Fusion au four à tambour. Fours Vipaluvalny. Fours à tambour. Fours pour prokalyuvannya. Prévention de la déformation du tambour du four vipaluval

Le zinc est un métal fusible important; Tfusion = 420°C, p = 7,13 kg/dm3. Le point d'ébullition bas du zinc (*point d'ébullition = 907 °C) se situe entre la température admissible du métal lors de la fusion de tous les alliages, dans laquelle les vins entrent. L'enthalpie du zinc à 500 °C (environ 300 kJ/kg) est sans égal pour l'enthalpie de l'aluminium fondu. Pitoma électrique à base de fonte de zinc 0.35-10 ~ 6 Ohm.

À basse température, en surface, le zinc est oxydé, éteignant la chaleur de Zn03* 3Zn(OH)2. Or, dans les fours de fusion, le zinc est oxydé par des réactions :
2Zn + 02 = 2ZnO, Zn + H20 = ZnO + H2, Zn + C02 = ZnO + CO.

Pour se protéger de l'oxydation, la fusion peut être réalisée en atmosphère froide ou neutre, par exemple en présence d'azote. Cependant, en pratique, dans la plupart des cas, il semble suffisant d'éviter une surchauffe du métal au-delà d'une température de 480°C, lorsque le zinc est intensément oxydé et gazé. A température donnée, les alliages de zinc et de yogo ne provoquent pas d'injection poreuse sur l'artifice, le garnissage du four et le creuset en acier. Augmentez la température jusqu'à ce que l'espace du creuset à la fusion du zinc soit élargi.

Fours pour la fusion des alliages de zinc

Vrakhovuyuchi fusion à basse température et ébullition du zinc, la fusion des alliages de zinc doit être effectuée à proximité des fours, qui sont chauffés par un chemin de feu brûlant ou un support électrique et une induction. Dans les fours à arc, les alliages de zinc ne sont pas fondus, mais l'échauffement local inévitable du métal à proximité du four de l'arc entraîne une évaporation et une oxydation intenses du zinc. Des fours à canal à induction sont installés pour la fusion des alliages de zinc. Chez KAMAZ, l'alliage TsAM10-5 pour coulée sous pression a été fondu dans trois fours à conduits à induction d'une capacité de 2 tonnes chacun avec revêtement neutre. Cependant, la surchauffe du métal dans le canal conduit à l'instabilité du mode de fusion électrique (la pulsation dite du zinc) et étouffe la tension, qui est transmise à la chaleur.

Technologie de fusion

L'essentiel de la charge est constitué d'alliages de zinc en lingots, leur rotation et l'essentiel d'alliages de zinc. En tant que courbure des flux, la victoire est additionnée de chlorure de calcium, de chlorure de potassium et de sodium, de chlorure d'ammonium ou de cryolithe. Pour pіdshihtuvannya vikorivuyut premier aluminium en lingots, cuivre cathodique et magnésium métallique. Tous les composants de la charge peuvent être nettoyés dans les huiles, l'eau et autres inclusions. Conduire la fusion, ne permettant pas une surchauffe du bain supérieure à 480°C. Pour les résultats de l'analyse express, une correction de l'entrepôt chimique est effectuée.
Pour l'introduction du magnésium vicorist, un petit scintillement en acier est utilisé. Lorsque l'entrepôt chimique spécifié est retiré, le métal est surchauffé à 440...450°C, versé dans le pichet, chauffé à la même température. A la poche sous le parasol ventilé, on effectue un affinage par fusion avec des pastilles du complexe dégazeur Degaser, au magasin avec 87% d'hexachloroéthane, 12,7% de NaCl, 0,3% d'outremer. L'affinage peut également être réalisé par purge aux gaz inertes et filtration.

Fours pour la fusion des alliages midi et її

La température de coulée est midi, et l'échauffement du métal n'est pas appelé à court terme courant pour le service de la pierre de foyer ; .

Pour le laiton, la température de coulée doit être d'environ et l'étanchéité des canaux ne dépasse pas . En cas de tension palpable plus importante, on parle de pulsation de zinc, car elle est interrompue par la struma dans les canaux. Le zinc, dont le point de fusion est inférieur au point de fusion du laiton, bout dans les canaux lors de la fusion du laiton. Les vapeurs au niveau des bulbes regardants montent à l'embouchure des canaux, de, collant avec plus de métal froid, se condensent. L'apparition des bulbes est amenée à une sonnerie sur le canal, puis à une augmentation de l'épaisseur de la struma dans une nouvelle et plus grande force de gaufrage électrodynamique du métal dans le canal par le champ magnétique de la struma humide . En cas de transpiration, il est plus indiqué qu'une ébullition intense du zinc se produit, la coupe de travail se rétrécit rapidement, la pression électrodynamique l'emporte sur la pression hydrostatique du métal sur le canal, après quoi le métal semble être pressé, et le grattement à coups de pied. Après l'ouverture de la struma, les forces électrodynamiques augmentent, les ampoules sont fusionnées, après quoi le passage de la struma est renouvelé, ouvrez la struma 2 à 3 fois par seconde, perturbant le fonctionnement normal du four.

En cas de ressuage, inférieur à celui indiqué, la pulsation du zinc commence lorsque l'ensemble du bain est chauffé à une température de l'ordre de grandeur et sert de signal que le laiton est prêt avant la mise en bouteille.

Pour la fusion des alliages midi et її, des mines sont installées et, lorsque plus de 3 tonnes sont impliquées, des fours à tambour et des mélangeurs sont utilisés. Coefficient d'étanchéité en nage midi pour devenir env. 0,5 ; lors de la fusion du bronze et du laiton - 0,7 ; lors de la fusion d'alliages cuivre-nickel - 0,8 .

Fours pour la fusion des alliages d'aluminium et de yogo

Les particularités des fours à conduits pour la fusion des alliages d'aluminium et d'iogo (Fig. 2.10, 2.11) sont dues à l'oxydation facile de l'aluminium et à une autre dominance de métal et d'oxyde d'iogo. Aluminium, température de fusion, versage fermé. La faible épaisseur d'aluminium rare peut être volée par une circulation non intensive de la fonte, des éclats d'inclusions non métalliques, s'enfouissant dans les profondeurs du bain, fusionnant encore plus correctement.

La fusion de l'aluminium au four est recouverte d'une fusion d'oxyde solide, qui est la tension superficielle de l'aluminium à la surface, protégeant le métal d'une oxydation supplémentaire. Cependant, comme si succomber aux crachats était cassé, alors її astuces pour couler et couler au fond du bain, traînant dans les canaux. L'oxyde d'alumine est chimiquement actif et les points de fusion après échange chimique sont attachés aux parois des canaux, remplaçant leurs rétines. Dans le processus robotique, les canaux « envahissent » et doivent être nettoyés périodiquement.

La puissance de l'oxyde d'aluminium et de yogo doit être calculée avec une faible pression dans les canaux. Avec toute surchauffe, le métal dans les canaux change et la température de surface monte au niveau minimum, ce qui affaiblit l'oxydation, dont la vitesse augmente avec l'augmentation de la température.

Avec une petite quantité de transpiration, la circulation du métal change, ce qui évite la fusion de l'oxyde et la modification du nombre d'inclusions non métalliques.

Il est impossible d'assurer la sécurité de la fusion des oxydes ; En période de fusion, la fusion de la fonte est considérée comme le rang principal de l'héritage de la circulation des métaux. Par conséquent, dans les fours de fusion de l'aluminium, entrez dans les entrées pour l'affaiblissement, en particulier dans la partie supérieure du bain: pour réduire la pression dans les canaux, souvent pour arrêter l'expansion horizontale des canaux, et avec leur expansion verticale, pour augmenter la profondeur du bain, pour passer du canal au bain clin d'œil sous un kut droit, scho zbіshuє dravlіchny opіr canal fille. L'expansion horizontale des canaux peut être la première chose, ce qui rend difficile l'entrée de l'éperlan dans les canaux, mais ne fermez pas le haut, afin que les limaces puissent pénétrer dans le canal de circulation du métal.

Les canaux des fours de fusion de l'aluminium sont formés de lignes droites, ce qui permet un nettoyage plus facile.

La surcroissance du canal est indiquée en mode électrique, si elle devient approximativement égale à la profondeur de pénétration du struma dans le métal, qui est pour l'aluminium fondu à une fréquence 50 Hz est plus 3,5 div. Par conséquent, afin de nettoyer les canaux, effectuez dès que possible, prenez une expansion radiale du canal 6 – 10 div. Pour une parcelle horizontale, il est surtout important de nettoyer le yaku, de prendre une cote radiale au canal de la parcelle d'environ (1,3 – 1,5) . Les boutures verticales sont nettoyées environ une fois par changement, horizontales une fois par récolte.

Un certain nombre d'arrêts de poêles d'autres types constructifs sont arrêtés pour les poêles à deux chambres. Vaughn peut être monophasé avec deux canaux, qui connecteront des bains, ou triphasé avec deux canaux. Aux parois des bains, le long des axes des canaux, ouvrez pour nettoyer les canaux, qui sont fermés avec des bouchons d'argile. Le nettoyage est effectué après le métal zlivu.

Le coefficient d'étanchéité à travers la grande coupe des canaux est faible, les veines deviennent 0,3 – 0,4 .

Fours pour la fusion du zinc

Dans les fours à canal, le zinc cathodique de haute pureté est fondu, ce qui ne nécessite pas de raffinage. La fonte du zinc, haute patrie volodiyuchi, entre dans la zadnannya avec des matériaux de revêtement. Le processus de fuite du revêtement en zinc est accéléré par une augmentation de la pression hydrostatique du métal, les fours de fusion du zinc peuvent constituer un bain rectangulaire de faible profondeur et des unités d'induction à canaux horizontaux (Fig. 2.12).

Le bain est subdivisé en chambre de fusion et chambre de coulée avec une cloison interne, dans la partie inférieure elle est ouverte. Le métal pur coule à travers la fenêtre dans la chambre d'embouteillage, les maisons qui sont zabrudnennya, qui sont à la surface, sont laissées dans la chambre de fusion. Les fours sont équipés de dépendances excitantes et coulantes et fonctionnent en mode non-stop: le zinc cathodique est versé dans la chambre de fusion par l'ouverture des cryptes et le métal de refusion est versé à la vilivnitsa. Le remplissage peut se faire avec une louche métallique, avec une louche à travers une valve, ou avec une pompe. Zavantazhuvalny et rozvantazhuvalny s'ajoutent à la structure, ce qui empêchera l'entrée de vapeur de zinc dans l'atelier et assurera la ventilation par aspiration.

Les fours de zastosuvannya znіmnih induktsiynyh seuls sont frappés et courus, et de l'inconnu - stationnaire. Nahil vikoristovuєtsya pour remplacer la solitude d'induction sans métal de colère.

Le coefficient de pression des fours pour le zinc est plus cher 0,5 – 0,6 .

Fours pour fondre chavun

Les fours à canaux sont vicorieux pour la fusion du chavun en tant que mélangeur dans les procédés duplex avec cubilots, fours à arc et creuset à induction, permettant d'augmenter la température, d'améliorer l'alliage et d'assurer l'uniformité du chavun avant la mise en bouteille. Coefficient d'intensité des fours de fusion chavun - 0,6 – 0,8 .

Fours d'une capacité allant jusqu'à 16 tonnes - mines avec une ou deux petites unités, fours de plus grande capacité - mines et tambours, avec un certain nombre de gros de un à deux.

Établir des mélangeurs de distribution de canaux spéciaux pour l'entretien des convoyeurs de liqueur. Le dosage d'une portion dosée issue d'un tel mélangeur s'effectue soit pour un fluff supplémentaire du four, soit pour un métal vitreux avec une voie d'alimentation en gaz comprimé d'un four étanche.

Les mélangeurs de conduits pour chavun peuvent être équipés de systèmes de siphon pour le coulage et de dessus en métal; les canaux d'entrée et de sortie vont près du fond de la baignoire, sous le miroir de fusion. Zavdyaki tsmu métal pas laitier zabrudnyuєtsya. Remplir ce métal en colère peut se faire du jour au lendemain.

2.1. But des fours à induction

Les fours à conduit à induction sont principalement utilisés pour la fusion des métaux colorés (cuivre et alliages à base de cuivre - laiton, bronze, maillechort, cupronickel, kunial ; zinc ; aluminium et ces alliages) et chavun, ainsi qu'un mélangeur pour le silence ou les métaux. Les fours à canal à induction Vykoristannya pour la fusion de l'acier sont intermédiaires en raison d'une stabilité insuffisante du revêtement.

L'apparition dans les fours à conduit à induction d'un flux électrodynamique et thermique de métal en fusion vers l'alliage garantit l'uniformité de l'entrepôt chimique et l'équivalence de la température du métal en fusion à l'alliage au niveau du bain du four.

Les fours à conduit à induction sont recommandés pour vicorate par temps calme, s'il y a du métal, qui est fondu, et nous enlevons le vimogi élevé, le zocrema et au moins une teneur minimale en gaz et des inclusions non métalliques.

Les mélangeurs de conduits à induction sont utilisés pour la surchauffe de métaux rares, pour changer d'entrepôts, pour mélanger des fluides à température constante et des coulées dans une série de vipadkivs pour doser et ajuster la fluidité des coulées dans les cristalliseurs des machines à liqueur de forme abo livarny.

La charge des fours à conduit à induction doit être préparée conformément à la qualité prédéterminée du métal ou de l'alliage, qui est fondu, doit être sec et stocké principalement à partir de métal pur pur.

Les fours à canal Zastosuvannya ne sont pas recommandés pour la charge secondaire fermentée par procuration, les copeaux par procuration, en particulier lors de la fusion d'alliages d'aluminium, ainsi que lors de la fusion de tous les alliages légers et alliages à base de cuivre, pour venger les porcs il y a de l'étain, de sorte que le terme de service de doublure, les fours est fortement réduit raide.

La classification des fours à conduits à induction et des mélangeurs a été introduite.

Pekti ІLK - types mine et tambour - est reconnu pour la fusion d'alliages et d'alliages à base de cuivre.

Mélangeur ІLKM pour vitrines, surchauffe et coulée d'alliages à base de cuivre.

Pich IAK est reconnu pour la fusion des alliages d'aluminium et de yogo.

Mélangeur ІAKR de rendez-vous pour surchauffer, maintenir une température stable et de l'aluminium rare et le verser sans intermédiaire sous la forme livar.

Pecti ICC est reconnu pour la fusion du zinc cathodique.

Mélangeur ІЧКМ - types mine et tambour - applications pour vitrimka, surchauffe, embouteillage de chavun rare, peut être utilisé dans des ensembles avec des coupoles ou des fours à induction à creuset, ou des fours à arc (procédé duplex) 2 .

Mélangeur distributeur ІЧКР de rendez-vous pour surchauffer, maintenir une température stable et un chavun rare et verser du yoga sans intermédiaire dans des formes de brasserie, travaillant en combinaison avec des machines de brassage et des convoyeurs de brassage.

Les fours à canaux peuvent être utilisés indépendamment pour la coulée périodique de métal ou d'alliage fondu, ou à l'entrepôt des unités de fusion et de distribution. Par exemple, l'unité ILKA-6 est assemblée à partir du four ILK-6 (capacité centrale 6 t, pression réduite 1264 kW, tension 475 V), goulotte de débordement et mélangeur ІLKM-6 (capacité centrale 6 t, pression réduite 500 kW, ruga 350 V) . Cette unité est destinée à la fusion et au coulage non permanent d'alliages midi et її dans des garnitures rondes et plates. L'unité ІЛКА-16М2 est composée de deux fours ІЛК-16М2 (capacité centrale 16 t, pression réduite 16 t, pression abaissée 16 t 0 fil machine.

Avant gains majeurs les fours à conduit d'induction peuvent être vus

1. Un minimum de fumées (oxydation) et d'évaporation du métal, des éclats de chauffe viennent d'en bas. Pour la partie la plus chauffée du bain de fusion, qui se trouve dans les canaux, il n'y a pas d'accès à la surface et la surface du métal près du bain peut être à basse température.

2. Consommation d'énergie minimale pour fondre, surchauffer ce métal vitreux. Conduit pich maє vysokiy elektrichny KKD zavdyaki vykoristannyu noyau magnétique fermé.

En même temps, fours KKD élevés et thermiques, puisque la masse principale de la masse fondue est située au bain, de sorte qu'il y a un revêtement calorifuge.

2 Installation de procédés duplex pour la fusion dans deux unités de fusion différentes, jusqu'à un certain point avec un changement total du four à peau, tels que l'énergie, l'ingénierie thermique, l'exploitation, l'économie et autres. Par exemple, en cas de fusion au niveau de la soudure KKD, lorsqu'elle est fondue, elle atteint 60% et en cas de surchauffe, elle est inférieure à 5%. Dans le four à induction pendant la fusion, le FCC est faible, pas plus de 30%, et en cas de surchauffe, il est élevé - proche de 60%; De plus, dans les fours à induction, il est possible de prélever du métal d'un entrepôt chimique plus précis et d'une température plus stable, inférieure dans les cubilots et les fours à arc électrique.

3. Homogénéité du stockage chimique du métal à proximité du bain de circulation du bain de fusion, équipé de susillis électrodynamiques et thermiques. La circulation du spray accélère le processus de fusion.

Avant lacunes majeures les fours à conduits à induction sont vus :

1. Important de laver le revêtement robotique du canal - la pierre du foyer. La stabilité de ce revêtement est réduite lorsque la température de fusion augmente, lors de la fusion d'alliages, qui peuvent contenir des composants chimiquement actifs (par exemple, le bronze, qui peut stocker de l'étain et du plomb dans son entrepôt). La fusion dans ces fours est également difficile pour les charges fermentées de qualité inférieure - en raison de la prolifération des canaux.

2. Nécessité postyno (navit lors d'interruptions insignifiantes au niveau du robot) garniture dans le four a versé une grande quantité de métal en fusion. Povny a provoqué la colère du métal en provoquant un refroidissement brutal du revêtement des canaux et une fissuration. Z tsієї cause d'impossibilité et de transition rapide d'une marque d'alliage, qui est fondue à une autre. Et ici, il est nécessaire de réaliser une série de maillots de bain de transition de ballast. Selon les exigences de la nouvelle charge, nous changeons l'entrepôt du métal de celui sortant à celui requis.

3. Le laitier à la surface du bain peut avoir une température basse. Il facilite la réalisation des opérations métallurgiques nécessaires entre le métal et le laitier. Pour une raison quelconque, et également en raison de la faible circulation de la masse fondue près de la surface, il est difficile de faire fondre des copeaux et des déchets légers.

2.2. Le principe du four à induction

Le principe du four à conduit à induction est similaire au principe du transformateur de puissance, qui fonctionne en mode court-circuit. Cependant, les paramètres électriques du four électrique à canal et du grand transformateur sont légèrement modifiés. Ceci est appelé par le coût de leurs conceptions. Structurellement, il est constitué (Fig. 2.1) d'un bain de chemisage 2, dans lequel peut être placée toute la masse de métal 3, qui est fondue, et qui est située sous l'unité d'induction du bain.

Le bain est relié au canal de fusion 5, également rempli de fonte. La fonte au niveau du canal et de l'espace attenant du bain établira un anneau conducteur fermé.

Le système inductance - conducteur magnétique est appelé transformateur primaire

Mal. 2.1. Type d'arbre de four à canal à induction Vlastuvannya

Une unité à induction est un transformateur de plain-pied et une pierre de foyer avec un canal.

L'inducteur est l'enroulement primaire du transformateur et le rôle de la bobine secondaire est le rôle du métal en fusion, qui remplit le canal et se situe dans la partie inférieure du bain.

Le strum, qui coule près de la lance secondaire, évoque l'échauffement de la fonte, avec lequel toute l'énergie se voit dans les canaux, qui peuvent être légèrement surcoupés (90 - 95% de l'électricité fournie au four est argileuse dans le canal ). Le métal chauffe pour l'échangeur de chaleur entre le canal et la salle de bain.

Zoom métallique mobile

au premier rang des bruits électrodynamiques, qui sont imputés au canal, et au moindre monde la convection, due à l'échauffement du métal dans le canal, selon le bain. La surchauffe est limitée par une valeur acceptable, qui limite la pression admissible dans le canal.

Le principe du four di kanalї vimagaє postіyno a fermé la lance secondaire. Pour cela, il est permis de n'utiliser qu'une petite quantité de métal fondu et la charge supplémentaire d'une grande quantité de nouvelle charge. Tous les fours à conduit fonctionnent à partir d'une capacité excédentaire, ce qui représente 20 à 50% de la capacité totale du four et garantit que le canal est constamment rempli de métal rare. La congélation du métal dans le canal n'est pas autorisée, pendant le temps mort inter-fusion, le métal au niveau du canal est obligé d'être coupé à l'acier fondu.

L'induction de gaine peut également être utilisée pour les transformateurs de puissance :

1) l'enroulement secondaire est relié aux fils et peut être inférieur à un tour N 2 d'une hauteur remarquablement faible est égal à la hauteur de l'enroulement primaire avec le nombre de tours N 1 (Fig. 2.2);

2) le deuxième tour - le canal - est situé près de l'inducteur sur un grand moulin à vent, à savoir que le renforcement de l'eau dans le nouveau n'est pas seulement électrique, mais une isolation thermique (couverte par un espace et une doublure). A la connexion avec les flux magnétiques cym de l'inducteur et du canal, il est important de transférer les flux des enroulements primaire et secondaire des enroulements primaire et secondaire du transformateur de puissance primaire et la tension, à laquelle la valeur de la réactive supports du four à induction, plus bas au niveau du transformateur. Tse, dans ma ligne, pour amener au point que les indicateurs énergétiques du four à conduit à induction sont le coefficient électrique du diamètre du noyau et le coefficient de tension - il est notamment plus bas, plus bas au niveau du grand transformateur.

R2', X2'

R1,X1

Mal. 2.2. Schéma de principe du four à conduit à induction

Les principales égalisations (l'égalisation de la strum et l'égalisation du moulin électrique) pour le four à conduit d'induction sont similaires aux égalisations du transformateur, qui fonctionne en mode court-circuit (tension quotidienne

U 2 ):

je & 1 = je & 10 + (− je & 2′);

U & 1 = (− E & 1) + R 1I & 1 + jX 1I & 1;

E 2 ' = R 2 'Je & 2 ' + jX 2 'Je & 2 '.

Le schéma de substitution et le diagramme vectoriel du four à canal à induction sont illustrés à la fig. 2.3.

Mal. 2.3. Schéma de substitution et diagramme vectoriel :

U 1 - tension sur l'inductance; I 1 - Strum dans l'inducteur; I 10 - jet de ralenti dans l'inducteur; I 2 ' - guidage de grattage au niveau du canal du poêle; E 1 - auto-induction EPC (induite par le flux principal dans l'enroulement de l'inducteur) ; E 2 ' - Induction mutuelle EPC (induite par le flux principal au niveau du canal du four) ; - Paramètres de l'inducteur ; - Paramètres de canal

Le mouvement intensif du métal en fusion des canaux près de la baignoire et celui directement à la porte est plus important, les éclats des canaux sont tous chaleureusement vus près des canaux. Le rôle joué par la convection dans la circulation du métal mise en cause est dû à l'échauffement du métal dans les canaux, et le principal facteur

rum est une interaction électrodynamique du struma dans le canal avec un flux magnétique de diffusion qui passe entre le canal et l'inducteur (Fig. 2.4).

Mal. 2.4. Schéma d'interaction entre un canal de jet et un champ magnétique

Les forces électrodynamiques F r sont redressées de l'inducteur au métal dans le canal. créé

entre eux la pression est égale à zéro sur la surface intérieure du canal et au maximum sur la surface extérieure. En conséquence, ce métal plane dans la baignoire du canal de la fille au canal de la paroi intérieure et vmoktuyetsya dans le canal de la paroi intérieure (Fig. 2.5, b). Pour renforcer la circulation, les embouchures du canal ont une forme arrondie, ce qui assure le support hydraulique minimum.

nya (Fig. 2.5, a; 2.6).

Dans des situations calmes, s'il est nécessaire de desserrer la circulation (par exemple, lors de la fusion d'aluminium), le bras de la fille doit être balancé sans expansion, avec un grand support hydraulique.

La direction unique directe du métal à travers le canal et le bain remplaçant la circulation symétrique permet d'augmenter l'échange de chaleur et de masse, de modifier la surchauffe du métal dans les canaux et d'augmenter la stabilité de la pierre. Pour la sécurité d'un tel métal ruhu, diverses solutions techniques ont été proposées :

différence de hauteur, ce qui augmente fortement la convection; les canaux de la coupe variable, dans lesquels ils ne sont pas seulement radiaux (gênants), mais l'axe du stockage des forces de l'interaction électrodynamique du struma dans le canal avec un champ magnétique humide; électroaimant dodatkovy pour la création d'une force électrodynamique, qui déplace le métal vers le haut par le canal central de l'unité à double induction.

Zastosuvannya twintovyh kanalіv et kanalіv zminnogo perezu sur les singles à canal unique n'ont pas vraiment fonctionné. Vikoristannya dodatkovogo elektromagnіtu pov'yazani z skladnennyam que des fours plus chers et qui ne connaissaient que le zastosuvannya. Vykoristannya kanalіv іz hirlami zmіnnogo pererіzu sur les célibataires dvuєnih іnuktsiynyh a donné un résultat positif. Dans les unités jumelles avec une forme différente de la bouche tabby centrale, il y a un seul redressement du métal ROH, particulièrement intense pour la présence du son de phase entre les flux magnétiques des inducteurs. Une telle solitude zastosovuyutsya dans la pratique et assure le mandat militaire du service de doublure.

2.3. Conception de fours à conduits à induction

Avec une grande variété de types de fours à conduits à induction, les principales unités structurelles sont celles qui dorment pour eux : revêtement, transformateur de four, boîtier, unité de ventilation, mécanisme nahilu

(Fig. 2.7, 2.8).

Mal. 2.7. Four à canal à induction pour la fusion d'alliages cuivreux à partir d'une unité à induction triphasée (type mine) :

1, 2 - doublure; 3 - 5 - transformateur de four; 6 - 8 - corps ; 9 - couverture; 10 - 11 - unité de ventilation ; 12 - 13 - le mécanisme de frappe

Mal. 2.8. Pas de canal d'induction (type tambour):

1- boîtier ; 2 - mécanisme de rotation; 3 - doublure; 4 - unité d'induction; 5- refroidissement du revêtement de la partie canal ; 6 - amener le courant et l'eau aux inducteurs

Transformateur de four

Le schéma du transformateur du four, dont les éléments sont un conducteur magnétique, un inducteur, un canal, dépend de la conception du four.

Les principaux éléments du transformateur sont le conducteur magnétique et l'in-

Pekti avec une unité d'induction peut avoir un transformateur monophasé avec un circuit magnétique blindé. Les transformateurs à circuits magnétiques de cisaillement sont également largement implantés. La tension sur l'enroulement primaire (inductance) est fournie par un autotransformateur avec un grand nombre d'échelons de tension, ce qui vous permet de réguler la pression du four. L'autotransformateur est allumé sur la tension de ligne de l'atelier, son, sans dépendance symétrique, la contrainte des fours monophasés n'est pas importante.

Pecti avec une unité à double induction (Fig. 2.9,) est un entraînement biphasé, tout comme un pich avec deux unités à induction monophasées. Les inducteurs d'un système biphasé sont connectés à une ligne triphasée derrière le circuit d'un circuit triphasé, ce qui n'implique pas une asymétrie de tension inacceptable, mais derrière le circuit Scott, qui assure la sécurité des trois phases. Structurellement, l'unité double est composée de deux transformateurs de type cisaillement.

Les pects avec une unité d'induction triphasée peuvent avoir soit un transformateur triphasé, soit trois transformateurs monophasés. Cela reste plus beau, sans égard à la masse importante du circuit magnétique, les éclats sont plus solidement pliés et triés, ce qui doit être effectué périodiquement lors du changement de garniture.

Mal. 2.9. Types d'unités d'induction unifiées :

a - pour les fours ІLK (pression pour la fusion midi 300 kW, pour la fusion du laiton - 350 kW, pour une unité double c'est 600 et 700 kW); b - pour les fours IAK (pression 400 kW); c - pour les fours IChKM (pression 500 kW - unité monophasée et 1000 kW - unité double);

1 - boîtier ; 2 - doublure; 3 - canal ; 4 – magnétoconducteur ; 5 - inducteur

Les unités à induction triphasées ou les groupes d'unités monophasées, dont le nombre est un multiple de trois, vous permettent de capturer uniformément la durée de vie. La durée de vie des fours à phase riche est contrôlée par des autotransformateurs de régulation.

Le conducteur magnétique du transformateur du four est en tôle d'acier électrique, la culasse est soulevée par pliage et tri réguliers.

La forme de la coupe transversale du cisaillement avec une petite tension du transformateur est carrée et rectangulaire, et pour une tension importante - une marche en forme de croix.

Inducteur є vykonanoy z midny drota spirale kotushkoy. En règle générale, la bobine de l'inducteur peut avoir une section ronde. Cependant, dans les fours qui font un circuit rectiligne du canal de fusion, la bobine de l'inducteur peut répéter cette forme. En retirant de l'ouverture électrique le diamètre de l'inducteur détermine la taille du noyau, qui est élargi au milieu.

Le transformateur primaire est utilisé dans les esprits de température importante. Vin est chauffé non seulement pour le rahunok des entrées électriques en midi et en acier, comme un grand transformateur, mais aussi pour le rahunok des entrées thermiques à travers le revêtement du canal de fusion. Par conséquent, il est nécessaire d'arrêter le refroidissement forcé du transformateur électrique.

L'inducteur du poêle à conduit peut être utilisé pour les poêles primus et le refroidissement par eau. Lorsque le refroidissement est répété, l'inducteur est préparé à partir d'une tige d'enroulement en cuivre de coupe droite, la largeur moyenne de la struma devient de 2,5 à 4 A / mm2. Avec un inducteur refroidi à l'eau, fabriqué à partir d'un tube de cuivre profilé, à paroi inégale, avec une paroi de travail (tournée vers le canal) 10 - 15 mm ; l'épaisseur moyenne du struma atteint 20 A/mm2. L'inducteur, en règle générale, est à une seule bille, en flûtes simples - à deux billes. Le reste est structurellement pliable de manière significative et peut avoir un coefficient de tension inférieur.

La tension nominale sur l'inductance ne dépasse pas 1000 V et la plupart du temps elle dépasse la tension standard de la jauge (220, 380 ou 500 V). La tension de la bobine avec une petite tension de l'unité d'induction devient 7 - 10 V, et avec une grande tension, elle augmente jusqu'à 13 - 20 V. ізків, et le noyau peut être droit peretin, les bobines de l'inducteur sont à coupe droite. L'inducteur est isolé avec une bâche, une ligne d'amiante ou une ligne avec de la fibre de verre. Entre l'inducteur et le noyau du fraisage du cylindre isolant d'une épaisseur de 5 à 10 mm en bakélite ou sclotextolite. Le cylindre est fixé sur le noyau à l'aide de cales en bois bouchées.

Si vous ne vivez pas dans un transformateur de puissance spécial, qui est réglementé, dans le cas des décalcomanies des derniers tours de l'inductance, vous serez soudé. En fournissant une tension de vie à une tension différente, il est possible de modifier le coefficient de transformation du transformateur de puissance et, par le fait même, de modifier l'amplitude de la tension visible dans le canal.

Corps de four

Son le corps du four est replié du cadre, de l'enveloppe du bain et de l'enveloppe de l'unité d'induction. L'enveloppe du bain dans les fours de petite capacité, et dans les fours à tambour il y a aussi une étanchéité importante, vous pouvez buti

dur, ce qui vous permet de vous déplacer dans le cadre. Les constructions qui sont fixées à la coque sont responsables de l'assurance, à qui l'on reproche la fragilité du poêle, afin d'assurer la dureté nécessaire en position fragile.

Le cadre est fait de poutres profilées en acier. Les tourillons de l'axe sont en spirale lâche sur les roulements montés sur des supports, installés sur les fondations. L'enveloppe de la baignoire est en tôle d'acier de 6 à 15 mm d'épaisseur et fixée avec des nervures de renfort.

L'enveloppe de l'unité d'induction doit servir à l'installation de la pierre du foyer et du transformateur du four en un seul élément structurel. Les fours à deux chambres n'ont pas d'enveloppe autour de l'unité d'induction ; Le boîtier de l'unité d'induction hisse l'inducteur, nous pouvons donc modifier le coût du jet vortex de deux moitiés avec un joint isolant autour d'eux. La chape est réalisée avec des boulons, fixés avec des douilles isolantes et des rondelles. Ainsi, le boîtier de l'unité d'induction est lui-même fixé au boîtier du bain.

Les boîtiers des unités d'induction peuvent être en fonte, faisant souvent des nervures de dureté. En tant que matériau pour les boîtiers, il est préférable de vikoristovuvat des alliages non magnétiques. Les fours à deux chambres sont constitués d'une enveloppe carbonisée du bain et de l'unité d'induction.

Unité de ventilation

Dans les fours de petite capacité, qui ne permettent pas le refroidissement par eau, l'unité de ventilation est utilisée pour introduire la chaleur de l'inducteur et de la surface de l'ouverture de la pierre du foyer, qui chauffe pour la conduction thermique du métal en fusion à proximité des canaux. L'inducteur refroidi à l'eau de Zastosuvannya n'est pas nécessaire en raison de la nécessité de ventiler les trous dans la pierre du foyer, pour éviter la surchauffe de la surface. Voulant des unités d'induction modernes, non seulement des inducteurs refroidis à l'eau, mais aussi des boîtiers refroidis à l'eau et l'ouverture de la pierre du foyer (dans l'ouverture sont insérées dans

céson de pré-refroidissement), Installation de ventilation є élément obov'yazykovy obladnannya kanal ї і.

Des ventilateurs entraînés par des moteurs sont souvent installés sur le châssis du four. Dans ce cas, le ventilateur est relié à un boîtier, qui le répartit à nouveau le long des fentes de ventilation, avec un court conduit d'air dur. Le poids de l'installation de ventilation peut être important, ce qui entraînera une augmentation significative de l'effort sur le mécanisme du four. Par conséquent, il est nécessaire de construire et dans la disposition suivante, lorsque les ventilateurs sont installés, ils sont instruits du pichchyu et suspendus avec des manchons flexibles, afin qu'ils puissent garantir la possibilité d'être maladifs. L'adjoint des manchons flexibles peut gagner le tour, qui est composé de deux coupes horst, qui peuvent être connectées derrière le manche rotatif supplémentaire sur l'axe allongé, ce qui vous permet de faire pivoter le poêle. Avec une telle disposition, l'accent est mis sur le mécanisme de piratage, la conception des conduits d'air est pliée et l'espace autour du poêle est affecté.

Les fours à induction d'air sont équipés de ventilateurs individuels pour le refroidissement de l'unité de peau. La défaillance de la frette du ventilateur peut entraîner une panne du four. L'installation de ventilation est à blâmer pour le ventilateur de secours de la mère, qui est prêt à être allumé jusqu'à ce que le négaion soit allumé, et renforcé d'eau dans la trachée avec un courant d'air. Fours Vinyatkom є avec ventilateurs individuels sur les unités à induction. Les ventilateurs individuels peuvent être de petite taille et de poids, et parfois ils doivent être remplacés, il n'est donc pas nécessaire d'installer des ventilateurs de secours sur l'alimentation.

Les fours à induction d'air sont équipés de ventilateurs individuels pour le refroidissement de l'unité de peau.

Mécanisme

Les fours à conduits de petite capacité (jusqu'à 150-200 kg) sont sonnés par un mécanisme d'enroulement manuel, tous les enroulements passent près du centre de la cavité du four.

Les grands fours sont équipés de mécanismes à entraînement hydraulique. Tous les roztashovuetsya effrontés bіl zlivy shkarpetki.

L'enroulement des fours à tambour se fait par un chemin tournant autour de l'axe, parallèle à l'axe postérieur du bain. Lorsque le poêle est en position verticale, l'ouverture lithique est plus réputée pour le métal rare, lorsque le poêle est tourné sur les galets, il apparaît sous le miroir du bain. La position de la goulotte à godets dans le processus de coulée du métal ne change pas, les éclats de la goulotte sont répartis au centre du disque de support sur l'axe de rotation.

Le mécanisme pour les malades, qu'il soit d'un certain type, peut être à l'abri du mal de tout métal de la fournaise.

2.4. Revêtement de fours à conduits à induction

Le revêtement d'un four à canal est l'un des éléments principaux et les plus importants, grâce auquel il existe de nombreux indicateurs techniques et économiques, la productivité et la fiabilité du travail. Jusqu'au revêtement du bain du four et des unités d'induction (pierre de foyer), il existe différentes tailles. Le revêtement de la baignoire est dû à la grande stabilité et à la durée de service insignifiante de la mère, ainsi qu'à la variété des matériaux de revêtement du temple, et l'heure nécessaire pour remplacer cette sécheresse peut devenir un peu tizhniv. De plus, le garnissage de la baignoire du four est dû à la mère de bon pouvoir calorifuge, pour favoriser la chaleur du four KKD.

Les matériaux nécessaires pour le revêtement de la baignoire sont dus au volume constant en cas d'évaporation et au coefficient de température minimum.

ent expansion (t. k. R.) pendant le chauffage, pour désactiver la possibilité de contraintes thermiques et mécaniques dangereuses viknennia.

La boule anti-incendie du revêtement de bain est coupable de résister à des contraintes thermiques, chimiques et mécaniques élevées. Matériaux de lutte contre l'incendie, qui sont utilisés à des fins de chauffage, en raison de leur résistance élevée, de leur lutte contre l'incendie, de leurs scories, de leur stabilité thermique et de leur résistance mécanique élevée.

Avec la fusion du revêtement du revêtement à l'aide d'allumeurs résistants au feu, la stabilité du bain de four pour le chavun vitreux chaud atteint deux ans et pour la fusion des alliages de cuivre - jusqu'à trois ans.

Le garnissage de la partie canal du four (pierre de foyer) est également utilisé dans des zones plus importantes, le garnissage inférieur du bain, dont les éclats sont hors de travail sous la grande pression hydrostatique de l'acier. La température était métal au canal, plus basse au bain du four. Le métal Ruh, qui est appelé par un flux magnétique, conduit à une usure mécanique sèche du matériau ignifuge dans les fours pour chavun et alliages de cuivre. Au niveau des canaux des fours de fusion de l'aluminium, les champs magnétiques sont amenés jusqu'au point où les oxydes d'aluminium se trouvent dans la zone de fusion et la surcroissance des canaux est éliminée.

Le revêtement intérieur du poêle canal (foyer en pierre) est en cause mais peu possible, afin de ne pas endommager les indicateurs énergétiques du poêle. Il ne suffit pas de travailler dans certains cas à un affaiblissement épidémiologique de la résistance mécanique du revêtement et à de fortes chutes de température le long du revêtement du revêtement entre les parois externe et interne du canal, ce qui provoque des fissures. La température des parois internes du canal reflète la température du métal surchauffé et les parois externes sont refroidies par un cylindre refroidi à l'eau ou un jet de vent froid.

L'une des principales raisons de la défaillance du revêtement est la pénétration de métal fondu du canal de la pierre du foyer à l'inducteur et au boîtier à travers les fissures du revêtement. Le facteur additif pour l'élimination des fissures est le suintement des parois du canal par des oxydes de métal ou de laitier, qui induit la tension additive. Pour le revêtement de la pierre du foyer, les meilleurs matériaux d'extinction d'incendie et la technologie la plus moderne sont utilisés.

Les matériaux anti-incendie utilisés pour le revêtement des fours de fusion électriques, en raison de leur nature chimique, sont subdivisés en acides, basiques.

c'est neutre.

Avant les matériaux ignifuges acides sont équipés de garnitures en silice

masi avec de l'oxyde de silicium de haute qualité (97 - 99% SiO2), des dinas, ainsi que de l'argile réfractaire, qui ne venge pas l'oxyde de silicium, mais ne se lie pas à l'alumine (Al2 O3< 27 % ).

Avant les principaux matériaux sont cuits, qui sont formés par le rang principal d'oxydes de magnésium et de calcium (feux de magnésite, de magnésite-chromite, de périclase-spinelle, de périclase et de dolomie).

Avant les matériaux ignifuges neutres sont considérés comme extincteurs, pour certaines caractéristiques plus importantes que les oxydes amphotères d'aluminium, de zirconium et également d'oxyde de chrome (corindon, mulitov, chrome, zircon et bacor extincteurs).

À revêtements des fours à conduits à induction, les matériaux de puissance de feu sont les premiers responsables de toute la puissance de feu, qui dépasse la température du métal en fusion, donc à des températures qui se rapprochent de la température de la puissance de feu, les matériaux commencent à prendre de la valeur. La qualité des matériaux de lutte contre l'incendie est également évaluée pour la résistance du bâtiment à l'accumulation de chaleur à des températures élevées.

Les feux d'artifice de doublure sont le plus souvent détruits à la suite d'une interaction chimique avec les scories et le métal, qui sont fondus dans le four. Stupin ruynuvannya se trouve dans l'entrepôt chimique du métal, qui coule dans la doublure, de la même température, ainsi que dans l'entrepôt chimique de la doublure et de la porosité.

À des températures élevées, la plupart des allumeurs changent de connexion par frittage et renforcement supplémentaires. Les matériaux d'allumage deyakі (quartzite, dinas toshcho) sont plus courants. Nadmirna zmіna in obsyazі peut vyklikat roztreskuvannya, spuchuvannya in navit ruynuvannya futeruvannya, à ce matériel ognetrivki dû à la mère stіynіst obyagu aux températures de fonctionnement.

Les changements de température pendant le chauffage et surtout lors du refroidissement des fours provoquent la fissuration du matériau anti-incendie en raison de son manque de stabilité thermique, qui est l'un des facteurs les plus importants qui déterminent la durée de service du revêtement des fours à induction.

À en pratique, il est rare que l'on augmente l'isolation en ajoutant plus d'un des facteurs ruineux supplantés.

À À cette heure, il n'y a toujours pas de matériaux anti-incendie qui auront toutes les puissances de travail nécessaires au service stable du revêtement dans les fours de fusion à induction. Le type de peau du matériau résistant au feu se caractérise par une puissance impuissante, qui montre la zone de zastosuvannya rationnel yogo.

Pour la sélection correcte de ce matériau de bois de chauffage efficace dans des fours spécifiques, il est nécessaire de connaître en détail, d'une part, toute la puissance la plus importante du matériau et, d'autre part, de comprendre les services de revêtement.

Zgіdno z klasifіkatsієyu all vognetrivki virobi podіlyayutsya sche pour de tels signes:

1) derrière la scène de puissance de feu - sur le feu d'artifice (en 1580 à 1770°С), haute résistance au feu (à 1770 à 2000°С) et haute résistance au feu (plus

2000°C);

2) pour la forme, les dimensions - sur la ligne normale de "droit" et de "coin", les conceptions en forme sont des feux de béton simples, pliables, en particulier pliables, à gros blocs et monolithiques, comme une heure sans feux ;

3) selon la méthode de préparation - sur boue, moulage plastique otrimani (pressage), pressage à sec, tassage à partir de masses sèches et sèches non plastiques pulvérulentes, moulages à partir de boues.

ra et fondant, vibrant à partir de béton anti-incendie, vibrant à partir de blocs en fusion et de roches chaudes ;

4) selon la nature du traitement thermique - sur non corrosif, brûlé et adapté à la fusion;

5) selon la nature de leur porosité (largeur) - notamment fissure, speckle

porosité inférieure à 3 %, haute porosité 3-10 %, porosité 10-20 %, porosité 20-30 %, léger, isolation thermique 45-85 % porosité.

2.5. Caractéristiques des fours à canal pour la fusion de divers métaux

Fours pour la fusion des alliages midi et її

Température de coulée midi 1230 o W

nist dans les canaux n'est pas coupable de dépassement de 50 10 6 W / m 3.

Pour le laiton, la température de remplissage doit être d'environ 1050 o C et la pression dans les canaux ne dépasse pas (50 - 60) 106 W / m 3. Pour plus

en raison de l'étanchéité, la soi-disant pulsation de zinc est appelée, car elle traverse la struma dans les canaux. Le zinc, dont le point de fusion est inférieur au point de fusion du laiton, bout dans les canaux lors de la fusion du laiton. Les vapeurs au niveau des bulbes regardants montent à l'embouchure des canaux, de, collant avec plus de métal froid, se condensent. L'apparition des bulbes est amenée à une sonnerie sur le canal, puis à une augmentation de l'épaisseur de la struma dans une nouvelle et plus grande force de gaufrage électrodynamique du métal dans le canal par le champ magnétique de la struma humide . En cas de transpiration, il est plus indiqué qu'une ébullition intense du zinc se produit, la coupe de travail se rétrécit rapidement, la pression électrodynamique l'emporte sur la pression hydrostatique du métal sur le canal, après quoi le métal semble être pressé, et le grattement à coups de pied. Après l'ouverture de la struma, les forces électrodynamiques augmentent, les ampoules sont fusionnées, après quoi le passage de la struma est renouvelé, ouvrez la struma 2 à 3 fois par seconde, perturbant le fonctionnement normal du four.

En cas de tension palpable, moins importante, la pulsation du zinc commence -

Il est utilisé lorsque l'ensemble du bain est chauffé à une température d'environ 1000 o C et sert de signal que le laiton est prêt avant de couler.

Pour la fusion des alliages midi et її, des mines sont installées et, lorsque plus de 3 tonnes sont impliquées, des fours à tambour et des mélangeurs sont utilisés. Le coefficient d'étanchéité en natation midi devient environ 0,5 ; lors de la fusion du bronze et du laiton - 0,7; lors de la fusion d'alliages cuivre-nickel - 0,8.

Fours pour la fusion des alliages d'aluminium et de yogo

Caractéristiques des fours à canaux pour la fusion d'aluminium et d'alliages yogo (Fig. 2.10, 2.11) en raison de la facilité d'oxydation de l'aluminium et d'autres propriétés

métal et oxyde de yogo. L'aluminium a un point de fusion de 658 o Z,

mise en bouteille à près de 730 o C. La faible épaisseur d'aluminium rare peut être volée par une circulation non intensive de la fonte, des éclats d'inclusions non métalliques, s'enfouissant dans les profondeurs du bain, fusionnant encore plus correctement.

Mal. 2.10. Vue aérienne du four électrique à conduit d'induction IA-0.5 pour la fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium

(Capacité du cœur du four 500 kg, surcapacité 250 kg, pression du four 125 kW) :

1 – couvercle avec mécanisme pidome ; 2 - boîtier supérieur ; 3 - boîtier inférieur; 4 – magnétoconducteur ; 5 - ventilateur installé ; 6 - piston; 7 - roulements; 8 - conduite d'eau; 9 - inducteur; 10 - doublure

La fusion de l'aluminium au four est recouverte d'une fusion d'oxyde solide, qui est la tension superficielle de l'aluminium à la surface, protégeant le métal d'une oxydation supplémentaire. Cependant, comme si succomber aux crachats était cassé, alors її astuces pour couler et couler au fond du bain, traînant dans les canaux. L'oxyde d'alumine est chimiquement actif et les points de fusion après échange chimique sont attachés aux parois des canaux, remplaçant leurs rétines. Dans le processus robotique, les canaux « envahissent » et doivent être nettoyés périodiquement.

Mal. 2.11. Unités d'induction de remplacement pour la fusion de l'aluminium

h canaux droits: a - avec accès aux canaux verticaux et horizontaux;

b - avec accès aux canaux verticaux

La puissance de l'oxyde d'aluminium et de yogo doit être calculée avec une faible pression dans les canaux. Avec toute surchauffe, le métal dans les canaux change et la température de surface monte au niveau minimum, ce qui affaiblit l'oxydation, dont la vitesse augmente avec l'augmentation de la température.

Avec une petite quantité de transpiration, la circulation du métal change, ce qui évite la fusion de l'oxyde et la modification du nombre d'inclusions non métalliques.

Il est impossible d'assurer la sécurité de la fusion des oxydes ; En période de fusion, la fusion de la fonte est considérée comme le rang principal de l'héritage de la circulation des métaux. Par conséquent, dans les fours de fusion de l'aluminium, entrez dans les entrées pour l'affaiblissement, en particulier dans la partie supérieure du bain: pour réduire la pression dans les canaux, souvent pour arrêter l'expansion horizontale des canaux, et avec leur expansion verticale, pour augmenter la profondeur du bain, pour passer du canal au bain clin d'œil sous un kut droit, scho zbіshuє dravlіchny opіr canal fille. L'expansion horizontale des canaux peut être la première chose, ce qui rend difficile l'entrée de l'éperlan dans les canaux, mais ne fermez pas le haut, afin que les limaces puissent pénétrer dans le canal de circulation du métal.

Les canaux des fours de fusion de l'aluminium sont formés de lignes droites, ce qui permet un nettoyage plus facile.

La surcroissance du canal est indiquée en mode électrique, si elle devient approximativement égale à la profondeur de pénétration de la struma dans le métal, pour l'aluminium fondu à une fréquence de 50 Hz, elle est supérieure à 3,5 cm.r canal 6 - 10 cm Pour les lattes horizontales, il est particulièrement important de nettoyer le yaku, prenez une taille radiale pour les lattes du canal tsієї environ (1,3 - 1,5) d 2 . Les ponts verticaux sont nettoyés environ une fois par changement,

horizontal - une fois par récolte.

Un certain nombre d'arrêts de poêles d'autres types constructifs sont arrêtés pour les poêles à deux chambres. Vaughn peut être monophasé avec deux canaux, qui connecteront des bains, ou triphasé avec deux canaux. Aux parois des bains, le long des axes des canaux, ouvrez pour nettoyer les canaux, qui sont fermés avec des bouchons d'argile. Le nettoyage est effectué après le métal zlivu.

Le coefficient de tension à travers la grande coupe du canal est bas, vin devient 0,3 - 0,4.

Fours pour la fusion du zinc

Dans les fours à canal, le zinc cathodique de haute pureté est fondu, ce qui ne nécessite pas de raffinage. La fonte du zinc, haute patrie volodiyuchi, entre dans la zadnannya avec des matériaux de revêtement. Oskіlki protses soochuvannya futeruvannya zinc prikoryuєє zі zbіlshennym gidrostaticheskogo vice métal, fours pour la fusion du zinc mayut bain rectiligne de faible profondeur et unités d'induction avec canaux horizontaux.

(Figure 2.12) ..

Mal. 2.12. Four à canal à induction type ІЦ-40 ємністю 40 t pour la fusion du zinc :

1 - chambre de fusion ; 2 - chambre de distribution ; 3 - unité d'induction; 4 - table à rouleaux passionnante

Le bain est subdivisé en chambre de fusion et chambre de coulée avec une cloison interne, dans la partie inférieure elle est ouverte. Le métal pur coule à travers la fenêtre dans la chambre d'embouteillage, les maisons qui sont zabrudnennya, qui sont à la surface, sont laissées dans la chambre de fusion. Les fours sont équipés de dépendances excitantes et coulantes et fonctionnent en mode non-stop: le zinc cathodique est versé dans la chambre de fusion par l'ouverture des cryptes et le métal de refusion est versé à la vilivnitsa. Le remplissage peut se faire avec une louche métallique, avec une louche à travers une valve, ou avec une pompe. Zavantazhuvalny et rozvantazhuvalny s'ajoutent à la structure, ce qui empêchera l'entrée de vapeur de zinc dans l'atelier et assurera la ventilation par aspiration.

Les fours de zastosuvannya znіmnih induktsiynyh seuls sont frappés et courus, et de l'inconnu - stationnaire. Nahil vikoristovuєtsya pour remplacer la solitude d'induction sans métal de colère.

Le coefficient d'épuisement des fours pour le zinc est de 0,5 à 0,6.

Fours pour fondre chavun

Les fours à canaux sont vicorieux pour la fusion du chavun en tant que mélangeur dans les procédés duplex avec cubilots, fours à arc et creuset à induction, permettant d'augmenter la température, d'améliorer l'alliage et d'assurer l'uniformité du chavun avant la mise en bouteille. Le coefficient de pression des fours pour le chavun de fusion est de 0,6 à 0,8.

Fours d'une capacité allant jusqu'à 16 tonnes - mines avec une ou deux petites unités, fours de plus grande capacité - mines et tambours, avec un certain nombre de gros de un à deux.

Établir des mélangeurs de distribution de canaux spéciaux pour l'entretien des convoyeurs de liqueur. Le dosage d'une portion dosée issue d'un tel mélangeur s'effectue soit pour un fluff supplémentaire du four, soit pour un métal vitreux avec une voie d'alimentation en gaz comprimé d'un four étanche.

Les mélangeurs de conduits pour chavun peuvent être équipés de systèmes de siphon pour le coulage et de dessus en métal; les canaux d'entrée et de sortie vont près du fond de la baignoire, sous le miroir de fusion. Zavdyaki tsmu métal pas laitier zabrudnyuєtsya. Remplir ce métal en colère peut se faire du jour au lendemain.

2.6. Fonctionnement des fours à conduits à induction

La charge des fours à canaux est constituée de matières externes pures, entrées issues de la fabrication des ligatures (alliages industriels). Au point zavantazhuyutsya un tas de composants réfractaires de la charge, puis stockez la masse principale de l'alliage et le reste du fusible. En cours de fusion de la charge

traîneau périodiquement osadzhuvati, schob niknut zvaryuvannya shmatkіv ce pont sur le métal fondu.

Lorsque l'aluminium est fondu et que les alliages sont chargés, les matériaux incriminés sont nettoyés des incrustations non métalliques, des éclats à travers un petit espace de puanteur d'aluminium sont vus fondre avec de grandes difficultés. Étant donné que la chaleur de fusion de l'aluminium qui y est attachée est grande, alors lorsqu'il contient une grande quantité de charge métallique, cela peut durcir les canaux; à cela, la charge est vaincue par petits lots. La tension sur l'inducteur en épi de chaleur peut être réduite; dans le monde du métal rare accumulé, la tension est augmentée, cousue derrière, de sorte que le bain soit rempli de calme, que l'oxyde crachant à la surface ne se brise pas.

Avec timchasovyh zupinka canal pіch être transféré en mode inactif, s'ils épuisent une telle quantité de métal, de sorte que le remplissage des canaux et la protection de leur peau soient fermés à l'anneau métallique. Ce surplus de métal est encouragé à une station rare. La pression dans ce mode doit être de 10 à 15 % de la pression nominale du four.

Lorsque les dents tribales du four sont toutes en métal, il est coupable de buti colère, auquel, lorsqu'il est pris à froid, il s'ouvre dans les canaux des suites de compression, après quoi la mise en marche du four est impossible. Pour démarrer le four vide, on y verse du métal en fusion, et la baignoire et la pierre du foyer doivent être préalablement chauffées à une température proche de la température de la fusion, afin que le revêtement se fissure et accroche le métal dans les canaux. La doublure de la doublure est un processus trivial;

La transition vers un nouvel entrepôt est plus que possible pour l'alliage, car le revêtement, en raison de ses caractéristiques de température et de sa puissance chimique, n'est pas adapté au nouvel alliage. Beaucoup de métal est à nouveau expulsé de la fournaise et du nouveau y est versé. Si un grand alliage ne contient pas de composants qui ne sont pas autorisés pour un nouvel alliage, le métal ajouté peut être éliminé lors de la première fusion. Si de tels composants manquaient, il fallait alors réaliser un sprat de maillots de bain de transition, après la peau de certains des composants non pelucheux, qui se perdaient dans les canaux et sur les parois du bain lorsque le métal était en colère , diminuer.

Pour un fonctionnement normal du four canalisé avec des unités à induction importantes, il est nécessaire d'avoir en réserve un ensemble complet d'unités de chauffe, prêtes à être remplacées. Le remplacement est effectué sur un poêle chaud avec une mise en marche rapide de l'unité de refroidissement, qui est remplacée. Par conséquent, toutes les opérations à partir du remplacement du coupable sont fixées, de sorte que l'interruption de l'alimentation en eau de refroidissement ne dépasse pas 10 à 15 minces, sinon l'isolation électrique sera zruynova.

Le broyeur de revêtement de bain est contrôlé visuellement pendant le fonctionnement. Le contrôle des canaux inaccessibles pour inspection est effectué par une méthode indirecte, en enregistrant les supports actifs et réactifs de l'inducteur de peau, qui dépendent des indications d'un kilowattmètre et d'un phasemètre. L'opir actif dans le premier est proche du dos en proportion de

nalement à la section transversale du canal, et réactivement - proportionnellement au canal à l'inducteur. Par conséquent, avec un canal uniformément étendu (étendu), les supports actifs et réactifs diminuent, et avec un canal uniformément envahi, ils augmentent; en cas de sondage du canal au niveau de l'inducteur bic, le support réactif change et lorsqu'il sonne au niveau du boîtier bik, il augmente. Derrière les données, il y aura des diagrammes et des graphiques de supports changeants, qui vous permettront de juger de l'usure du revêtement des canaux. Le garnissage d'un four à canal est également jugé par la température de l'enveloppe, qui est régulièrement mesurée à divers points de contrôle. En cas d'augmentation de la température du carter ou d'augmentation de la température de l'eau dans la chambre du système de refroidissement, soyez conscient de l'effondrement du revêtement qui a commencé.

Le garnissage des fours électriques à gaine à induction sert à la fois d'isolation électrique et thermique. Cependant, en cas d'eau (air froid) ou de présence de matériaux électriquement conducteurs (provenant de la fusion d'un milieu gazeux), le support électrique du garnissage chute fortement. Cela crée un problème avec la strum.

En cas de dysfonctionnement, un contact électrique entre les pièces conductrices du jet et d'autres pièces métalliques du four électrique peut être mis en cause ; en conséquence, de telles unités de stockage, comme un cadre, avec lequel le personnel colle en cours de fonctionnement, peuvent être supportées sous pression.

Lors du fonctionnement des fournaises électriques, dépendances et installations d'équipements électriques (panneaux de commande, transformateurs, etc.) gants isolants (mitaines), stylos, supports, échafaudages et autres), blocage, qui empêchent l'ouverture de la porte jusqu'à ce que l'installation soit allumé, cela dans.

Dzherelom vibuhonabezpechnosti є vodooholodzhuvani vuzli (kristalіzatori, _inducteurs, boîtiers et autres éléments de fours électriques). En cas de dysfonctionnement, l'étanchéité est rompue et l'eau est consommée de l'espace de travail du four ; dans des conditions de température élevée, l'eau est bouillie intensément et dans un four hermétiquement fermé, il peut y avoir des vibrations ; dans certains vipadkahs, l'eau s'étale, et si elle frappe à nouveau, elle peut faire une sombre folie. De tels accidents peuvent survenir lors de la défaillance du garnissage des fours de fusion par induction.

Avant vibuha, vous pouvez apporter un tas de discours au four, faciles à tanner (sodium, magnésium, etc.), qui ont été fabriqués au cours du processus technologique, ainsi que la charge du volog. Dzherelom vibuhu peut avoir des défauts et des éléments de fours électriques.

Pendant le fonctionnement du four, il est nécessaire de surveiller en permanence l'approvisionnement ininterrompu en eau et en refroidissement, ainsi que les températures à la sortie des systèmes de refroidissement. Lorsque la pression est abaissée, ou encore, le relais de puissance est activé, l'alimentation de l'unité d'induction défectueuse est activée et des signaux lumineux et sonores sont émis. En cas de baisse de pression au niveau du réseau d'alimentation en eau, transfert vers la réserve de refroidissement de l'alimentation en eau d'incendie ou du réservoir de secours, qui est sans danger

alimentation autonome avec de l'eau des systèmes de refroidissement du four avec une durée de 0,5 à 1 an. L'approvisionnement ininterrompu en eau joint et répété, qui se refroidit, conduit à une situation d'urgence: l'enroulement de l'inducteur fond.

Lorsque l'alimentation en eau est appliquée au niveau de l'eau de refroidissement de la chemise du cristallisoir, elle est amenée au point qu'elle soit métallique, qu'elle déborde du boîtier distributeur du cristallisoir, qu'elle soit attrapée dans le cristallisoir, qu'elle soit ressortie du moule du cristallisoir et du processus technologique est détruit.

Lorsqu'il est alimenté à l'électricité, le métal du poêle peut être pris, ce qui est un accident grave. Par conséquent, dans les systèmes d'alimentation électrique des fours à canaux, il est nécessaire de transférer la réservation. La tension de la durée de vie de la réserve est due au métal suffisant pour alimenter le four au laminoir fondu.

Doublure de four endommagée (non fixée visuellement ou par des raccords) au point que le métal du bain ou de la partie canal du four est utilisé sur le transformateur du four, ce qui peut entraîner la défaillance du transformateur du four et une situation vibro-dangereuse.

Vibuhobezpechnіst zabezpečuyut un moyen de contrôle superbe sur le dépassement du processus, signalant la perturbation du régime, des erreurs négligeables, instruisant le personnel.

2.7. Roztashuvannya possession de l'usine d'alcool

L'installation primaire comprend un départ de canal avec un mécanisme de fissuration et un certain nombre d'éléments d'équipement nécessaires pour assurer un fonctionnement normal.

Des fours de même basse pression sont utilisés dans les pneus basse pression de la sous-station d'abaissement de l'atelier. Pour l'évidence d'un certain nombre de fours, ils sont divisés en phases de sorte que, selon la possibilité, il est possible de capter uniformément une ligne triphasée. Un autotransformateur pour réguler la tension peut parfois être transféré à un kilka de fours, auquel cas le circuit de commutation est coupable de vous permettre de l'allumer rapidement à la lancette, que ce soit un four. C'est possible, par exemple, lors de la fusion du laiton et du zinc dans les ateliers de brasserie avec un rythme de travail régulier, si une diminution de la tension peut être nécessaire lors du premier démarrage, qu'il s'agisse d'un four, après le remplacement de l'unité d'induction, ou pendant un temps d'arrêt ainsi devenir.

Les fours d'une puissance supérieure à 1000 kW sonnent en direct dans une mesure de 6 (10) kV via des transformateurs de puissance individuels, qui sont abaissés, ayant des cavaliers intégrés des échelons de tension.

Une batterie de condensateurs de compensation, en règle générale, est incluse dans la salle de stockage du poêle, protège le poêle, qui peut avoir une petite pression et un coefficient de pression élevé (0,8 ou plus), mais peut ou non l'être. À peine

par les flics de l'installation de peau, l'équipement de contrôle et de signalisation de strum, et l'équipement de commutation.

L'installation de Raztashuvannya statkuvannya pichno peut être différente (Fig. 2.13). Il se distingue principalement par le transport de métaux rares, d'autant plus qu'un canal est utilisé en conjonction avec d'autres fours de fusion et installations d'embouteillage.

Mal. 2.13. Four à induction canalisé Raztashuvannya obladnannya ІLK-1,6

Le badge, sur lequel la lumière est installée, est choisi pour la prise en compte de l'intérêt, ou pour couler et couler du métal, ainsi que pour l'installation de ces unités d'induction de remplacement. En règle générale, les fours de petite capacité sont installés sur un pied d'égalité dans le magasin, les fours de moyenne et grande capacité, qui sont entassés - sur le maidanchik de travail abaissé, les grands fours à tambour, sur lesquels l'échafaudage de service est construit, - tezh sur les journaux de pied d'égalité. Une description des types de baignoires des fours à conduits à induction est donnée à la section 3.3.

La batterie du condenseur est située près de la proximité directe du poêle, du son sous le maidanchik de travail ou au sous-sol, près de la ventilation primus, les oscillateurs du condenseur à une fréquence de 50 Hz peuvent activer le refroidissement. Lorsque les portes du groupe condenseur sont ouvertes, l'installation sera bloquée par la sécurité. Sous le maidanchik de travail, un autotransformateur et une installation de pression d'huile sont installés sur le mécanisme d'entraînement hydraulique.

Lorsqu'il vit un poêle à proximité d'un transformateur de puissance, le commissaire est coupable de pourrir le yakomoga plus près du poêle pour changer l'entrée au strumop_dvod.

Près des fours, il peut y avoir une fosse pour les robots de garnissage, les unités de séchage et de torréfaction à induction.

A titre d'exemple, la figure 2.13 montre une fonderie avec une capacité de canal de 1,6 tonne pour la fusion d'alliages de cuivre. Le centre de transformateur 6, dans lequel un transformateur avec une tension de 1000 kVA avec un équipement de commutation haute tension et un interrupteur est placé, est représenté par des lignes pointillées, de sorte qu'il peut être roztashovuvatisya à un autre endroit. Du côté travail, il y a 7 installations d'un panneau de commande 4, sur le panneau avant duquel se trouvent des accessoires de commutation, des lampes de signalisation, des boutons pour allumer et allumer le chauffage et contrôler la commutation des échelons de tension. Le contrôle du four maladif 8 est effectué à partir de la télécommande 9, installée au minimum, pratique pour garder le métal en colère. Le riven du maidanchik de travail assure la sécurité de la louche sous le bec méchant du poêle. Maydanchik 7, qui guérit en même temps, ferme le viriz dans le maidanchik de travail principal et permet au poêle de tourner librement autour de l'essieu. Sous un maidanchik en état de marche, un bouclier électrique a été installé 1 avec un équipement électrique et un mécanisme hydraulique pour allumer un four 2; juste là, installation de strumopidvedennya 3, connexion avec pichchyu avec des câbles flexibles. Sous le Maidan en activité, il y a aussi une batterie de condensateurs et une installation à pression d'huile.

3. FOUR À INDUCTION ÉLECTRIQUE ROZAHUNOK

Il existe deux méthodes principales pour le développement des fours à conduit d'induction. L'un d'eux est la base sur la théorie de l'argile des fibres électro-magnétiques dans le métal. Cette méthode de proponation par A.M. Weinberg et contributions à la monographie "Fours à conduit d'induction". Une autre méthode est basée sur la théorie du transformateur, qui fonctionne en mode court-circuit. L'un des auteurs de cette méthode est S.A. Fardman et I.F. Kolobnev. Cette méthode est largement connue comme une méthode d'ingénierie pour le développement de fours à conduit d'induction

À chaque distribution, une séquence d'un appareil de chauffage électrique d'ingénierie avec les éléments d'un appareil de chauffage d'un four à induction et applique un appareil de chauffage pour les prochaines étapes.

Le schéma de la conception technique du four à canal à induction a été induit

En règle générale, les données suivantes sont acceptées pour rozrahunka :

Caractéristiques du métal à fondre ou à allier :

point de fusion et coulée ;

épaisseur en acier solide et en fusion ;

la capacité calorifique de l'alliage à la température de coulée (le dépôt de l'enthalpie à température est illustré à la Fig. 3.1), ou la capacité calorifique est liée à la chaleur de fusion;

opir de pitomium en acier solide et en fusion (dépôt

La prise en charge de la température par l'animal est illustrée à la fig. 3.2);

Épouser

- caractéristiques du four:

reconnaissance du four;

capacité du four ;

productivité du four;

trivalité de la fonte et trivalité du zavantazhennia et de la mise en bouteille ;

- caractéristiques du lieu de vie:

fréquence de vie;

la tension du fil ou la tension de l'enroulement secondaire du transformateur électrotrope, qui doit vivre.

3.1. Désignation de la capacité du four

La capacité totale du four G est pliée à partir de la capacité centrale (cultivée) G p et de la capacité supplémentaire (la capacité du marais) G b

de k b - Coefficient, capacité excédentaire scho vrakhovu (masse du marais). Tsey

le coefficient est égal à 0,2 - 0,5 ; de plus, une valeur plus petite - pour les fours d'une capacité supérieure à 1 tonne, et une plus grande - pour les fours d'une capacité inférieure à 1 tonne.

Korisna єmnіst (єmnіst, quoi se mettre en colère)

de A p - productivité supplémentaire du four en tonnes (t / supplémentaire); m p - le nombre de manches pour doba.

Nombre de manches par doba

de 1 - la fiabilité de la fusion et de la production de métaux rares au fil des ans, 2 - la fiabilité de la mise en bouteille, de la zavantazhennya, du nettoyage, etc. à l'anniversaire

De manière significative, quelle est l'importance de la productivité? Dans la littérature antérieure, les valeurs de productivité sont données à titre indicatif (tableau 3.1).

Trivalité de la fusion et du métal rare pіdіgіvu (τ 1) à déposer sous forme de physio-

d'une certaine puissance (capacité calorifique et chaleur de fusion attachée) des métaux et alliages fondus. Amélioration de la productivité due aux changements

la valeur de τ 1, qui entraîne l'augmentation de la transpiration, qui est amenée au four et se répercute sur la conception du four, tobto. le remplacement d'un four monophasé devra être élargi.

ty courant triphasé, remplacement d'un groupe d'induction, il faudra gagner un lot de groupes d'induction, etc.

En revanche, une augmentation de τ 1 peut détruire le pro-

Dans le processus de fusion de métal ou d'alliage, par exemple, des additifs légers peuvent être évaporés avant le processus d'embouteillage.

Jachère compte tenu de la charge de zavantazhuvannoy, shvidkostі vylivki, rozmіru perezіzu zlivka, scho vіdlivаєєєєєєєєєєє і d. la valeur de τ 2 peut également être modifiée en plus

dans une large gamme.

Par conséquent, lors de la réalisation du développement, il est nécessaire d'évaluer la valeur de la productivité avec l'amélioration à la fois de la technologie de fusion des métaux ou des alliages et des caractéristiques de conception du four en cours de développement.

Si la capacité principale du four est définie, la capacité totale est attribuée au poêle

de mzh - épaisseur de métal dans un pays rare, kg m 3.

À la table 3.2 les valeurs de la résistance de certains métaux et alliages sont indiquées.

Peretin du bain du four S op est nommé après la rozrahunka du canal du four. La hauteur du bain du four h vp est déterminée par le viraz

Vinakhid est amené à la métallurgie de la couleur, et lui-même aux unités de fusion pour le traitement (refusion) des entrées de métal de couleur, zocrema pour la refusion de l'aluminium secondaire brucht et des entrées d'alliage d'aluminium en coulis et lingots. Les pects peuvent être zastosovuvatisya pour le raffinage, les alliages otrimanny, la moyenne du stockage chimique des marchandises.

Four de fusion métallurgique Vіdomo pristroy obertovoy pour la refusion du métal (brevet RF №2009423 C1), qui est analogue à la vinification.

Aussi, en tant que proponation du vin, un analogue d'un corps cylindrique, une ouverture attrayante, un palnik, une doublure pour faire fondre le métal et une doublure pour verser les scories.

1. Flexibilité de l'entreprise, qui nécessite la sélection d'un robinet de coulée spécial, ce pliage du processus de coulée du métal du four sur la machine de coulée, ce qui signifie la présence de la poche de coulée intermédiaire.

2. La présence du système de nettoyage au pilo-gaz, comme si cela modifiait l'afflux de shkidlivy lors de la fusion du four au niveau du noyau externe.

Il existe également un accessoire pour un four de fusion métallurgique enveloppant pour le traitement des intrants métalliques colorés (brevet RF n ° 2058623), qui est un analogue de la vinification.

Décrit dans le brevet de vengeance, comme proponé, corps cylindrique, fixation pour un palnik, une ouverture attrayante, un plateau pour faire fondre le métal.

Fours Nedolіkami tsієї є:

1. Affinage des coulées pour la fusion du métal et des coulées pour le déversement des scories de la fin du four afin de simplifier le processus d'alimentation en métal de la machine de coulée, de sorte que la présence d'une poche intermédiaire est nécessaire.

2. L'ouverture de Raztashuvannya zavantazhuvalny sur la partie cylindrique du four complique la conception, les éclats doivent être transférés dans un accessoire d'amplification spécial à l'ouverture krishtsa du zavantazhennia, à celui qui est enveloppé.

3. La présence du système de nettoyage au pilo-gaz, car il servait à modifier l'afflux de shkidlivy vers le dovkіllya pendant la nage.

4. Isolation thermique quotidienne, comme si cela modifiait la perte de chaleur au milieu du cœur.

Appelant à la présence de rendez-vous, il y a plus de lacunes, mais vous ne pouvez pas échouer à la tâche technique.

L'analogue le plus proche (prototype) selon la date d'application est le four de fusion, qui est emballé pour le traitement des intrants de métaux de couleur (brevet de la Fédération de Russie n ° 2171437), attachement nicky, zavantazhuvalny otvir, liotka for. Le prototype du four, qui est déclaré, peut être sous-dimensionné :

1. Le pect n'a pas besoin d'être réparé facilement, car il permet d'effectuer des réparations à sec en cas d'usure.

2. La présence du système de nettoyage au pilo-gaz, comme si cela changeait l'afflux de shkidlivy en dovkіllya.

3. Isolation thermique quotidienne, comme si cela modifiait la perte de chaleur au milieu du cœur.

Appelant à la présence de rendez-vous, il y a plus de lacunes, mais vous ne pouvez pas échouer à la tâche technique.

Pour les responsables de la cave, l'installation d'un four de fusion à tambour d'emballage de conception simple pour le traitement (fusion) de la sortie des métaux de couleur, zocrema, pour le traitement de l'aluminium bruchtiv, qui permet la réduction des gaz ferreux dans l'atmosphère, changer le gaspillage de chaleur au milieu du milieu et augmenter également le terme. Pour être plus précis, les portes du four de fusion à tambour, qui sont enveloppées, comme dans le processus de fusion, sont enveloppées dans un axe clairement horizontal dans le sens opposé à une coupe de 105 ° à l'aide d'un entraînement électrique.

Le résultat technique est qu'il est décomposé et simple pour la conception, qui peut être un grand terme d'exploitation, qui permet : nok d'isolation thermique de l'enveloppe du four et des parois de fond, de conduire le processus de refusion à la pièce et à tirage naturel. pour travailler, il est de plus respectueux de l'environnement d'utiliser dans le processus de fusion l'emballage du ruhi le long de l'axe horizontal du côté de la coupe 105 ° à l'aide de l'entraînement électrique.

La désignation du résultat technique est obtenue pour le compte de ce qui se trouve dans la fonderie à tambour, de ce qui est emballé, pour le traitement des intrants métalliques colorés, de quoi venger le corps cylindrique, fixation galvanisée, zavantazhuvalny otvir (vіkno), litka pour couler la fusion du métal zg une promenade vinicole propagée, introductions d'une boule calorifuge, qui est pliée à partir de trois feuilles de carton multi-silice à fibres squameuses calorifuge gnuchka et d'une boule de chamotte légère, sur laquelle une boule de doublure est bourré d'une masse de rembourrage multicolore et sans cage, comme un complément palnikovy de vicoriste, chotirisme au gaz la tige d'injection est un palnik à coupe droite, dans le bas est de 0,7 mètre, et il y en a deux dans la rangée supérieure zmіshuvachі z douze côtes dans kіntsі zmіshuvacha sur le côté intérieur, yakі quand gorіinі gazopovіtryаnі ї suіїї mаyut polum'ya dozhina 2,5 mètres, avec tsomu introduit le mécanisme de rotation du bouclier du palnik, de plus, le vikonana avec la possibilité de travail sur tyaz naturel et pièce avec un système de nettoyage pilogas pour réaliser un processus respectueux de l'environnement, le yak comprend: une chambre de mélange, un dimosos, une unité de nettoyage des gaz de scierie et un filtre à cartouche, de plus, dans le processus de fusion, derrière l'auxiliaire mécanisme d'entraînement, il y a un ruhi enveloppant le long de l'axe horizontal dans les côtés opposés sur la coupe 105 °.

L'introduction d'une boule calorifuge, composée de trois feuilles de carton souple calorifuge, renforcé de fibres, de mullite-silice et d'une boule légère en argile réfractaire, permet de réduire la perte de chaleur au milieu, et aussi permet de sauvegarder la température du métal dans le four de fusion à tambour, qui est divisé en métaux, pour le traitement. La durée de service du four est augmentée par l'utilisation d'une masse bourrée multi-corindon, car elle peut être très ignifuge et résistante.

De plus, l'injection de chotirizmіshuvalna au gaz proponé d'un palnik de forme rectangulaire pour remplacer un tunnel en croissant stabilisateur, des feux d'artifice farcis de masa, chotiri zmіshuvachi, combinés à une chambre à gaz remplie de gaz, dans une peau zmіshuvachi foré des buses de chotiri sous le capot de 26 degrés à їх axes, tuyau de diamètre 62 × 10 mm et de longueur 300 mm, à placer à la partie inférieure de l'extension pour le mélange résiduel de la somme gaz-pulvérisation, qui est formée d'une rosace, d'un cône, d'un disque , un manchon perforé au sommet de la sphère, et les supérieurs sont un tuyau d'un diamètre de 90 × 10 mm , détails sur le tunnel zmіshuvachіv et lithium, qui stabilise la pénombre, vêtements sur le joint zmіshuvachі gaz chambre et sur le boîtier du palnik, préparé à partir du chavun CHYUKHSH résistant à la chaleur. Le tunnel demi-lune stabilisateur peut casser la cloison, car il permet de rentrer les demi-lumières inférieures avec un demi-foyer ajouré, de faire fondre le mélange, de se rapprocher du palnik, et de voir les deux demi-lumières supérieures. lumières, sch sur la fusion de la charge, qui est située au milieu du four et plus près de loin. Un chavun chaud, qui victorieux en tant que matériau pour la préparation de zmishuvachiv, des pièces à zmishuvachiv et un tunnel en demi-lune coulé, qui se stabilise, vous permet d'augmenter la durée de service d'un brûleur et, naturellement, d'un poêle. La pression thermique nominale du brûleur est de 1,0 MW.

Dans le même temps, dans la conception du four, un mécanisme de rotation du bouclier du brûleur a été introduit, composé de: colonnes, au milieu desquelles l'arbre est placé, avec possibilité de tourner à 100 ° vers la coupe de l'hydrocylindre, avec lequel un support est fermement fixé sur l'arbre avec une soudure au nouveau tuyau de dérivation, comment appliquer le gazoduc à l'ailette d'injection de gaz chotirism_shuvalny, de plus, aux extrémités du support de soudage, il y a un bouclier avec une nageoire. Introductions dans la conception du four, le mécanisme de rotation du bouclier palnikov vous permet de vous laver les mains du personnel qui sert la nourriture. Un autre fait important est que le mécanisme de rotation du bouclier palnikov vous permet de remplacer rapidement le palnik sans démonter le four, qui, de plus, à travers la fenêtre, dans le yak, insère le palnik pour faire vibrer l'alliage, affiner l'alliage rare, et effectuer également le traitement du flux ami. De plus, afin d'augmenter la productivité du four, d'augmenter la décharge de métal, il est possible de travailler la charge dans le four à travers l'évent du chauffeur (avec le dard inséré) à l'aide d'une machine vibrozavantazhuvalny.

Dans le même temps, la fonderie à tambour, qui est enveloppée, pour le traitement des intrants métalliques colorés du vikonan avec la possibilité de travailler sur du tyaz naturel et en morceaux, avec un système d'épuration des gaz de la scierie, de plus, dans l'unité d'épuration des gaz de la scierie, le nettoyage est effectué yatsya dans les gaz de combustion, ainsi que dans la grande et moyenne scie . comme une scie à meuler. Le filtre à cartouche peut avoir les mêmes caractéristiques ; productivité du gaz, qui est nettoyé 11000 m 3 / an; nombre d'éléments filtrants 11 pièces ; nombre de vannes soufflant 6 pièces ; épaisseur d'isolation thermique 30 mm; étapes de purification - 96%; dimensions 2800x2000x3400 mm. Le travail sur le tyaz naturel est effectué lors de la réparation d'autres unités du système d'épuration des gaz pilo.

Introduire dans la conception du four la remise à neuf de plus de dépendances, de matériaux, etc. s'assurer de l'accomplissement de la tâche assignée.

Il est important de noter que nous devons ajouter du brucht (aluminium admissible) dans l'acier pour la fonte ; shtovkhachіv, épingles à cheveux, doigts, etc., yakі znahodyatsya au moteur lomі). La partie design de l'application pour les vins montre :

sur la Fig.1 - vue du four de côté et du côté du palnik;

figure 2 - revêtement du four;

figure 3 - palnik d'injection de gaz;

sur la Fig.4 - brûleur à injection de gaz rozrіz A-A;

figure 5 - nettoyage des pilogas unitaires ;

Fig.6 - filtre à cartouche ;

Fig. 7 - vue du four en termes d'installations d'épuration des gaz de coulée et d'empilage.

Le fondoir à fûts est proponé, qui enveloppe, lui donne, pour le traitement des intrants métalliques colorés, principalement de l'aluminium bruchtiv, il est composé d'un boîtier cylindrique 1, une tôle d'acier soudée d'une épaisseur de 8 mm. Parois d'extrémité 2 caissons 1 renforcés à l'eau et fixés avec vingt-quatre boulons 3, deux vingt-quatre écrous 4 et vingt-quatre rondelles élastiques 5 fig.1. Au niveau de la partie cylindrique du boîtier 1, il y a une palette 6; en swidkozminnіy lіtkovіy tseglі (pas d'indications), ce qui vous permet d'effectuer des réparations rapides à différents moments d'usure. Les réparations sont effectuées avec un tronçon de 15 à 20 brins, avec lequel le revêtement du four n'est pas démonté.

Deux anneaux de support coulés sont fixés au carter du 1er four 9. L'anneau de support de peau 9 peut être une surface d'appui lisse. L'enveloppe du four 1 en position horizontale repose librement sur quatre rouleaux droits 10. Les rouleaux droits 10 sont suspendus 11 et fixés dans quatre supports coulés 12, qui sont montés sur des supports 13 supports coulés 12, qui sont fixés au châssis 14 du poêle. Sur un essieu 11, une roue dentée 15 est fixée avec un rouleau droit 10, de manière à entrer dans l'entraînement depuis la roue dentée 16. Châssis du four 14 maє au fond des supports en acier 17, sur lequel se trouve un pichet sur un lit en béton 18 de l'atelier de livar. Les supports en acier 17 sont fixés dans un lit de béton avec 18 boulons de fondation (non représentés). L'entraînement du four de fusion est électrique et comprend : entraînement par roue dentée 16, embrayage 19, engrenage à vis sans fin 20 et moteur électrique 21. Lorsque le four de fusion est chargé, l'ouvrier 6 est sur le côté, l'heure de fusion est en les montagnes. Pekti en train de fondre à l'aide de l'entraînement électrique, il y a des enroulements le long de l'axe horizontal du côté opposé à la fin de 105 °. Dans le même temps, la conductivité thermique du revêtement métallique est améliorée, de plus, les processus de modification, de traitement avec des fondants et de mélange du métal dans le four seront accélérés. De plus, afin d'augmenter la productivité du four, d'augmenter la décharge de métal, il est possible d'effectuer le chargement de la charge dans le four à travers l'évent pour le dard (avec le dard inséré) à l'aide de une autre machine vibrozavantazhuvalny 7.

Pekti dans le mur d'extrémité 2 boîtiers 1 mai pièces jointes palnikovy. Comme un palnikov, je vais ajouter un palnik rectiligne d'injection de gaz chotirizmishuvalny 22, donner un palnik, dans la rangée du bas il y a deux zmishuvachs avec une sphère insupportable perforée, qui donnent une demi-largeur de 0,7 mètre, et dans la rangée du haut il y a deux zmіshuvacha avec douze côtes dans la peau zmіshuvacha vnutrishnіy storі, yakі à gorіnі gazopovіtryаnoї sumishi mayut polum'ya zavdovka 2,5 mètres. De plus, un palnik est proposé pour remplacer un tunnel en demi-lune stabilisateur 23, un feu d'artifice bourré d'une masse 24, un chamotri zmishuvach 25, relié par une chambre à gaz chaud 26, une buse chotiri est percée dans la peau zmishuvach 25 27 sous le capot 26 degrés sur les axes їх, la partie supérieure du tuyau 28 avec un diamètre de 62 × 10 mm et un fond de 300 mm fig.3, 4. Cuir inférieur zmіshuvach 25 dans la partie inférieure de l'accessoire pour le mélange résiduel du somme du volume de gaz, qui est formée de la rosette 29, du cône conique , du disque 30, des douilles 31 et de la sieste_sphère perforée 32, et la supérieure est 25 - un tuyau d'un diamètre de 90 × 10 mm. Rozsіkach 29 mai, ouvert périphériquement sous le kutom 28 degrés par rapport à l'axe du levier de vitesses 25 pour faire passer à travers eux la somme de ventilation des gaz de la chambre de mélange frontale 33, en outre, le disque 30 mai au centre de l'ouverture, perforé sur le sphère avant 32 maє jante pour la fixation, ouverte avec un diamètre de 5, elle est percée de différents côtés dans l'ordre du damier. À l'extrémité de la chambre de décharge de gaz 26, un boîtier en acier 34 est soudé, qui sert à bourrer le palnik avec une masse bourrée anti-incendie 24. Le gaz est fourni à la chambre de décharge de gaz 26 par un raccord 35. 25 le celui qui est plus proche du palnik, et dans le cas de deux demi-lumières supérieures de fusion, pour faire fondre le mélange, qui sont situés au milieu du four et plus près de l'autre côté du palnik 22 de la paroi de fond 2. À l'aide de la demi-lumière de fusion 2. Tunnel de demi-lumière stabilisatrice 23, pansement à la fin, je dois changer la chambre à gaz 26 et sur le boîtier en acier 34 palnik 22, préparé avec du chavun chaud CHYUKHSH. Le chavun chaud vous permet d'utiliser le terme pour le service d'un palnik et, bien sûr, d'un poêle.

Lors de la conception du four, un mécanisme de rotation du bouclier de brûleur 37 est introduit, qui est une plaque d'acier ronde d'un diamètre de 420 mm et d'une épaisseur de 8 mm Fig.1. Au bouclier palnikov 37, un palnik 22 est soudé au centre.Une colonne 38 est fixée à la fondation avec des boulons d'ancrage (non représentés) au mécanisme de rotation du bouclier palnikov 37. À la colonne 38, il tourne sur un 100 ° bobine en direction d'un hydrocylindre 39 arbre jusqu'à 40 avec des fixations à un nouveau tuyau de dérivation 42 , qui est desservi à partir du gazoduc 43 gaz au brûleur 22. L'hydrocylindre 39 est solidement fixé sur le support 44, et le yogo la tige 45 est articulée avec une butée 46, elle est soudée à la ferrure 41. A la ferrure 41 des montagnes de soudure. 47 est introduit dans le brûleur 22, décombustion, et les gaz de fumée, qui sont dissous dans le processus de fusion, sont vus à travers la sonde 48, le système de nettoyage des gaz. Il est clair que sur le côté (à l'avant) le mécanisme de rotation du bouclier du palnik 37 n'indique pas la Fig.1. Introductions dans la conception du four, le mécanisme de rotation du bouclier palnikov vous permet de vous laver les mains du personnel qui sert la nourriture. Un fait encore plus important est que le mécanisme de rotation du bouclier palnikov 37 vous permet de remplacer rapidement le palnik sans démonter le four, qui, de plus, à travers la fenêtre, dans le yak, le palnik est inséré pour tourner l'alliage, affinant un alliage rare, et également effectuer les flux de traitement.

Pect est doublé d'argile réfractaire de marque entière ShL 0,9 coin de côtes côtelées n ° 44, 45.

Dans la qualité d'un discours heureux, un rozsin ignifuge est formé, qui est formé d'argile réfractaire (20%), de poudre d'argile réfractaire (75%), d'une ardoise rare (3%) et de phoscon (somme de chromophosphate d'aluminium, 2%) Fig. 2. L'épaisseur des coutures est de 1-2 mm, les coutures de compensation thermique ne sont pas incluses. Pour le garnissage, l'enveloppe 1 est soulevée des rouleaux 10, placée en position verticale, on place une paroi d'extrémité 2. carton siliceux 49 0. Introduction carton souple calorifuge mullite-silice 49 et bille légère en argile réfractaire 50, permettant pour réduire la perte de chaleur dans le noyau interne, et permet également d'économiser en plus la température du métal dans le four. Sur la boule d'argile réfractaire voiture voyageurs 50, après le gabarit, une boule de garnissage est bourrée d'une masse d'enfoncement sans mulite 51. et de poudre atomique 62%, ardoise rare 5%, foscon. La durabilité de la doublure de la masse de pilonnage multicolore sans rétrécissement est de 51 uniformément grande - plus de 690 chaleurs. La durée de service du four est augmentée grâce à l'utilisation d'une masse multicouche sans mulite, car elle peut être hautement ignifuge et résistante.

Pecti Vikonan avec la possibilité de travailler sur du tyaz naturel et à la pièce avec un système de nettoyage au pilo-gaz pour réaliser un processus respectueux de l'environnement. Le système de nettoyage des pilogas est en deux étapes. Au premier étage, entrez: une chambre de mélange 52, un dimosos 53, une unité d'épuration des gaz de scierie 54. À l'autre étage, il y a un filtre à cartouche 55. Le travail sur le tyaz naturel est effectué au moment de la réparation d'autres unités du système d'épuration des gaz de la scierie. Pour la distribution des gaz de combustion dans le magasin avec la méthode d'abaissement de la température à 150-170 ° C, avant l'alimentation dans la pompe à fumée 53, une chambre de mélange 52 est installée, de sorte que deux vannes sont installées : la vanne 56 régule le tirage (décharge dans le four), la porte 57 régule l'approvisionnement de l'atelier. Dans le système d'installations d'épuration des gaz de scierie, la pompe à fumée DN-9u pos.53, qui alimente le gaz de fumée dans l'unité d'épuration des gaz de la scierie 54. L'unité d'épuration des gaz de la scierie 54 est une sélection de corps cylindrique en acier 58, dans la partie inférieure dont une partie est une grille rotative Excitant 59 z. Plus de grille d'aération 59 d'aération du tuyau de branchement d'aération 60. A la partie supérieure du corps cylindrique 58 se trouvent des filtres de tuyau, qui s'enroulent pour attraper les particules en dents de scie des gaz de combustion (non représentés). Il y a 54 emplacements dans l'unité de la scierie et de l'unité d'épuration des gaz pour entraîner l'emballage des filtres à manches, qui est composée d'un moteur électrique 61, d'un réducteur à vis sans fin 62 et d'une plaque 63.

A la partie supérieure du corps cylindrique 58 sur le cadre 64 se trouve une soufflerie d'air 65 avec un moteur électrique, une plate-forme de service 66 en spirale sur les supports de chotiri 67 et peut être déraillée 68. 58. 54 à travers la buse 70. Le principe de fonctionnement de l'unité pilo-gas-cleaning 54 dans le step-on : depuis le four, les gaz de fumée sont pompés avec une pompe à fumée DN-9u pos gel de silice qui active le vugillam. Après purification des gaz de combustion des bouches lourdes, la puanteur est nettoyée dans la scie dans des filtres à manchons enveloppants, qui sont situés dans la partie supérieure du corps cylindrique 58. Le gaz purifié avec un ventilateur 65 est injecté dans le filtre à cartouche 55. mâchant par le bas du cou. Pour couper la scie sur les filtres à manches, qui sont enveloppés, vicoristés, pressés par un étau de 0,6 MPa, qui est fourni par la station de compression de l'usine. Principales caractéristiques techniques de l'unité de scierie :

Une autre étape du nettoyage de la scie comprend le filtre à cartouche 55. Le filtre à cartouche 55 en tôle d'acier, éventuellement le boîtier 72, au milieu duquel se trouvent 11 cartouches (non représentées) pour capturer la lame de scie. Au corps 72 du filtre à cartouche 55, dans la partie inférieure se trouve une trémie 73 pour collecter la lame de scie et pour retirer la lame de scie du bunker 73, le convoyeur à vis 74. Le bunker 73 a deux trappes 75. entrée tuyau de dérivation 77, et du côté extrémité du corps 72 soude le tuyau de sortie 78. La scie des cartouches est considérée comme une impulsion d'un étau pressé de 6 ati, qui est alimenté depuis la station de compression par un tuyau à six soupapes. pour la réparation du filtre à cartouche, on a transféré les stations-service inférieure 80 et supérieure 81 et les sorties 82. Le filtre à cartouche 55 peut avoir les mêmes caractéristiques techniques ; productivité du gaz, qui est nettoyé 11000 m 3 / an; nombre d'éléments filtrants 11 pièces ; nombre de vannes soufflant 6 pièces ; épaisseur d'isolation thermique 30 mm; dimensions 2800x2000x3400 mm. Étape de purification - 96 %.

Le principe de fonctionnement du filtre à cartouche 55 consiste à capturer les lames de scie par les cartouches lors du passage des fumées à travers celles-ci. Lorsque la scie est chamboulé, la porosité des cartouches change pas à pas. La masse principale de la scie ne pénètre pas dans les cartouches, mais se dépose dessus.

Dans le monde, il y a une augmentation de la taille de la scie à billes à la surface des cartouches dans la croissance des fumées et le débit du filtre à cartouche 55 est réduit, de sorte que la régénération des cartouches sciées est transférée par une impulsion d'air comprimé. Les gaz de fumée purifiés après le passage du filtre à cartouche 55 doivent se trouver à proximité du tuyau de fumée 83. Derrière le parasol 48, le tuyau de gaz 84 est divisé en deux: une aiguille 85 (un robot sur tyazhe naturel) peut avoir deux portes 86, 87 et aller au tuyau dim 83, sinon - à la chambre de mélange 52, dimosos 53, l'unité d'épuration des gaz de scierie 54 i, en outre, à la dima 8 figs .7. La tête du bolet, qui va au fumoir, peut se trouver devant le tuyau de fumée 83 portes 88. Le réglage des portes n'est pas effectué si souvent, donc pour leur service, le vicoriste descend. Le métal en fusion est versé du four le long de la goulotte rotative 89 au niveau de la vilivnitsa, fixée au carrousel d'embouteillage 90.

Pekti après la doublure est torréfiée. La charge est envoyée au broyeur pour passer par la séparation magnétique et est introduite dans la machine à vibro-aubes 7, avec laquelle le croisement est déplacé par un chemin de râteau 91 jusqu'au four et le plateau entre dans le four 6. Le mécanisme vibrant de la machine vibrante 7 est mis en marche et la charge tombe le long du plateau avant les aliments frits. Après le chargement de la charge, la machine vibrante 7 est refoulée par les rails 91, et elle tourne en position de sortie. Pour augmenter la productivité du four, pour augmenter l'obligation de libérer le métal, il est possible d'effectuer le chargement du mélange dans le four à travers l'évent du brûleur (avec le brûleur inséré) à l'aide d'une autre machine vibrozavantazhuvalny 7 à la fois. En même temps, les registres 86 et 87 sur le conduit de gaz sont 85 ouverts, et les registres 56, 57, 88 sont fermés. La moitié du palnik 22 chauffe le brucht au four à la température de fusion. Le métal fond et s'accumule dans le four. Après la fusion finale du fondu dans le four, le palnik 22 est introduit dans le métal par le fondeur, il est jeté dans le four à travers la fenêtre, où le palnik, flux, après traitement du métal rare avec flux et confirmation du spectre analyse de la qualité de l'alliage fondu, vodkriv yut liotka 8 i f, zapovnyuyuchi vilivnitsi embouteillage du carrousel 90. Après avoir embouteillé le métal rare, ils tournent et sur le nez du verre de travail 6 scories sautent dans la fosse à scories 92.

Avec un four robotisé sur une pièce tyaz, si les portes 86, 87 sur le conduit de gaz 85 sont fermées et que les portes 56, 57 et 88 sont fermées, les produits du four, ayant traversé la chambre de mélange 52, sont déplacés dans l'atelier suivant, ils sont introduits avec une pompe à fumée 53 dans l'unité de sciage . Les gaz de fumée les traversent en se nettoyant de shkidlih spoluk dans la "boule bouillante", et dans les filtres à manches, qui sont enroulés autour, ils sont nettoyés de la grande scie et de la scie moyenne. Le ventilateur Dali 65 est introduit dans le boîtier 72 du filtre à cartouche 55, dans lequel la puanteur est éliminée de la lame de scie et évacuée dans le tuyau de fumée 83.

Le fonctionnement du poêle sur tyaz naturel est effectué à certains moments, ce qui permet l'expansion de la zone sanitaire et de protection de l'entreprise, ainsi que l'heure de réparation et d'entretien préventif du système de nettoyage pilo-gaz.

À partir du même temps d'arrêt proposé pour la conception, vikoristovuєtsya pour le traitement (refusion) sous forme de métaux colorés, zokrema pour le traitement de l'aluminium bruchtiv, introduit dans la conception de l'élément, les pièces jointes permettent de réduire le vikidi des gaz shkidlivy dans l'atmosphère , changez le gaspillage de chaleur au milieu et réduisez également le terme de fonctionnement.

1. fonderie à tambour, qui est enveloppée, pour affiner les intrants métalliques colorés, pour balayer le corps cylindrique, palnikovy pristroy, zavantazhuvalne vykno, un plateau pour faire fondre le métal, avec le mécanisme de rotation du yoga, mécanisme d'entraînement pour l'emballage de sécurité de l'axe du four ruhu sur le côtés opposés sur la coupe à 105 ° et une boule thermo-isolante, qui est pliée à partir de trois feuilles de carton souple en fibre de mullite-silice calorifuge et une boule de chamotte légère, sur une boule de doublure en mullite bezadkov oї masi farcie, avec lequel il y a des montagnes de yalinka, dans un yakіy en bas d'affilée il y a deux zmishuvachs avec un pvsferoy perforé, qui assurera une demi-largeur de 0,7 mètre, et dans la rangée supérieure il y a deux zmishuvachs avec douze côtes dans l'extrémité d'un zmishuvach sur le côté intérieur, qui sécurisera une demi-largeur d'un dozha Noah de 2,5 mètres vikonana avec la possibilité de travailler sur du tyaz naturel et en morceaux avec un système de nettoyage au pilo-gaz, qui comprend une chambre de mélange, un dimosos, une unité d'épuration des gaz pilo et un filtre à cartouche.

2. Pekti selon le point 1, il convient de noter que le mécanisme de rotation du bouclier du palnik pour venger la colonne, au milieu du placement de l'arbre, avec la possibilité de tourner à 100 ° vers la coupe de l'hydrocylindre , il suffit de fixer le support sur l'arbre avec soudé au nouveau tuyau de dérivation pour l'alimentation en gaz du gazoduc dans le gaz chotirizmіshuvalny innzhektsіyny palnik et de souder sur la pointe du support palnikov bouclier, à l'aide du mécanisme de rotation du bouclier de le valnik de vikonany avec la possibilité d'entraîner la charge dans le carburant à travers la fenêtre pour le valnik avec le valnik inséré derrière la machine auxiliaire de vibration.

3. Pects selon le point 1, tel qu'il est considéré, que l'injection de gaz chaotirism-shuvalna de forme rectangulaire est un palnik pour remplacer un tunnel stabilisateur en demi-lune, un feu d'artifice bourré de masse, chotiri zmishuvachi, combiné avec un feu de gaz chambre ilnoy la partie inférieure est un tuyau d'un diamètre de 62 × 10 mm et d'une longueur de 300 mm à la partie supérieure, et dans la partie inférieure il y a un accessoire pour le mélange résiduel de la somme du volume de gaz, qui est formé d'un rozsikacha, un cône qui ressemble à un cône, un disque, des bagues et un napіvsferi perforé, et zmіshuvachi supérieur, ce sont un tuyau d'un diamètre de 90 × 10 mm, avec tout changement, des détails au changement et un tunnel au lithium, qui stabilise la moitié -lumière, manteaux sur la chambre à gaz de changement de joint et sur le boîtier du palnik, préparés à partir de chyuhsh de puits de thé résistant à la chaleur.

4. Pects selon le point 1, car on considère que le filtre à cartouche de vikonans avec la possibilité d'une productivité de gaz sûre, qui est nettoyé 11000 m 3 / an, peut être 11 éléments filtrants, 6 vannes de soufflage, un total d'isolation thermique 30 mm, étapes de nettoyage - 96% et dimensions 28 2000x3400 mm.

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Vinahid est amené dans le domaine de l'ingénierie thermique et électrique industrielle et peut être vikoristane pour l'élimination du charbon activé. La méthode d'activation des particules de charbon fractionnées derrière l'expansion est influencée par leur séchage ininterrompu et leur interaction avec le saut de goudron de combustion dans un plan horizontal bien cicatrisé, refroidissant et ajoutant au discours d'été et aux déjections dans l'atmosphère des produits de combustion .

Vinakhid est amené dans un réacteur frêle, qui est enveloppé, pour l'échaudage de solides by-butovy et des sorties industrielles et le séchage de matériaux husky. Le réacteur doit être installé sur un support non destructif avec la possibilité d'envelopper un corps cylindrique, dans la partie inférieure duquel se trouvent pas moins de deux ouvertures pour l'expansion du matériau des volets, vikonanim avec possibilité d'ouverture à sa position inférieure et se fermant à sa position supérieure à la position verticale sous l'air humide tout en enveloppant le réacteur.

Vinahid est appliqué aux fours pour la fusion des déchets métalliques et l'application de revêtements métalliques par la méthode de thermodiffusion et peut également être utilisé pour le blanchiment des métaux de couleur à partir de sommes et d'oxydes et le traitement de la surface des pièces.

Vinahid est amené à la technologie des matériaux vipalu budivnyh et peut être vikoristane dans la production d'argile expansée. Comment chauffer l'argile expansée dans le four, ce qu'il faut envelopper, y compris le réglage des valeurs de température requises pour l'argile expansée au point, à l'extrémité appropriée de la zone de chauffage et à la température au point, qui au milieu de la zone de gonflement, la température au point, la durée de la zone de chauffage et la température au point, différence de température désignée entre les valeurs nécessaires et apparentes de la température de l'argile expansée au point, qui influence la zone de chauffage, le moulage en fonction de la valeur de la différence de température entre l'entrée de keruyuchy sur l'entraînement des moyens de subsistance de strichkovy, la désignation de la différence entre les valeurs nécessaires aux valeurs apparentes de la température de l'argile expansée en points, qui indiquent la fonction médiane de la valeur de la différence de température du mazout sur le revêtement du poêle, réglez en outre la valeur de température nécessaire pour l'argile expansée au point, qui détermine la fin de la zone de séchage, réglez la température au point, qui détermine la fin de la zone de séchage, détermine la différence entre les valeurs requises de température keramzit vіtchtsі, sіsіnnya, forme funkії ї différence de températures tsikh keruyuchiy infusion sur le four d'emballage du lecteur. Vinahid est amené à la dépendance pour de l'argile expansée vipalu. Le résultat technique est une augmentation de la résistance de l'argile expansée, y compris la minéralité yogo, un raccourcissement de la quantité de rendement technologique lors de la production d'argile expansée, une stabilisation du procédé vipal. 2 n.p. f-li, 2 il.

Vinahid est amené à la construction d'un haut-fourneau coulé pour le chavun. Attachement pour venger la chambre de combustion, pourrissant l'intérieur du boîtier du four, corps cylindrique, qui peut traverser le boîtier du four et les évents vers les chambres de combustion, et le kiltsevy approfondissant le vuzol; venger la blessure. Dans ce cas, la mise à l'échelle du corps des doublures provient de la sécurité de l'étayage extra-impénétrable du corps le long de la ème périphérie, et de l'étayage des chaînes - de la sécurité des fentes sphériquement impénétrables des chaînes sur toute la périphérie entre le segley dissipateur de chaleur et dans le noeud du renfort. Vinahid se redresse en éteignant la bobine de gaz lors de la libération d'un chavun rare. 5 z.p. f-li, 8 il.

Vinahid est amené dans un frêle four rotatif pour le traitement de l'aluminium brut. Pour venger la doublure du corps avec un anneau de support, qui repose sur deux rouleaux, le bouclier palnikov est fixé au nouveau avec une doublure d'injection de gaz avec onze zmіshuvachas, un bol de revêtement rotatif avec deux goulottes de revêtement, une enveloppe de four est conduit nya-introduction d'un palnik. La doublure du corps est constituée d'une boule calorifuge, composée d'un feutre multi-silice scléro-fibreux thermo-isolant et d'une boule d'argile réfractaire légère, sur une boule de garnissage rembourrée en masse bourrée de mullite-silice avec une garniture de ceinture. Le palan peut être retiré en ajustant à nouveau le pare-brise, en l'insérant avec une portée de 20° à l'axe du corps doublé avec la possibilité d'alimenter en gaz le palan avec un tuyau soudé au support fixé sur le plateau tournant. Pekti peut être monté sur un bol doublé rotatif vzka avec deux rainures de revêtement, et l'une des deux rainures de revêtement peut être fixée au fond de la nouvelle rainure, qui peut se déplacer du bas de la supérieure pour augmenter ou modifier la longueur de le zholobiv collant, vіzok se déplace le long des rails vers l'entraînement électrique fu, tourne le cadre, en position de travail, soutenu sur les supports avant et arrière avec un cadre pivotant, avec la possibilité de travailler sur la traction naturelle et par pièce avec une installation en deux étapes de un gaz et un système d'épuration des gaz pour obtenir un processus respectueux de l'environnement. Il est assuré d'augmenter la durée de service du four, de réduire la chaleur et les pertes de chaleur dans l'atmosphère. 6 sem. f-li, 12 il.

Vinahid est amené aux fours de brûlage sans interruption pour le traitement thermique du matériau sous atmosphère gazeuse contrôlée et chauffage à température en mode de travail ininterrompu et mélange constant du matériau, de la crème au four tubulaire à vis. Logement d'isolation thermique de tuyau de foreuse, radiateurs électriques, tuyau de cornue, équipé de goulottes de ventilation et de rozvantazhuvalny, d'un tuyau de dérivation pour l'alimentation / la récupération d'air et d'un apothicaire ; tarière, pourriture au milieu du tuyau-cornue et carillons avec possibilité d'enroulement à l'entraînement électrique; gazohid, système de sciage et système KVP, avec lequel la cornue de tuyau est vikonn avec un diamètre 1,4 à 2,5 fois plus grand que le diamètre de la vis avec moulage de l'espace au-dessus de la vis au milieu de la cornue de tuyau. Le pas tubulaire à vis peut être en vikonan à deux, trois ou choti-pas. Il est possible de traiter à la fois des poudres et des matériaux finement dispersés avec une teneur en humidité allant jusqu'à 70% abs. et dans le cas des composants légers, de 5 à 95%, avec lesquels les pylônes deviennent ~ 0,5% de zavantazhennia. 2 étoiles et 16 z.p. f-li, 4 il.

Vinahid est amené au four de fusion, qui est enveloppé, pour traiter la sortie des métaux de couleur, l'aluminium brucht. Pіch vengeance d'un corps cylindrique, doublure, qui peut être une boule calorifuge, qui est composée de trois boules de carton flexible de mullite-silice sklofibreux calorifuge et d'une boule de voiture de tourisme en chamotte, qui est bourrée d'une boule de doublure d'un bezsad kovoi multicouche écrasant masi avec une couleur courte des parois du four, un plateau pour verser le métal en fusion et un plateau pour les scories en colère, et des pièces jointes palnikovy, qui sont soufflées par celui-ci, que les pièces jointes palnikovy sont vikonano à la vue de deux embouts cylindriques d'injection de gaz, fixés sur les couvercles, qui ferment le zavantazhuvalny ouvert, avec lequel la peau est fermée tout palnikov en mai douze somme cinq cinq de ces buses sûres, placées dans les montagnes derrière la table, installées dans le toits des ouvertures ventilées du four à partir du demi-foyer sécurisé de 2,4 m, et à l'aide du zmishuvachiv sans les buses du vikonan, avec possibilité de sécurité au sommet du sac à gaz du demi-foyer foyer 1,5 m deux rainures de revêtement rotatives avec cuvettes de revêtement soudées et avec possibilité de les déplacer sur le rail le long des rails jusqu'au plateau pour couler la fonte du métal et revenir derrière l'entraînement électrique auxiliaire, et dans la peau krishtsi, qui se ferme l'ouverture d'enroulement , de plus, pich vikonan avec la possibilité de travailler sur un tirage naturel de cette pièce avec un système de purification de gaz à deux étages, qui assure un processus respectueux de l'environnement et comprend une chambre de mélange, un extracteur de fumée, un gaz à deux sections unité de purification et un bloc de cyclones. Ils permettent de réduire le gaspillage de chaleur, d'augmenter la productivité et d'augmenter la durée de fonctionnement du four. 4 sem. f-li, 10 il.

Vinakhid est initié à la méthode de traitement primaire de la syrovine, qui est réalisée dans la technologie de production d'acide phosphorique. Le procédé comprend les étapes suivantes : (1) transformation primaire de la syrovine, (2) préparation de la sphère interne des granulés, (3) moulage des cotons composites, (4) renouvellement des cotuns composites par la méthode industrielle et (5) hydratation et argile avec du phosphore. Le résultat technique est un procédé sûr, économe en énergie, respectueux de l'environnement et hautement efficace, qui permet l'élimination d'acide phosphorique de haute qualité. 12 sem. f-li, 20 il.

Vinahid est amené au four de fusion à tambour, qui est enveloppé, pour le traitement de la sortie des métaux de couleur, la crème d'aluminium bruchtiv. Corps cylindrique Pіch vengeance, palnikovy pristriy, zavantazhuvalne vіkno, un plateau pour la fonte du métal, une boule calorifuge, composée de trois feuilles de carton de mullite-silice à fibres calorifuges gnuchka et d'une boule de carton léger en argile réfractaire, sur quel boule de doublure rembourrée. chotyrisme à gaz d'un palnik à coupe droite par injection, dans la rangée du bas, il y a deux zmishuvachs avec une doublure perforée, et dans la rangée supérieure, il y a deux zmіshuvachas avec douze côtes dans le kіncі zmіshuvacha à l'intérieur avec le côté. Pekti maє le mécanisme de rotation du bouclier palnikov, avec la possibilité de capturer le mélange dans le four à travers l'évent du palnik avec la palette insérée, le mécanisme d'entraînement pour envelopper le four sur l'axe horizontal à l'avant sur la coupe 105, le système de nettoyage pilo-gaz pour balayer la chambre zmishu bain, dimosos, unité de nettoyage pilogaz et cartes . La simplicité de la conception est assurée, la durée de fonctionnement augmente et la quantité de gaz pelucheux dans l'atmosphère est réduite. 3 sem. f-li, 7 il.