Les acteurs de l'acier devraient maintenir leur position sur le marché pendant l'expansion active des plastiques coûteux. Les alliages de carbone présentant différentes caractéristiques sont utilisés dans l’automobile, la vie quotidienne et la fabrication. La force et la valeur uniques du travail du matériau sont visibles dès l’apparence d’une utilisation de routine. Apparemment, cela durera plus longtemps et coûtera moins cher en entretien. Ce ne sont pas tous les avantages de l’acier. L'obsession est devenue iz zastosuvannyam technologies actuelles permet de doter la structure métallique de pouvoirs supplémentaires.
Nouvelles secrètes sur les technologies de production
La tâche principale du technologue réside dans la mise en œuvre du procédé dans lequel la préparation est remplacée par du carbone et tous les autres composants, tels que le soufre et le phosphore. La base de préparation est le chavun. Il convient de noter que les fours pour la préparation du chavun sont apparus au Moyen Âge, puisque la première extraction de l'acier n'a été réalisée qu'en 1885, et à ce jour les méthodes de production de l'alliage se développent et s'améliorent. L'importance de l'approche du processus de résinisation réside dans la méthode d'oxydation du carbone.
Livar chavun est utilisé comme matériau de sortie. Il peut y avoir une stagnation sous un aspect solide ou fondu. En outre, il peut y avoir une stagnation des germes mixtes, dont le contenu a été influencé par la voie du renouvellement direct. Presque toutes les méthodes d’entretien de l’acier, d’une manière ou d’une autre, transfèrent également le processus de raffinage à une maison. Par exemple, la technologie des convertisseurs leur apportera de l’acidité.
Méthode de conversion
Avec cette méthode, le chavun fondant, ainsi que les maisons et les sorties sous forme de minerai, de déchets métalliques et de flux, peuvent se solidifier comme base. L'air comprimé est introduit par des ouvertures technologiques sur la base préparée, qui réagit avec des réactions chimiques. Le processus implique également un afflux thermique, qui provoque une oxydation de l’acide et de l’intérieur. Les caractéristiques des spores du four dans lesquelles l'acier est formé sont particulièrement importantes. Les aciers de coupe peuvent être utilisés dans des unités avec différents revêtements - le plus grand nombre de façons de protéger la structure avec du chauffage et de la masse de dolomite. Selon le type de revêtement, la méthode du convertisseur est également divisée en deux autres méthodes : Thomas et Bezsemer.
La méthode de Thomas
Particulièrement cette méthode Il est nécessaire de retraiter le chavun pour contenir jusqu'à 2% de phosphore maison. Si la technologie de revêtement n'est pas disponible, elle est alors mise en œuvre à l'aide de composés solidifiés et de magnésium. Dans ce cas, les éléments dissolvant les scories sont chargés d'une forte concentration d'oxydes. Le processus du four au phosphore est l’une des principales sources d’énergie thermique dans cette phase. Avant de parler, brûler 1% de phosphore augmentera la température du four de 150 °C. Les alliages Thomas sont découpés en petits morceaux à la place du carbone et stagnent le plus souvent sous forme de liquide technique. Ensuite, ils en préparent la lie, etc. De plus, le contenu de l'acier (chavuns) peut être utilisé pour la distillation des scories phosphorées avec la méthode de vicorisation ultérieure, ce qui est bénéfique sur les sols à forte acidité.
La méthode de Bezsemer
Cette méthode implique le traitement de bases contenant une petite quantité de soufre et de phosphore. Cela indique une teneur élevée en silicium - environ 2 %. Lors du processus de soufflage, le silicium est préalablement oxydé, ce qui génère une chaleur intense. La température du four s’élève ainsi à 1 600 °C. L’oxydation se produit tout aussi intensément dans le monde de la combustion du carbone et du silicium. Avec la méthode Bezsemer, l'enlèvement de l'acier transfère le transfert final de phosphore à l'acier. Toutes les réactions au fourneau se déroulent rapidement - en moyenne 15 minutes. Cela est dû au fait que le kisen, visible à travers la base du chavun, réagit avec des substances similaires dans tout le volume. L'acier prêt à l'emploi peut contenir une forte concentration de monoxyde de salinité sous un aspect brisé. Cette particularité Au fur et à mesure que le processus progresse, l'acidité résiduelle du métal diminue. Pour ces raisons, les technologues recommandent de désoxyder les alliages avant la mise en bouteille en utilisant des composants spéciaux tels que le ferromanganèse, le ferrosilicium ou l'aluminium.
Dégrossissage dans des fours à sole ouverte
Étant donné que la méthode de conversion de production de métal est soumise à un processus de durcissement sûr avec de l'acide chaud, la méthode à foyer ouvert garantit l'inclusion jusqu'à ce que processus technologique minerais visqueux et ruisseau rouillé. Ces matériaux créent de l'acidité dans l'oxyde, qui absorbe le carbone brûlé. Le poêle lui-même comprend un bain de fusion à la base de la structure, qui est recouvert d'une paroi monobloc résistante à la chaleur. Un certain nombre de chambres de régénération sont également transférées pour assurer le chauffage direct de l'eau chaude et du gaz. Les blocs régénérateurs sont équipés de buses spéciales montées sur une cible submersible.
Comme les convertisseurs, les fonderies à foyer ouvert fonctionnent périodiquement. Partout dans le monde, de nouveaux lots de charges, la base chavun, sont posés et l'acier est progressivement préparé. L'extraction est devenue abondante et la transformation du chavun prend environ 7 ans. Ensuite, le foyer ouvert est autorisé à réguler Pouvoir chimiqueà l'alliage, l'introduction d'additifs salivaires dans des proportions différentes - pour lesquels le minerai et le brucht sont vicorisés. Au stade final de la formation du métal du four robot, les scories sont versées, après quoi un comburant est ajouté. Avant de parler, un tel poêle peut être utilisé pour retirer
Méthode électrothermique
Aujourd'hui, le décapage électrothermique des aciers est considéré comme le plus efficace. Ainsi, en utilisant des fours et des convertisseurs à sole ouverte, cette technique garantit la possibilité de contrôler plus précisément la résistance de l'acier, y compris pour la régulation du stockage de produits chimiques. Cela est également dû à l’interaction des chambres rénales avec le noyau aéré. La technologie électrothermique de l’acier offre un accès minimal jusqu’à la fin de la journée, avec d’autres avantages. Par exemple, cela permet de minimiser l'accumulation de monoxyde et de particules étrangères dans l'alliage, ainsi que d'assurer une combustion plus efficace du phosphore et du soufre.
Le régime de température élevée, autour de 1 650 °C, permet d'éliminer la fonte des scories problématiques qui nécessitent une action thermique lors d'une pression intense. Également dans les fours électriques, il est possible d'utiliser des métaux réfractaires, tels que le tungstène et le molybdène. Cependant, cette méthode d'élimination des aciers présente un sérieux inconvénient. Les fours allumés génèrent beaucoup d’énergie, ce qui réduit le coût de ce processus.
Dépendance du pouvoir vis-à-vis du métal comme base élémentaire
Les composants opérationnels sont constitués d’un ensemble d’éléments chimiques qui sont ajoutés à l’alliage lors de sa préparation. L'un des composants clés dans lesquels le métal danois trouve sa principale force est l'apparence de la dureté et de la résistance, ainsi que le charbon. Ce qui est le meilleur, c'est l'acier le plus fiable. Le manganèse et le silicium ne sont pas ajoutés au matériau de manière particulière, mais leur ajout est nécessaire dans le processus préparé pour le processus de désoxydation. Le soufre et le phosphore sont appliqués au processus de moulage pour former un flux négatif. Il est important de savoir quelle technologie a été utilisée pour séparer, peut-être, différentes concentrations de ces éléments. Dans tous les cas, le gris augmente la dextérité du métal, et modifie également le pouvoir de résistance et de plasticité. Le phosphore, de par sa nature, confère à l'acier une fragilité à froid, qui peut devenir dure au cours de son utilisation.
Techniques de transformation de l'acier
Le processus de façonnage résiduel de la structure métallique est toujours terminé après le façonnage principal. De plus, afin d’affiner les caractéristiques du virus, les composants du traitement supplémentaire peuvent stagner. Il s'agit notamment de méthodes de déformation telles que le forgeage, l'emboutissage et le laminage. Cela aide à formuler un complexe de besoins autorités techniques, l'acier Yakimi sera prêt. La production d'acier dénudé donne une structure plastique, de sorte que les technologies de transformation primaire varient. Ainsi, outre la déformation, les méthodes de normalisation peuvent stagner.
Visnovok
L'acier est associé à la fiabilité et à la durabilité. Il est courant que des virus clairs de cette espèce remplissent de telles caractéristiques. Par exemple, la marque garantira une résistance et une élasticité élevées. Selon la technologie choisie, la découpe, le durcissement de l'acier peuvent être orientés vers l'augmentation de la dureté, la création d'un effet dynamique, etc. Le plus important du point de vue technologique Du point de vue des autorités opérationnelles, le métal peut être éliminé par la méthode électrothermique. Cependant, en même temps, il est également important que les plus chers se lancent dans cette technique. dans des situations particulières- Pour la fabrication d'aciers spéciaux.
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La première énigme sur l'acier remonte aux 8-12 siècles avant JC. Il est temps que le règne du roi indien célèbre la Grande Guerre Patriotique. Les maîtres indiens étaient capables de produire de l'acier à haute teneur en carbone, appelé acier damassé. La préparation fut difficile et le secret de fabrication devint indestructible.
Acier- Il s'agit d'un alliage de chaux et de carbone. Lorsque l’acier est carbonisé, il devient dur et mou, et la ténacité et la plasticité de l’alliage diminuent. Hauteur au lieu du carbone jusqu'à 2,14.
Il y a longtemps, les gens connaissaient les métaux naturels. Au début, la puanteur n’était plus un embellissement. Puis sont apparues des pointes en cuivre pour lances et flèches. Il y avait beaucoup d'or qui flottait jusqu'à ce que les gens commencent à le fondre à partir du minerai dans des fourneaux qui ont constitué le début du siècle visqueux. Déjà, de nombreux destins ont commencé plus tard à produire de l'acier inoxydable et du métal laminé, vous pouvez vous renseigner sur la qualité de ces produits en suivant les instructions. http://www.allmetal.ru/ .
Il y a longtemps, les métallurgistes ont remarqué que le pouvoir du métal réside dans l'entrepôt de sa transformation. S'il était noté que s'il était chauffé jusqu'à ce qu'il soit rouge, puis refroidi dans l'eau, la dureté du métal augmentait. Un tel durcissement est immédiatement durci dans un échantillon d'acier. Le maître du cuir a partagé son secret pour durcir l'acier, mais il n'y avait aucune explication quant à la raison pour laquelle le métal avait acquis de la valeur.
Les anciens alchimistes ont tenté de décrire théoriquement le processus de la métallurgie. A 13 siècles L'alchimiste Magnus, après avoir apporté sa contribution, a noté la transformation de la montée sur l'acier à travers le processus de distillation de la partie aqueuse et de durcissement. Il a confirmé que l'acier est plus résistant que la coque d'une maison individuelle et a également noté que le métal hautement précieux se désintègre sous le marteau.
Au cours des siècles passés, les gens ont cherché la réponse aux phénomènes qui apparaissent dans le métal. Zokrema, un livre a été publié en Allemagne, dans lequel les autorités de l'acier décrivent comment détruire l'équipement indispensable aux outils de coupe. Il a été noté que lorsqu’il était chauffé et refroidi pendant une longue période, l’acier devenait mou. Et lorsqu’il refroidissait rapidement, le métal devenait extrêmement dur et perdait son croustillant. Les Anglais ont longtemps conservé le secret du durcissement de l'acier à partir du plomb et de l'étain en fusion.
L'histoire de la possession de l'acier est l'histoire de la recherche sur les métaux, la compréhension de la transformation de l'acier. Nous connaissons depuis longtemps le secret de la transformation de l’alliage métallique. Les traces numériques donnaient soit du métal durci ou résistant à la traction, soit du métal mou, pliable et carrément mat. L'érudit russe P.P. Anossov avait besoin de 10 destins. pour l'apprêt de l'acier oxydé. Par un chemin d’essais et d’erreurs, Anossov a tenté d’ouvrir la chambre secrète en acier damassé.
Poursuivons ses idées en devenant D.K. Chernov, qui a décrit la transformation du minerai en acier d'un point de vue scientifique. Vous pouvez fabriquer un bloc d'acier à haute teneur en oxyde et en préparer des poignards damassés, en décrivant le processus de manière scientifique. Il devenait important pour lui de découvrir les points critiques de l'acier.
Je sentirai immédiatement le minerai des grands hauts fourneaux dans les usines métallurgiques. Le minerai est transformé dès le départ en chavun. Ensuite, le vin fond dans des foyers ouverts et se transforme en acier. Ce processus est surveillé par des spécialistes qualifiés.
L'acier est appelé alliages zinc-carbone, avec du carbone au lieu de 2 % maximum. Lors de la fermentation de l'acier, on observe une diminution du carbone et des teneurs présentes dans le chavun (Mn, Si, S, P, etc.), en raison de l'oxydation de l'acide et de l'acide présents dans le minerai. A la place du carbone, la maison absorbe l'oxyde de FeO, qui se dépose sur l'épi de fusion 2Fe+O 2 = 2FeO puis C+FeO = CO+Fe. Ainsi, comme l'oxydation rapide de l'acier augmente la dureté de l'acier, la désoxydation des aciers rares est stimulée par l'introduction de ferroalliages (ferromanganèse, ferrosilicium, ferroaluminium) selon les schémas suivants :
Mn + FeO -> MnO + Fe ; Si + 2FeO->SiO 2 +2Fe; 2A1 + 3FeO->Al2O3 +3Fe.
Les oxydes dissous sont évacués et immédiatement éliminés sous forme de scories.
Il est important de couper le ou les aciers doux au niveau de complétude du processus d'oxydation. le plus fortement acidifié. Un tel acier est solide et uniforme, la route est plus dégagée ; Je fais bouillir de l'acier (kp), pendant lequel le processus de désoxydation n'est pas terminé, il contient des bulles de gaz qui se perdent sur le marché de la location. L'acier bouillant est bouilli, devient assez ébréché et à une température de 10 ° C, il devient cassant. Faire bouillir l’acier est moins cher pour la tranquillité d’esprit. L'acier allié (ps) occupe pour les autorités une position intermédiaire entre (sp) et (kp).
La fusion a commencé à avoir lieu dans des fours à sole ouverte, des convertisseurs et des fours électriques.
La méthode de Martin
Schéma de fonctionnement du foyer ouvert A. Injection du mélange gazeux B. Échangeur de chaleur (chauffage) C. Chavun rare D. Four E. Échangeur de chaleur (refroidissement) F. Évacuation des gaz brûlés
Le processus de fermentation a été réalisé selon la méthode à foyer ouvert, à l'aide d'un four à battage spécial. Afin de chauffer l'acier à la température requise (2 000 degrés), de la chaleur supplémentaire est introduite à l'aide de régénérateurs supplémentaires. Cette chaleur est évacuée de la coquille, crachant le feu du courant du vent chaud. Le combustible utilisé est du gaz (issu du haut fourneau, du four à coke et du générateur). Le feu cérébral d'Obovyazkova peut brûler dans l'espace de travail. Une particularité de la méthode de fermentation à foyer ouvert est que l'acidité introduite dans le four dépasse la rhubarbe nécessaire. Cela permet à l'atmosphère d'oxyde de s'écouler sur le métal. La sirovina (chavun, bûches grimpées et en acier) est enterrée dans un four où elle subit une fusion sur une période de 4...6 ou 8...12 ans. La productivité du four pour une fusion peut atteindre 900 tonnes. Pendant le processus de fusion, il est possible de vérifier l'acidité du métal en prélevant un échantillon. Un four à sole ouverte peut produire des qualités d’acier spéciales. Pourquoi devons-nous introduire les maisons nécessaires ?
Dans les fours à sole ouverte (9.3), la fusion des déchets métalliques, du minerai et des flux peut être réalisée. Dans les fours à sole ouverte (9.3), il est possible de refondre du métal en vrac (jusqu'à 60...70 %), il est possible d'automatiser le processus de fusion et la précision du stockage chimique de l'acier est augmentée. Les inconvénients de la fusion de l'acier dans les fours à sole ouverte : la fréquence du processus de fusion, la complexité du processus, la plus grande variété d'acier fondu. Pour intensifier la fermentation de l'acier dans les fours à sole, la gelée est largement stagnée, ce qui assurera une augmentation de la productivité du four de 25...30 %. par jour, puis il y a un changement dans le flux direct de chaleur.
La méthode de production d'acier à foyer ouvert, avec la plus grande expansion (90%), réside dans le décapage de l'acier dans le four à foyer ouvert par refusion du chavun et des métaux en vrac. Lorsqu'il est chauffé avec du gaz qui brûle dans le four, le silicium, le manganèse et le carbone sont brûlés. Le processus ne prend que quelques heures, permettant au laboratoire d'effectuer des mesures. entrepôt de produits chimiques fondu à différentes étapes de fusion et l'acier de toute sorte est éliminé. La capacité des fours à sole atteint 500 tonnes.
Tout le monde sait qu'il existe probablement les trois quarts du système périodique des éléments chimiques D.I. Mendelev va plier les métaux. Place des métaux au monde actuel- l'un des principaux, et leur importance pour les gens ordinaires Il est important de réévaluer. Il semblerait qu'une personne sache tout sur le métal, pour elle les secrets cachés ne manquent pas dans ce trou, mais permettez-nous, les spécialistes de la société Metal-SK, qui s'occupent avec succès du métal laminé depuis longtemps, qui douterait et apprendrait à vous connaître De quelques secrets de l'histoire des gens du métal du Wikoristan. Jetons un coup d'œil dans les profondeurs mystérieuses de l'histoire humaine, même lorsqu'une très jeune tribu s'est familiarisée avec les métaux, les actes des autorités enchanteresses ont découvert comment il est possible de les mélanger avec de l'écorce. Mais si c'était pareil, c'était pareil grand secret Et le secret le plus important des métaux, qui attend avec impatience d'être dévoilé.
Après les transferts, la première chose qui arrivait du ciel aux gens était le ciel. Il était localisé dans des météorites. Ceci est confirmé par les mots qui signifient différentes langues zalizo – en égyptien ancien, zalizo est appelé « vaaepere », en traduction « né dans le ciel », et en ancien copte yogo, il est appelé « pierre du ciel ». Veuillez noter la rareté des météorites saillantes dans la nature, ce qui réduit considérablement la fiabilité de leurs découvertes par l'homme. Elles sont souvent réduites à une apparence terrestre, ce qui confirme la présence extrêmement rare de pépites dans la nature.
Les virus métalliques les plus récents ont été découverts sur le site d'une colonie fondée il y a environ huit mille ans ! Dès le début, les gens ont simplement découvert les métaux qui se forment dans la nature à l'état naturel ou natif - l'or, l'argent, le cuivre. La puanteur brillait mystérieusement, calmait les yeux, et c'est pourquoi ils étaient vicorisés pour la préparation des embellissements. Cependant, le cuivre natif est souvent durci comme matériau pour divers types d’équipements : engins de pêche, pointes de flèches et lances.
Comment les gens ont-ils commencé à extraire le métal de la pierre ? Yak upershe vinik vidobutok rudi ? Oh, ça ne s'est pas produit tout de suite, et pas sans aide pouvoirs divins, qui représentait à cette époque le feu. Les anciennes divinités kidnappaient des gens, mais elles-mêmes exigeaient protection. Pour que le feu ne s'éteigne pas, ils l'entourèrent de pierres, et au milieu de la pierre ils fondirent des morceaux de minerai de cuivre. Sous la marée pouvoirs magiques Dans l'incendie, le minerai a fondu et s'est transformé en cuivre. Cela faisait longtemps que je n'avais pas remarqué ces créations enchanteresses peuple ancien Si vous décidez de le marquer, vous extrairez spécialement le minerai de cuivre en grande quantité afin d'en extraire le métal. Le cuivre, fondu à partir du minerai, s'est avéré précieux et non indigène, mais on le marchait toujours sur le fort en pierre - il devait y avoir de la viande. L'alliage de cuivre et d'étain - le bronze - semblait extrêmement précieux. Les enseignes en bronze furent progressivement accrochées à des plaques de cuivre similaires.
Pendant longtemps, le prix était égal à celui de l’or, car il y en avait si peu. Dès le matin, les gens ont découvert une production de métal remarquablement bon marché : la fusion du minerai dans des fours métallurgiques. Il y a une époque de pleurs sur la terre, qui assèche tout.
Et maintenant, je me déchaîne dans un autre donjon : si les gens découvraient pourquoi ils sortaient. Ainsi, les gens ont immédiatement su comment le métal était sorti, mais même après cela, ils ne pouvaient pas comprendre pourquoi. La personne ne pouvait pas comprendre toutes les transformations du trou : parfois il sortait dur, mais en même temps tendu, et d'autres fois, trop mou, mais donc courbé, aplati et légèrement terne. Ainsi, l'histoire de l'extraction du minerai est l'histoire de diverses traces qui ont été réalisées sur les métaux et traitées jusqu'au dernier quart du XIXe siècle. La pensée très russe de P.P. Anosov a fondé scientifiquement la production d'acier. Yomu avait besoin de 10 pierres.
Au 21e siècle, l’acier est produit dans des usines métallurgiques spécialisées. Dès le début, le minerai est fondu dans de grands hauts fourneaux, qui sont transformés en chavun. Le Chavun, à sa manière, est fondu, voire dans des foyers ouverts, des convecteurs ou des fours électriques, puis transformé en acier. Au fil de ces transformations fascinantes, des ouvriers de profils variés « défient » : agglomérés, ingénieurs métallurgistes, transformateurs, sertisseurs, fondeurs, verseurs, frondeurs, qui se sculptent facilement avec diverses unités métallurgiques.
Comment ont-ils pu extraire l’acier s’il n’existait pas d’arsenal de machines intelligentes ? Lors du Rassemblement, ainsi qu'en Égypte, dans les îles britanniques, dans l'ancienne Hellas et dans Rus antique, l'acier était fondu à partir de minerai soigneusement préparé dans de petits récipients en argile (creusets). Le minerai était d’abord découpé en petits morceaux, puis les morceaux étaient cuits en gros morceaux. Au cours du processus, du soufre, du phosphore et d'autres termes ont été brûlés, qui, condensés à partir du minerai, ont consommé la puissance du métal. Les maîtres anciens, bien sûr, ne se rendaient pas compte de l'origine de tous ces mots et de leur infusion dans le métal, ils savaient simplement qu'avec un minerai détaillé et brûlé, l'acier ressortirait mieux.
Une fois la combustion terminée, le minerai était versé dans un creuset et la poudre de charbon de bois était versée dans une boule ; En règle générale, il y avait 10 à 12 balles (balle Vugill - balle Rudi - balle Vugill). Vugilla a joué le rôle de transport thermique, d'éclats dans les montagnes et de fonte du minerai. Pour que le four soit intense, il y avait une ouverture à la base du creuset, où le vent était pompé à l'aide d'un grand khutra cutané. De cette manière, une température élevée était créée dans le creuset, sous la coulée de laquelle le minerai fondait, et le charbon qui formait la vugilla se transformait en acidité du minerai et se transformait en liquide. Metal-SK y travaille.
Ensuite, les creusets en argile ont été remplacés par de petits fours, qui produisaient davantage de métal. Cependant, lors du Rassemblement, ils restèrent longtemps fidèles à la méthode même de création de l’acier, qui nécessitait l’utilisation d’un creuset. Peut-être que, pour un maître similaire, la suppression de la montée n'est pas encore le résultat final. Le résultat final fut l'acier damassé, produit et sculpté dans ce monde, car personne d'autre ne pouvait l'égaler en termes de dureté et parfois de flexibilité. Le secret de la fabrication de l'acier damassé s'est transmis de père en fils et n'a pas été conservé. Il est clair qu'après la récolte, le Maître, ayant quitté les mottes tranquilles des pousses miraculeuses (autrefois, les Maîtres chantaient que les sucs des pousses, la volupté, le moelleux, la viscosité, étaient transmis au autorités métal) et jeté depuis l'ouverture du creuset, bière charbon - dans cette proportion , le yaka n'était connu que de vous. Et l'axe, les arbres brûlaient, transférant effectivement leur pouvoir enchanteur à la montée, la transformant en acier. Il a été possible d'établir que de la poudre de graphite était ajoutée au métal à partir des couronnes et des feuilles du maister, notamment dans des proportions différentes. Et les sages maîtres ne savaient pas que le graphite lui-même, qui sentait un matériau similaire, était transformé en acier. À droite, le graphite est du charbon pur, qui joue l'un des rôles principaux dans la production de métaux. Perche règle la plus importante métallurgie - seul ce métal est important pour l'acier, dans lequel la quantité de carbone ne dépasse pas deux cents. Une autre règle très importante est que plus il y a de carbone, moins l’acier est ductile, et moins il est ductile.
C'est ainsi que, jusqu'au milieu du siècle dernier, la manière de sélectionner la quantité exacte de charbon était la plante la plus compliquée la combinaison de deux dimensions du métal : la résistance et la ductilité. Eh bien, le graphite est devenu extrêmement dangereux. Mais qu’en est-il des fleurs et des corins ? Qu'est-ce que c'est? En fait, la puanteur est due à l'absence de diverses substances inorganiques : salive, molybdène, vanadium. L'axe de ces mots s'écoulait dans l'acier de différentes manières, leur conférant des pouvoirs uniques et spéciaux. Lorsqu'on parle de l'ancienne production d'acier, on ne peut s'empêcher de mentionner ceci moment important Comment est-il guéri ? C’est le moment le plus mystérieux, le plus flétrissant de la préparation d’un type spécial d’acier. Zagartuvannya a été trouvé dans Vers l'Egypte ancienne , de maistri, bazhayuchi shvidko refroidit le vidkovany virib, l'a enfermé dans l'arc eau froide
, et en conséquence, il a été noté qu'après cette procédure, le métal prend plus de valeur.
Pomilkovo était respecté par les peuples anciens, car la nourriture durcie reposait dans les os du pays, pendant qu'ils scellaient le métal cuit. Cette gentillesse a donné lieu à de nombreuses expériences fantastiques et sophistiquées. Ainsi, à Bagdad, on a refroidi le métal en le transformant en corps charnu d'un esclave, qui pouvait transférer sa force à la bête. Serednyovichi possède une recette bien connue pour durcir l'acier, dont l'ingrédient principal est la balle du minerai de coton. Dis-moi, il fait noir ? Et vous aurez raison. Simplement, les lames sont mieux adaptées pour être conservées dans le sang ou l’eau, plutôt que dans une simple eau de puits, puisque ce processus devrait idéalement se dérouler autant que possible en présence de sels. Parce que la lame refroidit au vent, comme l’acier était martelé dans l’ancienne Damas. Mais qu'en est-il en utilisant les méthodes actuelles
Cadre en acier inoxydable
Peut-être que dès que vous ressentirez cette nourriture, un sourire apparaîtra sur votre visage et vous vous direz : Ceci Harry Brierley! Absolument, tse vin. Bien sûr, en réalité, tout n’est peut-être pas si simple.
Depuis l’aube de l’humanité, les humains ont été à l’avant-garde des efforts déployés pour découvrir de nouvelles technologies, devenant ainsi les premiers à être associés aux innovations. Et même si des millions de destins ont considérablement changé, nous avons toujours mal à la tête.
Les acteurs, bien sûr, essaient souvent de voir l’approbation des autres pour leur pouvoir. Naturellement, certains critiques se divisent en groupes, mais différentes personnes se séparent en même temps. Même si vous seul ne parvenez pas à comprendre ce qui ne va pas chez vous, vous aurez bientôt envie de déshonorer.
Otje, acier inoxydable...
Le premier problème avec la signification du concept de « gagnant » réside dans le fait qu'il n'est pas tout à fait clair qui est respecté par celui-ci. Qui est la personne qui a été la première à documenter le phénomène dans les environs ? Breveté? Chi jouet, hto, vlasne, shchos vinayshov ? Un autre problème concerne ceux qui acier inoxydable
Jusqu’en 1911, le destin était encore formulé. Par conséquent, il peut être difficile de traiter les alliages chrome-aluminium qui nécessitent 10,5 % de chrome. "Vinahidniki" acier inoxydable se sont choqués Dans différents pays
: en Grande-Bretagne, en Allemagne, en France, en Pologne, aux USA et enfin en Suède. Tout a commencé pour les Anglais Stoddard et Faraday et le français Pierre Berthier 1820-1821 fermer
Rokiv. De plus, il a été noté que les alliages de métal avec du chrome résistent à l'ajout d'acides. Cependant, ils n’ont testé que des alliages contenant une petite quantité de chrome. Les tentatives pour gagner de l'argent échouaient le plus souvent grâce à ceux qui n'avaient jamais compris l'importance d'un petit argent à la place du charbon. 1872 U la naissance d'un autre couple britannique, Woods et Clark 1875 , a déposé un brevet pour un alliage zaliz, résistant aux intempéries et aux acides, qui contient 30 à 35 % de chrome et 2 % de tungstène. Sans scrupules, les puants ne se sont pas souciés des étapes de cet alliage. Ayant commencé cela en Roci Français sur im'ya Brustlein
Nous comprenons l'importance de petites quantités de carbone pour la production réussie d'acier inoxydable. Ayant établi que 100% de carbone n'est pas coupable de dépasser 0,15%.
Au cours des 20 dernières années, il y a eu un processus de stagnation dans les méthodes développées de production d'acier inoxydable, alors qu'aucune d'entre elles n'a réussi. 1895 Tilki dans Roku Hans Goldschmidt
Rokiv. De plus, il a été noté que les alliages de métal avec du chrome résistent à l'ajout d'acides. Cependant, ils n’ont testé que des alliages contenant une petite quantité de chrome. Les tentatives pour gagner de l'argent échouaient le plus souvent grâce à ceux qui n'avaient jamais compris l'importance d'un petit argent à la place du charbon. 1904 En Allemagne, le procédé de l'aluminium a été développé pour la production de chrome, afin de ne pas remplacer le charbon. La production d’acier inoxydable est alors devenue possible. roci français Réalisation d'études approfondies sur divers alliages de zalizochrome. Ce travail a jeté les bases de ce que l'on sait aujourd'hui être normes en acier inoxydable 410, 420, 442, 446 et 440 selon la norme AISI (American Steel Institute).
Rokiv. De plus, il a été noté que les alliages de métal avec du chrome résistent à l'ajout d'acides. Cependant, ils n’ont testé que des alliages contenant une petite quantité de chrome. Les tentatives pour gagner de l'argent échouaient le plus souvent grâce à ceux qui n'avaient jamais compris l'importance d'un petit argent à la place du charbon. 1909 roci britannique Giessen ayant publié un ouvrage sur le développement des alliages nickel-chrome. Il est également originaire de France A.Portevin après avoir soudé ce qu'on appelle aujourd'hui l'acier inoxydable à la norme 430 AISI.
Au cours des 20 dernières années, il y a eu un processus de stagnation dans les méthodes développées de production d'acier inoxydable, alors qu'aucune d'entre elles n'a réussi. 1911 Allemands P. Monnarzі V. Borchersétabli une relation entre la place du chrome et la résistance à la corrosion. Ils ont noté qu'en raison de la présence de moins de 10,5 % de chrome dans l'alliage, sa résistance augmente considérablement. Ils ont également publié des robots pour infuser du molybdène pour résister à la corrosion.
Et ici dans l'histoire de la vinification "Vinahidniki" un nouveau nom apparaît. Harry Brierley, personnes nées à Sheffield en Angleterre en 1871. Il a été nommé chercheur principal aux laboratoires Brown Firth en 1908. En 1912, une famille de viticulteurs a été fondée en tant que petite entreprise de production de cultures et ils ont décidé de trouver un moyen de prolonger la durée de vie des troncs d'arbres générés par cette entreprise. Le problème était que les puants se précipitaient rapidement à travers l’érosion. Brairley se donne pour mission de créer un acier résistant à l'érosion et non à la corrosion. Au cours de ses expériences, Brierley a créé un certain nombre de types d'alliages, allant de 6 à 15 % de chrome et diverses parties de carbone.
13e faucille 1913 rock Brierley fabriquer de l'acier à partir de 12,8% de chrome et 0,24% de carbone, ce qui est le premier respecté au monde acier inoxydable. Le processus même de révélation de ces pouvoirs à partir de l’alliage est définitivement inconnu. La version la plus avancée est que, comme Alexander Fleming, 20 ans plus tard, il a jeté l'acier dénudé et a progressivement marqué sa durabilité jusqu'à ce qu'il soit ruiné. Bien entendu, la certitude de la véracité de cette histoire n’est pas à cent pour cent.
Une autre version de l'histoire, la plus véridique, affirme que Brairley a testé l'élimination du métal pour vérifier sa résistance à l'infusion chimique avec de l'acide nitrique supplémentaire. Après avoir noté la durabilité avant cela, nous commençons à vérifier l'infusion d'autres mots déchirants - à partir de maintenant. jus de citron. Dans ce cas, force est de constater que cet alliage résiste à de nombreux mots et idées selon lesquels ce vin est largement utilisé dans les arts de la table.
Malheureusement, les vendeurs de robots de Harry n'ont pas été impressionnés par sa découverte, grâce à laquelle il a eu la chance de se rendre chez le fabricant local de vaisselle - la société R. F. Mosley. Il est retourné chez son ami d'enfance Ernest Stewart, qui travaillait dans une autre entreprise de fabrication d'articles de table appelée Mosley's Portland Works. Les brailles ont été produits en raison de la difficulté de fabriquer des couteaux. En trois ans, Stewart a perfectionné le processus. Harry Brierley voulait appeler son vin « acier inoxydable », mais le nom « acier inoxydable » est resté, comme l'a vu Ernest Stewart.
Alors Harry Brierley et Vinayshov acier inoxydable... La seule chose ici, c'est que c'est encore difficile à deviner.
En 1908, les Allemands se lancent dans la « distillation du vin ». La société Krupp Iron Works produisait de l'acier au chrome-nickel pour la coque du yacht appelé Povnya. Le yacht a longtemps été petit et est maintenant en mer au large des côtes ouest de la Floride. Le matériau de la coque du yacht nécessite 10,5 % de chrome – inconnu. Employés de l'entreprise qui a conçu le yacht, Edward Maurer et Benno Strauss, vprodovzh 1912-1914 les destins ont dansé sur les aciers pour se venger<1% углерода, <20% никеля и 15-40% хрома.
Il est également mécontent du fait que l'Europe enlève à son régime alimentaire la stature dans laquelle les États-Unis se sont engagés. Tout d’abord, Elwood Hines, gêné par son rasoir rouillé, s’est donné pour mission de créer un acier résistant à la corrosion, comme il n’en avait jamais créé en 1911. Deux autres Américains, Beckett et Dentisen, ont travaillé sur de l'acier inoxydable contenant 14 à 16 % de chrome et 0,07 à 0,15 % de carbone entre 1911 et 1914.
Être né en 1912 Pôle Max Mayermann, pour un petit moment, ayant créé une percussion acier inoxydable, après avoir présenté Adria à l'exposition de Vidnya en 1913.
En outre, tout récemment, un article du journal suédois Misliwskiy Kramnitsa a été découvert, décrivant l'acier, semblable à acier inoxydable comme matériau pour la résine. Cela semble familier, mais n'est-ce pas ? Bien sûr, la véracité des statistiques peut être discutable, mais les Suédois n'ont pas été tentés de déclarer que l'acier inoxydable est de leur faute.
C’est ainsi qu’était produit le vin en acier inoxydable. Bien sûr, il y a beaucoup de bonnes choses à dire sur ceux qui ont bien fait les choses, mais le premier dont le vin a été enregistré est Harry Brierley. C'est pourquoi il est respecté comme un bon vigneron. Protéger la recherche sur d’autres éléments révélés par les statistiques est aussi, sans aucun doute, encore plus important.
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