Vikorist travaille dans la métallurgie ferreuse pour chavun. Le procédé du haut fourneau suit le schéma suivant : renouvellement de l'oxyde de récupération par versement d'oxyde de carbone sur le minerai de récupération non enrichi, carburation et élimination du chavun, fusion des stériles et du charbon traité, élimination en scories du procédé.

Le volume total du four est d'environ 3 000 mètres cubes et sa hauteur est d'environ 30 mètres. La maison est composée d'un certain nombre d'éléments qui offrent une solidité, une résistance au feu et une étanchéité accrues.

Le haut fourneau présente la caractéristique la plus importante : travail ininterrompu du moment du réveil et du soufflage initial (rosigrіv) jusqu'au point ou aux réparations majeures (avec soufflage répété). Le processus de soufflage d'un haut fourneau implique un chauffage étape par étape de tous les éléments, puis vous pouvez procéder à la fusion de la première petite partie du chawun. Entretien continu mélange (minerai de sumish, coke, flux) Cela nécessite le maintien de températures élevées, le processus de combustion est effectué avec un apport supplémentaire de farine provenant de l'aigre déplacée sur place. Servir jusqu'à ce que le tout soit chaud à 1500°C Issu du gaz de haut fourneau, un sous-produit de la fusion du chavun. La température au four lui-même atteint au-dessus de 2000 °C.

Préparation du haut fourneau (type cuve ou four à déchets)

Le haut fourneau a un indicateur élevé du coefficient d'action du charbon de bois, il vous est donc conseillé de créer de vos propres mains des dispositifs de combustion similaires pour chauffer les différentes parties de la cabine. Une telle unité fonctionne de manière plus productive et brûle à chaud pendant longtemps et pratiquement complètement, ce qui entraîne une réduction de la consommation.

Pour le four chaudière de tes propres mains Vous aurez besoin d'un tuyau de grand diamètre ou d'un fût, de deux tuyaux de petit diamètre, de poutres métalliques, de tôles d'acier, d'une machine à souder, d'un cutter et généralement d'autres outils. Le haut du canon est soigneusement découpé et une tôle d'acier, droite ou carrée, est soudée au fond pour plus de durabilité.

A partir d'un piquet découpé dans un fût, découper un morceau de plus petit diamètre et souder un tuyau d'un diamètre de 10 cm. Du bas jusqu'au piquet, souder des morceaux du profilé métallique qui seront continuez à brûler dans le monde du chagrin yogo. Le couvercle du fût est constitué d'une tôle d'acier avec une fente pour le tuyau. Il est également nécessaire de souder les portes pour ajouter de la chaleur et nettoyer le poêle des excès de produits. Sinon, toute la structure est placée à proximité boîtier tseplyayuschiy. La phase initiale du four robotisé, comme son homologue industriel, nécessitera un soufflage étape par étape.

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La structure, construite de vos propres mains, devient très chaude pendant l'heure de travail, il est donc nécessaire de construire une fondation pour celle-ci. Il peut être réalisé à partir d'une dalle de béton ou d'une maçonnerie à partir d'une cible. Pour retirer les produits du poêle, vous aurez besoin de dimar, qui est soudé au tuyau supérieur. Il est important que le conduit d'eau de fumée de votre maison soit équipé d'au moins quelques vigines et d'un bula. aussi jaloux que possible. Vous pouvez découvrir comment créer une maison de vos propres mains en regardant la vidéo.

Le haut fourneau, fabriqué de nos propres mains, fonctionne avec différents types : bois de chauffage, vugilla, briquettes pressées. Le principal secret d'un tel schéma robotique est la régulation limitée du vent avant le tir. Cette rentabilité est obtenue pendant le processus de chauffage, et un cycle peut être utilisé pendant 10 ans de moins qu'un fonctionnement de four autonome.

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Notre heure n’a pas été sonnée : siècles de l’atome, de l’espace, des plastiques, de l’électronique, des composites, etc., etc. En fait, notre siècle continue de croître – son alliage continue de devenir le cœur de la technologie ; Même si c'est encore plus fort, c'est la périphérie. La manière de grimper dans la structure, le processus et les spores commencent par la fusion du chavun à partir du minerai du haut fourneau.

Note: Le monde n’a pas perdu beaucoup de mauvaises herbes juste après la fusion des matières premières. Les hauts fourneaux d'aujourd'hui fonctionnent avec des frittés et des kotuns riches. Plus loin, le texte sous le minerai révèle que ce minerai lui-même est destiné à la métallurgie ferreuse.

Le haut fourneau actuel (haut fourneau) est une gigantesque spore d'une hauteur allant jusqu'à 40 m, d'une capacité allant jusqu'à 35 000 tonnes et d'un volume utile allant jusqu'à 5 500 mètres cubes. m, ce qui représente jusqu'à 6 000 tonnes de chavun par fonte. Le robot sera doté d'une multitude de systèmes et d'unités occupant une superficie de dizaines et de centaines d'hectares. Le royaume tout entier a fière allure dans l'air lorsque le feu s'éteint par une journée sombre, mais au travail, c'est tout simplement enchanteur. La sortie du chavun du haut fourneau est également un spectacle dévorant, même si dans les hauts fourneaux modernes, le vin ne ressemble plus à l’image de l’enfer de Dante.

Principe de base

Le principe de fonctionnement du haut fourneau repose sur le processus métallurgique ininterrompu pendant toute la période de fonctionnement du four jusqu'à la révision finale, qui est effectuée une fois tous les 3 à 12 ans ; La durée officielle du service des hauts fourneaux peut dépasser 100 ans. Le haut fourneau est une mine : le fourneau avant lui est périodiquement rempli de portions (barils) d'un mélange de minerai avec du flux de cire et du coke, et par le bas, le chavun fondu est également périodiquement libéré et la fonte est ensuite versée dans les scories. La pile de matériaux de sortie de la mine du haut fourneau se dépose progressivement, se transformant en chavun et en scories, et l'animal grandit. Cependant, le chemin parcouru par la métallurgie des fers jusqu’à présent est long et important.

Histoire

Le siècle glacial a remplacé le rang de tête de bronze grâce à la disponibilité du fromage. Sira a été richement approvisionnée en bronze par tout le reste, y compris le travail et la sobriété ; Le reste, cependant, à l'heure de l'esclavage, peu de gens louaient. Le minerai des tourbières de bière, qui est soit du minerai d'hydroxyde pur, soit du minerai d'hydroxyde riche, se trouvait autrefois partout, dans la région des berceaux du cuivre et surtout de l'étain, nécessaire à l'extraction du bronze.

La première mine de minerai a été perdue, à en juger par les données archéologiques, par accident, lorsque le mauvais minerai a été introduit dans le four de fusion du cuivre. Lors des fouilles d'anciennes fonderies et fourneaux, vous trouverez parfois des débris de scories clairement mis au rebut (div. ci-dessous). La pénurie de lait les surprendra encore plus joliment, eh bien, et les vieux ont compris qu'ils n'étaient pas pires pour nous.

Le sphincter a été retiré du minerai ainsi appelé. en utilisant la méthode orpheline dans un poêle (pas un poêle !). Le renouvellement du Fe à partir des oxydes a été réalisé à l'aide du charbon paliv (charbon de bois). La température dans la maison n'a pas atteint le point de fusion de la moisissure à 1535 degrés Celsius et, à la suite de la rénovation de la maison, une masse de moisissure spongieuse, sursaturée en carbone, s'est durcie. Afin de resserrer le sertissage, la maison a dû être laminée, puis renforcer le sertissage et en éliminer littéralement l'excès de charbon, pendant longtemps, en forgeant fortement et obstinément avec un marteau important. De ce point de vue, les avantages du procédé orphelin étaient la possibilité d'enlever la croûte dans un très petit four et la forte acidité du cri : il est moins coulé et moins sensible à la rouille. Comment contrôler une personne de manière orpheline, émerveillez-vous. vidéo ci-dessous.

Vidéo : fusion du métal par la méthode orpheline

La Chine a été la première, bien avant d’autres pays, à passer de l’esclavage au féodalisme. Le travail des esclaves dans l’industrie manufacturière a cessé de stagner et les stocks de marchandises ont commencé à se développer à la fin de la Rome antique. Le procédé orphelin était autrefois devenu non rentable, et à moins qu’il ne soit plus possible de se tourner vers le bronze, cela ne fonctionnerait tout simplement pas. Le rôle du flux dans la fusion plus facile du minerai était déjà connu à l'âge du bronze ; pour fondre le métal, il suffisait d'augmenter la pression, et les Chinois ont commencé à expérimenter et à fondre jusqu'au IVe siècle. n. C'est-à-dire que nous avons appris à utiliser des hauts fourneaux avec un compresseur, qui s'effondre comme une roue hydraulique, comme le montre la Fig.

Jusqu'à une conception identique dans l'autre moitié du XVe siècle. Les Allemands sont arrivés, le droitier sur la figure. Entièrement indépendant : les historiens suivront une série ininterrompue d'améliorations depuis la maison en passant par les shtofeni et blauofen jusqu'au haut fourneau. La principale contribution des métallurgistes allemands à la métallurgie ferreuse était le re-salage du charbon gemme de haute qualité en coke, ce qui réduisait considérablement le coût de combustion du charbon pour le haut fourneau.

Le terrible ennemi du processus de haut fourneau en torchis était ce qu’on appelle l’étoile. fertilisation, s'il y a une violation du régime des droits et une pénurie de charbon dans le mélange en cas de « asseoir une chèvre », alors. le mélange était fritté en une masse succulente. Après avoir traîné la chèvre, le haut fourneau a apporté le lamati. Montrons-vous un tel exemple historique.

Les ouvriers de l'usine Oural Demidov étaient apparemment célèbres pour leur cruauté et leur attitude inhumaine envers les ouvriers, d'autant plus qu'il y avait beaucoup d'entre eux « sans papiers », des canards effrayants et des déserteurs. Une fois, les « robots » en ont eu complètement marre et ils ont montré leurs vêtements au vendeur, exigeant qu'on leur dise de le faire modestement. Toi leur donne le nom de Demidiv, les envoyant littéralement en russe. Puis les robots ont menacé : « Allez, viens ici toi-même, car nous allons mettre la chèvre à l’état sauvage ! » Le commis s'étendit, monta à cheval et galopa. Pas un an ne s'est écoulé (en heures de transport hippomobile - mittevo), après avoir galopé sur un doux cheval, il a dit « lui-même », et en chemin : « Frères, et alors ? Que veux-tu?" Les robotniks ont répété les exploits. Gospodar, au sens figuré, s'est assis et a dit "Whoa!" Et punissant immédiatement le commis, Vikonati a tout terminé.

Jusqu'au 19ème siècle. Les hauts fourneaux étaient en réalité orphelins : ils avaient une atmosphère non digestive et non aigre. En 1829 r. L'Anglais J.B. Neilson a tenté de chauffer l'air pour le faire souffler jusqu'à 150 degrés (après avoir breveté son chauffe-énergie éolienne en 1828). La perte de coke coûteux a immédiatement chuté de 36 %. En 1857 Le même Anglais E. A. Cowper a inventé les réchauffeurs d'air régénératifs, qui portent le nom de Cowpers en son honneur. Dans les chaudières, l'ajout de gaz de haut fourneau était chauffé jusqu'à 1 100-1 200 degrés. La consommation de coke a diminué de 1,3 à 1,4 fois et, ce qui est également important, le haut fourneau avec des cowpers s'est avéré pas intelligent au point de devenir fou : lorsque ce signe est apparu, il était rarement réalisé en cas de perturbations, même graves. au processus technique, ayant déjà perdu une heure de détente. De plus, dans les caupers, en raison de la désintégration partielle de la vapeur d'eau, l'eau absorbée était riche en acidité jusqu'à 23-24 % contre 21 % dans l'atmosphère. Dans l'introduction du diagramme du haut fourneau Kauper, les processus du haut fourneau en termes de thermochimie ont atteint un niveau approfondi.

Le gaz de haut fourneau est immédiatement devenu une matière première secondaire précieuse ; Ils ne pensaient même pas à l’écologie. Pour éviter de l'abîmer, le haut fourneau était complété par un appareil de haut fourneau (div. plus loin), qui permettait de capter la charge et le coke sans rejet de gaz de haut fourneau dans l'atmosphère. Dont l’évolution du haut fourneau est pratiquement terminée ; poursuite du développement de nos routes le long d'améliorations importantes, ou privées, d'amélioration des indicateurs techniques et économiques, puis environnementaux.

Processus de domaine

Un schéma de base d'un haut fourneau avec des systèmes qui doivent être entretenus est présenté sur la Fig. La porte de la brasserie fait partie des petits hauts fourneaux, ce qui est important pour la production du chavun de brasserie. Les grands hauts fourneaux produisent plus de 80 % du chavun de traitement, lequel camion chavun du Maidan d'embouteillage est immédiatement transporté vers le convertisseur, les fonderies à foyer ouvert ou électriques pour être transformé en acier. À partir de la liqueur chavun, des moules sont moulés à partir de la terre, généralement en lingots - des lingots - qui sont envoyés aux fonderies de métaux, où ils sont fondus pour être moulés dans la fonderie et des pièces dans des cubilots. Le chavun et les scories sont traditionnellement évacués par les ouvertures des plateaux de coulée, mais les nouveaux hauts fourneaux sont de plus en plus exploités avec une coulée de charbon, divisée en chavun et scories par une plaque résistante à la chaleur.

Note: les lingots de charge grise sans excès de carbone, découpés dans la fonte et destinés au traitement de constructions de haute qualité ou d'aciers spéciaux (un autre quart de traitement) sont appelés brames. En métallurgie, la terminologie professionnelle n'est pas moins détaillée qu'en droit maritime.

À l’heure actuelle, les réserves des fours vugill et des fours à coke des hauts fourneaux ne semblent pas du tout épuisées. Le haut fourneau actuel fonctionne grâce au coke qu'il apporte. Le gaz de coke est un tueur mortel pour l'environnement, et c'est également un produit chimique très précieux qui doit être dissous alors qu'il est encore chaud. C'est pourquoi la production de coke a longtemps été une perte de temps et les métallurgistes ont besoin de coke par transport. Ce qui, avant de parler, garantit la stabilité de vos os.

Comment fonctionne le haut fourneau

Le cerveau essentiel d’une opération réussie de haut fourneau est la trop grande quantité de carbone dans l’ensemble du processus de haut fourneau. Schéma thermochimique (vu en rouge) et technique et économique du processus de haut fourneau. sur du riz; La fonte du chavun dans un haut fourneau produit une trace. rang. Un haut fourneau neuf ou reconstruit après une grande refonte de 3ème catégorie (division inférieure) sera rempli de matériaux et alimenté au gaz ; Ils jouent également l'un des cowpers (div. plus loin). Puis le vent commence à faiblir. Le coke brûlant commence immédiatement à bouillir, ce qui augmente la température dans le haut fourneau, et l'élimination du flux commence par la libération de dioxyde de carbone. Cet excès dans l'atmosphère du four, avec suffisamment d'air, ne permet en effet pas de brûler complètement le coke, et en grande quantité, du monoxyde de carbone, une fumée, est créé. Le vin n'a jamais été écorché, mais l'ouvrier énergique emporte avidement l'acidité dans les oxydes du gisement, des entrepôts de minerai. L'injection renouvelée de monoxyde de type gazeux au lieu du charbon solide moins actif est le principe du remplacement des hauts fourneaux.

Dans le monde, la combustion du coke et la décomposition du flux et la teneur en matériaux dans le haut fourneau s'installent. L'arrière du haut fourneau est constitué de deux bases repliées de cônes découpés, divas. donné. La cuve supérieure du haut fourneau contient un mélange de différents oxydes et hydroxydes qui sont convertis en monoxyde FeO. La plus grande partie du haut fourneau (l'endroit où se forment les bases des cônes) est appelée vapeur (rospar, rozparu - à tort). Lors de l'évaporation des sédiments, l'attraction est remplie et le liquide est converti de FeO en Fe pur, qui est vu en gouttes et s'écoule dans les chambres de montagne. Le minerai n’a jamais cuit à la vapeur, dégoulinant de liquide en fusion, d’où son nom.

Note: L'heure de passage du mélange d'ébauche dans le haut fourneau en tête de cuve jusqu'à fusion dans la forge devient de 3 à 20 ou plus selon la taille du haut fourneau.

La température dans le haut fourneau entre les étapes de cuisson à la vapeur augmente de 200 à 250 degrés sous le four à 1 850 à 2 000 degrés au niveau de la vapeur. Le nouveau liquide, qui s'écoule, entre en contact avec du carbone épais et devient très saturé à de telles températures. Au lieu du charbon dans Chavun, il y a 1,7%, mais il est impossible de le battre, comme en criant, à partir de Chavun. Par conséquent, nous retirons immédiatement du haut fourneau, afin de ne pas gaspiller d'argent et de ressources pour sa refusion, pour livrer des aciers de construction et des brames rares pour le premier étage, et le haut fourneau, en règle générale (hauts fourneaux grands et très grands - inclus), est traité à l'entrepôt par l'usine industrielle métallurgiste.

Conception de haut fourneau

La conception d’un haut fourneau est illustrée à la Fig.

L'ensemble du haut fourneau est assemblé dans une caisse en acier aux parois de 40 mm d'épaisseur. Au niveau du moignon chauffant du haut fourneau (base, tête, sommet de la fondation souterraine), le fond (sous) du four cylindrique est muré. Le revêtement du foyer atteint une épaisseur de 1,3 à 1,8 m et est hétérogène : la zone axiale de la brème est tapissée d'un noyau à haute teneur en alumine, peu conducteur de la chaleur, et les côtés sont tapissés de matériaux en graphite, qui peuvent atteindre une conductivité thermique élevée. Il faut donc que la thermochimie de la matière fondue dans le four ne se soit pas encore calmée et qu'il y ait un certain excès de chaleur contre la perte de refroidissement. Si vous ne pouvez pas le mettre de côté, sur une souche chaude, un haut fourneau nécessitera des réparations importantes et de haut niveau (div. ci-dessous).

La partie du haut fourneau qui s'étend vers le haut - les épaulements - est garnie de blocs de graphite d'épaisseur bl. 800 millimètres ; Il en va de même pour le revêtement en argile réfractaire de la mine. L'argile réfractaire, comme le revêtement d'un four avec des épaulements, n'est pas mouillée par les scories en fusion, mais est plus proche du reste de l'entrepôt chimique. De cette façon, le haut fourneau en fonctionnement est peu envahi par la suie et le profil interne est mieux ajusté, ce qui rend les réparations plus faciles et moins coûteuses.

Le fourneau et les bailleurs de fonds travaillent entre les mains des esprits les plus importants, dont les intérêts actuels ne sont pas sûrs pour eux, de sorte que la cuve du haut fourneau repose avec ses épaules (en forme d'anneau de vin) sur un anneau en acier - un marator - sur des colonnes en acier, muré à la souche. De cette manière, les principales caractéristiques de la mine, depuis les accotements et les mines, sont transférées à la base du haut fourneau. L'air chaud des chaudières est soufflé dans le haut fourneau à partir d'un collecteur annulaire tubulaire avec isolation thermique à travers des dispositifs spéciaux - tuyères, div. donné. Le haut fourneau compte de 4 à 36 tuyères (les hauts fourneaux géants ont 8 000 à 10 000 tonnes de charge et 5 à 6 000 tonnes de chavun pour la production).

Réparations de décharge

Le broyeur à flux du haut fourneau est situé derrière l'entrepôt chimique pour le chavun et les scories. Si au lieu d'une maison vous montez jusqu'à la limite, la réparation de la maison est considérée comme de 1ère catégorie. Les matières fondues sont libérées du four, les cowperi sont étouffées (div. dali) et le haut fourneau est vidangé à basse température, avec une température au milieu du four de 600 à 800 degrés. Les réparations de niveau 1 comprennent l'inspection visuelle, l'inspection du broyeur mécanique, la mesure des indicateurs de profil du four et le prélèvement d'échantillons du revêtement pour analyse chimique. Si le haut fourneau était inspecté à petite échelle par des personnes vêtues de combinaisons étanches spéciales et équipées de dispositifs d'incendie autonomes, elles n'hésiteraient pas à travailler à distance. Après réparation de la 1ère catégorie, le haut fourneau peut être redémarré sans débrancher.

Le résultat de la réparation de la 1ère catégorie (à condition qu'aucun minerai gâté, flux et/ou coke défectueux n'ait été oublié) est considéré comme une réparation de 2ème catégorie, au cours de laquelle le revêtement est réparé. La repose partielle, le redressage et le remplacement de l'appareil supérieur sont soumis à la procédure de réparation de 3ème catégorie. Cela coïncidera évidemment avec la reconstruction technique de l'entreprise, car Cela demande beaucoup de peine, de refroidir le four, puis de le redémarrer, de le redémarrer et de le redémarrer.

Systèmes et équipements

L’unité actuelle du haut fourneau comprend des dizaines de systèmes supplémentaires alimentés par des ordinateurs câblés. Les métallurgistes d'aujourd'hui, comme autrefois, portent des casques avec des oculaires sombres, plutôt que de s'asseoir dans des cabines climatisées devant une console avec des écrans. Les principes de fonctionnement des principaux systèmes et dispositifs assurant le fonctionnement du haut fourneau sont restés inchangés.

Cowpery

Chauffage du four Cowper (div. petit) - Contrôle du fonctionnement cyclique. Dans un premier temps, la buse du régénérateur en matériau résistant à la chaleur est chauffée par les gaz du haut fourneau. Si la température de la buse se situe entre env. 1200 degrés, le cowper passe au duttya : l'extérieur passe à nouveau à travers le nouveau dans le haut fourneau qui fuit. La buse a refroidi à 800-900 degrés - le cowper passe à nouveau entre le réchauffement.

Il est nécessaire de fumer en permanence les débris dans le haut fourneau, il n'y aura pas moins de 2 gardes, et il n'y en aura pas moins de 3, en réserve pour les accidents et les réparations. Pour les hauts fourneaux grands, super grands et géants, il y aura des batteries de 4 à 6 sections.

Appareil Kolosnikovy

Il s’agit de la partie la plus importante du haut fourneau, surtout à l’époque moderne en raison des problèmes environnementaux. La fixation du haut fourneau du haut fourneau est illustrée à la Fig. droitier; Il y en a 3 équipés de vannes gaz actives. Le cycle Yogo Roboti est le suivant :

1. La station de sortie est le cône supérieur d'élévations qui bloque la sortie de l'atmosphère. Les fenêtres situées au bas de l'entonnoir, qui sont enroulées autour, tombent sur la cloison horizontale et se ferment. Le cône inférieur de dépressions permet aux gaz du haut fourneau de s'échapper vers le demosos puis le cyclone ;
2. la benne (div. plus loin) est transférée et le tas de matériaux tombe au lavabo ;
3. l'entonnoir qui s'enroule, avec des fenêtres en bas, tourne et laisse couler sur un petit cône ;
4. l'entonnoir qui s'enroule tourne à la sortie (la fenêtre est fermée par une cloison) ;
5. le grand cône s'élève, libérant des gaz de souffle ;
6. le petit cône s'abaisse, laissant passer l'espace interconique ;
7. le petit cône s'élève plus loin, bloquant la sortie dans l'atmosphère ;
8. un grand cône descend au camp de sortie, libérant l'atmosphère vers la cuve du haut fourneau.

De cette manière, les matériaux dans la cuve du four frappent comme des boules, bombés vers le bas et courbés vers la bête. Ceci est absolument nécessaire au fonctionnement normal du haut fourneau, c'est pourquoi le volet inférieur (grand) est toujours fermé. Ceux du haut peuvent être d’une conception différente.

Sauter

Sauter, en anglais. - Kivsh, louche, pâtes ouvertes. Kolosha (du français) - Zhmenya, kivsh, louche. Avant de parler, enlevez vos galoches. Les hauts fourneaux sont dotés d'importantes installations de stockage des bennes. La benne du haut fourneau (à droite sur la figure) est récupérée du matériau de la benne, soulevée par un mécanisme spécial le long d'une plate-forme mince (à gauche sur la figure), transférée vers l'appareil du haut fourneau et retournée.

Furmi et Lyotki

La fixation de la tuyère du haut fourneau est représentée sur la figure, le chavun coulé au centre et la poignée de laitier :

La buse du four est directement au cœur du processus du haut fourneau ; Grâce à cela, vous pouvez contrôler manuellement et visuellement sa progression, pour cela une montre avec un verre chaud est montée sur le remontoir de la tuyère. La pression du vent sur la coupe de la tuyère est de 2-2,5 ati (2,1-2,625 MPa au-dessus de la pression atmosphérique). Après avoir libéré la masse fondue, les pièces moulées sont scellées avec un tas d'argile chaude. Auparavant, on leur tirait dessus avec un noyau d'argile plastique provenant d'un cadre spécial. Les plateaux sont scellés à distance grâce à un harmonium électrique en céramique (le nom est basé sur la tradition), qui est rapproché du plateau. Cela a considérablement modifié le taux d'accidents, la sécurité des blessures et le respect de l'environnement du processus de haut fourneau.

Et de vos propres mains ?

La métallurgie des métaux ferreux est une activité très rentable. Savez-vous qu'il y a plus qu'une bouteille d'or ? Pensez-vous qu’il ne reste plus assez de pétrole et de gaz ? Non, au rythme actuel, l’augmentation des dommages environnementaux augmentera encore de 120 à 150 ans. Et à cause de la bave, j’ai tout perdu pendant 30 ans… Alors pourquoi ne pouvons-nous pas améliorer la production métallurgique dans notre région ?

Il n’y a aucune difficulté à faire dérailler la marchandise. Pershe, oublie la permission et réfléchis-y. La métallurgie ferreuse n’est pas la principale menace pour Dovkill. La propriété intellectuelle et les caractéristiques physiques ne font l'objet d'aucune licence, mais sont punissables en cas de dommages causés à la suvory.

L'autre est la syrovine. Le monde a perdu jusqu'à deux sources de minerai riche pouvant être mis dans un haut fourneau : en Australie et au Brésil. Les réserves industrielles de minerai des marais sont épuisées depuis longtemps et leur renouvellement nécessite plusieurs milliers de roches. L'agglomérat et le kotuniv ne sont pas largement vendus et ne le seront pas.

La métallurgie noire privée de Zagalom pour le marché est absolument irréaliste. Essayez une meilleure conception sur une imprimante 3D. Prometteur à droite, avec l'heure 3D, puisqu'il est impossible de remplacer complètement la métallurgie, alors elle s'intégrera définitivement dans une petite niche, où il est impossible de se passer du métal. Pour l’environnement, la réduction de la combustion des glucides sera également réduite de pas moins de 7 à 9 fois.

Haut fourneau, haut fourneau- un four de fusion de type mine à haute efficacité métallurgique à rotation verticale pour la fusion du chavun et des ferroalliages à partir du minerai de fer. La caractéristique la plus importante du processus de haut fourneau est sa continuité tout au long de la campagne du four (depuis la vie du four jusqu'à sa révision majeure) et la protection des gaz de tuyère qui montent sans interruption, descendent et grandissent constamment avec de nouvelles portions du mélange de matériaux. .

Les premiers hauts fourneaux sont apparus en Europe au milieu du XIVe siècle, en Russie, près du fleuve.

Étymologie

Le mot « haut fourneau » est dérivé du vieux slave « dmіnnya » - dmukhannya. Dans d'autres langues : anglais. haut fourneau- dutta pіch, nim. Hochöfen- Visoka pich, fr. haut fourneau- Visoka pich.

La trace de la mère respecte l'importance fondamentale des mots significatifs « domnitsa » et « domain pich » : de la domnitsa ils ont retiré (des regards des shmatkov ou des crits) des morceaux du nouvel orphelin (comme le mot « syre », afin qu'ils ne joue pas à ces dmukhannya) zaliza, et dans le haut fourneau - chavun rare.

Description du processus

Le haut fourneau est un appareil de type à cuve fonctionnant en continu. Le mélange est contaminé par un dispositif de contamination typique, tel qu'un joint d'étanchéité à gaz dans un haut fourneau. Le haut fourneau renouvelle des minerais riches en salinité (au stade actuel, les réserves de minerais salivaires riches ne sont conservées qu'en Australie et au Brésil), des agglomérats ou du coton. Parfois, les briquettes sont utilisées pour transformer des briquettes en minerai.

Un haut fourneau est composé de cinq éléments structurels : la partie cylindrique supérieure - le four, qui est nécessaire au contrôle et à la répartition efficace de la charge au four ; la partie d'extrémité la plus grande en hauteur qui se dilate est le puits, dans lequel se déroulent les processus de chauffage des matériaux et de renouvellement des oxydes ; la plus grande partie cylindrique est de la vapeur, dans laquelle se déroulent les processus de ramollissement et de fusion du liquide renouvelé ; la partie finale - les épaules - est sondée, où le gaz liquide - le monoxyde de carbone - est créé ; partie cylindrique - un four, qui sert à l'accumulation de produits rares du processus de haut fourneau - chavun et scories.

Au sommet du four se trouve une tuyère - une ouverture pour fournir du souffle chauffé à haute température - de l'air comprimé, riche en acidité et en combustion de glucides.

Au niveau des tuyères, les températures atteignent près de 2000 °C. Au sommet de la montagne, la température baisse et au niveau des foyers, elle descend jusqu'à 270 °C. Ainsi, différentes températures s'établissent au four à différentes hauteurs, c'est pourquoi divers processus chimiques se produisent lors de la transition du minerai en métal.

Djerela

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Fondation Wikimédia. 2010.

• Informix
• Roubo, Franz Oleksiyovych

Je me demande ce qu’est « Nom de domaine » dans d’autres dictionnaires :

PIP DE DOMAINE- DOMINNA PICH, four de fusion cylindrique. Ils sont utilisés pour la fusion de minerais métalliques, notamment pour la fusion et le cuivre. Le minerai se combine avec le coke et le fondant (lors de la fusion de l'acier, il devient un déchet). Au fond du four se trouve une alimentation en tuyaux chauds. Dictionnaire encyclopédique scientifique et technique

PIP DE DOMAINE- (Haut fourneau) four de mine pour la fusion du chavun. Les matériaux de sortie (mélange) agglomérat de minerai, cotun, coke et flux sont introduits dans le four. Par le bas (à travers la tuyère), introduisez un liquide brûlant chaud, rare, semblable à un gaz ou à une scie. Au haut fourneau. Grand dictionnaire encyclopédique

PIP DE DOMAINE- (Haut fourneau) four de mine pour la fusion du chavun à partir du minerai de lézard... Grande Encyclopédie Polytechnique

haut fourneau- - FR haut fourneau Un haut fourneau de fusion cylindrique pour réduire le minerai de fer en fonte brute ; le souffle d'air soufflé à travers le combustible solide améliore le taux de combustion. (Source : MGH)… … Conseiller en traduction technique

13. Haut fourneau, chauffage et robot.

Haut fourneau- un feu de mine, qui est placé sur le corps en acier avec de la chamotte. Au haut fourneau, vous pouvez voir (Fig. 7, a) le fourneau, le puits, le foyer, les épaulements et la forge. À travers porte de fumée Le haut fourneau saisira la charge. Le mien Il prend la forme d'un cône découpé, qui s'étend vers le bas, ce qui facilite la descente rapide de la charge dans la zone de fusion. Au niveau roseparuі épaules La partie lèvre est formée, qui se carbonise ensuite, fond et coule dans le four. Les chambres à vapeur sont sondées jusqu'au four, puis le mélange solide est pressé dans la chambre à vapeur.

A la forge Lacha 6 chavun rares s'accumulent. Son épaisseur est de 6,9 ​​g/cm 3 et l'épaisseur du laitier est voisine de 2,5 g/cm 3 il y a donc une boule de laitier au dessus du chavun. Les scories accumulées sont périodiquement libérées par Lyotka 5,Petit 7

et chavun - à travers Lyotka 1. Le combustible d'oxydation du poêle est alimenté par la lance 4 sous pression jusqu'à 500 kPa; Il est d'abord chauffé dans des poêles régénératifs - des poêles à feu. Ces lances sont utilisées pour fournir du gaz naturel et d’autres additifs combustibles (mazout, combustible de type scie) au four. Se faire connaître au sommet dispositif de respiration sifflante3 і approvisionnement en gaz2 pour le gaz de haut fourneau (haut). La principale caractéristique du four est son volume interne – le volume interne, calculé à la hauteur du four.

Processus de domaine. Le four s'effondre constamment : vers le bas - un flux de charge, de bas en haut - un flux de gaz qui se créent lors de la combustion des incendies et des réactions de la charge de l'entrepôt. L'essence de la fusion dans les hauts fourneaux réside dans le nouveau dépôt d'oxydes dans le minerai, les dépôts carburés et les scories de stériles et de cendres brûlantes.

Renouvellement des oxydes et amélioration du chavun commence par le renouvellement des oxydes dans le gisement avec du monoxyde de carbone dans la partie médiane de la mine. Lorsque la charge est réduite en vapeur, les réactions se développent et se déroulent plus rapidement :

3Fe 2 Pro 3 + CO = 2Fe 3 Pro 4 + CO 2 + dH ;

Fe 3 Pro 4 + CO = 3FeO + CO 2 -dH ;

FeO + CO = Fe + CO 2 + dH.

La carburation de la charge commence à la mine après mise à jour du carbure de charge avec la réaction :

3Fe + 2CO = Fe3C + CO2.

14. Retirez l'acier des convertisseurs ternis.

Le vikorisme s'est répandu parmi les producteurs processus de conversion acide s. Le convertisseur fixe (Fig. 8) comporte deux bandages 4 dont les peaux sont enroulées autour de deux rouleaux 1. Le col du convertisseur a une forme symétrique. Au milieu du boîtier en acier du convertisseur, de l'argile dolomitique résineuse est placée. La passe 3 est destinée à l'acier fini.

La capacité des convertisseurs acides est de 50 à 400 tonnes. L'essence du processus de conversion acide réside dans le fait que la charge placée dans le convertisseur est soufflée à travers le four avec un jet sous une pression allant jusqu'à 1,5 MPa. Une forte pression garantira que le métal est bien mélangé. Le silicium, le manganèse et d'autres éléments qui passent dans les scories sont oxydés sur la surface de soufflage. Après la première période d'explosion jusqu'à
huile (trois minutes 16), relever la tuyère, remplir le convertisseur, verser les scories et prélever un échantillon de métal. On ajoute complètement le convertisseur, on le met en position verticale, on introduit la lance et on commence une autre période de soufflage acide. Pendant l'autre période de soufflage, des réactions d'oxydation se produisent, des brûlures de charbon, des réactions d'élimination des scories et d'autres processus physiques et chimiques ont lieu. A la fin d'une autre période de purge du convertisseur, introduire une partie des agents désoxydants. Après t'avoir vu Petit 8

Le convertisseur de lance est nettoyé, un échantillon témoin d'acier est prélevé et l'acier est libéré de la poche de coulée, où s'achève le processus de désoxydation avec du ferromanganèse, du ferrosilicium ou des désoxydants complexes.

La finalité du processus devient 40 à 60 minutes et le niveau de soufflage acide devient 18 à 30 fois. Avantages : richesse, productivité élevée et faible productivité. Nedolyk : grand enfant du métal (6...9%).

Caractéristiques de la fusion dans les hauts fourneaux

Le haut fourneau est l’une des principales unités de fusion de la métallurgie ferreuse. Il s'agit de la principale installation technologique - la fusion du chavun des caractéristiques et de l'entrepôt spécifiés. Avec son aspect moderne, le haut fourneau me fait penser aux volutes de caisses d'une trentaine de hauteur. Sur le côté extérieur se trouve une gaine en tôle d'acier et au milieu se trouvent un certain nombre de boules de feu (chamottes). Le mélange est acheminé vers l'étage supérieur du haut fourneau à l'aide de bobines spéciales : du coke fritté, un glucide extrêmement dur avec une structure poreuse, un produit du traitement à haute température du charbon gemme et un matériau en coton qui peint la fusion. laver. Le minerai préparé y est extrait. Ensuite, grâce à un dispositif appelé conduit de fumée, tout le matériau livré est coulé en boules au milieu du four. En bas, grâce à des buses spéciales (tuyères), une alimentation en feu et un mélange chaud enrichi en acide et mélangé avec du gaz naturel sont alimentés.

Principe du robot

Haut fourneau dont le principe de fonctionnement repose sur la combustion du coke à haute température dans une atmosphère de saturation maximale en acide et une unité de fusion de type à axe vertical. Pour le succès du processus de haut fourneau et pour que la charge traverse bien le mélange gazeux et liquide, une préparation préalable du minerai est nécessaire. Le Vaughn réside dans le minerai compacté dans une grande croûte ou un kotun rond. Au fur et à mesure que sa masse est versée, la charge descend, traversant tout le haut fourneau et les chemins d'écoulement, lavée par des gaz visibles lorsque le coke est brûlé. La majeure partie du processus de fusion a lieu à la forge. La charge est en outre chauffée par de l'air chaud, ce qui permet de minimiser considérablement les déchets de coke et d'augmenter la productivité du four.

L'histoire du haut fourneau

Mille ans avant notre ère remontent aux débuts de la métallurgie des fers. Dès le début, un grand nombre de vicors ont été utilisés pour éliminer le lézard, et plus tard ils ont été remplacés par des fonderies, appelées fours orphelins. Ils ont déposé du minerai dans le village de Vugilla. Nécessaire pour soutenir le processus, le four était rempli de traction naturelle, qui a ensuite été modifiée avec le développement de la technologie. Bien entendu, cette méthode ne peut pas produire de métal acide. Il y a un léger aspect de masse pâteuse avec des inclusions claires de scories et l'excès n'apparaît pas à la surface d'un pain de bois brûlé. Faible, au lieu du charbon, le métal était mou, ses pièces se courbaient facilement, s'émoussaient rapidement et ne se prêtaient pratiquement pas au durcissement. Le processus de fusion devient de plus en plus complet. Les fourneaux commencèrent alors à se transformer en petits fourneaux, ce qui permettait d'évacuer le métal acide. Le premier haut fourneau est apparu en Europe au tournant des XIVe et XVe siècles. De telles unités ont commencé à être disponibles dans la province de Namur (Belgique) et en Angleterre. Alors qu'ils brûlaient lourdement dans le village de Vugilla, les efforts croissants de production métallurgique dans le monde ont conduit à la déforestation de zones forestières toujours plus grandes. En 1735, le vigneron anglais Abraham Derby réussit à distiller du coke de charbon issu du processus de haut fourneau, ce qui ne supplanta pas les autres types d'incendies. Cela a contribué à protéger d’importantes ressources forestières et, en fin de compte, à accroître l’efficacité et la productivité de la production des fonderies. Les hauts fourneaux modernes utilisent des spores pliables et de haute technologie, qui sont fondues pour produire jusqu'à 5 000 à 5 500 tonnes de chavun de haute qualité. Tous les processus de préparation et de stockage du matériau de charge sont entièrement mécanisés.

Pristriy

L'épuration d'un haut fourneau de type à arbre vertical est prévue sur la base du fait qu'avec une augmentation du contenu interne du haut fourneau, son économie est également attendue. Toutes les grandes entreprises s'appuient désormais sur des unités mères d'un tonnage d'au moins 2 000 à 3 500 m 3 . Par exemple, à l'usine métallurgique de Kryvorizhstal, un géant d'un volume de 5 000 m 3 produit depuis 1974. L'air sur de si grandes unités est soufflé à travers 14 à 36 buses à lance. Pour chauffer la marmite chauffée, utilisez des appareils électriques spéciaux robustes. Le haut fourneau de grande taille à l’échelle industrielle est desservi par trois radiateurs électriques qui commutent automatiquement. En outre, l'unité robotique sera dotée de nombreux dispositifs auxiliaires, notamment des parcs de chargement spéciaux équipés de dispositifs de concassage et de broyage ; tréteaux de type bunker avec wagons conçus pour le stockage automatique des matériaux à collecter ; Il existe des mécanismes supplémentaires qui délivrent des bennes et des bennes qui s'auto-transfèrent vers l'unité souhaitée. Pour le fonctionnement normal de l'ensemble du système, des dispositifs de chauffage spéciaux sont également nécessaires, nécessaires au processus de sablage à haute température, de chantiers de liqueurs, de transporteurs de chavun, de transporteurs de scories et de machines d'embouteillage. Derrière le grand projet, le four de domaine actuel possède sa propre mini-entreprise automatisée, qui est entretenue sans traitement par des facistes de profils variés. De telles structures vibrantes de grande taille et flexibles, dotées d'unités opérationnelles non-stop, fonctionnent en continu jusqu'à ce que le revêtement interne de l'allumeur soit usé.