Патрубок компенсаційний держстандарт 6942 98. Труби чавунні каналізаційні та фасонні частини до них. Труби чавунні каналізаційні та

На читання 6 хв.

Внутрішньобудинкова каналізація - складова комфортного життя людини. Влаштовується з набору матеріалів, зокрема з труб та фасонних елементів, виконаних їх чавуну.

ГОСТ 6942 98: труби чавунні каналізаційні та фасонні частини до них

Цей стандарт є офіційним документом. За його вимогами мають виготовлятися:

• труба чавунна каналізаційна ГОСТ 6942 98 у трьох типорозмірах;
• фасонні частини до неї, що забезпечують влаштування внутрішньобудинкової каналізації.

Галузь застосування

Вимоги ГОСТ є обов'язковими для чавунних каналізаційних труб і фасонних елементів, що використовуються для внутрішніх систем каналізації.

нормативні посилання

Стандарт розроблено з урахуванням десятка інших чинних ГОСТ. Серед основних:

• 26358-84, що встановлює загальні техумови на виливки, що виробляються з чавуну;
• 1412-85 на марки чавуну для виливків, що містить пластинчатий графіт;
• 26645-85 з допусками маси, розмірів, припусків на механічну обробку виливків із сплавів та металів;
• 9812-74, визначальний технічні умови на ізоляційні нафтові бітуми;
• 11506-73, що містить спосіб визначення температури розм'якшення нафтових бітумів за допомогою кулі та кільця;
• 15150-69 присвячений особливостям виконання технічних виробів залежно від кліматичних умов.

Сортамент

Стандартом встановлені:

• асортимент чавунних каналізаційних труб та фасонних частин, що використовуються у внутрішньобудинковій каналізації;
• їх графічне та буквене позначення.

Перелік фасонних частин у сортаменті включає:

• патрубки, зокрема компенсаційні, перехідні;
• коліна, у тому числі низькі;
• відводи 110°, 120°, 135° та 150°;
• відводи-трійники приладові та перехідні;
• відступи;
• трійники прямі, зокрема компенсаційні, низькі, перехідні, перехідні низькі;
• трійники косі 45 ° і 60 °;
• хрестовини:
  • прямі, у тому числі зі зміщеною віссю відведення;
  • косі 45 ° і 60 °;
  • двоплощинні;
• муфти, у тому числі насувні;
• ревізії;
• заглушки;
• прочищення.

Типи конструкції та розміри

У розділі наведено конструкції та розміри всіх елементів сортаменту, на які документ поширюється. Зокрема, труби випускаються з внутрішнім діаметром 50, 100 та 150 мм та різної довжини. У перших вона 750, 1000 та 2000 мм; в інших є ще два типорозміри - 2100, 2200. Крім того, виріб з діаметром 100 мм виробляється довжиною 1250 мм.

Для труб встановлені 4 види розтрубів. Передбачено влаштування хвостовиків, що забезпечують герметичне з'єднання елементів.

Фасонні частини виготовляються такими:

1. Патрубки для труб з умовним проходом:
   1. 50 мм довжиною 250, 350 та 400 мм.
   2. 100-200, 250 та 350.
   3. 150 — 400.
2. Патрубки компенсаційні Передбачені для труб із внутрішнім діаметром 100 та 150 мм. Їхня потовщена частина має довжину 130, 370 мм для перших і 130, 380 для других. Звужена частина однакова всім — 80 мм.
3. Патрубки перехідні для з'єднання труб діаметром 100 та 50, 150 та 100 мм.
4. Коліна (у тому числі низькі), відводи, відводи-трійники у правому та лівому виконанні, відступи, трійники (прямі, прямі перехідні, низькі, компенсаційні, косі), хрестовини (прямі, зі зміщеними осями відводу, косі, двоплощинні). Елементи дозволяють з'єднувати труби всіх діаметрів під кутом, зі зміщенням осей, у місцях розвилок.
5. Муфти (звичайні, насувні) для співвісного стикування труб.
6. Ревізії, прочищення контролю стану, проведення всередині робіт під час експлуатації каналізації.
7. Заглушки для перекриття виходів

Технічні вимоги

Стандарт встановлює:

1. Порядок виготовлення труб та фасонних елементів, обов'язкова наявність затвердженої технологічної та конструкторської документації.
2. Вимоги до характеристик виробів:
   1. Виключається наявність заток, зовнішніх шлакових нашарувань, крапель металу, наростів.
   2. Допускається максимальна товщина відбілювання: 1 мм на зовнішніх поверхнях; 2 мм на торцях, на гладких ділянках завдовжки 60 мм.
   3. Встановлюється граничне відхилення (±2 мм) від номінальних внутрішніх діаметрів, ±9% від довжини, 7,1 г/см для маси, 2 мм/п.м. для прямолінійності.
3. Вимоги до матеріалів, сировини, комплектуючих виробів.
4. Вимоги до антикорозійного покриття внутрішніх поверхонь виробів.
5. Необхідність постачання заводом-виробником комплектних виробів відповідно до вимог замовника.
6. Вимоги щодо маркування продукції виливкою або фарбою, що не змивається.
7. Правила розміщення труб при касетній, пакетній, контейнерній упаковці або у зв'язці. Основне з них - поперемінне розташування розтрубів у різні боки.

Правила приймання

Прийом фасонних частин труб проводиться партіями, які виготовлені в одну зміну і оформлюються за показниками якості одним документом. Реалізується перевірка приймально-дозвільними та періодичними випробуваннями виробів.

При приймальній перевірці:

• всі вироби піддаються зовнішньому огляду антикорозійного покриття; 2% їх перевіряються на липкість;
• 0,5% від партії оцінюються відповідність іншим вимогам ГОСТ.

Періодичні випробування проводяться щонайменше щокварталу. Перевіряється продукція, яка пройшла перевірку прийому. При цьому 0,5% виробів визначається температура розм'якшення антикорозійного покриття, міцність його зчеплення з металом.

Розділом встановлюються:

1. Можливість контрольної перевірки продукції споживачем за будь-якою зазначеною ознакою.
2. Повторна перевірка партії. Виконується вона за показником, яким виявлено відхилення від вимог стандарту. Обсяг випробувань подвоюється. Якщо партія бракує, проводиться приймання кожного виробу окремо.

Методи контролю

Відповідно до ГОСТ, встановлені методи контролю виробленої продукції. Обов'язкової перевірки підлягає:

1. Глибина відбілу, розміри вибіленого шару. Визначається лінійкою, штангенциркулем на розколотих виробах, які були вибраковані за іншими показниками.
2. Якість та зовнішній вигляд поверхні виробів, антикорозійного покриття на них. Роблять це, порівнюючи візуально з зразком.
3. Відповідність розмірів заданим. Перевірка проводиться у двох взаємно перпендикулярних площинах із використанням універсальних вимірювальних інструментів. Середнє із вимірів вважається діаметром виробів усередині та зовні.
4. Маса виробів. Її визначають зважуванням на терезах, що мають мінімум другий клас точності.
5. Непрямолінійність труб. Проводиться шляхом розташування виробів на контрольній плиті (на призматичних опорах) та виміру зазору між ними. Останній визначається штангенрейсмасом.
6. герметичність продукції. Виконують її, встановлюючи на всіх входах та виходах заглушок із патрубками під насос та манометр. Внутрішній об'єм заповнюють водою під тиском 0,1 МПа та вище, яке витримують не менше 15 секунд. Проводять огляд виробів щодо витоку води, запотівання зовнішніх поверхонь. За наявності продукція відбраковується.

Транспортування та зберігання

Стандартом можна перевозити вироби будь-яким видом транспорту. Обов'язковим є дотримання правил перевезення, що діють на ньому.

При зберіганні, що передбачають і державні стандарти для зовнішньої каналізації, труби мають бути розсортовані за умовними диметрами, а фасонні частини – за типорозміром, сортаментом. Вироби розміщують так, щоб убезпечити їх від можливих механічних пошкоджень.

Вказівки з монтажу та експлуатації

Монтування виробів має здійснюватися відповідно до діючих будівельних норм і правил (СНіП). При цьому використовуються технології, які забезпечують герметичність з'єднань, працездатність каналізації.

З'єднання елементів може виконуватись методом:

• зачеканки, при якому розтруби заливаються нагрітою сіркою або заповнюються смоленим пасмом і цементом;
• установкою ущільнювальної манжети із гуми.

Гарантії виробника

Завод-виробник гарантує, що вироби, що випускаються ним, для внутрішньобудинкової каналізації відповідають вимогам цього стандарту. При цьому встановлює на них гарантійний строк:

• 3 роки з моменту виготовлення для зберігання;
• 2 роки з часу початку експлуатації об'єкта, на якому вони встановлені;
• 2 роки з дня продажу, якщо операцію було здійснено в період гарантійного терміну зберігання.

Сертифікат на чавунні каналізаційні труби

Цей вид продукції під обов'язкову сертифікацію не підпадає. На неї завод-виробник може отримати сертифікат відповідності у добровільному порядку. Документ має юридичну силу і є підтвердженням:

• відповідності труб, фасонних частин ГОСТ 6942-98;
• високої якості, що важливо для статусу виробника в очах замовників.

Процедура отримання сертифіката не відрізняється від обов'язкової. Включає випробування продукції у спеціальній лабораторії. З протоколу сертифікований орган (у Росії це Росстандарт) видає документ.

Продається поштучно. Ціна вказана на 1 шт.

Представлена труба чавунна з Ду 100 виконана відповідно до ГОСТ 6942-98, а значить гарантовано дотримано всіх заявлених технічних характеристик. Труба чавунна Ду 100 мм призначена для відведення унітазних стоків. Довжина труби становить 2 м. Найменший діаметр каналізаційних труб використовується для раковин, мийок та умивальників.
Розширення на кінці труби – розтруб – має важливе функціональне призначення. За допомогою такого розширення забезпечується зручний та надійний монтаж каналізаційної або водопровідної "нитки". Відрізок однієї труби "зачеканивается" в розтруб інший і стик герметизується клоччям або іншим відповідним матеріалом. При переходах діаметрів, і навіть поворотів і розгалужень трубної системи, з'єднання окремих елементів трубопроводу забезпечується чавунними фітингами для труб - трійниками, відводами, колінами, патрубками тощо. Чавунні фітинги підбираються "у розмір" труби, а процес їх з'єднання аналогічний вищеописаному.

Чавунні труби призначені для систем відведення каналізаційних, фекальних стоків громадських, промислових, житлових будівель.

Технічні характеристики:

Характеристики

Доставка

Доставляються покупки у магазині Загальна вартістьяких складає більше 2000руб. ( без урахування доставки, для фізосіб). Мінімальна сума замовлення для Юридичних осіб 5000 грн.

Експрес-замовлення для покупців з регіонів:при оплаті покупки в день замовлення ми відразу надішлемо замовлення до обраної ТК (деталі уточнюйте у менеджера).

Для самовивезення можна оформити замовлення будь-якої вартості.

Доставка по Москві (всередині МКАД):

• доставка змішувачів KAISER - 300 руб
• Доставка змішувачів VIKO - 500 руб
• доставка решти товарів -500 руб

ГОСТ 6942-98

УДК 696.133:669.13:006.354 Група Ж21

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ чавунні КАНАЛІЗАЦІЙНІ І

ФАСОННІ ЧАСТИНИ ДО НИМ

Технічні умови

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS

ОКСТУ 4925 ОКС 91.140.70

Дата запровадження 1999-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним інститутом санітарної техніки (НДІсантехніки) Російської Федерації

ВНЕСЕН Держбудом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 12 листопада 1998 р.

3 ВЗАМІН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 Введено в дію з 1 січня 1999 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 31.12.98 р. № 31.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на чавунні каналізаційні труби та фасонні частини до них, призначені для систем внутрішньої каналізації будівель.

Обов'язкові вимоги до якості продукції викладені у: 5.1; 5.2.2 – 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмаси. Технічні умови

ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 1412-85 Чавун із пластинчастим графітом для виливків. Марки

ГОСТ 9812-74 Бітуми нафтові ізоляційні. Технічні умови

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 18510-87 Папір письмовий. Технічні умови

ГОСТ 26358-84 Виливки із чавуну. Загальні технічні умови

ГОСТ 26598-85 Контейнери та засоби пакетування у будівництві. Загальні технічні умови

ГОСТ 26645-85 Виливки з металів та сплавів. Допуски розмірів, маси та припуски на механічну обробку.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб та фасонних частин повинен відповідати зазначеному у таблиці 1.

Таблиця 1

4 Типи, конструкції та розміри

4.1.1 Конструкція та розміри труб повинні відповідати зазначеним на малюнку 1 та у таблиці 2.

Допускається за погодженням між споживачем та підприємством-виробником виготовлення труб без розтрубів та постачання їх у комплекті з муфтами МФ. Довжина таких труб може відрізнятись від зазначеної в таблиці.

Приклад умовного позначення труби чавунної каналізаційної D у = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Малюнок 1

Таблиця 2 Розміри у міліметрах

4.2 Розтруби та хвостовики фасонних частин

4.2.1 Розтруби фасонних частин виготовляють чотирьох типів: I, II, III, IV.

4.2.2 Конструкція та розміри розтрубів типу I повинні відповідати зазначеним на малюнку 2 та у таблиці 3, типу II – на малюнку 3 та таблиці 4, типу III – на малюнку 4 та типу IV – на малюнку 5. Розміри дані без урахування антикорозійного покриття . Допускається варіант виготовлення розтрубів типів I, II, IV без кільцевої канавки на внутрішній поверхні розтрубів.

* Розміри для довідок

Малюнок 2

Таблиця 3 У міліметрах

* Розміри для довідок

Малюнок 3

Таблиця 4 У міліметрах

Малюнок 4

* Розміри для довідок

Малюнок 5

4.2.3 Конструкція та розміри хвостовиків фасонних частин повинні відповідати зазначеним на малюнку 6 та у таблиці 5.

Малюнок 6

Таблиця 5 У міліметрах

4.3 Патрубки

4.3.1 Конструкція та розміри патрубків повинні відповідати зазначеним на малюнку 7 та у таблиці 6.

Приклад умовного позначення патрубка D у = 100 мм, L = 250 мм;

П-100-250 ГОСТ 6942-98

Малюнок 7

1 – розтруб типу I; 2 - хвостовик

Таблиця 6 Розміри у міліметрах

4.4 Патрубки компенсаційні

4.4.1 Конструкція та розміри компенсаційних патрубків повинні відповідати зазначеним на малюнку 8 та у таблиці 7.

Приклад умовного позначення патрубка компенсаційного D у = 100мм:

ПК-100 ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу II; 2 - хвостовик

ГОСТ 6942-98

УДК 696.133:669.13:006.354 Група Ж21

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ чавунні КАНАЛІЗАЦІЙНІ І

ФАСОННІ ЧАСТИНИ ДО НИМ

Технічні умови

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS

ОКСТУ 4925 ОКС 91.140.70

Дата запровадження 1999-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним інститутом санітарної техніки (НДІсантехніки) Російської Федерації

ВНЕСЕН Держбудом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 12 листопада 1998 р.

3 ВЗАМІН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 Введено в дію з 1 січня 1999 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 31.12.98 р. № 31.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на чавунні каналізаційні труби та фасонні частини до них, призначені для систем внутрішньої каналізації будівель.

Обов'язкові вимоги до якості продукції викладені у: 5.1; 5.2.2 – 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмаси. Технічні умови

ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 1412-85 Чавун із пластинчастим графітом для виливків. Марки

ГОСТ 9812-74 Бітуми нафтові ізоляційні. Технічні умови

ГОСТ 11506-73 Бітуми нафтові. Метод визначення температури розм'якшення по кільцю та кулі

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 18510-87 Папір письмовий. Технічні умови

ГОСТ 26358-84 Виливки із чавуну. Загальні технічні умови

ГОСТ 26598-85 Контейнери та засоби пакетування у будівництві. Загальні технічні умови

ГОСТ 26645-85 Виливки з металів та сплавів. Допуски розмірів, маси та припуски на механічну обробку.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб та фасонних частин повинен відповідати зазначеному у таблиці 1.

Таблиця 1

4 Типи, конструкції та розміри

4.1.1 Конструкція та розміри труб повинні відповідати зазначеним на малюнку 1 та у таблиці 2.

Допускається за погодженням між споживачем та підприємством-виробником виготовлення труб без розтрубів та постачання їх у комплекті з муфтами МФ. Довжина таких труб може відрізнятись від зазначеної в таблиці.

Приклад умовного позначення труби чавунної каналізаційної D у = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Малюнок 1

Таблиця 2 Розміри у міліметрах

4.2 Розтруби та хвостовики фасонних частин

4.2.1 Розтруби фасонних частин виготовляють чотирьох типів: I, II, III, IV.

4.2.2 Конструкція та розміри розтрубів типу I повинні відповідати зазначеним на малюнку 2 та у таблиці 3, типу II – на малюнку 3 та таблиці 4, типу III – на малюнку 4 та типу IV – на малюнку 5. Розміри дані без урахування антикорозійного покриття . Допускається варіант виготовлення розтрубів типів I, II, IV без кільцевої канавки на внутрішній поверхні розтрубів.

* Розміри для довідок

Малюнок 2

Таблиця 3 У міліметрах

* Розміри для довідок

Малюнок 3

Таблиця 4 У міліметрах

Малюнок 4

* Розміри для довідок

Малюнок 5

4.2.3 Конструкція та розміри хвостовиків фасонних частин повинні відповідати зазначеним на малюнку 6 та у таблиці 5.

Малюнок 6

Таблиця 5 У міліметрах

4.3 Патрубки

4.3.1 Конструкція та розміри патрубків повинні відповідати зазначеним на малюнку 7 та у таблиці 6.

Приклад умовного позначення патрубка D у = 100 мм, L = 250 мм;

П-100-250 ГОСТ 6942-98

Малюнок 7

Таблиця 6 Розміри у міліметрах

4.4 Патрубки компенсаційні

4.4.1 Конструкція та розміри компенсаційних патрубків повинні відповідати зазначеним на малюнку 8 та у таблиці 7.

Приклад умовного позначення патрубка компенсаційного D у = 100мм:

ПК-100 ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу II; 2 - хвостовик

Малюнок 8

Таблиця 7 Розміри у міліметрах

4.5 Патрубки перехідні

4.5.1 Конструкція та розміри перехідних патрубків повинні відповідати зазначеним на малюнку 9 та у таблиці 8.

Приклад умовного позначення патрубка перехідного D у1 = 50 мм та D y = 100 мм:

ПП-50/100 ГОСТ 6942-98

Малюнок 9

Таблиця 8

4.6 Коліна

4.6.1 Конструкція та розміри колін повинні відповідати зазначеним на малюнку 10 та у таблиці 9.

Приклад умовного позначення коліна D у = 100 мм;

К-100 ГОСТ 6942-98

(= 92° 30 " ±1°30 " ; 1 - розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 10

Таблиця 9 Розміри у міліметрах

4.7 Коліна низькі

4.7.1 Конструкція та розміри колін низьких повинні відповідати вказаним на малюнку 11. Маса коліна низького 3,4 кг. Умовне позначення коліна низького:

КН-100 ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу IV; 2 - хвостовик

Малюнок 11

4.8 Відведення 110° та 120°

4.8.1 Конструкція та розміри відводів повинні відповідати зазначеним на малюнку 12 та у таблицях 10 та 11.

Приклад умовного позначення відведення (= 120° і D y = 50 мм:

Про 120 ° -50 ГОСТ 6942-98

Те ж, з (= 150° і D у =100Д (подовжений) мм:

Про 150 ° -100Д ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 12

Таблиця 10 Розміри у міліметрах

Таблиця 11 Розміри у міліметрах

4.9 Відводи-трійники приладові

4.9.1 Відводи-трійники приладові виготовляють у двох виконаннях: правому та лівому.

4.9.2 Конструкція та розміри відводів-трійників приладових повинні відповідати зазначеним на малюнку 13. Маса відводу-трійника 7,0 кг.

Умовне позначення відведення-трійника приладового у правому виконанні:

ОТПр ГОСТ 6942-98

Те саме, у лівому виконанні:

ЛОТПр ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу I; 2 – розтруб типу III; 3 - хвостовик

Малюнок 13

4.10 Відступи

4.10.1 Конструкція та розміри відступів повинні відповідати зазначеним на малюнку 14 та у таблиці 12.

Приклад умовного позначення відступу D у = 100 мм:

ОТС-100 ГОСТ 6942-98

1 - розтруб типу 1; 2 - хвостовик

Малюнок 14

Таблиця 12 Розміри у міліметрах

4.11 Трійники прямі

4.11.1 Конструкція та розміри трійників прямих повинні відповідати зазначеним на малюнку 15 та у таблиці 13.

Приклад умовного позначення трійника прямого D у = 50 мм і d у = 50 мм:

ТП-50х50 ГОСТ 6942-98

Те ж, довгого, D у = 100 мм і d у = 100Д мм:

ТП-100х100Д ГОСТ 6942-98

Малюнок 15

(= 87 ° 30 " +1°30 "

Таблиця 13 Розміри у міліметрах

4.12 Трійники прямі компенсаційні

4.12.1 Конструкція та розміри трійників прямих компенсаційних повинні відповідати зазначеним на малюнку 16 та у таблиці 14.

Приклад умовного позначення трійника прямого компенсаційного D у = 100 мм, d у = 50 мм:

ТПК-100х50 ДЕРЖСТАНДАРТ 6942-98

1 – розтруб типу II; 2 – розтруб типу I; 3-хвостовик

Малюнок 16

Таблиця 14 Розміри у міліметрах

4.13 Трійники прямі низькі

4.13.1 Конструкція та розміри трійників прямих низьких повинні відповідати вказаним на малюнку 17. Маса трійника 5,8 кг.

Умовне позначення трійника прямого низького:

ТН-100х100 ДЕРЖСТАНДАРТ 6942-98

1 – розтруб типу I; 2 – розтруб типу IV; 3 - хвостовик

Малюнок 17

4.14 Трійники прямі перехідні

4.14.1 Конструкція та розміри трійників прямих перехідних повинні відповідати вказаним на малюнку 18. Маса трійника 6,8 кг.

Умовне позначення трійника прямого перехідного:

ТПР-100/50х100 ДЕРЖСТАНДАРТ 6942-98

(= 87 ° 30 " ±1°30 " ; 1 - розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 18

4.15 Трійники прямі перехідні низькі

4.15.1 Конструкція та розміри трійників прямих перехідних низьких повинні відповідати вказаним на малюнку 19. Маса трійника 4,7 кг.

Умовне позначення трійника прямого перехідного низького:

ТПРН-100/50х100 ДЕРЖСТАНДАРТ 6942-98

1 - розтруб типу I; 2 – розтруб типу IV; 3 - хвостовик

Малюнок 19

4.16 Трійники косі

4.16.1 Конструкція та розміри трійників косих повинні відповідати зазначеним на малюнку 20 та у таблиці 15.

Приклад умовного позначення трійника косого (= 45°, D у = 100 мм і d у = 50 мм:

ТК 45 ° -100х50 ГОСТ 6942-98

Те ж, з 60°, D y = 150 мм і d у = 100 мм:

ТК 60 ° -150х100 ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 20

Таблиця 15 Розміри у міліметрах

4.17 Хрестовини прямі

4.17.1 Конструкція та розміри хрестовин прямих повинні відповідати зазначеним на малюнку 21 та у таблиці 16.

Приклад умовного позначення хрестовини прямої D у = 100 мм і d у = 50 мм:

КП-100х50 ГОСТ 6942-98

(= 87 ° 30 " ±1°30 " ; 1 – розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 21

Таблиця 16 Розміри у міліметрах

4.18 Хрестовини прямі зі зміщеною віссю відведення

4.18.1 Конструкція та розміри хрестовин прямих зі зміщеною віссю відводу повинні відповідати вказаним на малюнку 22. Маса трійника 7,6 кг.

Умовне позначення хрестовини прямої зі зміщеною віссю відведення:

КПС-100х50 ГОСТ 6942-98

(= 87 ° 30 " ±1°30 " ; 1 – розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 22

4.19 Хрестовини косі

4.19.1 Конструкція та розміри хрестовин косих повинні відповідати зазначеним на малюнку 23 та у таблиці 17.

Приклад умовного позначення хрестовини косою (= 45°, D у = 100 мм і d y = 100 мм:

КК45 ° -100х100 ГОСТ 6942-98

Те ж, з (= 60°, D y = 150 мм і d y == 50 мм:

КК 60 ° -150х50 ГОСТ 6942-98

1 - розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 23

Таблиця 17 Розміри у міліметрах

4.20 Хрестовини двоплощинні

4.20.1 Хрестовини двоплощинні виготовляються у двох виконаннях: правому та лівому.

4.20.2 Конструкція та розміри двоплощинних хрестовин повинні відповідати зазначеним на малюнку 24 та у таблиці 18.

Приклад умовного позначення хрестовини двоплощинної D у = 150 мм у правому виконанні:

КД-150х100х50 ГОСТ 6942-98

Те саме, у лівому виконанні:

ЛКД-150х100х50 ГОСТ 6942-98

(= 87 ° 30 " ±1°30 " ; 1 – розтруб типу I; 2 – розтруб типу III; 3 - хвостовик

Малюнок 24

Таблиця 18 Розміри у міліметрах

4.21.1 Конструкція та розміри муфт повинні відповідати зазначеним на малюнку 25 та у таблиці 19.

Приклад умовного позначення муфти D у = 100 мм:

МФ-100 ГОСТ 6942-98

1 - розтруб типу I

Малюнок 25

Таблиця 19

4.22 Муфти насувні

4.22.1 Конструкція та розміри муфт насувних повинні відповідати зазначеним на малюнку 26 та у таблиці 20.

Приклад умовного позначення муфти насувний D у =100 мм:

МФН-100 ГОСТ 6942-98

1 - розтруб типу II

Малюнок 26

Таблиця 20 Розміри у міліметрах

4.23 Ревізія

4.23.1 Конструкція та розміри ревізій повинні відповідати зазначеним на малюнку 27 та у таблиці 21.

Приклад умовного позначення ревізії D у =100 мм:

Р-100 ГОСТ 6942-98

4.23.2 Допускається розміщення болтів у площині А-А та виготовлення кришки 2 зі сталі.

1 – розтруб типу I; 2 – кришка; 3 – прокладка; 4 – корпус; 5 – хвостовик;

6 – гайка; 7 - болт

Малюнок 27

Таблиця 21 Розміри у міліметрах

4.24 Заглушки

4.24.1 Конструкція та розміри заглушок повинні відповідати зазначеним на малюнку 28 та у таблиці 22.

Приклад умовного позначення заглушки D у =100 мм:

3-100 ГОСТ 6942-98

4.24.2 Допускається розміщення болтів у площині Б-Б та виготовлення кришки 3 із сталі.

1- болт; 2 – гайка; 3 – кришка; 4 – прокладка; 5 – корпус; 6 - хвостовик

Малюнок 28

Таблиця 22 Розміри у міліметрах

4.25 Відводи-трійники перехідні

4.25.1 Конструкція та розміри відвідів-трійників перехідних повинні відповідати зазначеним на малюнку 29. Маса відводу-трійника перехідного 7,8 кг.

Приклад умовного позначення відведення-трійника перехідного:

ОТП-100х50 ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 29

4.26 Прочищення

4.26.1 Конструкція та розміри прочищення повинні відповідати зазначеним на малюнку 30 та у таблиці 23. Приклад умовного позначення прочищення:

Пр-100 ГОСТ 6942-98

4.26.2 Прочищення повинні поставлятися комплектно з усіма деталями, вказаними на малюнку, та у зібраному вигляді.

1 – розтруб типу I; 2 – гайка; 3 – болт; 4 – кришка; 5 – прокладка;

6 – корпус; 7 - хвостовик

Малюнок 30

Таблиця 23 Розміри у міліметрах

4.27 Розміри та маса дано без урахування антикорозійного покриття.

5. Технічні вимоги

5.1 Чавунні каналізаційні труби та фасонні частини до них слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту, з конструкторської та технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

5.2 Характеристики

5.2.1 Труби та фасонні частини до них не повинні мати дефектів, що погіршують їх монтажні та експлуатаційні якості: заток, наростів, крапель металу, шлакових нашарувань на зовнішній та внутрішній поверхнях. Допускається усунення незначних дефектів, обумовлених способом виробництва і виробів, що не погіршують якості.

5.2.2 Труби та фасонні частини до них не повинні мати відбілу по всій зовнішній поверхні глибиною більше 1 мм, а на торцях та зовнішній поверхні гладких кінців труб на довжині 60 мм від торця та в місцях роз'єму ливарних форм на фасонних частинах – глибиною понад 2 мм. мм.

5.2.3 Відхилення від номінальних розмірів внутрішніх діаметрів розтрубів труб та фасонних частин та зовнішніх діаметрів гладких кінців труб та хвостовиків фасонних частин (до нанесення на виріб антикорозійного покриття) не повинні перевищувати ±2 мм. Відхилення від розмірів будівельних довжин у виробах усіх типів та діаметрів не повинні перевищувати ± 0,9 %.

5.2.4 Допускається потовщення не більше ніж на 2 мм стінок гладких кінців труб на ділянці довжиною до 150 мм та хвостовиків фасонних частин на ділянці довжиною до 70 мм від їх торців з відповідним зменшенням внутрішніх діаметрів виробів у цих місцях, а також закруглення із зовнішнього боку торців гладких кінців труб та хвостовиків фасонних частин.

5.2.5 Граничні відхилення від номінальних розмірів виливків виробів, за винятком регламентованих у 3.2.3 та 3.2.4, повинні відповідати 11т класу точності згідно з ГОСТ 26645.

5.2.6 Відхилення від розрахункових значень мас виробів, встановлених у стандартах на конструкції, та розміри цих виробів (при підрахунку яких щільність чавуну прийнята рівною 7,1 г/см 3 ) повинні відповідати 11 т класу точності згідно з ГОСТ 26645.

Виливки, маса яких перевищує максимальну, визнаються придатними за умови, що за іншими якісними характеристиками вони відповідають справжньому стандарту.

5.2.7 Відхилення від прямолінійності труб D у 100 і D у 150 мм не повинні перевищувати 2 мм на 1 м довжини, а труб D у 50 мм - 5 мм на 1 м довжини.

5.2.8 Труби та фасонні частини у зборі після нанесення на їх внутрішні та зовнішні поверхні антикорозійного покриття та закладення розтрубів повинні витримувати гідравлічний тиск не менше 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

5.3 Вимоги до сировини, матеріалів та комплектуючих виробів

5.3.1 Труби та фасонні частини до них повинні виготовлятися із сірого чавуну із пластинчастим графітом за ГОСТ 1412 та відповідно до вимог до виливків за ГОСТ 26358.

5.3.2 Зовнішня та внутрішня поверхні труб та фасонних частин повинні бути покриті антикорозійним складом на основі бітумів марки БНІ IУ-3 за ГОСТ 9812 або іншими складами, що забезпечують температуру розм'якшення антикорозійного покриття не нижче 333 К (60 °С) та умови експлуатації УХЛ ГОСТ 15150.

Антикорозійне покриття має бути суцільним, міцним, гладким, без тріщин та бульбашок, міцно зчепленим з металом виробів і не повинно бути липким.

На поверхні покриття труб допускаються кільцеві відбитки від опор для перекочування труб, а на поверхні покриття фасонних частин - сліди від гачків підвісок ланцюгових конвеєрів, а також патьоки, що викликаються стоком антикорозійного складу з труб і фасонних частин або несплошності покриття.

5.4 Комплектність

5.4.1 Підприємство-виробник має комплектувати труби та фасонні частини для постачання в асортименті, що визначається замовленням споживача.

5.5 Маркування та упаковка

5.5.1 Труби і фасонні частини повинні мати маркування, відлите або нанесене фарбою, що не змивається, на торцевій або утворювальній поверхні розтруба або безпосередньо за розтрубом і включає:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення виробу;

Позначення цього стандарту.

5.5.2 Труби упаковують у контейнери, пакети, касети або зв'язки, пов'язані дротом.

При упаковці труби укладають розтрубами поперемінно на протилежні сторони. Фасонні частини укладають на ящикові піддони або контейнери згідно з ГОСТ 26598, при цьому вантажопідйомність контейнера має бути використана повністю.

6. Правила приймання

6.1 Труби та фасонні частини приймають партіями. Партією вважають кількість труб та фасонних частин, виготовлених протягом однієї зміни та оформлених одним документом про якість.

6.2 Для перевірки відповідності труб та фасонних частин вимогам цього стандарту підприємство-виробник проводить приймальні та періодичні випробування виробів.

6.3 При приймальні випробування проводять перевірку виробів на відповідність вимогам:

5.2.2 – 0,5 % виробів від партії;

5.2.1 та 5.3.2 у частині зовнішнього вигляду антикорозійного покриття - 100 % виробів у партії;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 щодо липкості антикорозійного покриття - не менше 2 % виробів від партії.

6.4 Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на квартал.

6.5 Періодичним випробуванням піддаються вироби, що витримали приймальні випробування.

6.6. При періодичних випробуваннях проводять перевірку виробів на відповідність вимогам 5.2.3; 5.5.1 та 5.3.2 у частині визначення температури розм'якшення антикорозійного покриття та міцності зчеплення його з металом в обсязі 0,5 % виробів від партії.

6.7 Споживач має право проводити контрольну перевірку труб та фасонних частин за будь-яким показником якості, дотримуючись

порядок відбору виробів, наведений у 6.3; 6.6 та застосовуючи методи контролю, зазначені в розділі 7.

6.8 Якщо при перевірці хоча б один виріб за будь-яким показником не відповідатиме вимогам цього стандарту, то проводять повторну перевірку за цим показником подвоєної кількості виробів із тієї партії.

У разі незадовільних результатів повторної перевірки партію виробів бракують або проводять поштучне приймання виробів з перевіркою показників, за якими при повторній перевірці були отримані незадовільні результати.

7. Методи контролю

7.1 Глибину відбілу та розміри вибіленого шару (5.2.2) перевіряють на вибракованих за іншими показниками виробах шляхом їх розколювання та виміру глибини та розмірів вибіленого шару лінійкою або штангенциркулем за ГОСТ 166.

7.2 Зовнішній вигляд та якість поверхонь виробів (5.2.1) та зовнішній вигляд антикорозійного покриття виробів (5.3.2) перевіряють візуально без застосування збільшувальних приладів порівнянням виробу, що перевіряється, з еталоном.

7.3 Відхилення від розмірів труб та фасонних частин (5.2.3 - 5.2.5) перевіряють універсальними вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність вимірів. Вимірювання проводять у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Середнє арифметичне значення результатів двох вимірів вважають зовнішнім (внутрішнім) діаметром. При цьому результат кожного вимірювання повинен знаходитися в межах відхилень, що допускаються.

7.4 Перевірку маси виробів та відхилення від неї (5.2.6) проводять шляхом зважування виробів на вагах з класом точності не грубіше за 2-й.

7.5 Визначення наявності та значення величини непрямолінійності труб (5.2.7)

7.5.1 Пристосування та інструменти:

Штангенрейсмас за ГОСТ 164;

Контрольна горизонтальна плита;

Дві сталеві призматичні опори однакової висоти.

7.5.2 Проведення перевірки

На контрольну плиту встановлюють паралельно між собою на відстані один від одного більше половини довжини труби, що перевіряється дві призматичні опори і на них укладають трубу прогином вниз. За допомогою штангенрейсмасу з точністю до 0,1 мм вимірюють відстань від поверхні плити до нижньої точки труби в місці найбільшого прогину.

7.5.3 Підрахунок результатів перевірки

Значення відхилення від прямолінійності труби на 1 м довжини А підраховують за формулою

де a- Висота опори, мм;

b- Відстань від горизонтальної поверхні плити до нижньої точки труби, мм;

l- Відстань між призматичними опорами, м.

7.6 Температуру розм'якшення антикорозійного покриття (5.3.2) перевіряють згідно з ГОСТ 11506.

7.7 Міцність зчеплення антикорозійного покриття з металом виробу (5.3.2) перевіряють шляхом нанесення на покриття лезом ножа надрізів у вигляді сітки з відстанями між лініями надрізів не менше ніж 40 мм.

Зчеплення покриття вважають міцним, якщо при надрізах покриття не відшаровуватиметься.

7.8 Липкість антикорозійного покриття (5.3.2) перевіряють при температурі навколишнього повітря від 15 до 30 °С шляхом легкого притискання до покриття виробу чистого аркуша паперу за ГОСТ 18510.

Покриття вважають нелипким, якщо після зняття паперу на ньому не залишається слідів покриття.

Липкість покриття перевіряють не раніше ніж через 24 години після нанесення його на виріб.

7.9 Перевірка герметичності труб та фасонних частин (5.2.8)

7.9.1 Пристосування, матеріали та обладнання:

Стенд, обладнаний манометром з ціною розподілу не грубіше 0,01 МПа(0,1 кгс/см 2);

Насос, який створює гідравлічний тиск 0,2 МПа (2 кгс/см 2);

Заглушки (глухі та з патрубками).

7.9.2 Проведення перевірки

Труби і фасонні частини в зборі розташовують на стенді, і на найближчий отвір насоса встановлюють заглушку з патрубком для приєднання до насоса, а на інший отвір встановлюють заглушку з патрубком для зливу води. Якщо є інші отвори, на них встановлюють глухі заглушки. За допомогою насоса ділянку трубопроводу, що випробовується, заповнюють водою, перекривають вентилем або іншим запірним пристроєм патрубок для зливу води і створюють в ньому тиск не менше 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2). Такий тиск підтримують не менше 15 с, протягом яких здійснюють огляд з'єднань ділянки трубопроводу.

7.9.3 Результати перевірки

Ділянку трубопроводу вважають герметичним, якщо при його огляді не буде виявлено течі води через стінки або розтрубні з'єднання, запотівання зовнішніх поверхонь труб і фасонних частин.

8.1 Труби та фасонні частини перевозять усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.2 Труби слід зберігати розсортованими за умовними діаметрами, фасонні частини - за типами та типорозмірами в умовах, що виключають можливість механічних пошкоджень виробів.

9.1 Монтаж труб та фасонних частин повинен здійснюватися за технологією, що забезпечує їх працездатність та герметичність з'єднань, відповідно до будівельних норм та правил.

9.2 Труби та фасонні частини можуть бути з'єднані між собою методом зачеканки розтрубів просмоленим пасмом і цементом або заливкою нагрітою сіркою, а також за допомогою гумової ущільнювальної манжети.

10 Гарантії виробника

10.1 Виробник гарантує відповідність труб та фасонних частин до них вимог цього стандарту за дотримання правил транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.

10.2 Гарантійний термін зберігання – 3 роки з дня виготовлення. Гарантійний термін експлуатації – 2 роки з дня введення об'єкта в експлуатацію або продажу в межах гарантійного терміну зберігання.

1 Область застосування

3 Сортамент

4 Типи, конструкції та розміри

5 Технічні вимоги

6 Правила приймання

7 Методи контролю

8 Транспортування та зберігання

9 Вказівки щодо монтажу та експлуатації

10 Гарантії виробника

трубові чавунні каналізаційні, фасонні частини, система внутрішньої каналізації будівель