Фатальна зміна споживчих смаків та переваг на ринку меблів та фурнітури змушує виробників витончуватися та створювати нові позиції в продуктовій лінійці: від класики до воістину футуристичних поєднань із, здавалося б, несумісних матеріалів. Проте зневажаючи канони класичного стилю і розробляючи воістину екстраординарні тандеми, атланти індустрії не заперечують відвертого фетишу еко-стилю серед левової частки купівельної аудиторії. Воно й зрозуміло: пластика форм та анатомічний орнамент, палітра фарб та природна витонченість деревини розкривалися століттями. Особлива заслуга в цьому у династії шліфувального обладнання, під пильним контролем якого сьогодні вершуються долі кожної з дерев'яних деталей інтер'єру.
Родовід шліфувальних верстатів по дереву обчислюється багатозначними числами всіляких марок і моделей, але видовий склад сходить до спрощеної номенклатури і представлений стрічковими, циліндровими та дисковими побратимами.
Шліфувальні верстати з вузькоколінковим абразивом
Чистове шліфування плоского та криволінійного профілю, а також вирівнювання та калібрування товщини деревостружкових плит і щитових деталей, погонажу та циліндричних виробів виробляють на вузькоколінковому шліфувальному верстаті з використанням ріжучого інструменту у вигляді закільцьованої шліфувальної стрічки 0 . При цьому модифікація верстата має пряму залежність від виду стрічки (плоска або дугоподібна) та її контакту з виробом, що обробляється. Розрізняють верстати з нерухомою станиною, де проводиться шліфування плоских деталей або зі вільною стрічкою.
Серед найпоширеніших вітчизняних моделей зустрічаються верстати з вмонтованими в станину двома бабками - передньою та задньою та горизонтальним контактним столом, де відбувається ковзання шліфувальної стрічки. Передня бабка оснащена електродвигуном, з'єднаним із валом ведучого шківа за допомогою муфти. А задня бабця забезпечена напрямним пристроєм, де знаходиться шків. У процесі шліфування заготовка, що утримується вручну, контактує зверху зі шліфувальною стрічкою. При цьому наполегливій лінійці відведена роль перешкоди руху заготівлі одночасно зі стрічкою. На приводному шківі передбачено огорожу, що служить і приймальною лійкою для шліфувального пилу, що має прямий вихід у витяжну вентиляцію. На такому устаткуванні можливе шліфування деталей та шківною частиною веденого шківа.
Поряд із вищеописаною конструкцією широкого поширення набули і верстати, де контактний стіл має вертикальне положення. Здебільшого вони призначені для обробки кромки прямо- і криволінійних заготовок, причому з обох боків столу. При такій модифікації шліфувальна стрічка встановлена на двох гумових шківах. Одна сторона станини оснащена огорожею з двома напрямними лінійками, де в проміжку між робочими кромками знаходиться контактна праска, яка при обробці виводить шліфувальну стрічку за рівень напрямних лінійок. Інша сторона верстата призначена для шліфування деталей протяжною ділянкою стрічки, що ковзає по вертикально розташованій на столі напрямної. Основні робочі елементи – поверхня напрямної та прасування – мають спеціальне антифрикційне покриття (графітове або скляне), що знижує тертя під час обробки, адже швидкість стрічки досягає 16 м/сек. В устаткуванні ж із вільною стрічкою здебільшого проводять ручну обробку опуклої поверхні криволінійних деталей.
По конструкції верстати дуже схожі з моделями, виконаними з нерухомим столом, з тією різницею, що опорна станина у таких відсутня, а стрічка при ручній контактній обробці набуває форми заготівлі. У багатьох верстатах притиск шліфувальної стрічки до заготівлі здійснюється контактними притискними прасками різних видів.
Модельна лінійка верстатів має умовний класифікатор, що включає відмінності по ширині, формі та характеру взаємодії заготівлі з абразивом. Виділяють верстатне обладнання: має вузьку праску, розташовану на каретці, шириною менше ширини оброблюваної деталі; з наявністю довгого (протяжного) прасування, розмірами, що перевищують ширину деталі; контактний із шківною частиною стрічки; з вузькою профільною праскою, призначеною для часткової обробки профілю заготівлі.
У верстатів з вузькою притискною праскою нескінченну шліфувальну стрічку встановлюють на два горизонтальні шківи - приводний і натяжний. А станина виконана з двох тумб, що несуть рухомий стіл, що знаходиться під нижньою гілкою абразивної стрічки. Призначену для обробки деталь розташовують на столі, фіксують вузькою притискною праскою і переміщують вручну у напрямку руху стрічки. Конструкція обладнання з вузькою праскою стала базисом для розробки найбільш продуктивних шліфувальних верстатів, де вже використовували довгу поперечну праску та конвеєрну подачу деталей. Подібні моделі складаються з 2-3 агрегатів, рушійні стрічки яких мають суміжне розташування, зустрічний напрямок руху та різні швидкісні режими.
В обладнанні з використанням контактного притиску стрічки абразивний матеріал розміщений вертикально або під кутом до поверхні заготовки та фіксується робочим шківом. Найчастіше циліндричну поверхню шківа доповнюють гвинтовими канавками, що виконують функції протекторної шевронів стрічки. Тому технологічно виключена можливість появи повітряної подушки між валом і абразивним елементом, а відповідно і ковзання стрічки по шківу. Такий підхід допускає застосування високого питомого тиску під час шліфування без ризику зниження стійкості інструменту.
Вузькострічковий верстат з профільною праскою використовують при чистовій обробці профільних поверхонь різних форм і глибини з низьким рівнем шорсткості. Сьогодні особливої популярності для профільного шліфування набула стрічка з еластичною основою, яку натягують на контрпрофіль диска і після зносу легко замінюють на нову. У промисловому середовищі також застосовуються безцентрові круглошліфувальні верстати, розроблені з урахуванням вертикальних узколенточных. У них подача заготовок по столу до вузької абразивної стрічки проводиться за допомогою гумових вальців, що обертаються.
Шліфувальні верстати з широкострічковим абразивом.
Серед шліфувального обладнання з широкострічковим абразивом найбільш популярні у деревообробників верстати, де використовується стрічка від 650 до 1300 мм, іноді її максимум по ширині становить і 3600 мм. Перевага даного верстатного ряду полягає у продуктивності, питомій потужності шліфування, точності та якості обробки, підвищеній стійкості стрічки, простоті очищення від відходів, зручності монтажу в потокових та автоматичних лініях. Єдиний недолік – значні експлуатаційні витрати.
Номенклатура верстатів дуже різноманітна. Залежно від позиції шліфувального інструменту щодо базової станини розрізняють верхнє, нижнє та двостороннє розташування. За типом контакту стрічки та заготівлі в процесі обробки виділяють вальцьові, праскові та комбіновані. Кількість використовуваних шліфувальних агрегатів також виділяє одно-, дво- та тристрічкові верстати.
Обладнання, оснащене вальцями, калібрує плити та щити у розмір за товщиною та вирівнює їх поверхні. У верстатів, що мають прасковий контакт, закладені функції вирівнювання та вигладжування поверхні, фанерованої шпоном, покритою ґрунтом або лакофарбовим матеріалом. Комбінований верстат згідно зі своєю модифікацією, покликаний за один робочий цикл здійснювати дві і більше шліфувальні операції.
Калібрувальний верстат виробляє обробку клеєного щита, ДСтП, ДВП, плитних заготовок з деревини та композиційного матеріалу на її основі відповідно до необхідних розмірів за товщиною та шорсткістю.
Так як композиційні деревні матеріали мають більш щільну структуру зовнішнього шару, то зняття асиметричного припуску з пласта неминуче призводить до жолоблення деталі після калібрування.
Таким же недолікам при обробці схильні заготовки на двосторонніх верстатах з рознесеними по зонах обробки шліфувальними агрегатами, якщо їх не оснастити пристроями, що центрують, які симетрично розподілять припуски між верхнім і нижнім калібрувальними агрегатами. Верстати ж із протилежним розташуванням калібрувальних агрегатів в одній вертикальній площині виробляють самоцентрування заготовок за рахунок врівноваження сил віджиму, тобто вертикальних складових сил різання, що виникають при шліфуванні. Подібні верстати можуть мати до чотирьох і більше спарених калібрувальних агрегатів з різною зернистістю шліфувальної стрічки та забезпечувати різницю товщі плити до +/- 0,1 мм при ширині матеріалу, що обробляється до 3 200 мм.
Широкострічкові верстати для вирівнювання та чистової обробки відмінно справляються з нерівностями до 300 мм по поверхні та до 0,2–0,4 мм за висотою та знижують шорсткість. Однак викривлення і крилатість деталей, що досягають 1 мм/м, значення яких можуть перевищувати товщину наклеєного облицювального шпону, не усуваються після вирівнювання.
Верстати з вальцьовим контактом забезпечують задовільну якість вирівнювання поверхні деталі, проте не дозволяють досягти її високої чистоти. Для досягнення цієї мети верстат оснащується шліфувальними агрегатами з трьома вальцями та еластичною поперечною праскою.
Більшість сучасних широкострічкових верстатів виконано за модульним принципом, що дозволяє на єдиній конструктивній базі типових вузлів створювати шліфувальні апарати різного технологічного призначення. Призначення верстата (калібрування, вирівнювання або чистова обробка) визначає конструкцію шліфувального агрегату, його параметри та розміри. У деяких конструкціях верстатів для підвищення якості шліфованої поверхні використовують агрегати з модифікованим прасковим контактом, коли всередині широкого прасування рухається поперечна протекторна стрічка з графітовими пластинами - шевронами, розташована між пневматичним праскою і шліфувальною стрічкою.
Для отримання ідеальної поверхні під нанесення лакофарбових матеріалів використовуються комбіновані шліфувальні верстати, на станині яких слідом за шліфувальним агрегатом з прасованим притиском встановлюються один або два віброшліфувальні агрегати з широкими прасками.
Для шліфування клеєних дерев'яних щитів використовуються комбіновані широкострічкові верстати, в яких для ліквідації різнотовщинності при склеюванні брусків та потіків клею на поверхні щита калібрування здійснює ножовий вал, а вирівнювання та вигладжування - агрегати з контактними вальцями та прасками.
Для створення рельєфу (структурування) на дерев'яних поверхнях облицювальних панелей, меблевих фасадів, паркету, стулок шаф і т. д. розроблено комплекси з послідовно встановлених на станині верхніх шліфувальних агрегатів (до 10 штук) з багатофункціональним призначенням.
Циліндрові та дискові верстати для шліфування.
Циліндровими вважаються шліфувальні верстати, у яких шліфувальна стрічка закріплена на поверхні, що утворює циліндрів. На верстатах цього виконують операції калібрування, чистового шліфування щитових деталей, і навіть зняття провісів після збирання столярно-будівельних виробів. Діаметр шліфувального циліндра таких верстатів порівняно невеликий (280-350 мм), і при роботі на частоті обертання 1500 об/хв шліфувальна стрічка швидко засолюється.
У більшості конструкцій циліндрів передбачені вбудовані відповідні балансувальні пристрої. Абразивна стрічка в таких верстатах намотується на циліндр по гвинтовій лінії. Зусилля натягу стрічки та її рівномірність забезпечуються натяжним пристроєм. Як правило, передній циліндр має зустрічне обертання, а два суміжні - обертаються назустріч один одному. У зв'язку з тим, що досягти високої якості обробки на таких верстатах неможливо, на ринку їх практично повністю витіснили апарати.
Дискові шліфувальні верстати призначені для шліфування площиною різних дерев'яних деталей невеликих габаритів. У цьому випадку механізмом різання є диск, встановлений на валу електродвигуна (або два диски, коли використовується електродвигун з двостороннім виходом валу). На плоскій поверхні диска через фетрову прокладку обидві кріпиться шліфувальна стрічка у формі кола. Сьогодні стали дуже популярними серед деревообробників верстати з розташуванням диска у вертикальній площині.
Ці апарати відносяться до розряду універсальних і в більшості моделей додатково забезпечують вертикальний осцилюючий шліфувальний циліндр - бобіну, що дозволяє розширити технологічні можливості верстата за рахунок обробки як опуклих, так і увігнутих деталей. Швидкість різання при дисковому шліфуванні відрізняється у різних частинах диска, тому для підвищення якості шліфування прагнуть працювати його периферійною частиною. Як правило, верстати подібного типу застосовують на підприємствах із дрібносерійним виробництвом.
Таким чином, деревообробники сьогодні не відчувають дефіциту в обладнанні, і, більше того, верстатобудівна галузь може запропонувати широкий асортимент шліфувальних верстатів абсолютно різної цінової категорії.
Текст: Олена Вашкевич
Grinder (англ.) буквально - дробарка. Meat grinder це м'ясорубка, rock (stone) grinder - камнедробілка; stick (wood) grinder – садова дробарка сучків та прутів у тріску. Але є і значення слова grinder абсолютно однозначне: у машинобудуванні та металообробці це шліфувальний верстат. Річ у господарстві корисна. Напр., направити ніж м'ясорубки, що затупився, на бруску-осілку вручну неможливо. На ручній точилці для ножів – абияк, маючи солідну робочу навичку. А на гриндері – без проблем. Те саме – якщо потрібно відшліфувати деталь складної форми, не порушуючи її профілю. Або просто заточити ножиці чи професійний ніж. Різного роду різці по дереву та металу найкраще правити теж на гриндері. Сконструювати і збирати ж гриндер своїми руками цілком можливо, не маючи складного обладнання та навичок роботи на ньому. По грошам це означатиме економію від 50-90 тис. руб. до 3-6 тис. USD.
Щоб зробити гриндер самостійно, потрібно буде замовити максимум 4-5 точених деталей, а нерідко можна обійтися взагалі без токарки з боку. Напр., як зробити найпростіший гриндер буквально з мотлоху, див.
Відео: стрічковий гриндер своїми руками з непотребу
Або ще варіант, як зробити гриндер міцнішим і витривалішим з металобрухту:
Відео: гриндер з металобрухту
Диск чи стрічка? І привід
Різновидів шліфувальних верстатів у промисловості застосовується чи не більше, ніж токарних. Відомий усім умільцям наждак – мотор із парою шліфувальних кіл (або одним колом) – це також гриндер. Для себе в домашніх умовах є сенс робити або дисковий торцевий (тарілковий), або стрічковий гриндер. У першому абразив нанесений на жорсткий диск, що обертається; у другому – на еластичну стрічку, що обігає систему шківів та роликів. Дисковий більше підійде для шліфування простих дерев'яних деталей та грубої чи середньої чистоти – металевих. На стрічковому гриндері можна робити також точне і чисте доведення профільованих деталей складної форми, в т.ч. великогабаритних, див. далі.
Дисковий гриндер дуже просто виходить з того самого наждака або відповідного за потужністю двигуна, див. нижче. Потрібно замовити перехідник із валу електродвигуна під хвостовик тарілчастого шліфувального кола на металевій основі. Або під затискний патрон, тоді на тому ж моторі можна буде спорудити міні токарний верстат, див.
Тарілка підійде зношена: на обріз її борту наклеюють диск з тонкого (4-6 мм) волокнистого пластику, а на нього - абразив. Як зробити торцевий гриндер, див. ролик.
Відео: саморобний торцевий гриндер
Різниця між дисковим та стрічковим гриндером не лише у можливостях використання. Якщо взяти звичайні домашні вироби, для дискового гриндера вистачить потужності приводу в 250-300 Вт на валу. Для дрібних дерев'яних деталей – 150-170 Вт. Це мотор від старої пральної машини, прямий (звичайний) дриль або шуруповерт. А ось для стрічкового гриндера знадобиться двигун від 450-500 Вт: трифазний з батареями пускових та робочих конденсаторів. Якщо передбачається обробляти великогабарит, то потужність двигуна - від 1-1,2 кВт. Причому батареї конденсаторів для того й іншого обійдуться набагато дешевше самого двигуна.
Примітка:привід потужністю 100-200 Вт задіює стрічковий міні-гриндер (див. далі) для точного виправлення ножів, шліфування/полірування ювелірних виробів тощо.
Дриль або шуруповерт як привід гриндера зручні і тим, що дозволяють оперативно змінювати швидкість руху абразиву штатним регулятором частоти обертання (див. далі). Потрібно тільки, по-перше, зробити для дриля тримач, що жорстко фіксує інструмент. По-друге, пружну перехідну муфту з дриля хвостовик диска, т.к. домогтися їх точного центрування без спеціального обладнання складно, а биття зведе нанівець точність обробки і може пошкодити інструмент-привід.
Креслення тримача дриля для використання її як приводу домашнього металорізального верстата дано зліва на рис.
Оскільки ударні та нерегулярні знакозмінні навантаження на привід у гриндері на порядок нижче, ніж, скажімо, в токарному верстаті, тримач дриля для нього можна зробити з твердого дерева, фанери, ДСП, МДФ, праворуч на рис. Діаметр кріпильного (великого) отвору – по шиї дриля. Дриль дуже бажано використовувати без ударного механізму та зі сталевою обічайкою на шиї (під установку передньої рукоятки).
Муфта
Для перехідної муфти знадобиться відрізок сталевого прута (не обов'язково точений) того ж діаметра, що і хвостовик приводного валу гриндера, і відрізок армованого ПВХ шланга (садового поливного) з просвітом таким, щоб туго натягувався на прут і хвостовик. Довжина «вільного» шланга (між торцями прута і хвостовика в ньому) – 3-5 см. Довжина виступаючої частини прута має бути достатньою для надійного затиску в патроні дриля. Після складання муфти на місці шланг на хвостовику та пруті туго затягується хомутами; можна дротяними. Така муфта повністю парує розцентрування приводу та веденого валу до 1-1,5 мм.
Стрічка все ж таки краще
Стрічковий гриндер дозволяє робити все те, що і дисковий, і багато іншого. Тому далі ми зосередимося на тому, як своїми руками зробити саме стрічковий шліфувальний верстат. Любителі, орієнтуючись на промислові зразки, роблять гриндери часом досить хитромудрі, див.
І це виправдано: конструкція та кінематика стрічкового гриндера дуже пластичні, що дозволяє з успіхом використовувати підручні матеріали та старий металохлам. Потрібно тільки дотримуватися 3 принципів:
- Не робіть так, як на другому ліворуч фото рис.: стрічка абразивною стороною повинна торкатися тільки деталі, що обробляється. Інакше абразив з'їсть і обвідні ролики, і себе. Точність та чистота обробки протягом однієї робочої операції виявляться непередбачуваними;
- Конструкція верстата повинна забезпечувати рівномірний натяг стрічки незалежно від характеру операції, що виробляється;
- Швидкість руху стрічки повинна відповідати характеру операції.
Кінематика та конструкція
Як сказано вище, конструкцій гриндерів є безліч. Розуміючи, з чого б і як зробити гриндер собі, краще орієнтуватися на промислові зразки, призначені повністю механізованого для точного і чистого шліфування великогабаритних профільованих деталей: раз «шкурить» як треба лопати пропелера літака або вітродвигуна, то і з будь-якою іншою роботою впорається.
Кінематичні схеми гриндерів зазначеного призначення наведено на рис.:
Основні кінематичні схеми стрічкових шліфувальних верстатів (гриндерів)
Поз. А – найскладніша і найдосконаліша, з трьома коромислами. Якщо довжина коромисла натяжного ролика прим. в 2 рази менше, ніж робітника, то, регулюючи натяг пружин, можна досягти рівномірного натягу стрічки при ході робочого коромисла на 20-30 градусів вгору і вниз. Нахилом обвідного коромисла, по-перше, верстат переналаштовується під стрічки різної довжини. По-друге, так само можна оперативно змінювати натяг стрічки для різних операцій. Робочою гілкою стрічки то, можливо будь-яка, крім що збігає з провідного шківа до натяжного ролика, тобто. гриндер з трьома коромислами одночасно і горизонтальний, і вертикальний.
Схема з коромислом, що співвісно хитається (поз. 2) простіше, дешевше і за точністю обробки не поступається попередньою, якщо довжина коромисла між осями - не менше 3-х діаметрів оброблюваної деталі. Щоб збити профіль шліфуванням, хід коромисла обмежують упорами в межах 10 градусів вгору-вниз. Притиск стрічки до деталі найчастіше гравітаційний під вагою коромисла з обвідним шківом. Натяг стрічки можливо в деяких межах оперативно змінювати, підтягнувши коромисло вгору слабкою пружиною, що регулюється, частково компенсує його тяжкість. Гриндер даної схеми може працювати як шліфувальний для дрібних деталей із присувного столика. У такому випадку коромисло жорстко фіксується горизонтально, а робочою поверхнею стрічки буде обвідний шків. За схемою з співвісним коромислом зроблено, наприклад, досить популярний гриндер BTS50. Недоліки схеми, по-перше, технологічно складний співвісний із провідним валом шарнір коромисла. По-друге, необхідність в еластичній стрічці: якщо зробити обвідний шків ковзним підпружиненим, точність обробки падає. Цей недолік при обробці дрібних деталей повністю усувається додатковим натяжним роликом, див.
Схема з однією несоосным коромислом у промисловості використовується досить рідко, т.к. в принципі не дозволяє досягти рівномірного натягу стрічки. Однак дає точність, цілком достатню в домашніх умовах і дозволяє побудувати дуже непоганий простий гриндер.
Що на що годиться
Тепер подивимося, що можна «вичавити» з тієї чи іншої схеми з погляду майстра-аматора. А потім спробуємо розібратися, як самому зробити стрічку для гриндера і обійтися без замовлених точених деталей.
3 коромисли
Грамотні любителі свої гриндери будують саме за схемою з трьома коромислами, ліворуч на рис. нижче. Лопаті пропелерів шліфують далеко не всі, але в цьому випадку діє інша перевага даної схеми: якщо гриндер використовується як вертикальний, то робоча гілка стрічки - пружна. Це дозволяє вмілому майстру, припустимо, наводити ріжучі кромки та леза буквально з мікронною точністю.
У промислових гриндерах для домашнього користування схема з трьома коромислами застосовується також широко (в центрі) з тих самих причин. Повторення їх самостійно здебільшого цілком можливе. Напр., креслення популярного за кордоном гриндера KMG можна завантажити.
Розміри, щоправда, дюймові – американська машинка. Для приводу в будь-якому випадку можна використовувати кутову дриль-болгарку (праворуч на рис., цілком підходить за потужністю) з саморобним шківом і роликами, див. далі.
Примітка:якщо робитимете стаціонарний привід, постарайтеся роздобути асинхронний мотор на 2-3 швидкості від непридатної прання з горизонтальним баком. Його перевага – невеликі обороти. Це дає можливість зробити провідний шків великого діаметру і тим самим виключити прослизання стрічки. Проскок стрічки у роботі – майже напевно зіпсована деталь. Більшість пралень з 2-3 швидкісними асинхронними двигунами на 220 В – іспанські. Потужність на валу – 600-1000 Вт. Якщо натрапите на таку, не забудьте і про штатну фазозсувну конденсаторну батарею.
Соосне коромисло
У чистому вигляді гриндери із співвісним коромислом любителі не роблять. Співвісний шарнір штука складна, еластичну стрічку самому не зробити, а покупна коштує дорого. Гриндери з співвісним коромислом вдома використовують найчастіше у варіанті для дрібних точних робіт зі столика, тобто. із жорстко закріпленим горизонтальним коромислом. Але тоді й потреба у коромислі як такому відпадає.
Прикладом може бути міні гриндер, креслення якого дано на рис.
Його особливості, по-перше, накладне ліжко для стрічки (поз. 7), що значно розширює можливості використання. Напр., залізка рубанка правиться цьому гриндері з кутовим упором буквально як така. В даному випадку гриндер працює, якщо можна так висловитися, як движок, що саморухається (наждачний брусок). Прибравши постіль, отримаємо гриндер із пружною стрічкою для точного шліфування/полірування округлих дрібних деталей. По-друге, натяжний вал (поз. 12). Затиснувши його з пазу гайками, отримаємо відносно фіксований натяг стрічки для роботи з ліжком. А відпустивши гайки, переводимо гриндер у режим гравітаційного натягу стрічки для тонких робіт. Привід не обов'язково через шків (поз. 11). Можна закрутити прямо за хвостовик ведучого валу (поз. 16) від дриля через перехідну муфту, див.
Спеціалізований інструментальний гриндер (напр., для наведення та виправлення токарних різців) взагалі втрачає будь-яку подобу вихідної схеми. Двигун для нього беруть високооборотний (потужності 200-300 Вт вистачить). Ведучий шків, відповідно, малого діаметра. Обвідний шків, навпаки, роблять побільше і важчим, для інерції. Все це разом дозволяє зменшити биття стрічки. Натяжний ролик з тією ж метою, плюс для більшої рівномірності натягу стрічки, відводять подалі і подпружинивают довгою не дуже сильною пружиною. Як зробити гриндер для обробки різців, див. у ролику нижче.
Відео: гриндер для виготовлення різців
Одне коромисло
У аматорській практиці гриндери з неспіввісним коромислом гарні тим, що для них взагалі не потрібні точні деталі. Наприклад, шарніри можна робити з карткових петель. У той самий час точність обробки залишається достатньої звичайних аматорських запитів.
Вихідну схему в даному випадку теж модифікують: коромисло повертають на 90 градусів, відносять вгору і пружні, зліва на рис. Виходить простий вертикальний гриндер. І, що важливо – без проблем працюючий із саморобною нерозтяжною стрічкою. Забезпечувати натяг стрічки може пружина як розтягування (у центрі), і стиснення. Сила її не має значення, аби стрічка в процесі роботи не прогиналася надмірно. Жодних регулювань на час користування не потрібно.
Витратники та деталі
Єдиний витратний матеріал для стрічкового гриндера - стрічка (не рахуючи мастила для підшипників і шарнірів. Стрічку можна замовити потрібної довжини (див. наприкінці), але можна зробити і самостійно з наждакової шкірки на текстильній основі. Дуже бажано - гнучкої, непросоченої. В цілому процедура виготовлення стрічки для гриндера своїми руками така:
- Відрізаємо заготовку – смугу потрібної довжини та ширини.
- Готуємо оправлення (не обов'язково круглу) довжини по утворює трохи менше довжини стрічки.
- Обводимо оправлення заготівлею виворотом назовні.
- Підводимо кінці заготовки точно встик і надійно закріплюємо.
- Кладемо на стик уламок стриженька для термоклеевого пістолета.
- Гріємо будівельним феном, поки клей не розплавиться.
- Накладаємо на стик латку із тонкої тканини.
- Притискаємо чимось твердим через тефлонову плівку, поки клей не застигне.
Тут є три суттєві моменти. Перший – замість тканини на латку використовувати шорстку плівку з ПЕТ завтовшки 25-50 мкм (продається). Вона дуже міцна, а спробуйте провести пальцем по пляшці з ПЕТ. Не дуже слизько? Шорстку ПЕТ-плівку під натягом не простягнеш і по полірованому металу. І замість латки краще заклеїти виворот стрічки суцільною смугою плівки ПЕТ з нахлестом на 2-3 см. Биття стрічки буде не більше 0,05-0,1 мм. Це менше, ніж від найтоншого міткалю і навіть менше, ніж похибка товщини шкурки-заготівлі.
Другий - готову стрічку заправте в верстат і шліфуйте нею без сильного натиску щось непотрібне. Рубчик на шві злижеться, і стрічка стане не гіршою за фірмову.
Але найголовніше – за еластичністю найкращий клей для склеювання стрічки гриндера не дорогий і складний у використанні термо-або монтажний, а звичайний ПВА. Якщо ж стрічка обклеєна підкладкою по всій довжині вивороту, то її міцності на ПВА вистачить з надлишком. Як зліпити стрічку для гриндера ПВА, див.
Відео: склеювання стрічки для гриндера клеєм ПВА
Шків
Утворююча (бічна поверхня в розрізі) ведучого шківа гриндера має бути прямолінійною. Якщо використовувати шків-бочку, то стрічка зігнеться коритом по всій довжині. Не допускають її сповзання ролики, див. далі, а от утворююча шківа має бути прямою.
Шків для гриндера, не призначеного для особливо точних робіт, по-перше, не обов'язково має бути точеним. У схемі з трьома коромислами биття стрічки від його розцентрування згасне на роликах, перш ніж дійде до робочої гілки. У простому вертикальному гриндері биття стрічки достатньо погасить натяжна пружина. Тому шків для гриндера цілком можливо зробити без верстата, див.
Відео: провідне колесо на гриндер без токарного верстата
Друге - шків, ролики і взагалі всі деталі домашнього гриндера цілком можна робити з фанери. На виробництві це, безумовно, не варіант, навіть якщо фанерний гриндер запропонують задарма з доплатою: шліфувальнику зарплата потрібна, а дерев'яний гриндер у цеху повністю зноситься, перш ніж окупить її та себе. Але ви вдома не будете ганяти гриндер день у 3 зміни. А фанерним шківом ніяка стрічка не прослизає. В т.ч. саморобна. Тож можете сміливо робити шків гриндера з фанери:
Відео: шків для гриндера з фанери
Набагато важливіше правильно розрахувати діаметр шківа за оборотами мотора та необхідної швидкості руху стрічки. Стрічка, що надто повільно біжить, рватиме оброблюваний матеріал; занадто швидка - сама зітреться, до ладу нічого не обробивши. У якому разі, яка швидкість стрічки потрібна, це особлива розмова, і дуже непроста. Загалом, чим дрібніший абразив і матеріал, що твердіше обробляється, тим швидше повинна рухатися стрічка. Як залежить швидкість стрічки від діаметра шківа та оборотів мотора, див.
На щастя, для більшості пар абразив-матеріал допустимі межі швидкості руху стрічки досить широкі, тому шків для гриндера можна підібрати простіше:
Відео: яке колесо потрібне для стрічкового гриндера
Ролики
Ролики гриндера, як не дивно на перший погляд, найвідповідальніші його деталі. Саме ролики утримують стрічку від сповзання та забезпечують її рівномірний натяг по ширині. Причому ролик у кінематиці може бути лише один, див. напр., відео вище про гриндер для різців. Впораються з таким завданням тільки ролики-бочки, див. нижче. Але «корито» стрічки після будь-якого ролика має розпрямитись, перш ніж дійде до робочої зони.
Ролики з ребордами (бортиками, закраїнами) не утримають стрічку. Справа тут не тільки і не стільки з перекосом осей роликів: стрічка гриндера, на відміну від приводного ременя, повинна витримувати, не сповзаючи, навантаження від деталей, що обробляються. Якщо зробити ролики з ребордами, то трохи доторкнувся чимось до стрічки, вона наповзе на реборду. У гриндері потрібно застосовувати ролики-бочки Тип 3 (виділено червоним зліва на рис.).
Там же дані розміри роликів Тип 3. Діаметр роликів бажано брати не більше 0,5 ширини стрічки (щоб «корито» не пішло далеко), але не менше 20 мм сталевих точених і не менше 35-40 мм фанерних. Натяжний ролик (ймовірність сповзання стрічки з нього найбільша), якщо з нього не сходить робоча гілка стрічки може бути діаметром 0,7-1,2 її ширини. Фанерні ролики виготовляються у вигляді товстої обічайки, в яку запресовується підшипник; потім ролик насаджується на вісь (у центрі на рис.) і обробляється начисто, див. слід. відео:
Відео: ролик-бочка для гриндера
Виточити ролик-бочку профілю точно за ГОСТ може і на верстаті не всякий токар. Тим часом є спосіб зробити ролики для гриндера без суттєвих труднощів. Виручить той самий садовий армований ПВХ шланг, праворуч на рис. раніше. На заготівлю ролика з прямою твірно натягують його відрізок і обрізають із запасом по краях в товщину стінки шланга. Виходить ролик зі складним профілем утворює, що ще краще утримує стрічку і дає менше її «корито». Не вірите? Намагайтеся потрапити на цвинтар літаків або ракет і покопатися в них. Ви знайдете ролики з таким самим профілем утворює. Просто масове виробництво роликів складного профілю набагато дорожче, ніж бочок Тип 3.
І ще варіант
Всі відповідальні деталі гриндера – цільну стрічку, шківи з покриттям, що виключає її прослизання, ролики – можна придбати окремо. Обійдуться вони не так вже й дешево, але все-таки не тисячі закордонних і не десятки рідних «косух». Інші деталі гриндера, або плоскі, або з профтруб, виготовляються за допомогою звичайної свердлилки або дриля. Ось де можна замовити деталі для гриндера:
- //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – стрічка. Роблять довжини та ширини за бажанням замовника. Консультують за абразивами та режимами обробки. Ціни прийнятні. Термін доставки – питання до Руспошти.
- //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - запчастини (комплектуючі) до шліфувальних верстатів. Є все, ціни божі. Доставка - див.
- //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - те саме, але іноземного виробництва. Ціни дорожчі, доставка так само.
- //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - приводні колеса. Можна знайти потрібні для гриндера.
- //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – запчастини для гриндерів. Стрічки на замовлення не роблять – вибирайте за каталогом. Ролики без осей; осі продаються окремо. Якість ідеальна, але все дуже дорого. Відправлення – протягом 2 тижнів до кордону. Потім – митниця їхня, митниця наша, Руспошта. Разом прибл. 2 міс. Може не дійти, якщо якийсь тамтешній чинуша визнає товар санкційним. У такому разі із поверненням проплати проблем немає за повною відсутністю для пересічного громадянина реальних можливостей отримати таку. (2 оцінок, середнє: 5,00 із 5)
При проведенні будівельних та ремонтних робіт у чоловіків найчастіше виникає потреба обробити дерево, камінь чи метал. Для якісної роботи бажано придбати стрічковий шліфувальний верстат. Але як бути, коли фінанси не дозволяють зробити таку покупку? Для цього достатньо спорудити стрічковий шліфувальний верстат своїми руками.
Призначення стрічкового шліфувального верстата
Деревину широко використовують у різних виробничих організаціях. З дерева виготовляють безліч різноманітних деталей та виробів. Щоб дерев'яну заготовку обробити належним чином та надати їй зовнішність закінченого виробу, прийнято використовувати різне обладнання, у тому числі стрічкові шліфувальні верстати.
Стрічкове шліфувальне обладнання зазвичай застосовують на заключних етапах виробництва, коли деталі піддають чистовій механічній обробці. Такі пристрої зручно використовувати у виробництві меблів та різних виробів із дерева споживчого призначення. Залежно від матеріалу, що використовується, стрічково-шліфувальні верстати працюють з деревом або металом.
Головними цілями використання шліфувальних верстатів по дереву виступають остаточне вирівнювання поверхні, доведення їх рівня шорсткості до необхідної величини, отримання рівних і гладких поверхонь у виробів з деревини та деревного матеріалу до облицьовування або після проведення покриття лаком та іншими оздоблювальними матеріалами; і піднесень, обдирання задирок та зняття місцевих напливів лаку та ґрунтовки, видалення грата, внутрішнє шліфування та шліфування закруглень.
Стрічкові шліфувальні верстати по металу працюють з різними матеріалами та форматами, що є ходовими в металообробці: простою та легованою сталлю, кольоровими металами у вигляді чотирикутних, круглих та плоских заготовок. Шліфувальні верстати дозволяють раціонально та з мінімальними витратами часу шліфувати кругляки та труби великого діаметру.
Залежно від різновиду обробки та виду подачі, стрічкові шліфувальні верстати призначаються:
- для шліфування криволінійної поверхні з вільною шліфувальною стрічкою;
- для обробки плоскої поверхні з нерухомим столом, ручним пересуванням прасування та столу, а також механізованим пересуванням робочого столу та ручним пересуванням прасування;
- для обробки щитових та брускових деталей, їх торців та бічних кромок;
- для проміжної процедури шліфування лакофарбових покриттів.
Конструкція стрічкового шліфувального верстата
Стрічкові шліфувальні верстати випускаються сучасними зарубіжними та вітчизняними виробниками у широкому асортименті. Ціни шліфувальних верстатів значно варіюються. Також вони відрізняються можливою продуктивністю та своєю конструкцією. Проте є в них щось спільне. Їх поєднує те, що абсолютно всі верстати мають як робочий орган абразивну стрічку, що з'єднана найчастіше в кільце і розміщується між барабанами, що обертаються.
Один барабан є провідним, а інший – веденим. Це означає, що перший з них оснащений механічною трансмісією, що ґрунтується найчастіше на ременной передачі, за допомогою якої передається на нього обертальний момент від електричного двигуна. Будь-який стрічковий шліфувальний верстат влаштований так, що швидкість руху провідного барабана, а тому швидкість переміщення абразивної стрічки можна змінити, забезпечуючи різні режими обробки поверхонь.
Абразивна стрічка може бути вертикально або горизонтально. З іншого боку, у продажу є модифікації устаткування, у яких робочий орган встановлюється під певним кутом. Абразивна стрічка монтується на станині, на якій зазвичай і розташовуються вироби, що обробляються. Заготівлі можуть утримуватись оператором вручну, або за допомогою спеціальних пристроїв, які полегшують працю споживачів і роблять процедуру обробки більш ефективною та безпечною.
Стіл верстата виготовляють із металевих листів або товстих дощок. Якщо конструкції передбачено виготовлення столу саме з металу, то вийде заточувати складніші вироби. Довжина робочої частини стрічково-шліфувального верстата та самої стрічки для шліфування насамперед залежить від довжини виробів, які шліфуватимуться на верстаті.
Якщо деталь має меншу довжину, ніж робоча поверхня верстата, її буде набагато зручніше обробляти, і обробка вийде більш якісної. Наприклад, при довжині шліфувальної стрічки 4,5 метри можна обробляти легко дерев'яні заготовки, що мають довжину в 200 сантиметрів.
Стрічково-шліфувальні верстати діляться на обладнання з нерухомим та рухомим робочим столом та апарати з вільною стрічкою. Особлива група - широкострічкові верстати для шліфування, у яких стіл, що виконаний у формі гусениці, одночасно є органом подачі. У верстатів зі столами стрічка розміщується горизонтально, у конструкцій із вільною стрічкою вона встановлюється різними способами.
Так як у процесі шліфування неминуче утворюється багато пилу, всі стрічково-шліфувальні верстати зазвичай обладнуються спеціальними потужними витяжками, що видаляють більшу її частину під час самого технологічного процесу. Шліфувальні верстати працюють від електричного двигуна, що має потужність близько 2,8 кіловати. При моторі великої потужності нормальна швидкість руху стрічки сягає 20 метрів за секунду.
Абразивні стрічки для шліфувальних верстатів
Ріжучим інструментом стрічково-шліфувальних верстатів є шліфувальна стрічка, яка складається з тканинної або паперової основи та абразивних зерен, що прикріплюються до неї за допомогою клейових речовин. Виготовляються абразивні стрічки двома методами: механічним та електричним. Перший спосіб полягає в рівномірному насипанні зерен абразиву на основу, що покрито клеєм, а другий спосіб відбувається в електричному полі, яке орієнтує зерна вгору найгострішими гранями для поліпшення різальних властивостей шліфувальної машинки.
Абразивні зерна на основу насипають по зв'язці щільно чи рідко. Найефективнішою вважається абразивна стрічка з рідким засипанням, коли зерна займають менше 70% площі, тому що між їхніми зернами не здатний забитися деревний пил, що утворюється в процесі шліфування. Можуть використовуватися як абразивний матеріал природні мінерали або штучні матеріали, які мають високу твердість, наприклад, зелений і чорний карбід кремнію, білий і нормальний монокорунд, а також нормальний електрокорунд.
З метою приклеювання зерен застосовують синтетичні смоли та мездровий клей. Як основу використовують таку тканину, як бязь та саржа, або папір спеціального сорту. Величина абразивних зерен позначається номером, що відповідає розміру осередків сита, в якому затримуються ці зерна, і відображається сотими частками міліметра.
Якщо вас цікавить, як зробити стрічковий шліфувальний верстат, то варто звернути увагу на такі розміри шліфувальних порошків і абразивних зерен та їх класифікацію: шліфувальне зерно - від 2000 до 160 мкм, шліфувальні порошки - від 125 до 40 мкм; мікропорошки – від 60 до 14 мкм, дуже тонкі мікропорошки – від 10 до 3 мкм.
На деревообробні підприємства шліфувальна шкірка надходить у листах чи рулонах. На неробочій поверхні шкурки присутнє маркування із зазначеними характеристиками шкурки та компанії-виробника. Для стрічкового шліфувального верстата використовують шкірки в рулонах і розрізають на стрічки певної довжини та ширини. Довжину різального інструменту визначають, залежно від методики його з'єднання - внахлестку або встик під кутом.
Кінці зрізають при склеюванні встик під кутом 45 градусів і після цього приклеюють на полотняну підкладку шириною від 80 до 200 міліметрів. На одному кінці стрічки при склеюванні внахлестку абразивні зерна видаляють гарячою водою протягом 80-100 міліметрів, потім накладають на змащену клеєм оголену основу інший кінець стрічки. Стискають з'єднані кінці і висушують при використанні спеціального пристосування або клеїльного преса.
Листову шкірку використовують для комбінованих стрічково-шліфувальних верстатів. Для шліфувальних дисків прийнято вирізати шкірку у вигляді кола за шаблоном, діаметр якого більший за 60 - 80 міліметрів діаметра диска. Використовуючи прямокутний шаблон, вирізують заготовки для бобіни. Після розкрою вони мають рівні краї без виривів. Наявність непроклеєних кінців або ущільнень при склеюванні стрічок може спровокувати передчасний розрив стрічки.
Шкірку розкроюють для широкострічкових шліфувальних верстатів на листи за шаблоном, виготовленим з фанери або алюмінієвого листа. Шкірку розкроюють таким способом, щоб краї вийшли рівними, а різниця довжини бічних крайок становила не більше 1 міліметра. Один із скошених країв зачищають, видаляючи абразив на ширині 20 міліметрів. Зачищений край та поздовжні кромки обклеюють смужкою кальки, що має ширину 40 міліметрів, яка виступає за край шкірки приблизно на 10 міліметрів.
Змащують скошений край з калькою клеєм і витримують на повітрі, залежно від в'язкості та виду клею. Потім скошені краї з'єднують і накладають місце стику смужку шкурки, місце з'єднання стискають і тримають в пресі. Готові нескінченні стрічки прийнято вивішувати на спеціальних кронштейнах та витримувати не менше доби у сухому приміщенні до встановлення на шліфувальний верстат.
Принцип роботи стрічково-шліфувального верстата
Стрічковий шліфувальний верстат складається зі стільниці з робочим столиком для кріплення ріжучого інструменту. Цей столик фіксується у різних положеннях щодо стільниці. Матеріалом для стільниці зазвичай є ламіновані ДСП товщиною 25 мм. Робочий стіл на роликах переміщається вручну або в поперечному напрямку за допомогою механічного приводу по круглих напрямних, що прикріплюються до супортів.
Над столом розташовується робоча стрічка, одягнена на непривідній та приводній шківі. Шліфувальна стрічка натягується та регулюється за допомогою гвинтового пристрою з пневмоциліндром. Двострічкові шліфувальні верстати мають два однакові шліфувальні інструменти, які розміщуються послідовно на станині і мають шліфувальні стрічки, які рухаються назустріч один одному.
Шліфування проводиться при поперечному русі робочого столу і поздовжнього переміщення короткого прасування, який притискає стрічку до матеріалу, що обробляється. Шліфувальні стрічки рухаються від електричного мотора через ремінну передачу. Відходи, що утворюються при шліфуванні, уловлюються пилоприймачем, який приєднується до ексгаустерної мережі.
Призначаючи режим шліфування, рекомендується за певною шорсткістю та властивостями матеріалу, що обробляється, вибирати зернистість шкурки, швидкість подачі та зусилля притиску стрічки до виробу. Зернистість шкіри прийнято вибирати, залежно від твердості оброблюваних матеріалів і необхідної шорсткості поверхні. Зусилля притиску та швидкість подачі є взаємозалежними величинами. При невеликому зусиллі та великій швидкості подачі шкурки деякі місця поверхні здатні не прошліфовуватися, при великому тиску та малій подачі можливі пропали та почорніння матеріалу.
Перед встановленням стрічки перевіряють якість її склеювання. Не варто застосовувати неправильно склеєні та надірвані шліфувальні стрічки з нерівним краєм. За допомогою маховичка можна зменшити відстань між шківами та надіти стрічку. Місце склеювання розміщується так, щоб зовнішній з боку абразиву кінець шва прямував проти робочого руху шліфувальної стрічки.
Натяг стрічки виходить регулювати, переміщуючи натяжний ролик для стрічково-шліфувального верстата або шків. Не бажано надто натягувати стрічку, бо це призводить до її розриву. Але шліфувальна стрічка при слабкому натягу прослизає по шківах і нагрівається дуже швидко. Силу натягу встановлюють, залежно від міцності основи ріжучого інструменту і визначають стрілою її прогину при невеликому тиску на неї.
Наскільки правильно набігає стрічка, можна перевірити при повороті шківа вручну або короткочасного включення електродвигуна. Вісь шківа при зісковзуванні стрічки повертають рукояткою на невеликий кут і фіксують пристроєм. Після налаштування стрічково-шліфувального верстата включається система відсмоктування пилу, проводиться пробна обробка деталей та перевіряється їх якість.
Стрічково-шліфувальний верстат із ручною подачею може обслуговувати один робітник. Переміщуючи виріб щодо ріжучого інструменту в поздовжньому напрямку, і повертаючи деталь навколо осі, оператор контактує зі стрічкою послідовно вводить всі ділянки, які утворюють оброблювану поверхню. При уповільненні швидкості або необережному русі можливе утворення прошліфування.
Окремі ділянки деталі заведено шліфувати за кілька проходів. Досягти якісного вирівнювання можна при правильному регулюванні тиску, який виявляється на рукоятку прасування, та швидкості пересування столу та прасування. Тиск при наближенні до кромок необхідно знижувати, щоб запобігти їхньому сошліфування. Для збільшення якості та продуктивності шліфування невеликі бруски укладають на стіл у ряд по кілька штук одночасно.
Стрічково-шліфувальні верстати з механічною подачею виробів обслуговують два оператори. Один з них на конвеєр укладає деталь, орієнтує її по ширині робочого столу і спрямовує виріб під притискні елементи верстата. Деталі під час захоплення конвеєром не можна пересувати у бічному напрямку.
Не допускається подача в верстат заготовок, що мають неоднакову товщину, та деталей із грубими дефектами поверхні. Швидкість подачі та тиск притискної балки, як правило, у процесі обробки не регулюють. Другий оператор займається прийомом готових деталей та стежить, щоб не виникало неприпустимого закруглення кромок та прошліфування.
Виготовлення стрічкового шліфувального верстата
Ціна стрічково-шліфувальних верстатів від промислового виробника досить висока, тому при їх нечастому використанні майстри мимоволі замислюються купувати обладнання чи ні. Альтернатива купівлі дорогого верстата - збирання його власноруч. Основними деталями верстата є станина, катки та двигун.
Двигун можна зняти від старої пральної машини. Станину виріжте із товстого заліза розміром 500 на 180 на 20 міліметрів. Одну сторону рівно обріжте на фрезерному верстаті по металу, вона потрібна для кріплення майданчика з мотором. Габарити робочого майданчика – приблизно 180 на 160 на 10 міліметрів. Зробіть розмітку та просвердліть три отвори в торці рівно обрізаної станини. Необхідно притягнути майданчик до станини трьома болтами.
Помнете, що чим більшу довжину має робочий стіл, тим ви отримаєте більше можливостей при виборі технологічного прийому для шліфування та обробки виробу. Якщо довжина оброблюваної деталі менша або дорівнює довжині робочого столу, то ви зможете досягти ідеального шліфування набагато простіше, ніж при пересуванні великої заготовки.
Двигун повинен щільно розміщуватись на станині. Він повинен мати потужність приблизно 2,5-3,0 кВт і число обертів за хвилину близько 1500. Якщо вибрати швидкість руху шліфувальної стрічки приблизно 20 м/с, діаметр барабанів повинен становити близько 200 міліметрів. Таким чином, при достатніх обертах двигуна редуктор для шліфувального верстата не вимагається.
Один з двох барабанів відіграватиме роль ведучого, який слід жорстко закріпити на валу двигуна, а інший натяжний повинен вільно обертатися навколо нерухомої осі на підшипниках. Стіл з боку веденого барабана повинен мати якийсь скіс, який забезпечуватиме плавне торкання шліфувальної стрічки поверхні робочого столу, особливо це актуально для проклеєного стику.
Виготовити натяжний барабан та барабан, що веде шліфувальну стрічку, ви можете з ДСП. Для цього потрібно напиляти заготовки з плити габаритними розмірами 200 на 200 міліметрів і зібрати пакет в 240 міліметрів. Квадратні плитки або їхній пакет слід скласти на осі і проточити до діаметра близько 200 міліметрів.
Пам'ятайте, що в центрі діаметр барабана має бути на 2-3 міліметри більше ніж по краях. При подібній геометрії поверхні гнучка шліфувальна стрічка розташовуватиметься посередині барабана. Оптимальною шириною стрічки є показник 200 міліметра. З рулону наждачного полотна, що має ширину 1 метр, легко вдасться склеїти 5 подібних стрічок.
Клеїти різальний інструмент потрібно встик, знизу підклавши тонкий щільний матеріал, наприклад, брезент. Клей рекомендується використовувати найякісніший, який зможете роздобути. На ковзанки обов'язково натягніть гуму, ширина якої досягає 30 міліметрів. Гуму можна взяти від камер мопеда чи велосипеда.
На саморобному стрічковому шліфувальному верстаті, крім шліфування дерев'яних виробів, для яких він власне і призначається, дуже зручно заточувати інструменти з ріжучими поверхнями – стамески, ножі, сокири, секатори. Ще одним плюсом даної шліфувальної машини є можливість роботи з деталями, які мають криволінійну поверхню – для цього потрібно шліфувати оброблений виріб зворотним боком робочої стрічки.