Використовується в чорній металургії для чавуну. Доменний процес відбувається за схемою: відновлення оксиду заліза шляхом впливу на не збагачену залізну руду оксидом вуглецю, навуглерожування та відведення чавуну, оплавлення порожньої породи та відпрацьованого вугілля, виведення шлаку із процесу.

Корисний об'єм печі становить близько 3000 кубічних метрів, а її висота – близько 30 метрів. Домна складається з безлічі елементів, які мають підвищену міцність, вогнетривкість і герметичність.

Доменна піч має найважливішу особливість: безперервність роботиз моменту будівництва та первинного задувки (розігріву) до зупинки або капітального ремонту (з повторною задувкою). Процес задувки доменної печі полягає в поступовому прогріванні всіх елементів, і лише після цього можна переходити до виплавки першої невеликої порції чавуну. Безперервні надходження шихти (суміш руди, коксу, флюсу)вимагає підтримки високих температур, процес горіння відбувається з допомогою подачі повітря із підвищеним вмістом кисню. Повітря подають вже нагріте до 1500 ° Сіз доменним газом, побічним продуктом плавлення чавуну. Температура у самій печі досягає понад 2000 °С.

Виготовлення доменної печі (шахтного типу або тривалого горіння)

Доменна піч має високий показник коефіцієнта корисної дії, тому деякі майстри роблять подібні опалювальні прилади своїми руками для обігріву різних приміщень будинку. Такий агрегат працює продуктивніше, адже паливо згоряє довго та практично повністю, за рахунок чого знижується його витрата.

Для створення печі тривалого горіння своїми рукамизнадобиться труба великого діаметру або бочка, дві труби невеликого діаметру, металеві балки, сталеві листи, зварювальний апарат, розчин, цегла та інші інструменти. Спочатку у бочки акуратно відрізається верх, а на дно приварюється сталевий лист, прямокутний або квадратний, для стійкості.

З відрізаного з бочки кола обрізають частину меншого діаметра і приварюють трубу діаметром 10 см. Знизу до кола приварюють шматки металевого профілю, які надалі будуть пресувати паливо вниз у міру його прогоряння.Кришку для бочки роблять із листа сталі з прорізом для труби. Також необхідно приварити дверцята для додавання палива та очищення пічки від залишкових продуктів. Іноді всю конструкцію поміщають у цегляний кожух.Початковий етап роботи печі, як і промисловий аналог, потребує поступового задувки.

Читайте також: Пекти Малютка

Конструкція, зроблена своїми руками, сильно нагріватиметься під час роботи, тому для неї необхідно зробити фундамент. Його можна зробити із бетонної плити або кладки з цегли. Для виведення продуктів горіння знадобиться димар, його приварюють до верхнього патрубка. Бажано, щоб у своїй будові труба димовідводу не мала вигинів та була максимально рівний. Докладніше про створення домни своїми руками ви можете дізнатися, подивившись відео.

Доменна піч, зроблена своїми руками, працює на різних видах: дровах, вугіллі, пресованих брикетах. Головним секретом схеми роботи такої грубки є обмежене регульоване надходження повітря до палива. Її економічність досягається за рахунок процесу тління палива, а одного завантаження може вистачати більш ніж на 10 годин автономної роботи печі.

© При використанні матеріалів сайту (цитат, зображень) вказівка ​​джерела є обов'язковою.

Наш час тільки не називали: століттям атома, космосу, пластиків, електроніки, композитів і т.д., і т.п. Насправді наше століття поки все-таки залізне – його сплави все ще становлять ядро ​​техніки; решта хоч і дуже сильна, але периферія. Шлях заліза в конструкції, вироби та споруди починається виплавкою чавуну з руди доменної печі.

Примітка:багатих залізняків, безпосередньо після видобутку придатних на виплавку, у світі майже не залишилося. Теперішні доменні печі працюють на збагаченому агломераті та котунах. Далі у тексті під рудою мається на увазі саме така сировина для чорної металургії.

Сучасна доменна піч (домна) – грандіозна споруда висотою до 40 м, вагою до 35 000 тонн та робочим об'ємом до 5500 куб. м, що видає за одну плавку до 6000 тонн чавуну. Забезпечує роботу домни сонм систем та агрегатів, що займають площу в десятки та сотні га. Все це господарство виглядає переконливо і в зупині при загашеній домні в похмурий день, а в роботі просто феєрично. Випуск чавуну з домни також захоплююче видовище, хоча в сучасних доменних печах він уже не схожий на картину з дантового пекла.

Основний принцип

Принцип роботи домни полягає у безперервності металургійного процесу на весь термін експлуатації печі до чергового капремонту, що проводиться раз на 3-12 років; загальний термін служби домни може перевищувати 100 років. Доменна піч шахтна: зверху до неї періодично занурюють порціями (колошами) шихту з руди з вапняковим флюсом і кокс, а знизу також періодично випускають розплавлений чавун і розплав зливають шлаку, тобто. стовп вихідних матеріалів у шахті домни поступово осідає, перетворюючись на чавун та шлак, а зверху його нарощують. Однак шлях чорної металургії до цієї начебто нескладної схеми був довгий і важкий.

Історія

Залізний вік змінив бронзовий головним чином через доступність сировини. Сире залізо багато поступалося бронзі у всьому іншому, включаючи трудомісткість та собівартість; останні, втім, у часи рабства мало кого хвилювали. Але болотяну руду, що представляє собою майже чистий гідроокис заліза, або багату гірську залізну руду, в давнину можна було знайти всюди, на відміну від родовищ міді і особливо олова, необхідних для отримання бронзи.

Перше залізо з мінеральної сировини було одержано, судячи з даних археології, випадково, коли в мідеплавильну піч завантажили не ту руду. При розкопках найдавніших плавилень біля печей іноді знаходять явно викинуті шматки залізної криці (див. нижче). Дефіцит сировини змусив придивитися до них краще, ну, а розуміли стародавні загалом не гірше за нас.

Спочатку залізо з руди отримували т. зв. сиродутним способом у печі-домниці (не домні!). Відновлення Fe з оксидів у своїй відбувалося з допомогою вуглецю палива (деревного вугілля). Температура в домниці не досягала точки плавлення заліза в 1535 градусів Цельсія, і в результаті відновлення в домниці затверджувалася маса губчастого заліза, перенасиченого вуглецем - крицю. Щоб витягти крицю, домницю доводилося ламати, а потім ущільнювати крицю і буквально вибивати з неї надлишковий вуглець, довго, сильно й уперто проковуючи важким молотом. З тодішньої точки зору, плюсами сиродутного процесу була можливість отримувати крицю в дуже маленькій печі та високу якість кричного заліза: воно міцніше литого і погано піддається іржавінню. Як одержують залізо сиродутним способом, див. відео нижче.

Відео: виплавлення заліза сиродутним способом

Китай першим, набагато раніше від інших країн, перейшов від рабства до феодалізму. Рабський працю у виробництві там перестав застосовуватися і товарно-грошові відносини почали розвиватися, коли на Заході міцно стояв Стародавній Рим. Сиродутний процес одразу став нерентабельним, але повернутися до бронзи вже не можна було, її просто не вистачило б. Роль флюсу в полегшенні виплавки з руди металу була відома ще в бронзовому столітті, для плавки заліза потрібно тільки посилити наддув, і китайці шляхом спроб і помилок до IV ст. н. е. навчилися будувати доменні печі з наддувом хутром, що рухається водяним колесом, зліва на рис.

До ідентичної конструкції у другій половині XV ст. прийшли німці, праворуч на рис. Цілком самостійно: історики простежують безперервний ряд удосконалень від домниці через штукофени та блауофени до домні. Головне, що внесли до чорної металургії німецькі металурги – перепалювання високоякісного кам'яного вугілля в кокс, що значно здешевило вартість палива для домни.

Страшним ворогом початкового доменного процесу було т. зв. закозление, коли внаслідок порушення режиму дуття чи нестачі вуглецю в шихті в піч «сідав козел», тобто. шихта спекалася у суцільну масу. Щоб витягти козла, домну доводилося ламати. Показовим є такий історичний приклад.

Уральські заводчики Демидови, як відомо, славилися своєю жорстокістю і нелюдським поводженням з робітниками, тим більше, що тих багато було «безпачпортних», кріпаків-утікачів і дезертирів. «Робітних» одного разу зовсім допекло, і вони висунули прикажчику свої вимоги, треба сказати, досить скромні. Той їх за демидівським звичаєм буквально послав російською. Тоді робітники пригрозили: «А ну давай самого сюди, бо козла в грубку посадимо!». Прикажчик витягнувся, зблід, на коня і – галопом геть. Не минуло години (за часів гужового транспорту – миттєво), прискакав на змиленому коні змилений «сам», і з ходу: «Братці, та ви чого? Та я що, чого вам?» Робітники повторили вимоги. Господар, образно кажучи, присів, сказав «Ку!» і тут же наказав прикажчику виконати все досконало.

До ХІХ ст. домни були фактично сиродутними: у них вдувалося непідігріте і не збагачене киснем атмосферне повітря. У 1829 р. англієць Дж. Б. Нілсон спробував підігріти повітря, що вдується, всього до 150 градусів (попередньо запатентувавши свою повітрогрійку в 1828 р.) Витрата дорогого коксу відразу впала на 36%. У 1857 р. теж англієць Е. А. Каупер (Cowper) вигадав регенеративні повітронагрівачі, названі згодом на його честь кауперами. У кауперах повітря за рахунок допалювання доменних газів, що відходять, нагрівалося до 1100-1200 градусів. Витрата коксу знизився ще в 1,3-1,4 рази і, що теж дуже важливо, домна з кауперами виявилася не схильною до козлення: при появі його ознак, що траплялося вкрай рідко при дуже грубих порушеннях техпроцесу, завжди залишався час роздмухати піч. Крім того, в кауперах за рахунок часткового розпаду парів води повітря, що забирається, збагачувалося киснем до 23-24% проти 21% в атмосфері. У введенням у схему домни кауперів процеси доменної печі з погляду термохімії досягли досконалості.

Доменний газ одразу став цінною вторинною сировиною; про екологію тоді не думали. Щоб його не марнувати, незабаром домну доповнили колошниковим апаратом (див. далі), що дозволяв завантажувати шихту і кокс, не випускаючи доменний газ в атмосферу. У цьому еволюція доменної печі у принципі закінчилася; подальший її розвиток йшов шляхом важливих, але приватних удосконалень, поліпшення техніко-економічних, а потім і екологічних показників.

Доменний процес

Загальна схема доменної печі з системами, що обслуговують, дана на рис. Ливарний двір – приналежність невеликих доменних печей, що дають переважно ливарний чавун. Великі домни дають понад 80% переробного чавуну, який чавуновоз з розливного майданчика відразу відвозить до конверторних, мартенівських або електроплавильних цехів для переділу в сталь. З ливарного чавуну відливають у земляні форми-опоки, як правило, болванки – чушки – які відправляються виробникам металовиробів, де переплавляються для відливання у вироби та деталі у печах-вагранках. Чавун і шлак традиційно випускаються через окремі отвори - льотки, але домни нової будівлі все частіше постачаються загальним льотком, розділеним на чавунний і шлаковий жароупорною плитою.

Примітка:болванки сирого заліза без надлишку вуглецю, отриманого з чавуну та призначеного для переділу у високоякісну конструкційну або спецсталь (другий-четвертий переділи) називаються слябами. У металургії професійна термінологія розроблена не менш детально та точно, ніж у морській справі.

В даний час запасів вугілля та коксових печей при домнах, схоже, зовсім не залишилося. Сучасна доменна піч працює на коксі, що привіз. Коксовий газ – смертельно отруйний убивця екології, але ж він найцінніша хімічна сировина, яку потрібно використовувати негайно, ще гарячою. Тому коксохімічне виробництво давно вже виділилося в окрему галузь, а кокс металургам постачають транспортом. Що, до речі, гарантує стабільність його якості.

Як працює домна

Неодмінна умова успішної роботи доменної печі - надлишок вуглецю в ній протягом усього доменного процесу. Термохімічну (виділена червоним) та техніко-економічну схему доменного процесу див. на рис; виплавка чавуну в доменній печі відбувається слід. чином. Нову домну або реконструйовану після капремонту 3-го розряду (див. нижче) заповнюють матеріалами та розпалюють газом; також розігрівають один із кауперів (див. далі). Потім починають дмухати повітря. Відразу посилюється горіння коксу, що підвищує температуру в домні, починається розкладання флюсу з виділенням вуглекислого газу. Його надлишок в атмосфері печі при достатку повітря, що вдметься, не дає коксу догоріти повністю, і у великих кількостях утворюється монооксид вуглецю - чадний газ. Він у разі не отрута, а енергійний відновник, жадібно забирає кисень в оксидів заліза, складових руду. Відновлення заліза газоподібним моноокислом замість менш активного твердого вільного вуглецю – принципова відмінність домни від домниці.

У міру згоряння коксу та розпаду флюсу стовп матеріалів у домні осідає. Загалом доменна піч є двома складеними основами зрізаних конуса, див. далі. Верхній, високий, це шахта домни, в ній залізо з різноманітних оксидів та гідроксиду відновлюється до моноксиду заліза FeO. Найширша частина доменної печі (місце поєднання основ конусів) називається розпаром (розпар, розпару – неправильно). У розпарі осідання завантаження сповільнюється, і залізо відновлюється з FeO до чистого Fe, яке виділяється краплями і стікає в горні домни. Руда ніби париться, потіючи розплавленим залізом, від чого й назва.

Примітка:час проходження чергового колаша шихти в домні від верху шахти до розплаву в горні становить від 3 до 20 і більше діб залежно від розміру доменної печі.

Температура в доменній печі в межах стовпа завантаження зростає від 200-250 градусів під колошником до 1850-2000 градусів у розпарі. Відновлене залізо, стікаючи вниз, контактує з вільним вуглецем і за таких температур сильно насичується. Вміст вуглецю в чавуні перевищує 1,7%, але вибити його, як з крику, з чавуну неможливо. Тому отриманий з домни чавун одразу, щоб не витрачати кошти та ресурси на його переплавку, відвозять рідким для першого переділу у звичайну конструкційну сталь чи сляби, а доменна піч, як правило (великі та надвеликі домни – виключно), працює у складі металургійного комбінату .

Конструкція домни

Конструкція доменної печі як споруди дана на рис.

Вся домна збирається у сталевому футлярі з товщиною стінок від 40 мм. У жаротривкий пень домни (цоколь, оголовок, наверші підземного фундаменту) замуровується ляща (під) циліндричного горна. Футерівка горна досягає товщини 1,3-1,8 м і неоднорідна: осьова зона ліща футерується високоглиноземистою цеглою, що погано проводить тепло, а боки - графітованими матеріалами, що мають досить високу теплопровідність. Так потрібно, оскільки термохімія розплаву в горні ще не заспокоїлася і там виділяється деякий надлишок тепла проти втрат на охолодження. Якщо його не відвести вбік, на жаростійкий пень, будова доменної печі вимагатиме чергового ремонту вищого розряду (див. нижче).

Частина домни, що розширюється вгору, - заплечики - футерується вже графітованими блоками товщиною бл. 800 мм; такої ж товщини шамотне футерування шахти. Шамот, як і футерування горна з заплечиками, не змочується розплавленим шлаком, але ближче до останнього за хімічним складом. Тобто домна в роботі мінімально обростає нагаром і краще тримає внутрішній профіль, що спрощує та здешевлює черговий ремонт.

Горн і заплічники працюють у найважчих умовах, зайві вагові навантаження для них небезпечні, тому шахта домни спирається своїми плечима (кільцеподібним виносом) на міцне сталеве кільце – маратор – на сталевих колонах, замурованих у пень. Таким чином, вагові навантаження горна із заплечиками та шахти передаються на основу домни окремо. Гаряче повітря з кауперів задувається в домну з кільцевого колектора трубчастого з теплоізоляцією через спеціальні пристрої - фурми, див. далі. Фурм у домні буває від 4-х до 36 (у доменних печах-гігантах на 8000-10 000 тонн шихти та 5-6 тис. тонн чавуну на добу).

Розряди ремонту

Поточний стан доменної печі визначається за хімічним складом чавуну та шлаку. Якщо вміст домішок підходить до межі, призначається ремонт домнини 1-го розряду. З горна випускають розплави, глушать каупери (див. далі) і залишають домну на малому диханні, з температурою всередині горна 600-800 градусів. Ремонт 1-го розряду включає візуальний огляд, ревізію механічного стану, вимірювання показників профілю печі і взяття проб футеровки для хімічного аналізу. Колись домну на малому диханні оглядали люди у спеціальних захисних костюмах із автономними дихальними приладами, нині це робиться дистанційно. Після ремонту 1-го розряду домну можна знову запускати без розпалювання.

Результатом ремонту 1-го розряду найчастіше (якщо не проморгали погану руду, флюс і/або бракований кокс) призначається ремонт 2-го розряду, під час якого підправляється футеровка. Її часткова чи повна перекладка, рихтування чи заміна колошникового апарату здійснюються у порядку ремонту 3-го розряду. Він, зазвичай, приурочується до технічної реконструкції підприємства, т.к. вимагає повного зупинки, охолодження печі, а потім її перезавантаження, розпалювання та перезапуску.

Системи та обладнання

Пристрій доменної печі сучасного зразка включає десятки допоміжних систем, керованих потужними комп'ютерами. Металурги наших днів, як і раніше, носять каски з темними окулярами, але сидять у кабінах з кондиціонером за пультом з дисплеями. Проте принципи роботи основних систем та пристроїв, що забезпечують роботу доменної печі, залишилися незмінними.

Каупери

Повітронагрівач Каупера (див. мал.) - Влаштування циклічної дії. Спочатку насадка-регенератор з теплоємного жаростійкого матеріалу нагрівається доменними доменними газами. Коли температура насадки досягне прибл. 1200 градусів, каупер перемикається на дуття: зовнішнє повітря через нього проганяється в домну протитечією. Насадка охолола до 800-900 градусів - каупер перемикають знову прогрів.

Оскільки дмухати в домну потрібно безперервно, кауперів при ній має бути не менше 2-х, але будують їх не менше 3-х, із запасом на аварію та ремонт. Для великих, надвеликих та гігантських доменних печей будують батареї кауперів із 4-6 секцій.

Колошниковий апарат

Це найвідповідальніша частина домни, особливо у світлі теперішніх вимог екології. Пристрій колошникового апарату домни показано на рис. праворуч; він є 3 узгоджено діючих газових затвора. Цикл його роботи такий:

1. вихідний стан – верхній конус піднятий, перегороджує вихід атмосферу. Вікна в днищі воронки, що обертається, припадають на горизонтальну перегородку і перекриті. Нижній конус опущений, дає вихід доменним газам до димососа і далі циклон;
2. скіп (див. далі) перекидається і вивалює колошник матеріалів у приймальну лійку;
3. воронка, що обертається, з вікнами в днищі повертається і пропускає завантаження на малий конус;
4. воронка, що обертається, повертається у вихідний стан (вікна закриті перегородкою);
5. великий конус піднімається, відтинаючи доменні гази;
6. малий конус опускається, пропускаючи завантаження міжконусний простір;
7. малий конус піднімається додатково перекриваючи вихід в атмосферу;
8. великий конус опускається у вихідний стан, випускаючи завантаження до шахти домни.

Таким чином, матеріали в шахті печі лягають шарами, опуклими донизу та увігнутими зверху. Це абсолютно необхідно для нормальної роботи домни, тому нижній (великий) затвор завжди обернено-конічний. Верхні можуть бути іншої конструкції.

Скіп

Скіп, з англ. - Ківш, черпак, роззявлена ​​паща. Колоша (з фр.) - Жменя, ківш, черпак. До речі, звідси й калоші. Доменні печі забезпечуються переважно скіповими підйомниками матеріалів. Скип домни (праворуч на рис.) зачерпує зі скіпової ями калош матеріалу, піднімається спеціальним механізмом по похилій естакаді (ліворуч на рис.), перекидається в колошниковий апарат і повертається назад.

Фурми та льотки

Пристрій фурми доменної печі показано зліва на рис., чавунної льотки в центрі, а шлакової праворуч:

Сопло фурми спрямоване в серце доменного процесу; через нього зручно візуально контролювати його хід, для чого на повітроводі фурми влаштовується смотрелка з жаростійким склом. Тиск повітря на зрізі сопла фурми - 2-2,5 ати (2,1-2,625 МПа понад атмосферне).Літки після випуску розплаву запечатуються грудкою жаростійкої глини. Раніше по них для цього стріляли пластичним глиняним ядром із спеціальної гармати. Нині льотки запечатуються дистанційно керованою електричною гарматою (назва – данина традиції), що наближається до льотка впритул. Це набагато зменшило аварійність, травмонебезпечність та екологічність доменного процесу.

А своїми руками?

Чорна металургія є високорентабельним бізнесом. Чи знаєте ви, що підйом на ній у кілька разів вищий, ніж від видобутку золота? Думаєте, нафти та газу залишилося мало? Ні, їх за нинішніх темпів споживання та повної зневаги екологією вистачить ще на 120-150 років. А от залізняку залишилося всього років на 30. То чи не можна налагодити металургійне виробництво у себе на подвір'ї?

Товарне з метою отримання прибутку – аж ніяк. Перше, про дозволи забудьте та думати. Чорна металургія чи не головна загроза довкіллю. ІП та фізособи на неї ніде, ніяк і ні за які хабарі не ліцензуються, а покарання за порушення суворі.

Друге – сировина. Родовищ багатої руди, яку одразу можна вантажити в домну, у світі залишилося аж 2: в Австралії та Бразилії. Промислові запаси болотної руди вичерпані ще в давнину, і для їх відновлення потрібні багато тисяч років. Агломерату та котунів у широкому продажу немає і не буде.

Загалом приватна чорна металургія для ринку це зараз абсолютно нереально. Спробуйте краще друкувати на 3D-принтері. Перспективна справа, з часом 3D друк якщо не замінить металургію повністю, то точно витіснить її в невеликі ніші, де без металу ніяк не обійтися. Для екології це буде рівнозначно скорочення споживання вуглеводневого палива не менше ніж у 7-9 разів.

Доменна піч, домна- велика металургійна, вертикально розташована плавильна піч шахтного типу для виплавки чавуну та феросплавів із залізорудної сировини. Найважливішою особливістю доменного процесу є його безперервність протягом усієї кампанії печі (від будівництва печі до її капітального ремонту) і протитік фурменних газів, що піднімаються вгору з безперервно опускається і нарощується зверху новими порціями шихти стовпом матеріалів.

Перші доменні печі з'явилися торік у Європі у середині XIV століття, у Росії - близько р.

Етимологія

Слово «домна» утворене від старослов'янського «дміння» - дмухання. Іншими мовами: англ. blast furnace- дуття піч, нім. Hochofen- Висока піч, фр. haut fourneau- Висока піч.

Слід мати на увазі корінну відмінність у значенні слів «домниця» та «доменна піч»: у домниці отримували (у вигляді шматків або криць) штуки відновленого сиродутного (від слова «сире», тобто непідігріте дмухання) заліза, а в доменній печі - чавун рідкий.

Опис та процеси

Доменна піч є безперервно діючим апаратом шахтного типу. Завантаження шихти здійснюється зверху через типовий завантажувальний пристрій, який одночасно є і газовим затвором доменної печі. У домні відновлюють багату залізну руду (на сучасному етапі запаси багатої залізної руди збереглися лише в Австралії та Бразилії), агломерат або котуни. Іноді як рудну сировину використовують брикети.

Доменна піч складається з п'яти конструктивних елементів: верхньої циліндричної частини - колошника, необхідного для завантаження та ефективного розподілу шихти у печі; найбільшої по висоті конічної частини, що розширюється, - шахти, в якій відбуваються процеси нагрівання матеріалів і відновлення заліза з оксидів; найширшій циліндричній частині - розпару, в якому відбуваються процеси розм'якшення та плавлення відновленого заліза; звужується конічної частини - заплічиків, де утворюється відновлювальний газ - монооксид вуглецю; циліндричної частини - горна , що служить для накопичення рідких продуктів доменного процесу - чавуну та шлаку .

У верхній частині горна розташовуються фурми – отвори для подачі нагрітого до високої температури дуття – стисненого повітря, збагаченого киснем та вуглеводневим паливом.

На рівні фурм розвивається температура близько 2000 °С. У міру видалення вгору температура знижується, і у колошників сягає 270 °C. Таким чином, у печі на різній висоті встановлюється різна температура, завдяки чому протікають різні хімічні процеси переходу руди в метал.

Джерела

• Тлумачний металургійний словник. Основні терміни / За ред. В. І. Куманіна. - М: Рус. яз., 1989. – 446 с. - ISBN 5-200-00797-6.
• Єфименко Г. Г., Гіммельфарб А. А., Левченко В. Є.Металургія чавуну. – Київ.: Вища школа, 1988. – 352 с.
• Ферсман А. Є.Цікава геохімія. – М.: Детгіз, 1954. – 486 с.
• Рамм А. Н.Сучасний доменний процес. - Москва.: Металургія, 1980. - 303 с.
• Товаровський І.Г.Доменна плавка. 2-ге видання.- Дніпропетровськ: "Пороги", 2009.-768 с.
• Андронов В.М.Екстракція чорних металів із природної та техногенної сировини. Доменний процес. – Донецьк: Норд-Прес, 2009.-377 с. - ISBN 978-966-380-329-6.
• Г.М. Єланський, Б.В. Лінчевський, А.А. КальменєвОснови виробництва та обробки металів. Москва 2005 р.

Wikimedia Foundation. 2010 .

• Informix
• Рубо, Франц Олексійович

Дивитись що таке "Доменна піч" в інших словниках:

ДОМЕННА ПІЧ- ДОМІННА ПІЧ, циліндрична плавильна піч. Її використовують для виплавки з руд металів, переважно заліза та міді. Руда поєднується з коксом і Флюсом (при виплавці стали це вапняк). До нижньої частини печі підведений трубопровід гарячого. Науково-технічний енциклопедичний словник

ДОМЕННА ПІЧ- (Домна) шахтна піч для виплавки чавуну. Вихідні матеріали (шихта) залізорудний агломерат, котуни, кокс, флюси подаються на колошник. Знизу (через фурми) вводять нагріте повітря, рідке, газоподібне або пилоподібне паливо. У доменній печі. Великий Енциклопедичний словник

ДОМЕННА ПІЧ- (Домна) шахтна піч для виплавки чавуну із залізної руди … Велика політехнічна енциклопедія

доменна піч- - EN blast furnace A tall, cylindrical smelting furnace for reducing iron ore to pig iron; blast of air blown через solid fuel утворює combustion rate. (Source: MGH)… … Довідник технічного перекладача

13. Доменна піч, її влаштування та робота.

Доменна пічє шахтною піччю, яку викладають у сталевому корпусі шамотною цеглою. У доменної печі виділяють (рис. 7, а) колошник, шахту, розпар, заплечики та горн. Через колошниковий затвору доменну піч завантажують шихту. Шахтамає форму зрізаного конуса, що розширюється донизу, що сприяє вільному опусканню шихти в міру плавлення. На рівні розпаруі заплічиківутворюється губчасте залізо, яке потім навуглерожується, плавиться і стікає в горн. Заплічники від розпару звужуються до горна, тому тверда шихта утримується в розпарі та шахті.

У горні на ляща 6 накопичується рідкий чавун. Його щільність 6,9 г/см 3 а щільність шлаку близько 2,5 г/см 3 тому над чавуном знаходиться шар шлаку. Шлак, що накопичився, періодично випускають через льотку 5,Мал. 7

а чавун - через льотку 1. Окислювальне дуття для горіння палива подається через фурми 4 під тиском до 500 кПа; воно попередньо нагрівається у регенеративних печах - повітронагрівачах. Ці ж фурми використовують для подачі в піч природного газу та інших паливних добавок (мазуту, пилоподібного палива). На колошнику знаходиться засипний апарат3 і газовідведення2 для доменного (колошникового) газу. Головною характеристикою печі є її корисний об'єм – внутрішній об'єм, обчислений за корисною висотою печі.

Доменний процес.У печі безперервно рухаються: зверху вниз – потік шихти, знизу вгору – потік газів, що утворюються при горінні палива та реакціях із складовими шихти. Сутність доменної плавки полягає у відновленні заліза з оксидів у руді, навуглерожуванні заліза та ошлакування порожньої породи та золи палива.

Відновлення оксидів та утворення чавунупочинається з відновлення оксидів заліза монооксидом вуглецю у середній частині шахти. При опусканні шихти до розпару ці реакції розвиваються і протікають швидше:

3Fе 2 Про 3 + СО = 2Fе 3 Про 4 + СО 2 +dН;

Fе 3 Про 4 + СО = ЗFеО + СО 2 -dН;

FеО + СО =Fе + СО 2 +dН.

Науглероживание заліза починається у шахті за його відновленням з утворенням карбіду заліза за реакцією:

3Fе + 2СО = Fе 3С + СО 2 .

14. Отримання сталі у кисневих конвертерах.

У виробництві стали широко використовують киснево-конвертерний процес ы. Стаціонарний конвертер (рис. 8) має два бандажі 4, кожен з яких спирається на два ролики 1. Горловина конвертера має симетричну форму. Усередині сталевого кожуха конвертери викладаються смолодоломітової цеглини. Літка 3 призначена для зливу готової сталі.

Місткість кисневих конвертерів від 50 до 400 т. Сутність киснево-конвертерного процесу полягає в тому, що завантажену в конвертер шихту продувають зверху струменем кисню під тиском до 1,5 МПа. Великий тиск кисню забезпечує хороше перемішування металу. На початку продування окислюються кремній, марганець та інші елементи, які переходять у шлак. Після першого періоду продування до
олією (триває 16 хв), фурму піднімають, нахиляють конвертер, зливають шлак і беруть пробу металу. У конвертер додають вапно, ставлять його знову вертикальне положення, вводять фурму і починають другий період продуви киснем. У другий період продування тривають реакції окислення домішок, вигоряє вуглець, йдуть реакції шлакоутворення та інші фізико-хімічні процеси. Наприкінці другого періоду продувки конвертер вводять частину розкислювачів. Після видалення Мал. 8

Фурми конвертер нахиляють, беруть контрольну пробу сталі і випускають сталь у розливний ківш, де завершується процес її розкислення феромарганцем, феросиліцієм або комплексними розкислювачами.

Загальна тривалість становить 40...60 хв, а тривалість продування киснем - 18...30 хв. Переваги: ​​гарна якість, висока продуктивність та менша собівартість. Недолік: великий чад металу (6...9%).

Особливості доменної плавки

Доменна піч є одним із основних плавильних агрегатів у чорній металургії. Її головне технологічне завдання - виплавка чавуну заданих характеристик та складу. Своїм зовнішнім виглядом доменна піч нагадує вежу заввишки з тридцятиповерховий будинок. З зовнішнього боку вона має обшивку з листової сталі, а зсередини її викладають кількома шарами вогнетривкої цегли (шамотів). На верхній ярус домни спеціальними витягами доставляється шихта: кокс, який є спеклимся, надзвичайно твердий пористою структурою вуглецевий продукт високотемпературної переробки кам'яного вугілля, вапняковий матеріал, що покращує умови плавки. Туди піднімають підготовлену залізну руду. Потім через пристрій, який називається колошником, весь доставлений матеріал завантажується шарами всередину печі. Знизу через спеціальні форсунки (фурми) здійснюється подача палива та гарячої повітряної суміші, збагаченої киснем та змішаної з природним газом.

Принцип роботи

Доменна піч, принцип роботи якої заснований на високотемпературному згорянні коксу в атмосфері максимальної насиченості киснем, є плавильним агрегатом вертикально-шахтного типу. Для успішності протікання доменного процесу і для того, щоб шихта добре пропускала газову та повітряну суміш, потрібна попередня підготовка руди. Вона полягає в спіканні рудного матеріалу у великі коржі або круглі котуни. Під впливом своєї маси шихта опускається, проходячи через всю доменну піч і шляхом омиваючись газами, що виділяються при згорянні коксового матеріалу. Основна частина плавильного процесу протікає у горні. Шихта додатково нагрівається гарячим повітрям, що дозволяє значно мінімізувати витрати коксу та підвищити продуктивність печі.

З історії доменної печі

Друге тисячоліття до нашої ери можна вважати початком зародження чорної металургії. Спочатку для отримання заліза використовувалися багаття, пізніше їм на зміну прийшли плавильні ями, названі сиродутними горнами. У них поміщали руду та деревне вугілля. Потрібна для підтримки процесу горіння повітряна суміш подавалася природною тягою, яку пізніше з розвитком технологій змінили хутра. Звичайно, такий спосіб не міг дати якісного металу. Залізо мало вигляд тістоподібної маси з рясними вкрапленнями шлаків та залишків не повністю згорілого деревного вугілля. Низький вміст вуглецю робив метал м'яким, вироби з нього легко гнулися, швидко тупилися і практично не піддавались гартуванню. З плином століть процес виплавки все більше вдосконалювався. Так горни почали перетворюватися на невеликі печі, що дозволяли отримувати якісніший метал. Перша доменна піч з'явилася Європі на рубежі XIV - XV ст. Такі агрегати почали будувати у провінції Намюр (Бельгія) та в Англії. Як паливо продовжували використовувати деревне вугілля, що в міру нарощування обсягів металургійного виробництва призводило до вирубування все більших площ лісу. У 1735-му році англійським винахідником Абрахамом Дербі був успішно застосований у доменному процесі кам'яновугільний кокс, який не містив домішок інших типів палива. Це допомогло не лише заощадити значні лісові ресурси, а й суттєво підвищило ефективність та продуктивність плавильного виробництва. Сучасні доменні печі є складними та високотехнологічними спорудами, які здатні виплавляти на добу до 5000 – 5500 тонн високоякісного чавуну. Всі процеси з підготовки та завантаження шихтового матеріалу в них повністю механізовані.

Пристрій

Влаштування доменної печі вертикально-шахтного типу планується з урахуванням того, що при збільшенні корисного внутрішнього обсягу споруди підвищується також його економічність. Зараз усі великі підприємства намагаються мати агрегати з тоннажем не менше ніж 2000 - 3500 м 3 . Наприклад, на металургійному комбінаті «Криворіжсталь» з 1974 року працює гігант об'ємом 5000 м 3 . Повітря на таких великих агрегатах вдується через 14-36 форсунок-фурм. Для нагрівання повітряної суміші використовують спеціальні потужні електричні пристрої. Кожна великогабаритна доменна піч промислового масштабу обслуговується трьома-чотирма повітронагрівачами, що автоматично перемикаються. Також роботу агрегату забезпечують численні допоміжні пристрої, до яких належать спеціальні шихтові двори, оснащені розвантажувально-навантажувальними пристроями; естакади бункерного типу з вагон-вагами, призначеними для автоматичного зважування матеріалів, що завантажуються; підйомні механізми, які доставляють візки-скіпи, що самоперекидаються, до завантажувального блоку споруди. Для нормального функціонування всієї системи також призначаються спеціальні нагрівальні пристрої, необхідні під час здійснення процесу високотемпературного дуття, ливарні двори, чавуновози, шлаковози та розливні машини. За великим рахунком, сучасна доменна піч є своєрідним автоматизованим міні-підприємством, що обслуговується безліччю фахівців різного профілю. Такі величезні і найскладніші виробничі структури є агрегатами безперервної дії і працюють кілька років безперервно доти, доки не відбудеться знос внутрішньої вогнетривкої кладки.