Влаштування камери шокового заморожування. Чим хороші установки з шоковим заморожуванням?

Процес заморожування продукту складається з трьох етапів: заморожування від +20 до 0°С, від 0 до -5°С та від -5 до -18°С. На етапі від +20 до 0°С продукт охолоджується, відбувається зниження його температури, що дорівнює кількості відданого тепла.

При від 0 до -5°С продукт, що охолоджується, переходить з рідкої фази в тверду. Відбір тепла відбувається сильніше, але температура незначно знижується, а відбувається кристалізація 70% фракцій продукту. Це початкова стадія заморожування. На останньому етапі продукт охолоджується від -5 до -18 ° С, що є остаточним доморожуванням.

Прикладом стандартної технології заморожування є низькотемпературні, здатні охолоджувати продукт від -18 -24°С. Період заморожування в них починається від 2,5 години та більше. Найважливішим фактором є час, оскільки існує тісний взаємозв'язок між якістю продукту та періодом заморожування. Від часу залежить розмір кристалів льоду, ферментативні і структурні зміни у продуктах. В основі лежить метод відбору тепла у продуктушляхом зниження температури навколишнього середовища до -30 ÷ -35 °С. У ролі камери виступає повітря, який інтенсивно обдувает продукт. Наступне зниження температури не має сенсу, оскільки це призводить до збільшених деформацій продукту і невиправданих витрат потужності.

На відміну від звичайного заморожування, шокова має наступні переваги:

• зменшення періоду заморожування у 3-10 разів;
• скорочення втрат продукту 2-3 разу;
• зниження виробничої площі у 1,5-2 рази;
• скорочення виробничого персоналу на 25–30%;
• зниження періоду окупності на 15-20%.

• структури тканин. При шоковому заморожуванні продукту висока швидкість охолодження дозволяє швидко перейти з рідкої фази в тверду. При цьому утворюються кристали льоду невеликої форми, в результаті форма продукту залишається практично без зміни, чого не спостерігається за інших методів заморожування.
• бактеріологічна частота Через високу швидкість заморожування зменшується період активності бактеріологічного середовища. Бактерії різних типів мають температурні зони життєдіяльності. При повільному заморожуванні вони можуть залишати сліди своєї життєдіяльності, але шокова заморозка не залишає їм часу на розвиток;
• екологія та біохімія. У разі відсутності термічної та хімічної обробки для збереження незмінного складу білків виконують швидке заморожування тим методом, який не надає шкідливого впливу на біохімію продукту та його екологічну чистоту;
• термін зберігання. Для швидкозаморожених продуктів термін зберігання більший, ніж для заморожених у звичайних камерах. Технологія шокової заморозки також забезпечує збереження смакових якостей продукту, залишаючи у цьому питанні далеко позаду інші способи зберігання та заготівлі;
• харчова цінністьта смакові якості. Оскільки продукт при швидкому заморожуванні не схильний до висихання, він краще зберігає його поживні та ароматичні властивості;
• маса. При звичайному заморожуванні випаровування рідини (усушка) становить близько 5-10% маси продукту. Форсований режим заморожування скорочує втрату маси до 0,8%, збільшуючи тим самим економічний ефект;
• швидкорозморожуються продукти. Напівфабрикати, готові страви та інші продукти, що швидко розморожуються, користуються великою популярністю в таких країнах як США, Японія, Німеччина, Швеція, Швейцарія, Великобританія, Данія, Фінляндія і Франція. У них середнє споживання таких продуктів на особу становить 40-100 кг на рік. При цьому їхня кількість постійно зростає на 5-7% за рік.

Асортимент продуктів, які піддаються швидкому заморожуванню, дуже великий. У кожній країні є свої продукти, які є специфічними саме для даного району. Останнім часом найчастіше швидкій заморозціпіддаються такі типи продуктів:

• морозиво, десерти, соки та ін;
• м'ясні та рибні напівфабрикати;
• готові перші та другі страви та булочно-кондитерські вироби;
• фрукти, овочі, ягоди, зелень, баштанні та їх комбінації.

• смакові якості зберігаються на рівні натуральних;
• практично не мають неїстівних компонентів;
• безвідходні (за винятком упаковки);
• дозовані (порції, фасування);
• не вимагають особливих умов зберігання та часу для приготування.

Слід зазначити, що у Росії ринок швидкозаморожених продуктів спочатку орієнтовано зарубіжну продукцію. Наразі вироблені пріоритети поступово змінюються, але частка імпортної свіжозамороженої плодоовочевої продукціїяк і раніше, залишається досить великою. За неофіційними даними частка імпорту овочів та продуктів становить 40-60%, причому більша їх частина ввозиться нелегально.

Технологія шокової заморозки має незаперечні переваги, що дозволяють у найкоротший термін окупити витрати на обладнання. Зараз вона стає певним стандартом для більшості виробників, які без неї не змогли б збувати велику кількість продукції.

Устаткування для шокового заморожування

• флюїдизаційні скороморозильні апарати. Їх використовують для заморожування дрібноштучної або подрібненої сировини: плодів, ягід, супових сумішей, рагу, картоплі фрі. Також заморожують гриби, креветки, дрібну рибу та інші морепродукти. Дані пристрої мають мінімальну усихання, зберігають високу якість продуктів і мають високу швидкість заморожування. Заморожений таким чином продукт добре фасується та зберігає розсипчасту структуру;
• люлечні скороморозильні апаратизастосовують для заморожування напівфабрикатів з риби, птиці, м'яса - котлет, биточків, гамбургерів, біфштексів, сосисок та кондитерських виробів. У товщину продукція в таких пристроях проморожується до 80 мм за довжиною та завширшки - до 200х150 мм.
• конвеєрні скороморозильні апаративикористовують для рибних, м'ясних, молочних, борошняних напівфабрикатів та готових страв, у тому числі випічки, листкового тіста, млинців, котлет, гамбургерів, сосисок, біфштексів, пельменів, вареників. Тут товщина виробів, що заморожуються, досягає 25 мм. Дані пристрої використовують для заморожування 80% відомої продукції. Також за допомогою виконують заморожування продуктів рослинної групи – полуниці, персиків, грибів, абрикосів;
• спіральні скороморозильні апаративикористовують для заморожування риби, м'яса, порційних страв, овочів, плодів та напівфабрикатів у пануванні.

Поява у харчовій індустрії скороморозильного обладнаннястало своєрідною невеликою революцією. Шокова заморозка на сьогоднішній день вважається самим ефективним способомзбереження біологічних, смакових та фізичних властивостейпродуктів харчування. Швидкість цього процесу впливає збереження корисності продукції, її запах і рівень усушки.

При екстреному заморожуванні ефект досягається за рахунок перетворення молекул води в продукті мікрокристали льоду. Таким чином, клітинна структура не руйнується, як при повільному заморожуванні. Застосовується ця технологія для будь-якої продукції: м'яса, риби, овочів, фруктів, ягід, напівфабрикатів, кондитерських виробів та готових страв.

Камери для швидкого заморожуваннядосить широко представлені на технологічному ринку і відрізняються великою різноманітністю по габаритах, температурі заморозки, швидкості та напрямку потоків повітря і т. д. Все обладнання підбирається та розраховується виходячи з потреб конкретного замовника.

Пристрій

За своєю конструкцією камера шокової заморозки є збірно-розбірною установкою з теплоізоляційних сендвіч-панелей. За типом: у тупиковому та тунельному виконанні. Внутрішня та зовнішня поверхні виконані з оцинкованої пофарбованої сталі, що має високі антикорозійні властивості. Теплоізоляція – пінополіуретан. Вхідні дверіустановки обладнана підігрівом для захисту від примерзання. На підлогу камери зазвичай настелений лист з рифленого алюмінію або нержавіючої сталі. Для ввезення товарів є пандус. Вирівнювання тиску повітря забезпечує спеціальний клапан.

Технічно камера оснащується холодильним компресором, повітроохолоджувачем та автоматикою управління. Додатково: розморожувачем повітроохолоджувача, зливним трубопроводом і його підігрівачем.

Холодильні компресорибувають трьох основних типів: поршневі (герметичні та напівгерметичні), спіральні та гвинтові. Оптимальним за співвідношенням ціна-якість є поршневий напівгерметичний. Надійний при змінних навантаженнях та стійкий до несприятливих умов. Має просту конструкцію, тож у разі поломки легко ремонтується. Спіральні та гвинтові компресори - потужніші агрегати і використовуються в середніх та великих холодильних установках від 100 до 1000 кВт.

Охолоджувач повітрядля камери шокового заморожування використовується лише промисловий. Він забезпечує низьку температуру та обдув продукту. При необхідності його розморожування здійснюється за допомогою спеціальних нагрівачів. Те саме і зі зливальним трубопроводом для води, що відтанула. З метою запобігання його закупорюванню замерзлою водою він обладнаний підігрівачем.

За своєю комплектацією камери діляться на промислові та базові (комерційні). Перші дорожчі, другі ставляться до економ-класу. Промислові моделі включають: агрегат на базі двоступінчастих напівгерметичних поршневих компресорів, повітроохолоджувач, автоматику управління та захисту від аварій. Все це ще на етапі виробництва вбудовується у корпус камери. Комерційна серія має стандартний поршневий напівгерметичний компресор, повітроохолоджувач та автоматику. Зібраний холодильний агрегат монтується на камеру постачальником на місці.

Взагалі, якісно зібрана установка шокової заморозки з правильно підібраним обладнанням завжди забезпечуватиме її власнику ідеальну безпеку продуктів.

Вида камер та їх застосування

Існує кілька основних типів швидкоморозильного обладнання та способів швидкого заморожування продукції:

Полібокси
Стаціонарні морозильні камери великого об'єму. Використовуються для заморожування м'ясних та рибних продуктів у коробах чи підвісних шляхах. Застосовуються для загартовування морозива. Тривалість глибокого заморожування варіюється від 6 до 20 годин залежно від обсягу продукції. Невелику кількість можна охолодити та заморозити (від +90 °С до -18 °С) всього за 240 хвилин.

Камери шокового заморожування візкового та лоткового типу

Це установки періодичної дії. Використовуються для шокового заморожування напівфабрикатів, пельменів, готових страв, а також парного та охолодженого м'яса. Продукція поміщається на лотки чи візки усередині камери, де швидко заморожується до -25-40 °З. Продуктивність такої установки від 20 до 500 кг/година. Повне заморожування, виходячи з товщини продукту, становить від 12 до 24 годин.

Скороморозильні апарати безперервної дії
Це найпотужніший тип камер шокової заморозки. Оснащуються спіральними чи конвеєрними холодильними апаратами. Застосовуються для заморожування широкого спектру напівфабрикатів та готових страв. Продуктивність таких установок: від 500 до 3000 кг/година.

Плиткові скороморозильні апарати
Заморожування у них відбувається контактним способом. Тобто продукція перетворюється на блоки з риби, м'яса, фаршу та ін. Продуктивність: від 200 до 900 кг/година.

Великі виробничі компанії, які займаються харчовими продуктами, не обмежуються лише морозильними камерами. Вони оснащують холодильними установками цілі склади, попередньо провівши їх оздоблення екологічно чистими, негорючими, стійкими до водопоглинання та температурних коливань теплоізоляційними матеріалами.
Якщо не економити, такі приміщення можна експлуатувати роками, не боячись зниження теплопровідних характеристик.

Для забезпечення на таких складах необхідної потужності заморожування найкращим вибором є холодильний агрегат на базі гвинтового компресора. А якщо створити низькотемпературну централь з паралельно підключених гвинтових компресорів, то можна збільшити потужність ще в кілька разів. Це відмінний варіант для великих м'ясокомбінатів та птахофабрик. У приміщеннях з великою площею може виникнути проблема рівномірного заморожування. Проте, і на це є рішення. В якості охолоджувача повітря (основного або додаткового) встановлюють високоефективні низькотемпературні підлогові шокфростери. Вони забезпечують однакову швидкість і рівномірність заморожування, зменшуючи зрештою загальний час заморозки.

Заморожування овочів у домашніх умовах – чудовий спосіб отримати взимку масу поживних речовин та вітамінів. Звичайно, при заморожуванні якась частина вітамінів втрачається, але корисних речовин, що залишилися, набагато більше, ніж, наприклад, в маринованих овочах або в варення.

Домашнє заморожування овочів стало можливим завдяки поширенню більш сучасних морозильних камер, що запобігають перетворенню продуктів на шматок льоду, порослого інеєм.

Як правильно заморожувати овочі?

Заморожують все: зелень, кабачки, перець, кукурудзу, капусту, горошок, малину, вишню тощо. Не підлягають заморожуванню тільки зовсім рідкі ягоди, такі, як кавун, і деякі види салатів. Щоб овочі та фрукти не перетворилися на крижану кашу, а після розморожування — на місиво, необхідно дотримуватися основних правил, що описують, як правильно заморожувати овочі:

1. Для заморожування вибираються лише цілі овочі та ягоди, без пошкоджень шкірки.
2. Перед заморожуванням продукти обов'язково ретельно миються і сушаться, з них видаляється все насіння та кісточки. Так, перець розрізається, очищається від насіння та нарізається кубиками чи скибочками. Виняток становлять ягоди. Наприклад, вишня миється, сушиться і заморожується у неушкодженому стані. Якщо з вишні витягнути кісточки, вона втратить пружність і після заморозки ягоди злипнуться.
3. Деякі овочі піддають бланшуванню, тобто їх кип'ятять кілька хвилин. Кип'ятіння вбиває мікроби та речовини, що сприяють окисленню. Овочі після бланшування довше зберігаються.
4. Заморожені овочі та фрукти не псуються протягом 12 місяців, якщо зберігати їх при температурі не вище -18ºС, і близько трьох місяців при вищій температурі.

Види заморозки

Основні рецепти заморожування овочів припускають два варіанти: суху і шокову заморозку.

Шокове заморожування овочів передбачає швидке заморожування вимитих і висушених овочів: вода, що міститься в плодах, при швидкому заморожуванні не встигає утворити великі кристали, структурні грати клітин овочів не ушкоджуються, і після розморожування вони зберігають свою форму і колір, а також до 90% корисних вітамінів. Висушені овочі складаються в пакети та поміщаються в морозильну камеру. Шокове заморожування можна провести вдома, за допомогою звичайної морозильної камери та функції «швидке заморожування», яка є в більшості сучасних холодильних пристроїв.

Сухе заморожування овочів проходить трохи інакше: спочатку вимиті та очищені овочі мають рівний тонкий шар на дошці, яку поміщаються в морозильну камеру. Вже після того, як овочі замерзнуть, їх зсипають у невеликі пакети. Особливо зручно в такий спосіб заморожувати ягоди. Іноді під сухим заморожуванням розуміють функцію холодильника no frost, тому що саме вона забезпечує заморожування без накопичення вологи, тобто без утворення льоду. Зовсім не підходить для шокового та сухого заморожування кавун та салат: через великої кількостіводи збереження цих продуктів без маринування неможливе.

Які овочі заморозити на зиму найзручніше?

По-перше, помідори: вони використовуються для приготування улюбленого багатьма борщу.

По-друге, перець: якщо його не розрізати, взимку можна приготувати фаршировані перцііз смачних, повних вітамінів, продуктів. Деякі господині воліють заздалегідь нафарширувати перець і заморожувати його в готовому вигляді.

По-третє, огірки – неодмінний атрибут будь-якого салату. Взимку салат із літніх овочів, що зберегли соковитий смак, особливо корисний.

Зелень, звичайно, не овоч, але також чудово підходить для заморожування. Приготувати взимку традиційні страви з кінзою? Легко, якщо заздалегідь заготовити кінзу на зиму. Достатньо вимити та обсушити зелень, дрібно нарізати її та розсипати по пакетах.

Заморожені овочеві суміші корисні для харчування спортсменам

З настанням зимового періоду багато овочів та фруктів доступні людям завдяки заморожуванню.

У радянські роки для збереження літніх плодів застосовували способи – зацукровування, засолення, сушіння, в'ялення, то тепер на допомогу прийшли нові технології.

Перевага заморожених літніх плодів у тому, що ягоди зберігають більшу частину корисних мінеральних вітамінів. Саме при швидкій та сухій обробці заморожені овочеві суміші залишаються з поживними речовинами.
Заготовити овочі на зиму можна в домашніх умовах, законсервувати, покласти у морозилку холодильника. Через три-чотири місяці з них можна готувати різноманітні страви.

Фрукти можна заморозити у морозилці за температури мінус 18 градусів. У заводських виробництвах використовується "шокове" заморожування - при мінус 30-40 градусів. За якістю виробнича заморозка стає кращою за домашню, це визначає вітамін С, який найбільш чутливий при обробці.

Лікар ендокринолог, кандидат медичних наук Олена П'янковавпевнена, що заморожені фрукти та овочі анітрохи не гірші за свіжі, тому що це найкращий спосіб їх збереження на зимовий період.
При промисловому заморожуванні втрата вітамінів становить трохи більше 15 відсотків.

Морква, кольорова капуста, квасоля, зелений горошок, інші овочі та фрукти, – всі ці заморожені продукти поставляє зі складу компанія ПЗ http://natural-mors.ru/ міста Одинцово Московської області. Фірма є виробником основ для морсу та джемів, тому є впевненість у якості продукції, що підтверджує спеціальний сертифікат. Для виготовлення джемів з малини, журавлини, брусниці використовується ягода високої якості, вирощена в екологічно чистих регіонах Росії.

Багато клієнтів віддають перевагу фасованим продуктам в прозорій упаковці, морозиві, напівфабрикати. Ця продукція йде до магазинів, оптових клієнтів. На сайті компанії natural-mors.ruзазначається, що оптові поставки ведуться замороженими грибами, лісовими та садовими ягідами, овочами. Обслуговування відбувається у всі регіони Росії.
Фахівці вже навчилися заморожувати окремі сорти фруктів так, що вони практично не втрачають своїх смакових властивостей. Картопля фрі так гарно і виглядає в пакеті замороженої, що вона спеціального сорту, в якому мало води та багато крохмалю.

Купуючи заморожені фрукти, спочатку струсіть пакет. Кожна ягода в пакеті повинна бути окрема один від одного, а не кашкою, що злиплася. При якісному зберіганні навіть ніжна полуниця виглядає смачно та красиво.

Варто уважно подивитись на дату виготовлення. Якщо випуск товару збігається зі збиранням урожаю, то виробник справді надав якісний продукт, заморозивши плоди одразу після їх збирання.

Овочі повинні мати свій звичний вигляд, капуста не повинна бути жовтою, а картопля темною. Головне правило при приварці заморожених продуктів - вони варяться вдвічі швидше за звичайні. Додайте мінімальну кількість води, так ви збережете більше поживних речей в овочах та фруктах.

Як протягом усієї зими у міській квартирі зберегти овочі, особливо картопля. За досвідом відомо, що при кімнатній температурі всі бульби досить швидко втрачають вологу, хитнуть і стають непридатними.

Звичайно, можна купити холодильник, або холодильну шафу, а можна своїми руками зробити оригінальну холодильну установку в домашніх умовах. Це буде найпростіша холодильна шафа або термостат.

Пропонується три саморобні холодильники. Перші два призначені для зберігання овочів усередині приміщення, третій встановлюється на балконі.

Холодильна шафа-термостат з повітряним охолодженням

Основою кожного з таких овочесховищ є холодильна шафа-термостат необхідної ємності. Звичайно, найпростіше скористатися якоюсь готовою скринькою — наприклад, корпусом старого холодильника. Однак не надто складно зробити такий короб і самостійно.

Для цього підійде практично будь-який доступний для вас листовий матеріал - фанера, оргаліт, деревностружкові або деревноволокнисті плити. Спочатку на шурупах та полівінілацетатному чи казеїновому клеї збирається основа шафи – бічні панелі. Вони складаються з дерев'яних рейок перетином 40х40 мм і облицювання з фанери або ДСП. Далі до бічних панелей пристиковуються нижня, верхня та задня стінки – і зовнішню оболонку короба можна вважати готовою.

Однак, щоб перетворити цей короб на холодильну шафу термостат, її треба теплоізолювати від температурних умов навколишнього середовища. Найкраще підходить для цього пакувальний чи будівельний пінопласт. В крайньому випадку, можна скористатися тирсою, стружками або яким-небудь іншим теплоізоляційним матеріалом, який закладається між зовнішньою обшивкою і внутрішнім облицюванням короба.

Остання виконується з оргаліту або фанери завтовшки близько 4 мм. Під облицюванням бажано прокласти алюмінієву фольгу (не пошкодуйте для цього рулончик пакувальної так званої харчової фольги), це зменшить втрати на тепловипромінювання.

Двері холодильної шафи-термостату також багатошарові. Вона складається із зовнішньої обшивки, утеплювача (пінопласту), фольги та внутрішнього облицювання з оргаліту. Навішується вона на звичайних дверних чи віконних петлях; теплоізоляція забезпечується прокладкою зі смуги поролону або пористої гуми, що приклеєна зсередини по периметру дверей.

Клямка або замок повинні щільно притискати двері до лицьової поверхні шафи.

Саморобний холодильник для зберігання овочів бажано оснастити висувними ящиками. Це дозволяє зберігати овочі порівняно невеликими порціями, що зручно для господині. До того ж за потреби з таких ящиків легко видаляти зіпсовані бульби.

Збираються такі ящики з 10-12 мм фанери і дерев'яних брусків перетином 30×30 мм. З'єднання - шурупами та полівінілацетатним або казеїновим клеєм. У передній і бічних стінках ящиків бажано свердлити отвори, що забезпечують циркуляцію повітря всередині кожної з таких ємностей.

Отже, холодильна шафа для зберігання картоплі та інших овочів у вас є. Однак, щоб перетворити його на холодильник, необхідно забезпечити в ньому оптимальну для зберігання овочів температуру. Найпростіше зробити це за допомогою холодного вуличного повітря, благо взимку його більш ніж достатньо.

Транспортувати цей найдешевший холодоагент найкраще по коробу-повітропроводу, зібраному з оргаліту та дерев'яних рейок. Щоб при цьому не переохолоджувати квартиру (що неминуче при великій поверхні повітроводу, що має практично вуличну температуру), саморобний холодильник треба розташовувати поблизу вікна. Забірний отвір повітроводу виводиться у кватирку. Зрозуміло, доведеться при цьому замінити у ній скла оргалітом чи, оргсклом, де робиться отвір за розмірами воздухозаборника воздуховода.

З міркувань, про які згадувалося в попередньому абзаці, повітропровід бажано теплоізолювати, обклеївши його тонким поролоном, а поверх — дерматином. Вихідні отвори повітроводу повинні збігатися з відповідними отворами в бічній стінці холодильної шафи. Аналогічні отвори для виходу повітря свердляться на протилежній стінці шафи, як це показано на малюнках.

Мал. 1. Холодильна шафа-термостат з повітряним охолодженням:

1 - короб-повітропровід, 2 - отвори для доступу холодного повітря в порожнину шафи,
3 - шафа-термостат, 4 - отвори для виходу повітря, 5 - ящики для зберігання овочів, 6 - утеплювач (пінопласт), 7 - алюмінієва фольга, 8 - внутрішнє облицювання шафи (оргаліт), 9 - зовнішня оболонка шафи (фанера, ДСП чи ДВП).

Підтримувати оптимальну температуруу такому саморобному холодильнику вам доведеться вручну, без жодної автоматики. Робиться це за допомогою підйомної стулки-кватирки, якою оснащено забірний отвір на кватирці вікна. Щоб стежити за температурою в холодильній шафі, використовуйте побутовий термометр, закріпивши його, наприклад, на дверях. Методом проб і помилок можна підібрати оптимальні положення стулки-кватирки для різних вуличних температур, за яких показання термометра холодильника становитимуть від п'яти до десяти градусів тепла.

Холодильна шафа-термостат із рідинним охолодженням

Домашнє овочесховище з повітряним охолодженням зробити нескладно, проте воно виявляється жорстко прив'язаним до постійному місцюпоблизу вікна. Але варто замінити теплоносій – і все чудовим чином зміниться.

Мал. 2. Холодильна шафа-термостат з рідинним охолодженням:

1 — розширювальний бачок 2 - зовнішній (вуличний) радіатор, 3 - шайби радіатора, 4 - віконна рама, 5 - сполучний шланг, 6 - сполучний шланг, 7 - радіатор-охолоджувач, 8 - шафа-термостат, 9 - ящики для зберігання овочів.

Зробити це можна, взявши за основу рідинну термосифонну систему охолодження. Для неї не буде потрібно громіздкого стаціонарного повітроводу. Натомість на рамі вікна зовні монтується радіатор — дюралюмінієва або мідна труба з насадженими на неї шайбами ​​з того ж металу, вирубаними з тонкого напівміліметрового листа. Зовнішній діаметр такої труби – близько 20 мм, діаметр шайби – 60. 80 мм.

Аналогічний радіатор монтується і всередині холодильної шафи – на бічній або задній стінці. Патрубки радіаторів з'єднуються гумовими шлангами. У верхнього патрубка вуличного радіатора розташовується розширювальний бачок, наприклад, поліетиленовий флакон об'ємом близько півлітра. Його призначення – компенсувати розширення теплоносія.

Мал. 3. Балконна холодильна шафа-термостат з автоматичним термостатуванням:

1 - сигнальна лампа; 2 - шафа-термостат; 3 - ящики для зберігання овочів; 4 - лампи нагрівача; 5 - піддон; 6 - кришка; 7 - зовнішня оболонка та кафа; 8 - утеплювач; 9 - внутрішнє облицювання шафи; 10 - шуруп; 11 - поліетиленовий флакон; 12 - пластмасовий штовхач із пружиною; 13 - кришка датчика; 14 - контактна пара; 15 - сполучний провід; 16 - корпус датчика (сталева скоба).

До речі, про теплоносій: ним може стати антифриз, який використовується в системі охолодження автомобілів, суміш гліцерину та води, розчин ізопропілового спирту у воді. Всі ці рідини не замерзають при негативних температурах і можуть вільно циркулювати в системі охолодження кімнатного сховища для овочів.

Регулювати температуру всередині холодильної шафи можна за допомогою крана-вентиля, врізаного в один із патрубків (наприклад, нижній) вуличного радіатора. У найпростішому випадку можна скористатися пристроєм, що нагадує невелику струбцину, за допомогою якого затискається шланг з'єднувальний гумовий.

Балконна холодильна шафа-термостат з автоматичним термостатуванням

Третя конструкція, з якою ви сьогодні познайомитеся, призначена для встановлення на балконі або в лоджії. Завдання тут зворотне - не допустити зайвого охолодження шафи-термостату. Зробити це найпростіше за допомогою будь-якого електронагрівача.

Нагрівач на електролампах складається з металевого піддону (можна використовувати алюмінієвий лист відповідних габаритів), на якому закріплюються кронштейни-куточки, а на них — лампові патрони. При цьому бажано використовувати фарфорові, які розраховані на підвищену температуру, які застосовуються для зовнішніх світильників. Врахуйте, що сумарна потужність електроламп має становити 100. 160 Вт залежно від переважаючих вуличних температур. Так що для нагрівача із чотирьох ламп потужність кожної повинна становити відповідно від 25 до 40 Вт.

Після під'єднання проводки до кожного з патронів, лампи ізолюються клаптем склотканини або харчовою алюмінієвою фольгою і піддон накривається металевою кришкою - таким же листом, в якому насвердлені отвори. Скріплюються листи дужками або гвинтами, після чого порожнина нагрівача через отвори засипається сухим річковим піском.

Слід зазначити, що для такого домашнього сховища для овочів необхідний терморегулятор, датчик температури, автоматичний прилад, що регулює температуру всередині холодильної шафи — взимку на балкон не набігаєшся.

Терморегулятор своїми руками

Найпростіший можна зробити на базі датчика, що спрацьовує при замерзанні води. Як відомо, її обсяг при цьому збільшується і це явище можна використовувати в саморобному терморегуляторі.

Його основою є невеликий пластиковий флакон, який доверху залитий дистильованою водою. Розташовується він усередині корпусу - металевої скоби, на якій змонтовані пружний пластмасовий штовхач і контактна пара. При замерзанні води у флаконі стінки його витріщатимуть, при цьому переміщається штовхач, який замикає контактну пару. Ланцюг замикається і включає тим самим лампи нагрівача. У міру зростання температури лід у датчику-флаконі тане, стінка флакона займає початкове положення та контакти розмикаються. Лампи гаснуть і поки вода в датчику не замерзне, будуть вимкненими.

Розташовується цей автомат у ніші, вирізаній у теплоізоляції на бічній стінці. Справа в тому, що спрацьовує датчик при температурі трохи нижче за нуль, а це вже протипоказано бульбам. Тому датчик і розташовується в гнізді, що не захищеному теплоізоляцією, щоб спрацьовування його відбувалося, перш ніж температура всередині шафи опуститься нижче нуля.

При монтажі електропроводки є сенс встановити на корпусі шафи сигнальну лампу: світло її має бути добре видно з кімнати. Підключається ця лампа паралельно лампам нагрівача, і по її світіння можна судити про спрацювання датчика та правильну роботу термостата. Для налагодження датчика можна скористатися тим самим стрілочним термометром, розташованим усередині шафи.

Якщо температура всередині холодильної шафи виявиться занадто низькою, треба з'єднати порожнину ніші, в якій розташовується датчик. довкіллямпросвердлити в обшивці невеликий отвір. Якщо температура в шафі виявиться занадто високою, свердляться отвори, що повідомляють порожнину ніші з порожниною шафи.

Зауважимо, що датчики, що працюють на принципі збільшення об'єму води при її замерзанні, можна було б використовувати для регулювання температури та в перших двох холодильних шафах-термостатах, проте зробити це складніше. Тому таке вдосконалення можна рекомендувати лише тим, хто має досить солідний досвід таких робіт.

Отже, беремося до справи. Зима ще попереду, а зробити будь-яку з холодильних шаф можна лише за тиждень. Небагато зусиль — і жодні кон'юнктурні міркування ринку вже не торкнуться вас. Домашнє овочесховище дозволить вам зберігати овочі, картопля, морква та буряк без особливих проблем.

За матеріалами статті І. Настасьїнського

Дотепність, виявлена ​​в домашніх справах, заощаджує матеріали та засоби. Це, звісно, ​​головний стимул вияву творчої енергії. Але поговоріть з тими, хто фантазує і сам реалізує свої вигадки, кожен з них скаже, що отримує насолоду від самого процесу пошуку оригінальних рішеньі не меншу радість, коли ділиться своїми відкриттями з будь-ким із знайомих.

Ми запрошуємо на сторінки всіх, хто щось дотепне зробив чи вигадав для полегшення побуту та прикраси.

Вітрини сучасних продуктових магазинів та супермаркетів неможливо уявити без відділів з Виробники напівфабрикатів піддають різні види продуктових виробів спеціальної обробки, яка дозволяє протягом тривалого часу зберігати гастрономічні якості. Для самих виробників шокова заморозка вигідна, перш за все, з економічних міркувань. І це якраз той випадок, коли фінансова доцільність щодо застосування нових технологій обробки продуктів повністю збігається із запитами споживача.

Опис технології шокового заморожування

Процес заморозки передбачає виконання кількох етапів, у яких продукт піддається температурним впливам у різних режимах. Перша стадія має на увазі охолодження в діапазоні від 20 до 0 °С. Зниження температури виробу відбувається пропорційно обсягам роботи, спрямованої на забір його тепла. Другий етап передбачає перехід від рідкого стану до твердого. У разі температура може опускатися до -5 °С. На цій стадії шокове заморожування також забезпечує відбір тепла, але при цьому виконується і кристалізація рідких фракцій у продукті. Цей етап можна назвати підморожуванням. Заключна стадія забезпечує доморожування з температурою -18 °С. І ще зниження градусів відбувається пропорційно ефективності основної функції, яку виконує холодильна установка.

Особливості технології

У класичному вигляді шокове заморожування здійснюється із застосуванням холодильних низькотемпературних машин у середньому за 2,5-3 години. Саме висока швидкість процесу заморожування є головною відмінною рисоютехнології. Підвищення динаміки охолодження зумовлене як прагненням до оптимізації процесу. Згідно з дослідженнями, швидкість заморожування впливає на характер формування кристалів льоду, а також на якість ферментів та структуру продуктів. Форсування етапів охолодження, підморозки та доморожування забезпечується за рахунок збільшення швидкості забору тепла. У той же час установки шокової заморозки повинні працювати з оптимальним прискоренням руху охолоджувача. Справа в тому, що відхилення від раціональних показників інтенсивності зниження температури може призвести до невиправданих втрат потужності і, що найважливіше, до деформації продукту. Тому в процесі виконання обдування та охолоджувальних впливів дуже важливо дотримуватись рівномірності та балансу, зберігаючи помірні.

Переваги шокової заморозки

За умови дотримання технологічних правил та нюансів виробник може розраховувати на високу якість кінцевого продукту. І це не кажучи про переваги, які передбачає шокове заморожування з погляду фінансів та логістики. Зокрема, скорочується термін окупності підприємства майже на 20 %, виключається необхідність використання великих площ для організації процесу обробки, зменшується час на заморожування тощо.

Найбільш очевидні переваги такого підходу при порівнянні його з традиційними технологіямизаморожування. Наприклад, звичайні прийоми забезпечення таких процесів вимагають набагато більше часу. Так, середню партію пельменів конвеєр шокової заморозки обслуговує за 20-25 хв, а традиційні засоби аналогічної обробки виконують такі самі операції за 2 години та більше. Очевидно, що економія позначається і на показниках продуктивності, і загалом на рентабельності підприємства.

Продукти шокової заморозки

Спектр продуктових виробів, які можна піддавати такому заморожуванню, досить широкий і різноманітний. Звичайно, найбільшу популярність мають м'ясні та рибні напівфабрикати, але цей набір значно розширився за останні роки. На сьогоднішній день виробляються швидкозаморожені овочі, фрукти, горіхи, зелень, баштанні, всілякі соки та десерти. В окремій категорії на ринку представлена ​​продукція шокової заморозки у вигляді готових супів та других страв. Слід зазначити, що виробники прагнуть повністю виключати наявність у продукті неїстівних елементів, крім самої оболонки з упаковкою. Особлива увага приділяється етапам фасування, дозування та порціонування. Все це робить продукти зручними для споживача щодо звернення та подальшого споживання.

Технічне забезпечення

Для реалізації процесу шокового заморожування використовують кілька груп холодильного обладнання. Найефективнішими вважаються скороморозильні флюїдизаційні установки, які застосовуються у роботі з подрібненими або дрібноштучними плодоовочевими виробами. До особливостей таких апаратів варто віднести високу швидкість заморожування при мінімальному сушінні. Найбільш популярним видомобладнання в цій ніші є конвеєрна морозильна камера шокового заморожування, за допомогою якої виконується обробка близько 80% всього асортименту напівфабрикатів. Особливий клас такого оснащення є спіральними апаратами, завдяки яким забезпечується заморожування порційних страв і панірувальних напівфабрикатів.

Виробники обладнання для шокового заморожування

Дефіциту у спеціалізованому устаткуванні для шокового заморожування немає, оскільки ринок представлений широким спектромвиробників різного рівня. До лідерів сегменту можна віднести компанії Nemox, Liebherr та Polair. У сімействах цих виробників можна знайти шафи швидкого заморожування, розраховані на різний обсяг і продуктивність. Також мають високий попит установки Irinox. Шокова заморозка на апаратах цієї марки дозволяє отримати швидкий результат із максимальним збереженням початкових властивостей виробу. Крім того, обладнання Irinox відрізняється від конкурентних пропозицій багатофонкціональністю. Наприклад, додатковою можливістю виконання операцій нагрівання.

Монтаж обладнання

Організація виробничого майданчика не вимагає багато місця та особливих вимог до комунікаційного забезпечення. Для встановлення камер достатньо використовувати теплоізоляційні панелі з лакофарбовим покриттям. Таке облицювання обладнання виконує функцію несучої конструкції і водночас забезпечує помірні показники теплоізоляції. Залежно від модифікації пристрій шокової заморозки може передбачати елементи каркасу, що несе, в базовій комплектації. Наприклад, існують апарати на спеціальних рамах, які достатньо розташувати в приміщенні або навіть на вулиці, якщо у пристрої передбачено виносний конденсатор. Якщо ж планується облаштування конвеєра високої продуктивності, то є сенс спочатку звертати увагу на комплекси швидкого заморожування, в яких передбачається об'єднання кількох камер з метою мінімізації вартості проекту.

Висновок

Поява шокової заморозки відкрило для виробників нові можливості, піднявши рівень розвитку харчової промисловості на більш високий рівень. Зокрема технологія дає можливість відстрочити реалізацію в часі. У певному сенсі шокове заморожування є транспортом, дозволяючи реалізаторам розповсюджувати вироби без прив'язки до конкретних регіонів та прибиральних сезонів. Для споживача це також вигідно, оскільки у нього з'являється можливість придбання свіжого продукту будь-якого походження незалежно від пори року. Що найважливіше, якість залишається досить високою. Звичайно, про повне порівняння гастрономічних характеристик замороженої продукції зі свіжими аналогами не йдеться, але сучасні технологіїпостійно скорочують цю дистанцію.