Прилади для зварювальника. Складально-зварювальні пристрої. Виготовлення кондуктора для зварювання

Отримати якісне зварне з'єднання можна під час використання спеціальних пристроїв для зварювання. Досвідчені зварювальники добре знайомі з тим, як важливо правильно і надійно зафіксувати вироби, що з'єднуються. При широкому асортименті складно підібрати варіант виконання, який забезпечуватиме надійну фіксацію. Саме тому рекомендують приділити увагу класифікації та особливостям усіх механізмів.

Збірно-зварювальні пристрої профільних труб та їх види

Поширені пристрої для зварювання створюються для того, щоб забезпечити найбільш сприятливі умови роботи, за рахунок чого підвищується якість одержуваного шва. Усі вони діляться кілька видів:

1. Настановні.
2. Кріпильні.

Подібні механізми для встановлення та кріплення профільних трубможуть виготовлятися із самих різних матеріалів. Рекомендується приділяти більше уваги вибору пристосувань для зварювання, оскільки вони багато в чому визначають якість результату.

Механізми для встановлення

Спеціальні зварювальні пристрої потрібні для того, щоб задати правильне розташуванняу просторі елементам, що зварюються. Найбільшого поширення набули:

1. Куточки.
2. Упори.
3. Призми.
4. Шаблони.

Упорні пристрої призначені для фіксації заготівлі на основній поверхні. Більшість застосовуються постійно, оскільки зварний шов забезпечує лише високий рівень герметизації. Крім цього, трапляються й відкидні варіанти виконання, які можна демонтувати за потреби.

Для створення універсальних пристроїв для зварювання може знадобитися:

1. Гайки, що розраховані на можливе навантаження.
2. Листи металу завтовшки близько 10 мм.
3. Шайба великого діаметру.
4. Заготовляє трубопрокатний тип із зовнішнім різьбленням, яке підходить під підібрану гайку.

Варто враховувати, що з використанням звичайного металу з часом на поверхні з'явиться корозія. Саме тому необхідно передбачити особливості процесу покриття стали спеціальним антикорозійним складом.

Процес виготовлення своїми руками

Провести створення необхідної конструкції можна під час використання підручних інструментів. Серед особливостей роботи відзначимо такі моменти:

1. З отриманих листів вирізаються прямокутники шириною 4 см різної довжини. Після цього готується дві прямокутні пластини. Перші елементи використовують для створення основної частини корпусу, інші для фіксації рухомої частини. Метал попередньо очищається від іржі та інших забруднюючих речовин.
2. До основної струбцини приварюється спеціальний допоміжний елемент, який виготовляється з металевих пластин і куточків.
3. Ще один лист зі сталі приварюється до меншої сторони. Шайби підібраного діаметра зварюють в одну болванку.
4. Гайки потрібно укладати на ребро. За рахунок цього рухомий стрижень розташовується паралельно струбціні.

Зварювальний шов має йти зовні. Подібна конструкціядозволяє зафіксувати елементи, що з'єднуються, і забезпечити їх нерухомість при проведенні зварювання.

Саморобні пристрої для зварювання практично ні в чому не поступається покупним варіантам виконання. Перед тим як приступити до виконання роботи зі складання притискного або фіксуючого механізму потрібно врахувати те, яким чином воно використовуватиметься і які властивості має мати.

Саморобний пристрій на магнітах

Все частіше в домашніх умовах збирається пристрій для зварювання труб, що працює на магнітах. Процес виготовлення характеризується такими особливостями:

1. Основний матеріал – пластина з довжиною кожної сторони 25 см.
2. Потрібно труби з поперечним перерізому вигляді квадрата, ребра якого забезпечують більш високу жорсткість.
3. Конструктивні особливості механізму передбачають наявність трьох болтів та гайок невеликого розміру.
4. Сталевий циліндр діаметром 4,5 мм.

Складання можна провести за наявності зварювального апаратута дрилі зі змінними свердлами по металу. Конструкція створюється так:

1. По обидва боки квадратної пластини приварюються труби, довжина яких 15 і 20 см.
2. Наступний крок передбачає створення двох допоміжних деталей: одна п-подібної форми, друга має форму трапеції з однаковими сторонами.

Подібні варіанти виконання зустрічаються дуже часто через універсальність, саморобні механізми розраховані на високе навантаження.

Універсальні варіанти виконання фіксаторів із магнітами дуже зручні у застосуванні. Саме тому вони набули широкого поширення, використовуються майстрами різного рівня.

Класичний пристрій характеризується такими особливостями:

1. Механізм представлений поєднанням двох пластин, що мають вбудовані магніти. Вони приймають основне навантаження, розраховані на вплив різного тиску.
2. Положення двох площин може змінюватися для регулювання кута, який підбирається під форму виробів, що з'єднуються.
3. Конструкція також має ще дві додаткові площини, які суттєво підвищують точність поєднання двох поверхонь щодо один одного.

За рахунок використання універсального механізму можна точно та швидко зварити між собою кілька виробів. Сила постійного або електричного магніту може бути досить високою, щоб забезпечити необхідну надійність фіксації.

Типи збірно-зварювальних пристроїв

Розглядаючи пристосування для зварювання, слід враховувати, що вони діляться на кілька різних категорій. Найбільшого поширення набули механічні затискачі та фіксатори, тому що вони прості у застосуванні і можуть прослужити протягом тривалого періоду.

Якщо потрібно зафіксувати великі та важкі заготовки, то можуть використовуватись конструкції з пневматично або електричним приводом. За рахунок використання спеціального приводу істотно підвищується зусилля, що прикладається.

Класифікація всіх пристроїв також проводиться за тим, за яких умов вони можуть експлуатуватися. Прикладом можна назвати варіанти виконання промислового та побутового застосування.

Крім цього, виділяють такі групи допоміжних пристроїв для зварювання:

1. Комбіновані.
2. Для установки.
3. Для збирання.
4. Попередня фіксація.

На закінчення відзначимо, що техніка безпеки зварювальних робіт також визначає необхідність надійної фіксації елементів, що з'єднуються. Це з тим, що тримати на вазі заготівлі забороняється. Також вони не повинні перебувати в нестійкому положенні, тому що підвищується ймовірність отримання травми або зниження якості шва.

Кожен зварювальник знає, що для якісної роботи необхідно правильно до неї підготуватися. Різноманітні пристосування для зварювання допоможуть правильно встановити та закріпити як усі конструкцію, так і окремі деталі. Від цього залежить кінцева якість вашої роботи. Але не завжди є можливість взяти готові пристрої або просто зараз простіше зробити або відремонтувати самому, ніж десь шукати.

1. Настановні;
2. Закріплювальні.

Установче пристосування призначене для установки деталей у таке саме положення, в якому вони будуть перебувати в підсумковій роботі. Залежно від функцій та конструктивного виконаннявони поділяються на упори, косинці, призми, шаблони.

Закріплювальні пристрої призначені для закріплення деталей у потрібному положенні, при якому не допускаються випадкові зрушення або деформації.

До подібних пристроїв відносять струбцини, затискачі, притискачі, стяжки та розпірки.

Зробити своїми руками

Деякі інструменти, що використовуються майстром під час зварювальних робіт, ламаються досить часто або мають не ту функціональність, яку потрібно. Так, більшість речей можна купити в магазині, але іноді простіше зробити самостійно та конкретно те, що вам потрібно.

Тримачі електрода

Щоб виготовити саморобний тримач електрода, необхідно взяти три відрізки дроту по десять сантиметрів діаметром вісім міліметрів. Два з них вигнути в бік (виходить подоба вилки) так, щоб частини дроту були направлені в протилежні сторони (ліворуч і праворуч). Між ними повинен розташовуватися дріт, вигнутий до верху з боку з'єднання з металевим стрижнем, приблизно до 0,5 своєї довжини. Насамперед зварюванням прихоплюються бічні частини, потім прикладається центральна частина, потім все остаточно зварюється. Можливо вам потрібно додати додаткову обмотку дроту, яка дозволить захистити його від перегріву.

Струбцини

Струбцина є закріплюючим пристроєм. Необхідність зробити їх самому може бути викликана недостатньою міцністю моделей, що продаються в магазинах.

1. Наприклад, при зварюванні твуд чи інших металевих речей необхідні досить міцні струбцини. І магазинні моделі можуть не витримати необхідного навантаження.
2. Для виготовлення потрібно:
3. Аркуш стали товщиною 10 мм;
4. Три гайки;

Шайби великого діаметра;

1. Труба із зовнішнім різьбленням за розміром гайок.
2. Процес виготовлення:
3. Вирізати з листа стали смужку зі сторонами 50 см та 4 см;
4. Вирізати смужку для статичного утримування внизу завдовжки 25 см;
5. Вирізати пересувну планку завдовжки 10 см;
6. Для кріплення пересувної частини вирізати два прямокутники по 5 см;
7. Вирізати деталь для опори на статичну частину струбцини (1);
8. Приварити до основи струбцини допоміжну частину. Вони мають утворити між собою літеру Р;
9. Плашмя приварити на короткий край деталь (1);
10. Зварити один з одним три гайки;
11. Зварити один з одним шайби;
12. Зварити деталі із зовнішнього краю;
13. Вставити між частинами струбцини;
14. Виконати зварювання за внутрішнім краєм частин, приєднавши планку;
15. На край стрижня приварити шайбу.

Для складання можна використовувати стрижень із магазинної струбцини, якщо така є.

Кутова струбцина так само, як і звичайна, закріплює деталі для їхнього наступного зварювання. Однак не завжди частини виробу повинні розташовуватися прямо. Іноді та під кутом. Саме для таких моментів в арсеналі зварювальника має бути кутова струбцина. Вони продаються в магазинах, але мають самі недоліки. Самостійно можна легко виготовити інструмент зварювання під прямим кутом. Набір матеріалів той же, що і для звичайних струбцин плюс гайки і шпилька.

Зварювання електродом, що не плавиться

Апарат для з'єднання металевих проводів, скручування або виготовлення термопар досить часто виготовляється самостійно своїми руками. Але слід враховувати, що ціна готового виробу, купленого в магазині, може бути нижчою, ніж підсумкова сума всіх компонентів, якщо їх купувати. Однак, як правило, частини можна знайти і на розбірках, а, можливо, їх можна отримати, розібравши старе обладнання.

Для виготовлення пристрою знадобиться один трансформатор на 20-50 В, з'єднувальні дроти чотири штуки (два для приєднання, для підведення електрода та виходу в мережу). Електродім може служити графіт, який можна легко отримати, діставши стрижень із олівця. На роль власника підійде все, що ви можете пристосувати для цього.

Складання подібних апаратів відбувається за стандартною схемою, Яку можна легко знайти в безлічі джерел і за великим рахунком полягає в правильному підключенні проводів і упаковуванні всього цього в корпус.

Виправданість

Варіанти саморобних пристроївдля зварювання можуть і мають практичне застосуванняу реальній роботі.Однак слід пам'ятати про доцільність виготовлення самозбірних механізмів, що закріплюють або інших пристосувань. Ви повинні чітко розуміти, чого ви хочете досягти: підвищеної міцності, вищої жорсткості фіксації або зробити якомога зручніший варіант.

Пристрій для зварювання дозволяє виконувати якісну роботу швидко.І чим зручніше ви зробите або підберете інструмент, тим швидше ви досягнете необхідної якості роботи.

Складально-зварювальні пристрої є дуже важливим оснащенням зварювального виробництва. Поряд із забезпеченням необхідного взаємного розташування деталей, що зварюються, складально-зварювальні пристосування забезпечують: 1) зменшення трудомісткості робіт; 2) підвищення продуктивність праці; 3) скорочення тривалості виробничого циклу работ; 4) полегшення умов праці; 5) підвищення точності робіт; 6) покращення якості продукції; 7) збереження заданої форми виробів, що зварюються шляхом відповідного закріплення їх з метою зменшення деформацій при зварюванні.

Складально-зварювальні пристрої повинні задовольняти наступним вимогам. 1. Забезпечувати доступність до місць встановлення деталей, до ручок фіксуючих та затискних пристроїв, до місць прихваток та місць зварювання. 2. Забезпечувати найвигідніший порядок збирання та найбільш правильний порядок накладання зварних швів. 3. Бути досить міцними та жорсткими, щоб забезпечити точне закріплення деталей у необхідному положенні та перешкоджати їх деформуванню під час зварювання. 4. Забезпечувати такі положення виробу, за яких потрібно найменше числоповоротів при накладенні прихваток, так і при зварюванні. 5. Забезпечувати вільний доступ для перевірки розмірів виробів. 6. Забезпечувати легке знімання зібраного або звареного виробу. 7. Забезпечувати безпеку виконання складально-зварювальних робіт.

Різноманітні пристосування, що застосовуються для збирання та зварювання, можна розділити на універсальні (загальні) та спеціальні. Універсальні (загальні) пристрої можуть бути застосовані для збирання різних виробів або вузлів. Застосовуються вони переважно при індивідуальному виробництві.

Спеціальні пристосування або спеціальні кондуктори застосовуються для збирання та зварювання однотипних за виглядом та розмірами або абсолютно однакових виробів та окремих вузлів. Спеціальні пристрої мають велике застосуванняу масовому та серійному виробництві.

Залежно від виду складально-зварювальних операцій пристосування можна розбити на: 1) опорні поверхні для збирання та зварювання, 2) фіксуючі, затискні, стягувальні, розпірні та поворотні пристрої та 3) спеціальні кондуктори та маніпулятори. Опорні поверхні являють собою стелажі, складально-зварювальні плити, на яких проводиться вільне складання та зварювання конструкцій та вузлів. Стелажі виготовляють із двотаврів або швелерів, покладених на жорсткому горизонтальному підставі.

Фіксуючі пристрої являють собою упори, зупинки, обмежувачі для встановлення у певне положення деталей при складанні конструкцій на стелажах, складально-зварювальних плитах або стендах. Затискачі та притискачі служать для міцного закріплення деталей у необхідному положенні при складанні та для зменшення короблення при зварюванні. Затискні пристрої досить різноманітні. В даний час знайшли широке застосування швидкодіючі пневматичні затискачі.

Стягувальні пристрої служать для отримання правильного взаємного розташування деталей, що забезпечує необхідні зазори, перекриття і збіги поверхонь деталей, що збираються, і вузлів. Розпірні пристрої служать для створення необхідного зазору або перекриття в стиках. Для розпору застосовуються клини, домкрати, гвинти, розпірні кільця та ін.

Основними пристроями для повороту та обертання виробів при складанні та зварюванні є роликові опори, кантувачі та поворотні кондуктори. Кондуктори полегшують встановлення деталей у потрібне положення при складанні, а маніпулятори полегшують встановлення зібраного виробу у будь-яке положення, зручне для зварювання. Кондуктори та маніпулятори широко застосовуються при серійному та масовому виробництві.

За допомогою такого нехитрого пристрою Ви зможете зручно зварювати металевий профіль під будь-яким кутом. В результаті полегшиться праця, підвищиться якість зварювання. Я думаю, що слід витратити два десятки хвилин і зробити собі таку річ, яка надалі заощадить ваш час та сили.

Знадобляться матеріали

• Шматок сталевої пластини, шириною приблизно 30-50 мм і товщиною 2-5 мм.
• Шматок сталевої пластини, шириною приблизно - 10-30 мм та товщиною 2-5 мм.
• Шматок кутовий профіль.
• Дві гайки М4-М8.
• Довга шпилька під гайки.
• Короткий болт із гайкою типу «Чебурашка».

Виготовлення пристосування для зварювання профілю

При виробництві зварювальних робіт необхідно надійно закріпити деталі, що зварюються між собою і зручно розташувати. Деякі види зварювання можна здійснювати лише у певному положенні, відповідно має бути розташований і зварювальний стик.

Надійність кріплення також є важливою. Під час зварювальних робіт по шву виникає велика напруга, яка повинна до кінця процесу компенсуватися закріплюючим обладнанням.

Різні механізми та підсобні деталі виготовляють на підприємствах та в домашніх умовах. Найпростіші з них легко зробити своїми руками. У загальному випадку допоміжні пристрої для зварювання бувають трьох видів:

• механізми для встановлення, складання, попередньої фіксації;
• затискні пристрої;
• комбіновані пристрої.

Перший вид пристроїв застосовують, щоб встановити деталі в потрібному для зварювання положенні. Затискні зварювальні пристрої жорстко їх фіксують, не дають зісковзнути, повернутися. Комбіновані пристрої виконують обидві функції.

Вибір пристроїв пов'язані з умовами виконання робіт. Він також залежить від вимог до точності виготовлення заготовок, вимог до зазорів, конструкції загалом.

До допоміжних пристроїв висувають певні вимоги. Вони повинні забезпечувати вільне переміщення деталей, що зварюються, викликане нагріванням у зоні зварювання.

Якщо варять великогабаритні вироби, необхідно забезпечити закріплення лише у місцях зварювання. Для зварювальника має бути забезпечений вільний доступ до місця зварювання. Необхідно також забезпечувати швидке відведення теплоти, що виділяється.

Пристрої для варіння бувають спеціальними або універсальними. Наприклад, спеціальний стенд для збирання та зварювання рамних виробів є столом з фіксаторами.

Універсальні стенди виглядають так само, тільки мають додаткові пристрої для кріплення виробу і за рахунок цього можуть фіксувати велику номенклатуру заготовок.

Фіксатори

До фіксаторів відносяться пристрої, що забезпечують стійке положення виробу, що зварюється. Вони виконуються у вигляді кишень, упорів, настановних пальців, призм та шаблонів.

Знімні упори використовують в універсальних стендах, коли необхідно налаштуватись під конкретний виріб, або неможливо зняти виріб без його деформації.

Пальці дозволяють точно встановити заготівлю, їх зазвичай застосовують під час роботи з виробами, що мають оброблені площини. Призми використовують при зварюванні різних труб.

Шаблони є конструкцією, яка повторює контур виробу, що зварюється. Деталі встановлюють шаблон, зварюють, в результаті виходять однакові вироби при повторенні процесу зварювання. Несучим елементом стає сама деталь, а шаблон задає форму.

При одиничному виготовленні того чи іншого виробу іноді потрібна фіксація нестандартним способом. Буває також, що немає під рукою необхідного пристрою.

У цьому випадку зварювальник сам робить його з підручних матеріалів. Для виготовлення саморобних пристроїв для зварювання достатньо кількох обрізків куточків та пари струбцин.

З їх допомогою можна отримати простий та надійний фіксатор. Якщо потрібно отримати фіксатор для з'єднання під прямим кутом, достатньо приварити куточки перпендикулярно один до одного, і прихопити їх третім куточком.

Приваривши в необхідних місцях струбцини, одержують фіксатор для перпендикулярного з'єднання виробів. Тобто при необхідності зварювальник сам може себе забезпечити необхідними пристроями.

Притискачі та стягувальні пристрої

Важливу роль грають притискні (затискні) пристрої. Вони притискають заготовки до фіксаторів або площин оснастки, і бувають механічними, пневматичними та магнітними.

Механічні притиски дуже прості за конструкцією, тому найпоширеніші. Вони надійні, рідко виходять з ладу та недорогі за ціною. Механічні пристрої бувають клиновими, гвинтовими і пружинними. Клинові притиски зазвичай використовують при вирівнюванні кромок виробу, при підтисканні частин деталей, що стикаються.

Але найпоширеніші та універсальні пристрої – гвинтові притиски, їх ще називають струбцинами.. Вони використовуються переважно при одиничному виготовленні та в домашньому господарстві, вимагають багато часу на встановлення. Пружинні притиски використовують при зварюванні дрібних та тонких заготовок.

Як допоміжні пристрої для зварювання можна застосовувати пневматичні пристрої. Вони мають високу швидкодію, відрізняються точністю та «мертвою хваткою».

Так як стиснене пружне повітря, то пристрій забезпечує м'яку компенсацію деформацій що виникають при зварюванні. Пневматичні системи використовуються в основному при масовому виробництві високим рівнеммеханізації. Для захоплення та притиску важких деталей (1 тонна і більше) використовують гідравлічні притискні системи.

Магнітні притиски (їх ще називають власниками) прості у використанні, швидко встановлюються та знімаються. Їх застосовують для вирівнювання кромок та притискання плоских виробів до основи стенду через флюсову подушку. На підприємствах найбільшого поширення набули електромагнітні притиски, а приватному користуванні популярні постійні магніти.

До стягуючих пристроїв відносяться всілякі стяжки, розпірки та домкрати. Вони мають саме різний пристрій, іноді досить складні конструкції, що використовуються для стягування та розпору заготовок у процесі зварювання.

Механізовані стенди

При зварюванні багато часу йде на підготовчі роботи. У умовах роль механізмів механізації щонайменше важлива, ніж саме зварювання. Найчастіше вона взагалі незамінна.

Використання стендів, стелажів та плит дозволяє міцно кріпити заготовки. Виріб попередньо збирають і потім вже фіксується на стенді в потрібній позиції. Стенди часто використовують при зварюванні габаритних, плоских деталей, які фіксують електромагнітами або іншими притисками.

Кантувачі

Для повороту великогабаритних конструкцій використовують так звані кантувачі. Вони бувають роликового та цівкового типу, важільні, центрові та ланцюгові.

Роликові пристрої використовують для повороту великих циліндричних конструкцій. Вони корисні при виробництві кругових з'єднань, мають кілька роликів: один ведучий, решта використовується без приводу.

Щоб уникнути прослизання, провідний ролик забезпечується гумовим бандажом. Для кантування конічних деталей використовуються відповідні механізми. Вони мають кілька пар роликів, розташованих під кутом один до одного.

Важельні кантувачі використовують при поворотах плоских деталей. Центрові пристрої застосовують, коли потрібно повернути виріб на 360°. Ланцюгові пристрої використовують при зварюванні великих деталей великої довжини.

Маніпулятори

Ці пристрої пристосовані для повороту виробу, що зварюється в процесі роботи. Маніпулятор може повертати деталь у вертикальній та горизонтальній площині, робити нахили під різний кут у горизонтальній площині, що забезпечує отримання якісного зварного шва.

Маніпулятори бувають настановні та зварювальні. Перші тип пристроїв, їх ще називають позиціонерами, здійснює установку заготовки в потрібну точку і в необхідному положенні, зручному для збирання. переміщують вироби заданої траєкторії зі швидкістю, необхідної для зварювання.

Основними характеристиками маніпуляторів є його вантажопідйомність, максимально можливі габарити та кількість ступенів свободи його планшайби, до якої кріпиться деталь, що зварюється.

На виробництвах для зварювальних робіт зазвичай є цілий комплекс пристроїв, що забезпечують встановлення заготовок у потрібній позиції, здатних переміщати їх по вертикалі та горизонталі, обертати.

Додатково використовуються рейкові шляхи, візки та інші пристрої, що сприяють прискоренню та полегшенню процесу зварювання. Застосовуючи стандартні, відпрацьовані засоби, зварювальний процес відбувається значно швидше та ефективніше, хоча використання саморобок ніколи не шкодить цьому.