Принцип роботи лінії з виробництва будівельних сумішей. Установки для виробництва ССС малі (малобюджетні). Опис процесу виготовлення сухих будівельних сумішей

Розвиток будівельних технологій призвело до того, що будь-які роботи у цій сфері проводяться з використанням будівельних сумішей, підготовлених під певний тип робіт. Окремо для облицювання стін, їх будівництва, оздоблення та інше. Як показує практика, така диференціація підвищує якість робіт та їхню економічність. Тому сухі будівельні суміші завжди потрібні під час проведення будівельних робіт.

Переваги використання сухих сумішей

Якщо говорити коротко, то основними перевагами використання сухих сумішей є:

1. Істотна економія часу та місця. Немає необхідності витрачати час на виготовлення сухих сумішей для певних робіт, зберігати складові на будмайданчику.
2. Кожен виробник може виготовити суміш будь-якої складності під індивідуальні запити замовника.
3. Матеріал готується рівно в тій кількості, яка необхідна для даного обсягу робіт. Це унеможливлює втрати сировини.
4. Економія на логістичних витратах – не потрібно постійно підвозити новий розчин та переживати про його якість під час транспортування.
5. Суміші виходять високої якості, тому що технологія їх виготовлення дозволяє точно дотримуватись встановленої рецептури.

Види сухих сумішей

Перш ніж розпочинати бізнес, треба трохи в ньому розібратися. Зокрема, вивчити, які бувають типи сухих сумішей і які найбільш затребувані на ринку. Як мовилося раніше, рецептура залежить від виду робіт, у яких буде використано суміш. Також склад компонентів варіюється в залежності від вимог до стійкості до перепадів температури, вологості, міцності та інших параметрів.

До складу сухих сумішей входять такі чотири основні компоненти:

• мінеральні в'яжучі;
• спеціальні добавки (зазвичай утримання вологи);
• інертні наповнювачі;
• полімерні сполучні.

Класифікація сухих сумішей проводиться на основі:

• виду в'яжучого наповнювача (з використанням цементу та без нього);
• його дисперсності (що мають велике зерно, до 2,5 мм або тонке зерно, до 0,315 мм);
• призначення продукції.

З чим будувати бізнес

Розвивати свій бізнес треба, виготовляючи найпопулярніші суміші у вашому регіоні. Варто заздалегідь вивчити, які будівельні роботипроводяться у вашому регіоні, який вид сухих сумішей найбільш затребуваний, його необхідні обсяги. Але за загальним правилом найбільш затребуваним є такий матеріал:

• гіпсові штукатурки;
• монтажні суміші;
• різні шпаклівки;
• склади для наливної підлоги;
• гідроізоляційні суміші;
• склади для цементної стяжки;
• різного роду різні клеї (шпалерні, плиткові, фасадні).

Склад суміші

Складовими будь-якої суміші є такі три основні компоненти:

• в'яжучі речовини;
• наповнювачі;
• функціональні добавки

Показники кінцевої суміші залежать від того, яка саме сировина береться, які пропорції застосовуються. Точна рецептура зазвичай розробляється кожним виробником окремо і зберігається потай.

З в'язких речовин зазвичай використовують:

• мінеральні речовини – гіпс, вапно, цемент (алюмінієвий, силікатний);
• органічні похідні – ефіри целюлози, що розчиняються у воді, полімерний порошок;
• органо-мінеральні комплекси – полімерсилікатні та полімерцементні.

З наповнювачів використовують шлаки, золу, доломіт, кварц, вапняк, мармурові відходи або каменю.

Функціональні добавки використовуються в залежності від характеристик суміші, яких треба досягти. Добавки можуть надавати їй особливої ​​міцності, підвищувати швидкість висихання, ступінь загусання, вологостійкість та інше.

Технологія виробництва

Коротко технологія виробництва сухих сумішей проходить такими етапами:

• підготовка та перевалка компонентів;
• просіювання компонентів;
• завантаження матеріалу у видаткові бункери;
• дозування сировини;
• перемішування;
• фасування;
• зберігання.

Якщо говорити відверто, технологія виробництва, незважаючи на варіативність кінцевого матеріалу, залишилася незмінною. Основу такого матеріалу складає пісок та цемент. Спочатку пісок засипається в сушильний барабан. Там він періодично прокручується і в міру висушування висипається на вібросито. Тут відбувається його відсів за фракціями: дрібний, середній та великий пісок.

Принаймні накопичення шнека піском потрібної фракції автоматизоване устаткування зупиняється. Пісок завантажується в накопичувальний бункер, автонавантажувач відвозить його до накопичувального цементного бункеру, куди додаються всі необхідні додаткові речовини. Технологія передбачає повну автоматизацію виробництва, тому матеріал на виході виходить якісний. Після ретельного перемішування система переміщає суміш у фасувальний бункер і пакує її за спеціальними паперовими пакетами. У цьому завершується технологія виробництва суміші. Матеріал складують для зберігання чи відвозять замовнику.

Приміщення

Технологічний процес нескладний, якщо працювати із спеціальним обладнанням. Ринок пропонує масу ліній виробництва різної конфігурації. Але з ними краще визначитися заздалегідь, тому що від цього залежать вимоги до приміщення, що вносяться до бізнес-плану.

Якщо ви будуєте бізнес із нуля, можна придбати мінімальний комплект, який займе приблизно 50 кв. м і вимагатиме приміщення зі стелями заввишки 7 м. Бізнес середньої руки вимагатиме площі не менше 120 кв. м., з яких приблизно 50 кв. м виділяється під склад, а решта – під обладнання.

У план ремонту приміщення треба включити встановлення хорошої витяжки, а також опалення, щоб у приміщенні підтримувалася температура на рівні приблизно 16-18°С.

Устаткування для виробництва будівельних сумішей

Одне з головних питань, які має вирішити ваш бізнес-план – покупка обладнання. Як правило, одразу закуповується повністю укомплектована виробнича лінія. До неї входять:

• змішувач;
• шнек та фасувальний бункер;
• витяг;
• дозатор;
• сушіння для піску;
• робочий майданчик;
• вібросито;
• шнек автоматичний.

Окремо до плану закупівлі треба включити європіддони, інструменти, товарні та електронні ваги.

Скільки коштів включити до плану витрат на таку лінію, залежить від її комплектації та функціональних можливостей. Наприклад, лінія продуктивністю 5 тонн суміші за годину коштуватиме 1,6 млн. руб. Але на ній етап упаковки проводиться у напівавтоматичному режимі. При купівлі лінії продуктивністю 10 тонн ціна її теж подвоїться.

Сировина

В обов'язковому порядку бізнес-план включає витрати на закупівлю сировини та оплату роботи персоналу. З сировини найдорожчими будуть модифікуючі добавки. Крім них треба закупити гідратоване вапно, карбонат кальцію, кварцовий пісок, сірий та білий портландцемент. План витрат за сировину треба розраховувати з вартості 10-170 крб. за кілограм кожного компонента.

Сировини нашій країні виробляється небагато. Якщо говорити про дорогі добавки, то вони не виробляються взагалі. Купувати матеріал доведеться за кордоном, де виготовлення такої сировини ведеться вже не одне десятиліття. Але у будь-якому випадку технолог обов'язково повинен перевіряти кожну партію на необхідні властивості. Крім того, бажано вимагати у постачальника сертифікат відповідності на кожен компонент. Вони вам знадобляться для оформлення сертифіката на кінцевий продукт.

Персонал виробництва

Якщо планується робота в одну зміну, на неї буде потрібно така кількість персоналу:

• робітник дозувально-змішувального посту;
• вантажник;
• пакувальник;
• майстер-технолог.

Найдорожче оплачується робота технолога, оскільки він розробляє склад сумішей, від яких і в основному залежатиме ваш бізнес. Також він вирішує, з якими постачальниками працювати, залежно від того, якої якості сировину вони пропонують.

Збут готової продукції

Перш ніж ви почнете працювати на замовлення, необхідно напрацювати клієнтську базу. Для цього треба на початковому етапі щільно попрацювати над її формуванням та пошуку каналів збуту.

План продажів можна формувати з урахуванням таких каналів збуту:

• спеціалізовані інтернет-магазини;
• роздрібні магазини;
• ринки;
• компанії з будівництва;
• посередники.

Спочатку обладнання працюватиме приблизно на 50% потужності, щоб товар не залежувався, тому що відразу зробити план реалізації буде складно. До того ж, через високу конкуренцію на ринку увійти на нього буде не просто. Врахуйте, що возити суміші далі, ніж на 300 км від місця виробництва, економічно невигідно. Тому треба орієнтуватись на ваш регіон.

Як показує практика, приблизно з третього місяця роботи підприємства план виробітку можна підвищити до 12 тонн за зміну. Але такої продуктивності можна досягти, якщо пропонувати широкий асортимент продукції і кожну позицію виробляти в максимально короткі терміни. Звичайно, без шкоди якості та ціни.

Реалізація товару має певну сезонність. Оскільки з листопада по березень будівельні та ремонтні роботизатихають, інтерес до продукції також помітно падає.

Формальності бізнесу

Бізнес потрібно юридично оформити. Бажано зупинитися на такій формі організації, як ТОВ. У такому разі ви зможете брати великі замовлення у підприємств, які працюють тільки з юридичними особами.

Для роботи цеху приміщення необхідно привести у відповідність до норм пожежної інспекції та санітарно-епідеміологічної служби. Після перевірки відповідність вони видадуть вам спеціальні сертифікати.

Сертифікація продукції

На сьогодні закон не потребує обов'язкової сертифікації цього виду продукції. Отримувати її чи ні – справа добровільна. Але якщо ви плануєте брати участь у тендерах великих організацій, такий документ вам необхідний. Варіантів виходу із цієї ситуації два.

Можна оформити лист відмовлення на товар. Це документ, який підтверджує, що цей вид товару відповідно до чинних нормативних актів сертифікації не підлягає. Але, як стверджують оператори ринку, за участю в тендерах перевага надається тим, у кого такі сертифікати оформлені.

Оформляти сертифікат відповідності чи ні, вирішує сам підприємець. Але треба враховувати, що це є додаткова стаття витрат.

Економічний розрахунок

Витратна частина складається з таких пунктів:

• оренди приміщення – від 18 тис. руб. в місяць;
• лінія виробництва - від 1,6 млн руб.;
• логістика - від 200 тис. руб.;
• закупівля сировини - 400 тис. руб. (на два місяці роботи);
• вести та інші витрати – 100 тис. крб.

Разом для запуску виробничої лінії потужністю близько 12 тонн продукції за зміну потрібно приблизно 2,5 млн. руб.

Собівартість мішка сухої суміші вагою 25 кг - близько 60 руб. За зміну можна виготовити 480 таких мішків. Тобто на день можна випускати продукції на 22 тис. руб. До цієї суми треба додати 4 тис. руб. виробничих витрат. Тобто щодня потрібно 26 тис. крб. виробництва товару. Вартість мішка загалом 160 крб. Це означає, що в день за 480 мішків можна отримати 72 тис. руб.

Як показує практика, рентабельність такого виробництва тримається лише на рівні 150%. При активній роботі з пошуку каналів збуту повернути вкладення можна вже за 3-4 місяці. У середньому період окупності тримається лише на рівні півроку.

Сухі будівельні суміші дуже широко застосовуються в будівництві самих будівель, а також такий вид агрегатного стану оптимальний для матеріалів внутрішньої і зовнішньої обробки. Суха суміш дуже зручна для доставки, проходження всіх етапів продажу та застосування безпосередньо за призначенням. Вони готові до застосування, необхідно лише перед використанням додати належну кількість води та будівельну суміш і він перетворюється на готовий матеріал.

Виробництво будівельних сумішей починається з гірничодобувного підприємства. За допомогою їх витягують із родовищ необхідні компоненти, і саме вони будуть застосовуватися далі як сировина.

Устаткування для виробництва будівельних сумішей

Щоб організувати виробництво будівельних сумішей, необхідно мати цілий різновид дробильних машин, які поступово зможуть із великих брил доставленого мінералу зробити необхідний порошок. Індивідуально кожної технології виготовлення підбираються дробильні машини. Виробники таких машин зможуть не тільки запропонувати відповідні, а й буде можливість вибрати лінії конвеєра. Вони є важливим елементомдля швидкого перебігу процесу виробництва.

Список основного обладнання для виробництва будівельних сумішей:

• Змішувач;
• Фасувальний бункер та шнек;
• Сушіння для піску;
• Вібросито для просіювання;
• Ваги електронні;
• Товарні ваги.

Технологія виробництва сухих сумішей

Стандартні будівельні суміші складаються зазвичай із двох наступних компонентів:

• Цемент;
• Пісок.

Їх частки відрізняються виходячи з марки цементу і бажаної марки готового продукту - зазвичай М150 або М200.

Якщо додати до цього списку поверхнево-активні речовини (ПАР), то таку суміш можна використовувати для підлоги або кладки плитки. ПАР роблять готовий розчин пластичнішим.

ПАР здатні підвищувати поверхневий натягу поверхні розділу фаз, наприклад на межах розділу фаз-тверде тіло, вода-повітря. Дрібні частинки ПАР адсорбуються, тобто зв'язуються міцно з внутрішньою поверхнею розділу тіл, утворюючи на цих поверхнях молекулярні шари завтовшки в одну молекулу.

Відео як роблять будівельні суміші на міні-заводі:

Величина цього адсорбційного шару відноситься до діаметра цементної частки, так само як товщина сірника до висоти 30-поверхового будинку. Застосування в малих дозах добавок ПАР до цементних систем істотно змінює їх властивості. Поверхнево-активні добавки, що використовуються при виробництві будівельних сумішей, за визначальним ефектом дії на цементні системи умовно можна розділити на три групи:

• Гідрофілізуючі;
• Гідрофобізуючі;
• Повітрязалучальні.

Гідрофілізуючі добавкиздатні при замішуванні водою в'яжучого запобігати злипання окремих цементних частинок між собою на певний термін. У такому випадку дещо уповільнюється коагуляція новоутворень, тобто вивільняється водночас деяка кількість води, яка ніби застрягає зазвичай у коагуляційних структурах. Необхідна зручність будівництва будівельної суміші з добавкою з цієї причини досягається при меншій кількості води замішування, ніж без добавки.

Найбільшого поширення на практиці приготування цементних бетонів і розчинів отримали гидрофилирующие добавки з урахуванням лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Вона здатна дещо уповільнити твердіння бетону в ранньому віціі тому на заводах ЗБВ застосовують її у поєднанні з добавками прискорювачами твердіння будівельних сумішей.

Суперпластифікатори – нові ефективні розріджувачі бетонної суміші – у більшості випадків представляють синтетичні полімери – похідні меламінової смоли або нафталінсульфокислоти. Застосовують суперпластифікатор С-3 (НДІЖБ) - на основі нафталінсульфокислоти, суперпластифікатор 10-03 (ВНДІЖелезобетон) - продукт конденсації сульфованого меламіну з формальдегідом та ін. При введенні в бетонну суміш суперпластифікатора різко збільшується її рухливість і плинність.

Впливаючи на будівельну суміш, як правило, протягом 2...3 год з моменту введення, суперпластифікатори під дією лужного середовища піддаються частковій деструкції і переходять в інші речовини, нешкідливі для бетону і не гальмують твердіння. Суперпластифікатори, що вводяться в будівельну суміш у кількості 0,15...1,2% від маси цементу, розчиняють будівельну суміш більшою мірою, ніж звичайні пластифікатори. Пластифікуючий ефект зберігається, як правило, 1...2 години після введення ПАР, а через 2...3 години він вже невеликий.

Суперпластифікатори використовуються при виробництві будівельних сумішей як одноосібно, так і в комплексі з іншими добавками, наприклад з сульфітно-дрожжевою (СДБ) і нітрит-нітрат-хлоридом кальцію (ННХК). При використанні комплексної добавки вміст кожної їх становить: «10-03» - 0,3-1,2%; ННХК – 1,5…2,5% та СДБ – 0,1…1,15 % від маси цементу.

Суперпластифікатори дозволяють суттєво знизити В/Ц, підвищити рухливість розчину, виготовити вироби високої міцності, насичені арматурою з ізопластичних будівельних сумішей.

Гідрофобізуючі добавки, як правило, суттєво підвищують нерозшаровуваність, пов'язаність бетонної (розчинної) суміші, що перебуває у спокої. При дії зовнішніх механічних факторів (при перемішуванні, укладання тощо) бетонна або розчинна будівельна суміш з добавкою відрізняється підвищеною пластичністю. Така властивість гідрофобізуючих будівельних сумішей пояснюється специфічною мастильною дією найтонших шарів поверхнево-активних речовин, що розподіляються в розчині.

Крім того, ці добавки оберігають цементи від швидкої втрати активності під час перевезення або зберігання. Як гідрофобізуючі ПАР раніше застосовувалися в основному природні продукти - деякі тваринні жири, алеїнова і стеаринова кислоти. Розвиток хімічної промисловості дало можливість широко використовувати у виробництві нові гідрофобізуючі добавки-бітумні дисперсії (емульсії та емульсосуспензії), нафтенові кислоти та їх солі, окислені, синтетичні жирні кислоти та їх кубові залишки, кремнійорганічні полімери та ін.

Добавки повітряні.дозволяють отримувати бетонні (розчинні) суміші з деякою додатковою кількістю повітря. Щоб підвищити пластичність будівельної суміші, зазвичай збільшують обсяг терпкого тіста. Залучаючи повітря, збільшується обсяг в'яжучого тіста без зайвого введення цементу. Тому зручність такої системи підвищується.

До того ж повітровтягуючі ПАР утворюють і орієнтовані шари, активні в мастильному відношенні. Широко застосовують повітровтягуючі добавки на основі смоляних кислот: смолу нейтралізовану повітротягучу (СНО), омилений деревний пек і ін.

До прискорювачів твердіння цементу, що збільшує наростання міцності бетону, особливо в ранні терміни, відносяться хлорид кальцію, сульфат натрію, нітрит-нітрат-хлоридкальцію та ін.

Вплив хлористого кальцію на підвищення міцності бетону пояснюється його каталітичним впливом на гідратацію C3S та C2S, а також реакцією із С3А та C4AF. Прискорювачі твердіння не рекомендується застосовувати у залізобетонних конструкціях та попередньо напружених виробах з діаметром арматури менше 5 мм та для виробів автоклавного твердіння, що експлуатуються в середовищі з вологістю понад 60%. Сульфат натрію може спричинити появу висолів на виробах.

У нітрит-нітрат-хлоридекальцію прискорююча дія хлориду поєднується з інгібуючою дією нітрату кальцію. Протиморозні добавки - поташ, хлорид натрію, хлорид кальцію та інші - знижують точку замерзання води, чим сприяють твердінню бетону при негативних температурах. Для уповільнення схоплювання застосовують цукрову патоку та СДБ, ГКЖ-10іГКЖ-94.

Піно- та газоутворювачі застосовують для виготовлення пористих бетонів. До піноутворювачів відносяться клеєканіфольні, смолосапонінові, алюмосульфонафтенові добавки, а також піноутворювач ГК. Як газоутворювачі застосовують алюмінієву пудру ПАК-3 і ПАК-4.

Комбіновані ПАР, наприклад, пластифікатор СДБ, прискорювач твердіння (хлористий кальцій) з інгібітором (нітратом натрію), сприяють економії цементу. При цьому прискорювач твердіння нейтралізує деяке уповільнення твердіння готової будівельної суміші ранньому віці.

Спеціальні добавки забезпечують одержання водонепроникних розчинів або бетонів, регулюють терміни схоплювання та ін.

Під час приготування бетонних будівельних сумішей додають такі види хімічних ПАР, які здатні покращити характеристики майбутнього бетону та зменшити одночасно витрату цементу під час виробництва:

1. Індивідуальні - ПАР, електроліти, полімерні смоли та інші.
2. Комплексні - ПАР (СДБ+ГКЖ-94, СДБ+СНО та інші), комплексні електроліти наступних сполук (ННК+ННХК).
3. Комплексні - ПАР та електроліти (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 та інші).

Пав використовуються також досить широко і у вигляді добавок, що пластифікують, які дозволяють не тільки економити цемент а й інтенсифікувати процес твердіння. Також за рахунок використання пластифікаторів вдається знизити енерговитрати при приготуванні бетонних сумішей. Застосування ПАР у раціональних і строго дозованих кількостях дозволяє знизити енерговитрати під час приготування бетонних сумішей до 50 відсотків.

Широко використовуються у виробництві будівельних сумішей на ряду з іншими видами добавок суперпластифікатори С-3, НІЛ-10, С-4, 10-03, КМБ та інші. Використання таких пластифікаторів дозволяє збільшувати на багато міцність бетону, зменшити водопотребу бетонної маси не зменшуючи рухливість і зручність укладання. Використання суперпластифікатора 10-03 показало, що збільшення рухливості бетонної суміші відбувається в 7 разів.

При зменшенні частки цементу та при використанні такого ж пластифікатора 10-03, водопотреба бетонної маси зменшується вдвічі. Міцність бетонної маси при цьому після добового твердіння зростає приблизно до 70 відсотків, а при тепловій обробці до 20 відсотків.

Суперпластифікатори готуються на основі меламіноформальдегідних смол. Також на основі продуктів конденсації нафталінсульфокислоти, формальдегіду, модифікованих лігносульфонатами. Поряд із цими суперпластифікаторами на підприємствах з виробництва бетонів застосовуються активно і дешевші пластифікатори.

Зокрема в ролі ПАР широко використовують у будівельних сумішах більш дешевий хлорид кальцію як прискорювач твердіння в'яжучих речовин. Але такий пластифікатор викликає корозію сталевої арматури та зменшує стійкість бетону (цементного каменю) у сульфатному середовищі. Тому застосування такої добавки у бетонах обмежене.

Використання сульфату натрію дає зниження витрати цементу до 10 відсотків, а також скорочується час тепловологої обробки бетону, цикл обробки може скоротитися від 20 до 30 відсотків.

Нітрат натрію також застосовується в основному при тепловологій обробці будівельної суміші. Використання нітрат натрію разом із пластифікатором СДБ скорочує час пропарювання до 25%, а витрата цементу зменшується до 14%. Для збільшення водопроникності бетону до складу бетону вводять нітрат кальцію.

Комплексні добавкив основному впливають на такі важливі характеристики будівельної суміші, як темп зростання міцності майбутнього бетону, рухливість, терміни схоплювання, усадка, морозостійкість, корозійна стійкість та інші.

Застосування комплексних добавок у будівельній суміші переважно викликане необхідністю зменшити корозію сталевої арматури, усадку, а також можливість збільшення міцності. Введення комплексу таких солей як CaCl2+NaNO2 дозволяє виключити практично повністю корозію сталевої арматури. Корозія арматури у бетоні відбувається за рахунок агресивних іонів хлору, які регулюються солями CaCl2+NaNO2. Для збільшення міцності у будівельну суміш вводять хлорид кальцію.

Застосування Na2SO4 (від 0,8 до 1.2 %) разом із СДБ (0,15…0,2%) під час використання касетної технології, значно знижується витрата цементу -від 8 до 10 відсотків. Заощаджувати цемент і скорочувати час витрачений на пропарювання бетонних виробівдозволяє також СДБ+NaOH. Вплив витрати цементу на міцність пропареного бетону з добавками: KCl + (0,5 + 1,2) % Na2SO4 та Na2S2O3 + (0,7 + 1) % Na2SO4 та інших показано в таблиці-1.

Таблиця 1. Вплив виду та кількість комплексних добавок на витрату цементу

Вони дозволяють знизити витрату цементу з 350 до 298 кг/м³, тобто отримати економію до 15% в'яжучого із збереженням відпускної та марочної міцності бетону. У зв'язку з обмеженим забезпеченням будівельної індустрії електролітами велике значеннямає їх застосування в комплексі з ПАР. При цьому різко підвищується ефективність хімічних добавок, скорочується в 3-6 разів потрібну кількість електролітів.

При використанні нітрит-нітрат-хлорид кальцію (ННХК) у кількості 2…3 % від маси цементу задана рухливість бетонної суміші досягається при меншій (на 6,1…6,5 %) витраті цементу. При використанні 0,5% ННХК пластифікуюча дія відсутня. Застосування комплексної добавки з СДБ і 0,5% ННХК має сильну пластифікуючу дію і дозволяє не лише знизити витрату цементу на 10%, а й зменшити жорсткість суміші з 19 до 10 с.

Введення ПАР та ННХК покращує технологічні властивості бетону. При введенні в бетон комплексних добавок (при відповідному скороченні витрати цементу на 9…12 %) виходить бетон із F 500…F 1000, що збільшує термін служби конструкцій. Гранична кількість добавок, що пластифікують, в розрахунку на суху речовину наведено в таблицю-2.

• СНО, СПД, ЦІНПС 1-0,005 ... 0,025;
• КМ, БС, ДК, ШМДН-0,05 ... 0,15;
• ГКЖ-94-0,06 ... 0,08 (витрата наведено по сухій речовині).

Будівельна сфера — приваблива ніша для всіх, хто задумав організувати власну прибуткову справу. І тут зовсім необов'язково починати випуск високотехнологічних компонентів і конструкцій — для залучення гідного прибутку достатньо налагодити роботу міні-цеху з виготовлення затребуваного ринку матеріалу. Віднесемо сюди сухі будівельні суміші (ССС). Якщо купити обладнання для виробництва сухих будівельних сумішей, налагодити оптові поставки сировини та найняти робітників, можна за короткий час окупити всі витрати. Сухі будівельні суміші - сипучі матеріали, що повсюдно використовуються при будівництві та ремонті споруд.

Наша оцінка бізнесу:

• Стартові інвестиції - від 1000000 руб.
• Насиченість ринку – середня.

Задум проста. Але навіть з огляду на це, для того, щоб запустити міні завод з виробництва сухих будівельних сумішей у Росії, не завадить скласти докладний бізнес-план, де розкривалися б усі нюанси майбутнього підприємства І особливу увагу тут варто приділити навіть технології, а стратегії маркетингу. Адже від того, наскільки продумано канали реалізації та шляхи їх розвитку, залежатиме й успіх заводу.

Наскільки перспективний бізнес?

За оцінками експертів, ринок сухих будівельних сумішей має тенденцію до розвитку. І зростання даного сегмента тільки збільшуватиметься, оскільки потреби населення все зростають, і ССС сьогодні використовується буквально в кожному напрямку будівництва та оздоблення — штукатурка, шпаклівка, декорування поверхонь, облицювання.

Багато в чому перспективність бізнесу з випуску будівельних сумішей пояснюється саме затребуваністю продукції — ринок збуту величезний.

Особливості технології та самих матеріалів такі, що на тому самому устаткуванні можна випускати самі різні видиготовий продукт. Головне — попередньо провести маркетингові дослідження, щоб зрозуміти, який саме матеріал має попит у населення в конкретному регіоні. Виходить, що асортимент продукції при мінімальних витратах на сировину може бути досить значним.

Особливою перевагою при організації бізнесу у цьому напрямі є той факт, що виготовлення сухих будівельних сумішей дуже просто з погляду технології. Тому в даному випадку є можливість організувати цех буквально в домашніх умовах, де кінцевий продукт виходить своїми руками.

Якщо говорити про недоліки даного напряму, то варто відзначити досить високу конкуренцію на ринку і сезонність бізнесу. Але ці проблеми цілком переборні, якщо випускати якісний продукт і налагодити оптові канали збуту.

Який асортимент пропонувати споживачам

Продаж сухих будівельних сумішей приноситиме прибуток навіть у несезон, коли підприємець пропонуватиме клієнтам широкий асортимент готової продукції. А оскільки обладнання багатофункціональне, то у організатора бізнесу є можливість пропонувати покупцям різні класи товарів.

Які тут є варіанти?

• фасадні та плиткові клеї,
• суміші для цементної стяжки,
• суміші для наливної підлоги,
• шпаклівки,
• штукатурки,
• гідроізоляційні суміші,
• монтажні суміші

Якщо вірити статистичним даним, то сьогодні найбільш затребуваними матеріалами з усіх є клейові склади. Саме їх у найкоротші терміни змітають із полиць будівельних магазинів. Враховуючи це, підприємцям-початківцям можна дати пораду розпочати власну справу з випуску фасадних та плиткових клеїв. До того ж, і технологічний процес їх виготовлення найпростіший і найвитратніший з усіх інших.

Варто заздалегідь продумати і те, в яку тару здійснюватиметься фасування сухих будівельних сумішей, оскільки для багатьох споживачів це питання першорядної важливості. І річ тут, звичайно, не в дизайні упаковки, а в її обсязі — комусь зручніше купувати великими мішками, а комусь вистачить і маленького відерця будівельної суміші. І щоб зацікавити буквально кожного клієнта, важливо урізноманітнити продукцію, що випускається, не тільки за видом, але і за способом упаковки.

Опис процесу виготовлення сухих будівельних сумішей

Технологічна схема виробництва сухих будівельних сумішей

Завод з виготовлення будівельної суміші може переробляти різні сировинні компоненти — все залежить від наміченого плану з випуску певної продукції. Але незважаючи на різне співвідношення складу, основа суміші завжди одна:

• В'яжучі компоненти (цемент, глина, гіпс, вапно).
• Наповнювачі (щебінь, кварц, (пісок), мармур, зола шлаки, відсів, відходи каменю).
• Функціональні (добавки) (ефір крохмалю, метилцелюлоза).

І ще до того, як закупити необхідне обладнання, необхідно ретельно опрацювати рецептуру, оскільки її не розкриє жодне працююче підприємство. Не маючи певних знань у цій галузі, краще скористатися послугами кваліфікованого технолога, який би не тільки розробив рецептуру, а й надалі стежив за дотриманням технологічних режимів при роботі лінії.

В цілому ж, технологія виробництва сухих будівельних сумішей може виглядати так:

• Підготовка необхідних за рецептурою компонентів (просіювання та зважування).
• Змішування компонентів у певній пропорції.
• Фасування та упаковка суміші.
• Зберігання готового матеріалу.

І кожного позначеного виробничого етапу підбирається відповідні верстати. Є й зручний варіант — вже укомплектована і готова до роботи лінія.

Цілком зрозуміло, що технологія виготовлення сухого матеріалу надзвичайно проста. А тому багато операцій тут можна виконувати вручну — ось тільки збут великого опту тут налагодити не вийде. Щоб продавати сухі цементні будівельні суміші більш значними партіями, потрібно оснастити свій цех спеціальними машинами та апаратами, які значною мірою спростять і прискорять процес.

Технічне оснащення цеху

Міні завод з виготовлення сухих будівельних сумішей БУДІВЕЛЬНИК 1011

З оснащенням цеху проблем виникнути не повинно — пропозицій від постачальників багато. До уваги підприємців тут представлено найрізноманітніше обладнання: автоматичне та механічне, малопотужне та високопродуктивне, повністю укомплектоване та окремо.

І якщо врахувати, що змішувачі та машина для фасування мають однакову конструкцію, вибір на користь тієї чи іншої лінії необхідно робити, виходячи з інших міркувань, крім принципу їхньої роботи:

• заплановані обсяги збуту,
• наявні фінанси,
• марка виробника
• умови продавця (сервісне та гарантійне обслуговування, пуско-налагодження).

Як показує практика, молодому цеху цілком буде достатньою лінія виробництва сухих будівельних сумішей потужністю до 5 т/год. Така буде забезпечена всіма необхідними для роботи автоматами, і вартість її не перевищуватиме 1600000 руб. Добре і те, що міні-установка не займе багато місця – максимум 50 м2.

Для тих, хто стиснутий у коштах, доцільним може виявитися покупка кожного апарату окремо. У разі, оснащуючи цех, можна вкластися буквально в 700000 крб. Але багато операцій тут доведеться виконувати вручну, а отже, і кінцевий прибуток у результаті буде набагато нижчим, ніж у випадку з автоматизованими верстатами.

А якщо говорити про лінію потужністю від 10т/год, то в цьому випадку ціна обладнання для сухих будівельних сумішей становитиме не менше 3000000 руб.

План збуту готової продукції

Бізнес на виробництві сухих будівельних сумішей лише тоді стане прибутковим, коли буде налагоджено канали реалізації. І краще, якщо це буде оптовий продаж готового матеріалу, оскільки тут одразу вирішуються багато проблем, пов'язаних із простоюванням обладнання та залежуванням товару на складах. А щоби міні-завод почав роботу вже «на клієнтів», почати шукати покупців варто ще на етапі підготовки бізнес-плану.

Звичайно, якщо для відкриття заводу була використана франшиза, багато проблем з пошуком клієнтів відразу відпадають, оскільки підприємство випускатиме всім відомий товар, який реклами не потребує. У решті випадків доведеться докласти максимум зусиль, щоб налагодити канали збуту матеріалів.

Кому будуть цікаві сухі штукатурні будівельні суміші та інші матеріали, що випускаються в стінах міні-заводу?

• Будівельні бази, ринки та магазини.
• Будівельні та ремонтні фірми.

Варіант, який вимагатиме набагато більших вкладень у бізнес, — відкриття власної торгової точки. Проте підприємець у цьому випадку сам зможе вибрати форму реалізації товару та встановити свою ціну на нього, а також підібрати зручне розташування для магазину.

Ще один спосіб збуту готової продукції — організація інтернет-магазину. Але цей варіант краще працює «у зв'язці» з реальним магазином.

Популярні публікації:

Вибираємо обладнання для виробництва профільної труби.

Бізнес на виробництві та продажу керамзитобетонних блоків.

Особливості відкриття міні заводу з виробництва прального порошку.

Прибутковість запланованого бізнесу

Вже доведено практично, що бізнес у цій ніші може приносити стабільно високі доходи. Подбавши про оснащення цеху та знайшовши кілька оптових покупців, можна вести власний прибутковий бізнес.

Але перш ніж переходити до показників рентабельності підприємства, варто підрахувати капіталовкладення у цех. Щоб закупити лінії для фасування сухих будівельних сумішей та інші верстати потужністю 5т/добу, підготувати до роботи приміщення, запастися сировиною та документально оформити цех, потрібно як мінімум 2300000 руб.

Якщо купити підтримане обладнання чи ручні верстати, можна запустити цех, витративши трохи більше 1000000 крб.

Але треба бути готовим до того, що інвестиції можуть бути набагато більшими, якщо передбачити ще й власний автопарк, щоб доставляти клієнтам готову продукцію. Але молодому підприємству можна відмовитись від цієї витівки, пропонуючи клієнтам послуги самовивезення.

Щодо прибутку, то конкретна цифра залежатиме від деяких факторів:

• обсягів реалізації продукції,
• цінової політики у регіоні.

Для розрахунків візьмемо такі дані:

• Продуктивність – 3 т/год.
• Годинник 1 зміні - 8.
• Кількість змін на місяць - 30.

Виходить, що за безперебійної роботи устаткування протягом місяця реально випускати до 750 т готового матеріалу. І якщо відразу ж збувати продукцію клієнтам за середньооптовою ціною 3500 руб./т, то щомісячна виручка може становити до 2600000 руб. Якщо відняти з цієї суми витрати на закупівлю сировини, податки, зарплатню співробітникам, транспорт, зв'язок і комуналку, то чистий прибуток може становити не менше 150000 руб./міс. За такого розкладу окупити підприємство вийде вже через півтора року. Але ж це добрі показники рентабельності.

Найголовніший матеріал для облаштування дорожнього покриття - асфальт. Враховуючи, наскільки швидко стають непридатними дороги, сировина користується стабільно високим попитом на будівельному ринку. Основними споживачами продукції стають житлово-комунальні господарства, транспортні підприємства, приватні підприємства. А виготовлення продукції, що має попит, завжди приноситиме прибуток. Чому б не запланувати виробництво холодного асфальту у своєму регіоні?

Виготовлення асфальту є змішуванням за певною технологією піску, щебеню різних фракцій, бітуму і мінерального порошку. Процес, з технологічного погляду, простий — освоїть навіть непрофесіонал. До того ж, усі виробничі стадії виконуються на автоматичному устаткуванні.

Наша оцінка бізнесу:

Стартові інвестиції - 1500000 рублів.

Насиченість ринку – середня.

Складність відкриття бізнесу - 6/10.

Юридичне оформлення бізнесу

Щоб надалі у підприємця була можливість укладати вигідні контракти на постачання асфальту великим компаніям, краще зареєструвати бізнес у формі ТОВ. Юридичне оформлення складніше, якщо порівнювати з ІП, але це, в даному випадку, найкращий варіант. Якщо слабо уявляєте, які документи потрібні і куди їх здавати на перевірку, краще звернутися до юриста. Доведеться заплатити, зате значно збережете час.

Реєструю бізнес, необхідно буде визначитися з кодами, що підходять під вашу діяльність. Можна використовувати такий КВЕД: 26.82.2 — Виробництво асфальту або аналогічних матеріалів.

Які різновиди бувають?

Перш ніж відкрити завод з виробництва асфальту в Росії, продумайте той асортимент продукції, що ви пропонуватимете споживачам. Це важливо, оскільки ще потрібно опрацьовувати рецептури та технологію, підбирати обладнання.

Асфальтовий міні-завод може випускати декілька видів продукції:

• Піщаний асфальт. Суміш активно застосовується для облаштування пішохідних доріжок та тротуарів. До складу входять такі інгредієнти – пісок, щебінь дрібної фракції (до 5 мм), бітум.
• Дрібнозернистий асфальт. Призначений для облаштування проїжджої частини доріг. Якщо за технологією передбачено покриття дорожнього полотна в 2 шари, дрібнозернистий асфальт виступає як другий шар. Склад суміші ідентичний піщаному асфальту - різниця лише у розмірі щебеню (5-15 мм).
• Крупнозернистий асфальт. Необхідна для укладання першого (внутрішнього) шару дорожнього покриття. Технологія виробництва асфальту має на увазі використання щебеню великої фракції (20-40 мм).

Прибуток, одержуваний підприємством, буде більшим, якщо пропонувати споживачам усі види асфальтної суміші. Тут не потрібно закупки додаткового обладнання та зайвих витрат - просто варіюється рецептура, в залежності від якості щебеню.

Технологія виготовлення асфальту

Процес виробництва асфальту нескладний. На вигляд технології відрізняють гарячий, холодний і теплий асфальт. Принципова різниця полягає в тому, до якої температури розігрівається маса при змішуванні компонентів. Наприклад, при отриманні гарячого та теплого асфальту підігріті компоненти додаються в теплу сполучну речовину. А ось технологія виробництва холодного асфальту має на увазі застосування лише одного компонента в підігрітому вигляді - або щебеню, або сполучної речовини.

Сировина, яка використовується для виготовлення асфальту, цілком доступна на будівельному ринку. Вибирайте постачальників, які розташовані територіально ближче до заводу, що відкривається — так будуть знижені витрати на доставку.

Вищий попит має продаж асфальту гарячого вигляду. Як він виготовляється?

• Пісок, гравій, щебінь очищається та дозується.
• Компоненти нагрівають до 2000 °С.
• Сировина охолоджується до 1600 °С. До суміші додаються мінеральний порошок та бітум для виробництва асфальту. Все перемішується.
• Готовий асфальт зберігається без втрати своїх властивостей за температури 150-1800 °С.

Незважаючи на всю простоту технологію, на підприємство потрібно найняти досвідченого технолога. На кожній стадії повинен здійснюється суворий контроль якості - починаючи прийманням сировини і закінчуючи забезпеченням потрібних умов зберігання готової продукції.

Яке обладнання купити

Відкриваючи свій бізнес із виробництва асфальту, необхідно визначитися з обсягами постачання готової продукції. І вже виходячи з цього, варто підбирати обладнання тієї чи іншої потужності. Вже на етапі розробки бізнес-плану шукайте клієнтів, щоб хоча б приблизно уявляти, скільки надалі доведеться випускати готову продукцію.

Оптимальним варіантом для молодих підприємств стане придбання міні АБЗ. Це мобільні установки, які дозволяють виробляти асфальтову суміш прямо на місці ремонту дороги - це позбавить вас витрат на доставку продукції. Установки для асфальту бувають декількох типів:

• Причіпні. Продуктивність – 3-40 т/год.
• Трейлерні. Продуктивність - 40-150 т/год.
• Контейнерні. Продуктивність - 120-400 т/год.

Міні АБЗ різних типів практично не відрізняються один від одного щодо конструкції. Тут відрізняється лише потужність. І виробнику-початківцю не має сенсу купувати високопотужне обладнання — воно не використовуватиметься «на повну силу», вийде, що гроші на старті витрачені даремно. Щоб мінімізувати фінансові вкладення, Почніть з «простий» установки малої продуктивності. Купити обладнання для виробництва асфальту невеликої потужності можна за 1300000-1500000 руб. Ви заощадите, якщо пошукайте пропозиції з продажу інше.

Міні-виробництво асфальту працює за допомогою наступних найменувань обладнання, що входять до АБЗ:

• змішувач,
• бункери для сипких компонентів,
• бункери для мінеральних компонентів,
• бункер для готової суміші
• сортувально-дробильні машини,
• пристрої для завантаження щебеню та гравію,
• нагрівачі та насоси,
• елеватор.

Більш дороге обладнання забезпечується і додатковими «комплектуючими», що полегшують процес виробництва асфальтної суміші - міні-котельні; бункери, куди «скидаються» відходи виробництва; сховище для палива; пересувна лабораторія

Щоб була можливість виробляти асфальт прямо на місці укладання дороги, знадобиться щонайменше один фронтальний навантажувач для завантаження в бункери сировини — вручну це, звичайно, зробити неможливо. Коштує обладнання навіть дорожче за саму установку для виготовлення асфальту - близько 2000000 руб. Підприємцям-початківцям вигідніше брати навантажувач в оренду, ніж купувати, витрачаючи великі гроші на старті. Те саме стосується і транспорту, який перевозитиме установку на місце — орендуйте машини.

Це цікаво:

Яке придбати обладнання для виробництва бордюрів?

Як відкрити завод із виробництва металочерепиці в Росії?

Бізнес ідея: переробка паперу та картону.

Де шукати приміщення

Якщо плануєте запустити виробництво литого асфальту, то знадобиться приміщення великої площі. Тут потрібно буде розмістити безпосередньо цех, склади для зберігання сировини, офісні та службові приміщення. Цей варіант новачки в цій сфері бізнесу вибирають дуже рідко - дуже великі витрати на старті.

Щоб розмістити мобільне встановлення, великих площ не потрібно. Але сировину все одно потрібно десь зберігати — переобладнати цех під склади з оптимальними показниками температури та вологості. А це також витрати.

Рентабельність запланованого бізнесу

У цілому нині, на організацію бізнесу з виготовлення асфальту ви витратите щонайменше 1500000 крб. І це буде підприємство невеликої потужності з мобільною установкою!

Рентабельність міні-заводу досить висока - всі витрати окупляться вже через 2-3 роки. І це з урахуванням того, що продажі в осінньо-зимовий період не здійснюватимуться. Якщо ви знайдете клієнтів, яким постійно потрібна асфальтова суміш, прибуток буде стабільно високим. Шукайте споживачів серед організацій, відповідальних стан муніципальних і федеральних доріг, підрядників, що спеціалізуються ремонті дорожніх полотен. Запропонуйте потенційним покупцям вигідніші умови, ніж ваші конкуренти, наприклад, безкоштовна доставка асфальту.

Щоб прибуток був більшим, можна не тільки виробляти та продавати асфальт, а й надавати послуги з ремонту доріг. В даному випадку потрібно буде найняти в штат робітників.

)]

Завжди були і будуть шанувальники апетитних та смачних ковбасних виробів. Останнім часом відзначається попит, що збільшується, на хороші копченості і ковбасу. Водночас спостерігається і зростання кількості бізнесменів, які бажають отримувати добрий дохід на такій тенденції.

Бюджетна лінія для виробництва сухих сумішей МініМІКС 350

Виробництво ковбасних виробів — це досить рентабельний бізнес, а окупається такий проект за три місяці. Підприємцеві-початківцю не варто побоюватися конкурентів в особі великих підприємств, що виробляють аналогічну продукцію, оскільки невеликий цех цілком може розраховувати на любов споживачів завдяки високому, практично домашній якостіготової продукції.

З чого почати?

Насамперед необхідно на папері побудувати модель майбутнього бізнесу. У розробку концепції варто включити вибір виробничого приміщення та обладнання для реалізації технологічного процесу, вивчення сировинної бази, доступної в регіоні, аналіз можливостей для збуту готової продукції вигідних умовах. І якщо вас дійсно цікавить виробництво ковбасних виробів, то варто залучити професіоналів, які мають відповідні знання та досвід роботи в даній сфері.

Приміщення для майбутнього цеху

Фундаментом успішного бізнесу можна назвати хороше виробниче приміщення. Не варто шукати його в колишніх житлових будинках, будинках відпочинку, дитячих садках, лазнях — вони не відповідатимуть санітарним нормам, що висуваються до подібних підприємств.

Грамотний фахівець у галузі переробки м'яса допоможе визначитися з тим, як раціональніше розмістити апарат для виробництва ковбаси та інше обладнання. Він же дасть рекомендації щодо оптимального розміщення складів сипучих продуктів, сировини, відділення з переробки, а також самого виробничого цеху. У приміщенні має бути термовідділення та пара холодильних камер. У першій відбуватиметься дозрівання фаршу, а у другій — зберігання продукції.

Вимоги до виробництва

Ветеринарна служба вимагає, щоб сировинні полиці та готова продукція не перетиналися. Потрібно ще й спеціальне місце для інвентарю та допоміжних матеріалів. Обов'язково знадобиться обладнати приміщення, в якому здійснюватиметься приготування та подальше зберігання нітрату натрію.

Побутові кімнати — санвузли, роздягальні, душові, мийні та кухні — мають бути обладнані відповідно до вимог санітарних служб. Наразі діють «Санітарні правила для підприємств, що переробляють м'ясо», які були випущені 1996 року. Для всього комплексу обладнання знадобиться приміщення площею 50 квадратних метрів або більше.

Альтернативний варіант

Істотно полегшує проблему з вибором приміщення придбання невеликого міні-цеху безпосередньо в контейнері. Подібний моноблок створений з дотриманням усіх вимог санітарно-епідеміологічних станцій, він готовий до монтажу та подальшого підведення комунікацій на ділянці, яку ви можете взяти в оренду.

Такі міні-цехи особливо актуально використовувати в умовах сільських населених пунктів, де досить складно відшукати виробниче приміщення, що задовольняє вимогам.

Оснащення

Тепер варто порушити таке важливе питання, як вибір обладнання для виробництва ковбаси. Мінімальний комплект оснащення у цьому випадку досить значний. Починається він з такого складного пристрою, як обвалочний стіл, де здійснюється обробка туш за допомогою спеціальних ножів, а далі м'ясо сортується і обробляється. Вам знадобляться також м'ясорубки для виробництва ковбас, фаршемішалки та куттер, який застосовується для виготовлення паштетів та виробів вищого ґатунку. Спеціальні шприци використовуються для набивання оболонок готовим фаршем.

Додаткові прилади

Вибір обладнання для виробництва ковбаси передбачає придбання такого агрегату, як універсальна піч з генератором диму. Вона використовується для здійснення всіх процесів, що стосуються термічної обробки - варіння, сушіння, обсмажування, копчення, тому варто поставитися максимально серйозно до її придбання.

Варто відзначити, що важливий не тільки правильний вибіробладнання для виробництва ковбаси, а також наявність персоналу з відповідною кваліфікацією. Тут не обійтися без технолога, що відповідає за якість готової продукції, пари м'ясників, зайнятих обробкою туш, а також механіка, який бере на себе завдання з обслуговування обладнання. У штаті також мають бути підсобні працівники, бухгалтер та експедитор.

Витрати на обладнання

Апарат для виробництва ковбаси може бути вітчизняного виробництва, тоді така технологічна лінія коштуватиме приблизно вісім тисяч доларів. Її потужність складатиме 200-250 кілограмів готової продукції.

Вартість імпортного аналога становитиме від вісімдесяти тисяч доларів і більше, але така виробнича лінія відрізняється сучасним дизайном, високою якістю матеріалів, сервісними можливостями, а також повсюдною автоматикою. Нещодавно на ринку з'явилися конверсійні варіанти російського обладнання, які майже не поступаються імпортним аналогам. Остаточний вибір обладнання для виробництва ковбаси залежить від багатьох факторів, у тому числі і від розміру вашого стартового капіталу.

Про сировину для виробничого процесу

При закупівлі сировини потрібно пам'ятати одне золоте правило — правочин обов'язково має бути задокументований. І тут зовсім не важливо, м'ясо ви купуєте, оболонки або нитки обв'язувальні — на все це обов'язково повинен надаватися сертифікат, і всі ці документи обов'язково повинні бути справжніми.

Варто укласти договір із санітарним або ветеринарним лікарем, що стане страховкою від несумлінних підприємців, які торгують сировиною низької якості. Тільки фахівець з зовнішньому виглядутуші зможе сказати вам, наскільки справжня медична експертиза вам надана, розшифрує ветеринарну документацію, що додається до неї, а також визначить, чиє тавро стоїть на ній.

Є й інша сторона оформлення договору з санітарним лікарем: у вас у союзниках буде фахівець, що дозволить вам виключити можливу упередженість з боку представників ветеринарної та санітарної станцій. Це дозволить вам розраховувати на лояльність та доброзичливість з їхнього боку. Виробництво оболонки для ковбаси ви можете здійснювати самостійно або купувати готову.

З ким ви співпрацюватимете?

На вітчизняному ринку як постачальники сировини виступають не тільки великі компанії, а й дрібні фермерські господарства. У разі закупівлі невеликих партій сировини у приватних виробників медична експертиза проводиться на виробництві. Ви можете укласти договір з невеликою ветеринарною лабораторією, що діє на найближчому ринку, і її фахівці за цілком доступну плату проведуть всі необхідні аналізи.

Якщо йдеться про покупку імпортної сировини, то тут можна зіткнутися з деякими труднощами. Для отримання дозволу на імпорт потрібно пройти цілий комплекс бюрократичних процедур. За тридцять днів власник вантажу має направити письмове звернення до місцевих служб, підконтрольних Державному ветеринарному нагляду, в якому будуть перераховані всі характеристики вантажу, цілі імпорту, зазначені місця зберігання, переробки, а також тимчасового карантину.

Цей вантаж повинен супроводжуватись сертифікатом та відповідати міждержавним угодам, прийнятим на рівні ветслужб. Досвідчені бізнесмени вирішують подібні питання завдяки тісній співпраці з відомчими контролюючими органами, наприклад Держдержнаглядом, РОСТЕСТом та іншими.

Витратна частина

Перші витрати, з якими ви зіткнетесь за бажання відкрити виробництво ковбасних виробів, пов'язані з реєстрацією майбутнього бізнесу. У цьому випадку йдеться про малу суму, лише 700 доларів. На початковому етапі ви можете обмежитися орендою приміщення від 50 квадратних метрів, за що плата складе 300 доларів щомісяця.

Холодильні камери та обладнання коштуватимуть приблизно 12 тисяч доларів. На покупку першої партії сировини вам знадобиться 1,5 тисяч. Виходить, що, вклавши на початковому етапі лише 15 тисяч доларів, цілком можна запускати свій бізнес із виробництва ковбасних виробів.

Прибуткова частина

Тепер варто розглянути прибутковість цієї справи. Отже, якщо вами буде освоєно технологію виробництва вареної ковбаси, то за зміну можна буде виготовляти близько чверті тонни продукції. Для цього потрібно 68 кілограм свинини та 160 кілограм яловичини. Придбання сировини в даному випадку вимагатиме витрат у 360 доларів, а реалізувати отриману продукцію можна за 680 доларів.

Якщо організувати роботу цеху щодня дві зміни, то освоєна технологія виробництва вареної ковбаси дозволить вам отримувати на місяць прибуток на рівні 17 тисяч доларів. Якщо врахувати всі поточні витрати, а саме: закупівлю сировини, зарплату співробітникам та комунальні платежі, то чистий дохід становитиме 5 тисяч доларів щомісяця. Виходить, що обладнання окупиться за три місяці, після чого ваш цех вийде на стабільне отримання прибутку.

Виробничий процес

Звичайно, отримання продукції в даному випадку здійснюється після проходження цілого ряду етапів. Зрозуміло, що виробництво ковбаси в домашніх умовах відбувається набагато простіше, проте в даному випадку розглядається цех, тому варто оцінити всі етапи роботи.

Перша стадія - це обробка туш або напівтуш, що здійснюється на підвісному шляху або спеціальному столі. При цьому застосовуються електропили або стрічкові пилки. Коли завершується обвалка м'яса, відділення жирових та м'язових волокон від кістки, м'ясо подається на преси. Жилювальні ножі призначені для відокремлення від м'яса дрібних кісток, хрящів, грубих сполук тканини, які не годяться в їжу.

Спочатку сухі цементно-піщані суміші застосовувалися виключно для виконання штукатурних робіт та кладки цегли. Вони були прості за складом і тому не відрізнялися особливою пластичністю, що суттєво обмежувало сферу їхнього використання у будівництві. Поступово технології вдосконалювалися, що дало змогу значно покращити якість будівельного матеріалу за рахунок застосування у його складі нових компонентів. Сучасні види сухих будівельних сумішей різноманітні за призначенням, вони включають різні мінеральні добавки, наповнювачі, в'яжучі речовини, які надають матеріалу чудові технологічні властивості.

Пропонований бізнес-план із виробництва сухих будівельних сумішей із розрахунками передбачає створення міні-підприємства у межах організаційно-правової форми ТОВ (товариства з обмеженою відповідальністю). Такий вибір обумовлений тим, що інші форми накладають на засновника Додаткові вимогидо характеру діяльності об'єкта господарювання, величини акціонерного капіталу та відповідальності. Крім того, дана форма дозволяє відкривати представництва в інших населених пунктах, як у Росії, і там.

Виробництво сухих будівельних сумішей не вимагає ліцензування, а також сертифікації та декларування продукції із забезпечення пожежної безпеки. Ці сертифікати можуть оформлятися підприємством на вимогу замовників. Так як ці оздоблювальні матеріали не вказані в єдиному переліку продукції, що сертифікується (утв. пост. Уряди Росії № 982), отже, вони не вимагають підтвердження відповідності вимогам безпеки. Сертифікат купується на розсуд засновника підприємства з метою підвищення привабливості товару на ринку. Самостійна сертифікація виконується у системі ГОСТ Р, т.к. документами Митного союзу цю процедуру не передбачено.

Сухі суміші відносяться до категорії негорючих матеріалів (група НГ) та є пожежо-вибухобезпечними. Їхні санітарні та радіаційно-гігієнічні характеристики встановлюють на підставі висновків офіційних органів державного Санепіднагляду.

Безпека компонентів, що входять до складу сумішей, визначають за рівнями вмісту радіоактивних речовин та санітарно-гігієнічних характеристик.

Матеріали не повинні виділяти у навколишнє середовище шкідливі складові, норма яких перевищує встановлені межі.

Графік реалізації проекту

Фінансування проекту здійснюється за рахунок власних коштів засновника. За його реалізації використовується спрощена система оподаткування (УСН).

Основні податки, що сплачуються:

Розрахунковий період з оподаткування – календарний місяць.

Аналіз ринку

Ситуація на вітчизняному ринку сухих будівельних сумішей оцінюється як стабільна. Темпи зростання становлять близько 15% на рік, і є перспектива їх зростання. Це пов'язано насамперед з тим, що більша кількість будівельних фірм переходить до використання сучасних технологійна основі нових матеріалів. Хоча ССС відомі не перший рік, їх якість та властивості в порівнянні з матеріалами початку століття практично непорівнянні. У Росії активно використовуються в будівництві розчини кладки, різноманітні клейові та вирівнюючі склади, шпаклівки, тепло-і гідроізоляційні композити, санаційні та ремонтні суміші. Загальним для всіх цих матеріалів є те, що вони виготовляються на основі в'яжучих компонентів з різноманітними добавками, що модифікують, і армуючими наповнювачами.

Російськими виробниками подолано основний недолік сумішей, який відрізняв матеріал від імпортного, – виготовлення їх у «мокрому» вигляді. Це суттєво обмежувало термін придатності розчинів і не дозволяло будівельникам правильно дотримуватись пропорцій при замішуванні.

Наразі основна частина вітчизняної продукції виготовляється за технологіями першопрохідників галузі та провідних світових виробників – компаній Німеччини, Польщі, Фінляндії. Освоєння цих технологій і призвело до стрімкого зростання вітчизняного ринку, а також появи багатьох підприємців, які вбачали в даному виробництві можливість отримати солідний прибуток і забезпечити високу прибутковість свого підприємства.

У Росії її обсяг споживання сухих будівельних сумішей однією людину становить 2-3 кг на рік. Це у десятки разів менше, ніж у Німеччині чи Франції, де ці показники перевищують 25-30 кг. Основним споживачем даної продукції у нас є ремонтні та будівельні організації(приблизно 75%), фізичні особи поки готові до масового споживання сумішей для потреб.

Серед видів ССС найбільш популярними є шпаклівки, які становлять у сегменті споживання 60%, за ними йдуть універсальні суміші та штукатурка. Поступово підвищується попит на наливну підлогу.

Структура вітчизняного ринку ССС така, що практично у всіх великих населених пунктах є дилери вітчизняних та іноземних виробників сумішей, причому якщо йдеться про російські компанії, то вони в основному реалізують свою продукцію в тому регіоні, де знаходяться самі.

На думку експертів, вітчизняний ринок найближчим часом розвиватиметься під знаком відкриття. більшого числарегіональних виробництв, що, безумовно, значно підвищить конкуренцію та викличе необхідність пошуку найбільш ефективних форм виробництва та реалізації продукції. Витрати їх створення зростуть, передусім, рахунок збільшення витрат на логістичне і маркетингове забезпечення бізнесу. Чекати на появу на ринку гравців з новими зразками продукції найближчим часом не варто.

Опис об'єкту

Технологія виробництва сухих будівельних сумішей на міні-підприємстві складається з кількох етапів:

• Вибір постачальників сировини.
• Підготовка компонентів.
• Доставка сировини.
• Перевалка та просіювання матеріалів для виготовлення ССС.
• Поміщення компонентів у спеціальні видаткові бункери.
• Дозування та змішування матеріалів.
• Упаковка готової продукції.
• Складування.

p align="justify"> Технологічний процес організується на спеціальному устаткуванні - виробничої лінії, що включає набір типових агрегатів і механізмів. Для їх розміщення та монтажу знадобиться приміщення площею не менше 150-180 кв. м. Для зберігання готової продукції також буде потрібно склад площею 80-100 кв. м. Виробниче приміщення оснащується витяжною вентиляцією та системою опалення, що забезпечує підтримання температури не нижче 18-20 градусів C.

Оснащення підприємства

Виробниче обладнання для виготовлення сухих сумішей купується в комплекті, що становить технологічну лінію. Склад лінії:

• Вібросіто.
• Змішувач.
• Автоматичний шнек.
• Фасувальний бункер.
• Сушіння піску.

Загальна вартість технологічної лінії становить приблизно 1,6 млн. рублів. З виходом підприємства режим беззбиткової роботи монтується технологічна лінія більшої продуктивності (9-10 т/ч), вартість якої близько 3 млн рублів.

Крім того, для виробничих цілей необхідно придбати:

• Вагове обладнання.
• Годинник.
• Спеціалізований інструментарій та інвентар.
• Піддони для складування готової продукції.

Все оснащення підприємства має відповідати вимогам техніки безпеки та забезпечувати виготовлення продукції за встановленими стандартами якості.

Придбання сировини

Для безперебійної роботи підприємства на початковій стадії реалізації проекту проводяться тендери із закупівлі вихідної сировини. Компанії необхідно придбати:

Дані матеріали будуть використовуватись для виробництва наступної продукції:

• Клейових складів (фасадних, плиткових, шпалерних).
• Гіпсової штукатурки.
• Монтажні суміші.
• Шпаклівки (фасадної, гіпсової, цементної, фінішної).

Персонал

Для роботи на підприємстві у початковий період залучаються такі фахівці:

• Майстер-технолог.
• Робітники з обслуговування технологічної лінії (4 чол.).
• Робочий змішувально-дозувальний пост.
• Пакувальник.
• Вантажник.

Загальне керівництво діяльністю підприємства здійснює засновник. Бухгалтерський облік передається на аутсорсинг.

Усього на ФОП потрібно виділяти близько 200 тис. рублів щомісяця.

Маркетинг та реклама

Маркетингова політика підприємства спрямовується на формування у споживачів думки, що продукція, що випускається, володіє відмінними експлуатаційними характеристиками, має вартість нижче за основних конкурентів і що компанія готова розглянути будь-які варіанти довготривалого співробітництва з наданням суттєвих преференцій за ціною.

З цією метою планується проведення наступних рекламних заходів:

• Підготовка та публікація повідомлень про підприємство у місцевих ЗМІ.
• Розробка схеми адресної реклами шляхом надсилання листів до спеціалізованих будівельних магазинів та компаній.
• Розробка власного сайту компанії з можливістю онлайн-замовлення продукції.
• Активізація споживчого попиту шляхом розробки привабливих комерційних пропозицій та проведення акцій.

Основний маркетинговий ресурс підприємства – висока якість продукції, яку можна вигідно придбати безпосередньо у виробника.

Фінансовий план

Розрахунок витрат та доходів міні-цеху з виробництва сухих будівельних сумішей виконано на основі середніх цін на продукцію на початок 2017 року та наявності технологічної лінії продуктивністю 12 тонн продукції за одну робочу зміну (8 годин).

Виходячи із середніх цін на сировину та виробничої потужності підприємства 480 мішків за зміну собівартість 1 мішка клею (25 кг) складе 60 рублів. Таким чином, змінна собівартість продукції дорівнюватиме 26 тис. рублів (22 тис. – сировина, плюс 4 тис. – виробничі витрати). За таких умов за зміну підприємство отримає прибуток понад 72 тис. рублів (понад 2 млн. рублів на місяць).

Оцінка ризиків

Даний бізнес-план характеризує підприємство з виробництва сухих будівельних сумішей як відповідне вимогам щодо захисту довкілля, техніки безпеки та норм промислового виробництва. На думку розробників, основними групами ризиків для нього є:

• Ризики, пов'язані з контрактними умовами постачальників сировини та технологічного обладнання.
• Технологічні ризики, зумовлені придбанням неякісного устаткування.
• Кон'юнктурні ризики пов'язані з посиленням конкуренції між аналогічними підприємствами регіону.
• Ризики при реалізації продукції, пов'язані з нестачею виробничих потужностей за сталого зростання попиту.

В підсумку

Враховуючи, що сухі будівельні суміші мають значні переваги перед іншими подібними матеріалами, попит на них постійно зростатиме. Отже, підприємство з їх виготовлення матиме високу рентабельність (для цього бізнес-плану – не менше 23%) та великі перспективи для подальшого розвитку.

Виробництво сухих сумішей не пов'язане із сезонними коливаннями попиту, тому підприємство отримуватиме прибуток протягом усього року.

Вкладення в даний бізнес на початковому етапі є незначними, для цього можуть використовуватися кошти засновника, що виключає необхідність пошуку інвесторів і залучення комерційних кредитів.

Таким чином, створення підприємства з випуску даних будівельних матеріалів є високоприбутковим бізнесом, що дозволяє швидко окупити всі витрати та перейти у режим сталого розвитку.

Якщо ви будівельник-професіонал або навіть новачок, але стежите за новими технологіями у будівництві, то, безсумнівно, знаєте про сухі будівельні суміші. На сьогоднішній день будівельні сухі суміші (або скорочено ССС), володіючи високими споживчими якостями, стали окремим напрямком у будівельній індустрії. Матеріали для влаштування підлог, гідроізоляційні та ремонтні склади, клеї для керамічної плитки та натурального каменю, затирання для швів (фугівки), штукатурні суміші різного призначення, - це далеко не повний перелік продукції, що постачається у формі ССС.

Сучасні сухі будівельні суміші – це не просто цемент із піском, а продукт високих технологій. Їх використання дозволяє не тільки значно збільшити продуктивність праці, а й отримати чудові якісні результати, яких неможливо досягти при використанні звичайних цементно-піщаних сумішей. Основою сухих будівельних сумішей часто є пісок або пилоподібний кварц, а також вапнякове борошно та порошкоподібна крейда. Сучасні виробники ССС застосовують у своїх складах безліч різних добавок.

Машинобудівне підприємство «БудМеханіка» є розробником та виробником професійного обладнання для зберігання, транспортування, змішування, сепарації, класифікації та фасування, пропонує автоматизований комплекс (міні-завод), призначений для виробництва сухих будівельних сумішей продуктивністю до 5 т/год, виготовлений на базі змішувача СМ ТУРБОМІКС 500.

Короткий опис та принцип роботи:
Подання піску.Для зберігання піску застосовується силос, обладнаний необхідним додатковим обладнанням (повітряний фільтр, запобіжний клапан, Система аерації, датчики рівня). З силосу пісок подається гвинтовим конвеєром серії «ВК» до вагового бункер-дозатора сухого піску. Також до складу мінізаводу може входити сушильне встановлення барабанного типу серії «СП».
Подання цементу.Для зберігання цементу застосовується силос обладнаний необхідним додатковим обладнанням (повітряний фільтр, запобіжний клапан, система аерації, датчики рівня). З силосу цемент подається гвинтовим конвеєром серії «ВК» до вагового бункер-дозатора цементу.
Подання добавок.Добавки по черзі зважуються на аналітичних терезах і засипаються в змішувач для добавок. Попередньо проводиться розрахунок за кількістю добавок, що використовуються за зміну, виходячи з продуктивності за зміну. Після приготування суміші добавок вони завантажуються в приймальний гвинтовий гвинтовий конвеєр ВК 159 і подаються в ваговий бункер-дозатор ДМД 150Т. Після зважування заданої дози компоненти надходять у змішувач сухих сумішей. Час змішування визначається контролером системи автоматизованого управління комплексом в залежності від рецепту суміші.
Змішування компонентів.Для змішування застосовується змішувач сухих будівельних сумішей серії "СМ ТУРБОМІКС". Після приготування суміші вивантажується через затвор з пневмоприводом змішувача приймальний бункер змішувача, обладнаний датчиками рівня.
Фасування готових сумішей.З бункера готова суміш подається до приймального бункеру станції фасування клапанних мішків АЕРОПАК ТУРБО. Після наповнення клапанного мішка готовою сумішшю, мішок із завантажувального лотка станції під власною вагоюпадає на стрічковий транспортер і по транспортерній стрічці, що рухається, подається в зону упаковки на палети (піддони).
Система керування міні-заводом.Управління міні-заводом ССС ТУРБОМІКС здійснюється за допомогою інтелектуальної системи САУ ССС LOGIC, розробленої спеціально для цього комплексу. Управління здійснюється як у автоматичному, і у ручному режимі. Застосування системи САУ ССС LOGIC дозволяє скоротити кількість персоналу, задіяного на виробничій ділянці, що позитивно впливає на швидкість окупності комплексу та стабільність якості продукції, що випускається.

Конкурентні переваги міні-заводу для виробництва сухих сумішей ССС ТУРБОМІКС:

Відеоогляди

Технічні характеристики

Міні-завод ССС ТУРБОМІКС надходить до замовника, що пройшли повузлову обкатку.

У комплект поставки комплексу входять:
- Посібники з експлуатації на обладнання, що входить до складу комплексу;
- посібник з експлуатації САУ ССС LOGIC;
- Навчання персоналу роботі на устаткуванні.

Додатково:
- шеф монтаж;
- пуско-налагоджувальні роботи ;
- Сервісне обслуговування (за окремим договором).

Також надаємо допомогу у сертифікації продукції, розробці тих. умов.