БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ЗОВНІШНІ МЕРЕЖІ І СПОРУДИ
ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СНіП 3.05.04-85 *

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

Москва 1990

РОЗРОБЛЕНО ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР (канд. техн. наук В.І. Готовців- керівник теми, В.К. Андріаді), за участю Союзводоканалпроекту Держбуду СРСР ( П.Г. Васильєві А.С. Ігнатович), Донецького Промбудпроекту Держбуду СРСР ( С.А. Світницький), НДІОСП ім. Гресєванова Держбуду СРСР (канд. техн. наук В. Г. Галицькийі Д.І. Федорович), Гіпроречтрансу Мінрічфлоту РРФСР ( М.М. Доманівський), НДІ комунального водопостачання та очищення води АКХ ім. К.Д. Памфілова Мінжилкомгоспу РРФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукіних, канд. техн. наук В.П. Кріштул), інституту Тульський Промбудпроект Мінважбуду СРСР.

ВНЕСЕН ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР ( н. А. Шишов).

СНиП 3.05.04-85* є перевиданням СНиП 3.05.04-85 із зміною № 1, затвердженим постановою Держбуду СРСР від 25 травня 1990 р. № 51.

Зміна розроблена ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР та ЦНДІЕП інженерного обладнання Держкомархітектури.

Розділи, пункти, таблиці, до яких внесено зміни, позначені зірочкою.

Погоджено з Головним санітарно-епідеміологічним управлінням МОЗ СРСР листом від 10 листопада 1984 р. № 121212/1600-14.

При користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікуються у журналі «Бюлетень будівельної техніки» Держбуду СРСР та інформаційному покажчику «Державні стандарти СРСР» Держстандарту.

* Ці правила поширюються на будівництво нових, розширення та реконструкцію діючих зовнішніх мереж 1 та споруд водопостачання та каналізації населених пунктівнародного господарства

_________

1 Зовнішні мережі - в наступному тексті «трубопроводів».

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При будівництві нових, розширенні та реконструкції діючих трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації крім вимог проектів (робочих проектів) 1 та цих правил повинні дотримуватися також вимоги СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.01.03-84 , СНиП III-4-80 * та інших норм і правил, стандартів та відомчих нормативних документів, затверджених відповідно до СНиП 1.01.01-83.

_________

1 Проектів (робочих проектів) – у наступному тексті «проектів».

1.2. Закінчені будівництвом трубопроводи та споруди водопостачання та каналізації слід приймати в експлуатацію відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87.

2. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ

2.1. Земляні роботи та роботи з улаштування основ при будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації повинні виконуватись відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВІДІВ

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

3.1. При переміщенні труб і зібраних секцій, що мають антикорозійні покриття, слід застосовувати м'які кліщові захвати, гнучкі рушники та інші засоби, що унеможливлюють пошкодження цих покриттів.

3.2. При розкладанні труб, призначених для господарсько -питного водопостачання, не слід допускати попадання в них поверхневих чи стічних вод. Труби та фасонні частини, арматура та готові вузли перед монтажем повинні бути оглянуті та очищені зсередини та зовні від бруду, снігу, льоду, олій та сторонніх предметів.

3.3. Монтаж трубопроводів повинен проводитися відповідно до проекту виконання робіт та технологічних карт після перевірки відповідності проекту розмірів траншеї, кріплення стінок, позначок дна і при надземній прокладці - опорних конструкцій. Результати перевірки мають бути відображені у журналі виконання робіт.

3.4. Труби розтрубного типу безнапірних трубопроводів слід, як правило, укладати розтрубом вгору по ухилу.

3.5. Передбачену проектом прямолінійність ділянок безнапірних трубопроводів між суміжними колодязями слід контролювати переглядом «на світло» за допомогою дзеркала до і після засипки траншеї. При перегляді трубопроводу круглого перерізу видиме в дзеркалі коло повинно мати правильну форму.

Допустима величина відхилення від форми кола по горизонталі повинна становити не більше 1/4 діаметра трубопроводу, але не більше 50 мм у кожну сторону. Відхилення від правильної форми кола на вертикалі не допускаються.

3.6. Максимальні відхилення від проектного положення осей напірних трубопроводів не повинні перевищувати ± 100 мм у плані, позначок лотків безнапірних трубопроводів - ± 5 мм, а позначок верху напірних трубопроводів - ± 30 мм, якщо інші норми не обґрунтовані проектом.

3.7. Прокладання напірних трубопроводів по пологій кривій без застосування фасонних частин допускається для розтрубних труб зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах з кутом повороту в кожному стику не більше ніж на 2° для труб умовним діаметром до 600 мм і не більше ніж на 1° для труб умовним діаметром понад 600 мм.

3.8. При монтажі трубопроводів водопостачання та каналізації в гірських умовах крім вимог цих правил слід дотримуватись також вимог розд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладанні трубопроводів на прямолінійній ділянці траси сполучні кінці суміжних труб повинні бути відцентровані так, щоб ширина розтрубної щілини була однаковою по всьому колу.

3.10. Кінці труб, а також отвори у фланцях запірної та іншої арматури при перервах у укладанні слід закривати заглушками або дерев'яними пробками.

3.11. Гумові ущільнювачі для монтажу трубопроводів в умовах низьких температур зовнішнього повітря не можна застосовувати в промороженому стані.

3.12. Для загортання (ущільнення) стикових з'єднань трубопроводів слід застосовувати ущільнювальні та «замкові» матеріали, а також герметики згідно з проектом.

3.13. Фланцеві з'єднання фасонних частин та арматури слід монтувати з дотриманням таких вимог:

фланцеві з'єднання повинні бути встановлені перпендикулярно до осі труби;

площини фланців, що з'єднуються, повинні бути рівними, гайки болтів повинні бути розташовані на одній стороні з'єднання; затягування болтів слід виконувати рівномірно хрест-навхрест;

усунення перекосів фланців установкою скошених прокладок або підтягуванням болтів не допускається;

зварювання стиків суміжних з фланцевим з'єднанням слід виконувати лише після рівномірного затягування всіх болтів на фланцях.

3.14. При використанні ґрунту для спорудження упору опорна стінка котловану має бути з непорушеною структурою ґрунту.

3.15. Зазор між трубопроводом та збірною частиною бетонних або цегляних упорів має бути щільно заповнений бетонною сумішшю чи цементним розчином.

3.16. Захист сталевих та залізобетонних трубопроводів від корозії слід здійснювати відповідно до проекту та вимог СНіП 3.04.03-85 та СНіП 2.03.11-85.

3.17. На трубопроводах, що споруджуються, підлягають прийманню зі складанням актів огляду прихованих робіт за формою, наведеною в СНиП 3.01.01-85 * наступні етапи та елементи прихованих робіт: підготовка основи під трубопроводи, пристрій упорів, величина зазорів та виконання ущільнень стикових з'єднань, пристрій колодязів та камер , протикорозійний захист трубопроводів, герметизація місць проходу трубопроводів через стінки колодязів та камер, засипання трубопроводів з ущільненням та ін.

СТАЛЕВІ ТРУБОПРОВОДИ

3.18. Способи зварювання, а також типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинні відповідати вимогам ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед збиранням та зварюванням труб слід очистити їх від забруднень, перевірити геометричні розміри оброблення кромок, зачистити до металевого блиску кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.

3.20. Після закінчення зварювальних робіт зовнішня ізоляція труб у місцях зварних з'єднань має бути відновлена ​​відповідно до проекту.

3.21. При складанні стиків труб без підкладного кільця зсув кромок не повинен перевищувати 20 % товщини стінки, але не більше 3 мм. Для стикових з'єднань, що збираються і зварюються на циліндричному кільці, що залишається, зсув кромок зсередини труби не повинен перевищувати 1 мм.

3.22. Складання труб діаметром понад 100 мм, виготовлених із поздовжнім або спіральним зварним швом, слід проводити зі зміщенням швів суміжних труб не менше ніж на 100 мм. При складанні стику труб, у яких заводський поздовжній або спіральний шов зварений з двох сторін, усунення цих швів можна не проводити.

3.23. Поперечні зварні з'єднання повинні бути розташовані на відстані не менше ніж:

0,2 м від краю конструкції опори трубопроводу;

0,3 м від зовнішньої та внутрішньої поверхонь камери або поверхні огороджувальної конструкції, через яку проходить трубопровід, а також від краю футляра.

3.24. З'єднання кінців стикуючих труб і секцій трубопроводів при величині зазору між ними більш допускається слід виконувати вставкою «котушки» довжиною не менше 200 мм.

3.25. Відстань між кільцевим зварним швом трубопроводу і швом патрубків, що приварюються до трубопроводу, повинна бути не менше 100 мм.

3.26. Складання труб для зварювання повинно виконуватися за допомогою центраторів; допускається виправлення плавних вм'ятин на кінцях труб глибиною до 3,5% діаметра труби та підганяння кромок за допомогою домкратів, роликових опор та інших засобів. Ділянки труб із вм'ятинами понад 3,5 % діаметра труби або мають надриви слід вирізати. Кінці труб із вибоїнами або задирками фасок глибиною понад 5 мм слід обрізати.

При накладенні кореневого шва прихватки мають бути повністю перетравлені. Електроди, що застосовуються для прихваток, або зварювальний дріт повинні бути тих же марок, що і для зварювання основного шва.

3.27. До зварювання стиків сталевих трубопроводів допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання зварювальних робіт відповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

3.28. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів кожен зварювальник повинен зварити допускний стик у виробничих умовах (на об'єкті будівництва) у випадках:

якщо він вперше приступив до зварювання трубопроводів або мав перерву в роботі понад 6 місяців;

якщо зварювання труб здійснюється з нових марок сталей, із застосуванням нових марок зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту, флюсів) або з використанням нових типів зварювального обладнання.

На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину стику. Допускний стик піддається:

зовнішньому огляду, при якому зварний шов повинен задовольняти вимоги цього розділу та ГОСТ 16037-80;

радіографічному контролю відповідно до вимог ГОСТ 7512-82;

механічним випробуванням на розрив та вигин відповідно до ГОСТ 6996-66.

У разі незадовільних результатів перевірки допускного стику здійснюються зварювання та повторний контроль двох інших допускових стиків. У разі отримання при повторному контролі незадовільних результатів хоча б на одному зі стиків зварювальник визнається таким, що не витримав випробувань, і може бути допущений до зварювання трубопроводу тільки після додаткового навчання та повторних випробувань.

3.29. Кожен зварювальник повинен мати привласнене йому тавро. Зварювальник зобов'язаний вибивати або наплавляти тавро на відстані 30 - 50 мм від стику з боку, доступним для огляду.

3.30. Зварювання та прихватку стикових з'єднань труб допускається проводити при температурі зовнішнього повітря до мінус 50°С.

при температурі повітряного повітря до міну з 20 ° С - при застосуванні труб з вуглецевої сталііз вмістом вуглецю не більше 0,24 % (незалежно від товщини стінок труб), а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок не більше 10 мм;

при температурі зовнішнього повітря до мінус 10 °С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24 %, а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок понад 1 0 мм. При температурі зовнішнього повітря нижче вищезазначених меж зварювальні роботи слід проводити з підігрівом у спеціальних кабінах, в яких температуру повітря слід підтримувати не нижче вищезгаданої, або здійснювати підігрів на відкритому повітрі кінців зварюваних труб на довжину не менше 200 мм до температури не нижче 200 °С.

Після закінчення зварювання необхідно забезпечити поступове зниження температури стиків і прилеглих до них зон труб шляхом укриття їх після зварювання азбестовим рушником або іншим способом.

3.31. При багатошаровому зварюванні кожен шар шва перед накладенням наступного шва повинен бути очищений від шлаку та бризок металу. Ділянки металу шва з порами, раковинами та тріщинами мають бути вирубані до основного металу, а кратери швів заварені.

3.32. При ручному електродуговому зварюванні окремі шари шва повинні бути накладені так, щоб замикаючі ділянки їх у сусідніх шарах не співпадали один з одним.

3.33. При виконанні зварювальних робіт на відкритому повітрі під час опадів місця зварювання повинні бути захищені від вологи та вітру.

3.34. При контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід виконувати:

операційний контроль у процесі збирання та зварювання трубопроводу відповідно до вимог СНіП 3.01.01-85*;

перевірку сп лошності зварних стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним з неруйнівних (фізичних) методів контролю - радіографічним (рентгено- або гамаграфічним)за ГОСТ 7512-82 або ультразвуковим за ГОСТ 14782-86.

Застосування ультразвукового методу допускається лише у поєднанні з радіографічним, яким має бути перевірено не менше 10 % загальної кількості стиків, що підлягають контролю.

3.35. При операційному контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід перевірити відповідність стандартам конструктивних елементів і розмірів зварних з'єднань, способу зварювання, якості зварювальних матеріалів, підготовки кромок, величини зазорів, числа прихваток, а також справності зварювального обладнання.

3.36. До зовнішнього огляду підлягають усі зварні стики. На трубопроводах діаметром 1020 мм і більш зварні стики, зварені без підкладного кільця, піддаються зовнішньому огляду і вимірюванню розмірів зовні і зсередини труби, в інших випадках - тільки зовні. Перед оглядом зварний шов та прилеглі до нього поверхні труб на ширину не менше 20 мм (по обидва боки шва) повинні бути очищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень.

Якість зварного шва за результатами зовнішнього огляду вважається задовільною, якщо не виявлено:

тріщин у шві та прилеглій зоні;

відступів від допустимих розмірів та форми шва;

підрізів, западань між валиками, напливів, пропалів, незаварених кратерів і пір, що виходять на поверхню, непроварів або провисань у корені шва (при огляді стику зсередини труби);

зміщень кромок тру б, що перевищують допустимі розміри.

Стики, що не задовольняють переліченим вимогам, підлягають виправленню чи видаленню та повторному контролю за їх якістю.

3.38. Зварні стики для контролю фізичними методами відбираються в присутності представника замовника, який записує в журналі виконання робіт відомості про відібрані для контролю стики (місце розташування, тавро зварника та ін.).

3.39. Фізичним методам контролю слід піддавати 100 % зварних з'єднань трубопроводів, що прокладаються на ділянках переходів під і над залізничними та трамвайними коліями, через водні перешкоди, під автомобільними дорогами, у міських колекторах для комунікацій при суміщеній прокладці з іншими інженерними комунікаціями. Довжину контрольованих ділянок трубопроводів на частках переходів слід приймати не менше наступних розмірів:

для залізниць - відстані між осями крайніх колій та по 40 м від них у кожну сторону;

для автомобільних доріг - ширині насипу по підошві або виїмки по верху та по 25 м від них у кожну сторону;

для водних перешкод - у межах підводного переходу, що визначаються розд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для інших інженерних комунікацій - ширині споруди, що перетинається, включаючи її водовідвідні у будівництва плюс не менше ніж по 4 м в кожну сторону від крайніх кордонів споруди, що перетинається.

3.40. Зварні шви слід бракувати, якщо під час перевірки фізичними методами контролю виявлено тріщини, незаварені кратери, пропали, нориці, а також непровари в корені шва, виконаного на підкладному кільці.

При перевірці зварних швів радіографічним методом допустимими дефектами вважаються:

пори та включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих за ГОСТ 23055-78 для 7-го класу зварних з'єднань;

непровари, вогни сть і перевищення проплаву в корені шва, виконаного електродуговим зварюванням без підкладного кільця, висота (глибина) яких не перевищує 10 % номінальної товщини стінки, а сумарна довжина - 1/3 внутрішнього периметра з'єднання.

3.41. При виявленні фізичними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах ці дефекти слід усунути та провести повторний контроль якості подвоєного числа швів порівняно із зазначеним у . У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі мають бути проконтрольовані всі стики, виконані даним зварювальником.

3.42. Ділянки зварного шва з неприпустимими дефектами підлягають виправленню шляхом місцевої вибірки та наступного підварювання (як правило, без переварки всього зварного з'єднання), якщо сумарна довжина вибірок після видалення дефектних ділянок не перевищує сумарної довжини, зазначеної в ГОСТ 23055-78 для 7-го класу .

Виправлення дефектів у стиках слід проводити дуговим зварюванням.

Підрізи повинні виправлятися наплавленням ниткових валиків заввишки не більше 2 - 3 мм. Тріщини довжиною менше 50 мм засвердлюються по кінцях, вирубуються, ретельно зачищаються та заварюються у кілька шарів.

3.43. Результати перевірки якості зварних стиків сталевих трубопроводів фізичними методами контролю слід оформляти актом (протоколом).

Чавунні трубопроводи

3.44. Монтаж чавунних труб, що випускаються відповідно до ГОСТ 9583-75 , слід здійснювати з ущільненням розтрубних сполук прядив'яної смоляної або бітумінізованоюпасмом та пристроєм азбестоцементногозамка, або тільки герметиком, а труб, що випускаються відповідно до ТУ 14-3-12 47-83, гумовими манжетами, що поставляються комплектно з трубами без улаштування замка.

склад азбестоцементноїсуміші для влаштування замка, а також герметика визначається проектом.

3.45. Величину зазору між упорною поверхнею розтруба і торцем труби, що з'єднується (незалежно від матеріалу загортання стику) слід приймати, мм, для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 8-10.

3.46. Розміри елементів загортання стикового з'єднання чавунних напірних труб повинні відповідати величинам, наведенимв.

Таблиця 1

3.53. Герметизацію стикових з'єднань безнапірних фальцевих залізобетонних і бетонних труб з гладкими кінцями слід проводити відповідно до проекту.

3.54. З'єднання ння залізобетонних і бетонних труб з трубопроводною арматурою та металевими трубами слід здійснювати за допомогою сталевих вставок або залізобетонних фасонних з'єднувальних частин, виготовлених згідно з проектом.

ТРУБОПРОВОДИ З КЕРАМІЧНИХ ТРУБ

3.55. Величину зазору між торцями керамічних труб, що укладаються (незалежно від матеріалу загортання стиків) слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5 - 7, при великих діаметрах - 8 - 10.

3.56. Стикові з'єднання трубопроводів з керамічних труб слід ущільнювати прядив'яною або сизальською. бітумінізованоюпасмом з наступним пристроємзамка з цементного розчину марки В7, 5, асфальтовою (бітумною) мастикою та полісульфідними (тіоколовими) герметиками,якщо інші матеріали не передбачені проектом. Застосування асфальтової мастики допускається при температурі стічної рідини, що транспортується, не більше 40 ° С та за відсутності в ній розчинників бітуму.

Основні розміри елементів стикового з'єднання керамічних труб повинні відповідати величинам, наведеним у .

Таблиця 3

3.57. Закладення труб у стінках колодязів і камер має забезпечувати герметичність з'єднань і водонепроникність колодязів у мокрих грунтах.

ТРУБОПРОВОДИ З ПЛАСТМАСОВИХ ТРУБ*

3.58. З'єднання е ння труб з поліетилену високого тиску (ПВД) і поліетилену низького тиску (ПНД) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати нагрітим інструментом методом контактно-стикового зварювання встик або врозтруб.

3.Зварювання між собою труб і фасонних частин з поліетилену різних видів (ПНД і ПВД) не допускається. 5 9. Для зварювання слід використовувати у становлення (пристрою), що забезпечують підтримка параметрів технологічних режимів відповідно до ОСТ 6-19-505-79 та іншоїнормативно-технічної

документацією, затвердженою у встановленому порядку.

3.60. До зварювання трубопроводів із ПВД та ПНД допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання робіт із зварювання пластмас.

При виконанні зварювальних робіт місце зварювання необхідно захищати від впливу атмосферних опадів і пилу.

3.62. З'єднання ня труб з полівінілхлориду(ПВХ) між собою та з фасонними частинами слід здійснювати методом склеювання вроструб (із застосуванням клею марки ГІ ПК-127 відповідно до ТУ 6-05-251-95-79) та з використанням гумових манжет, що поставляються комплектно. із трубами.

3.63. Склеєні стики протягом 15 хв не повинні піддаватися механічним впливам. Трубопроводи з клейовими з'єднаннями протягом 24 годин не повинні піддаватися гідравлічним випробуванням.

3.64. Роботи зі склеювання слід виконувати при температурі зовнішнього повітря від 5 до 35 °С. Місце роботи має бути захищене від впливу атмосферних опадів та пилу.

4. ПЕРЕХОДИ ТРУБОПРОВІДІВ ЧЕРЕЗ ПРИРОДНІ ТА ШТУЧНІ ПЕРЕГРАДИ

4.1. Будівництво переходів напірних трубопроводів водопостачання та каналізації через водні перешкоди (річки, озера, водосховища, канали), підводні трубопроводи в одозаборах і каналізаційних випусків в межах русла водойм, а також підземних переходів через яри, дороги (автомобільні та залізні, включаючи лінії та трамвайні колії) та міські проїзди мають бути здійснені спеціалізованими організаціями відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87, СНіП III-42-80(Розд. 8) та цього розділу.

4.2. Способи прокладання трубопровідних переходів через природні та штучні перепони визначаються проектом.

4.3. Прокладку підземних трубопроводівпід дорогами слід здійснювати при постійному маркшейдерсько-геодезичному контролі будівельної організації за дотриманням передбаченого проектом планового та висотного положень футлярів та трубопроводів.

4.4. Відхилення осі захисних футлярів переходів від проектного положення для самопливних безнапірних трубопроводів не повинні перевищувати:

по вертикалі – 0,6 % довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу;

по горизонталі – 1 % довжини футляра.

Для напірних трубопроводів ці відхилення повинні перевищувати відповідно 1 і 1,5 % довжини футляра.

5. СПОРУДИ ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СПОРУДИ ДЛЯ ЗАБОРУ ПОВЕРХНІЙ ВОДИ

5.1. Будівництво споруд для забору поверхневої води з річок, озер, водосховищ і каналів повинно здійснюватися, як правило, спеціалізованими будівельними та монтажними організаціями відповідно до проекту.

5.2. До початку пристрою основи під руслові водоприймачі повинні бути перевірені їх розбивні осі та позначки тимчасових реперів.

ВОДОЗАБІРНІ СВЕРДЛОВИНИ

5.3. У процесі буріння свердловин всі види робіт і основні показники (прохідка, діаметр бурового інструменту, кріплення і вилучення труб зі свердловини, цементація, виміри рівнів води та інші операції) слід відображати в журналі з виробництва бурових робіт. При цьому слід відзначати найменування пройдених порід, цвіт, щільність (фортеця), тріщинуватість, гранулометричнийсклад порід, водоносність, наявність і величину «пробки» при проходці пливунів, що з'явився і у ставав рівень води всіх зустрінутих водоносних горизонтів, поглинання промивної рідини. Вимір рівня води в свердловинах при бурінні слід проводити перед початком робіт кожної зміни. У фонтануючих свердловинах рівні води слід вимірювати шляхом нарощування труб або заміром тиску води.

5.4. У процесі буріння в залежності від фактичного геологічного розрізу допускається в межах встановленого проектом водоносного горизонту коригування буровою організацією глибини свердловини, діаметрів та глибини посадки технічних колон без зміни експлуатаційного діаметра свердловини та без збільшення вартості робіт. Внесення змін до конструкції свердловини не повинно погіршувати її санітарного стану та продуктивності.

5.5. Зразки слід відбирати по одному з кожного шару породи, а при однорідному шарі через 10 м.

За погодженням з проектною організацією зразки порід допускається відбирати не з усіх свердловин.

5.6. Ізолювання експлуатованого водоносного горизонту в свердловині від водоносних горизонтів, що не використовуються, слід виконувати при способі буріння:

обертальному - шляхом затрубної та міжтрубної цементації колон обсадних труб до позначок, передбачених проектом:

ударним - задавлюванням та забиванням обсадної колони в шар природної щільної глини на глибину не менше 1 м або проведенням підбашмачної цементації шляхом створення каверни розширювачем або ексцентричним долотом.

5.7. Для забезпечення передбаченого проектом гранулометричногоскладу матеріалу обсипки фільтрів свердловин глинисті і дрібнопіщані фракції повинні бути видалені відмиванням, а перед засипанням відмитий матеріал слід продезінфікувати.

5.8. Відслонення фільтра в процесі його обсипання слід проводити шляхом підняття колони обсадних труб щоразу на 0,5 - 0,6 м після обсипання свердловини на 0,8 - 1 м за висотою. Верхня межа обсипки повинна бути вищою за робочу частину фільтра не менше ніж на 5 м.

5.9. Водозабірні свердловини після закінчення буріння та встановлення фільтра повинні бути випробувані відкачуванням, що проводяться безперервно протягом часу, передбаченого проектом.

Перед початком відкачування свердловина має бути очищена від шламу та прокачана, як правило, ерліфтом. У тріщинуватих скельних і гравійно-галечниковихводоносних породах відкачування слід починати з максимального проектного зниження рівня води, а піщаних породах - з мінімального проектного зниження. Величина мінімального фактичного зниження рівня води має бути в межах 0,4 - 0,6 максимального фактичного.

При вимушеній зупинці робіт з відкачування води, якщо сумарний часзупинки перевищує 10 % загального проектного часу одне зниження рівня води, відкачування води цього зниження слід повторити. У разі відкачування зі свердловин, обладнаних фільтром з обсипанням, величину усадки матеріалу обсипання слід замірятиу процесі відкачування один раз на добу.

5.10. Дебіт (продуктивність) свердловин слід визначати мірною ємністю з часом заповнення не менше 45 с. Допускається визначати дебіт за допомогою водозливів та водомірів.

Рівень води в свердловині слід заміряти з точністю до 0,1% глибини рівня води, що замірюється.

Дебіт і рівні води в свердловині слід заміряти не рідше ніж через кожні 2 години протягом усього часу відкачування, визначеного проектом.

Контрольні проміри глибини свердловини слід проводити на початку та наприкінці відкачування у присутності представника замовника.

5.11. У процесі відкачування бурова організація повинна проводити замір температури води та відбір проб води відповідно до ГОСТ 18963-73 та ГОСТ 4979-49 з доставкою їх у лабораторію для перевірки якості води згідно з ГОСТ 2874-82.

Якість цементації всіх обсадних колон, а також розташування робочої частини фільтра слід перевіряти геофізичними методами. Устя самовиливноюсвердловини після закінчення буріння необхідно обладнати засувкою та штуцером для манометра.

5.12. Після закінчення буріння водозабірної свердловини та випробування її відкачуванням води верх експлуатаційної труби повинен бути заварений металевою кришкою та мати отвір з різьбленням під болт-пробку для вимірювання рівня води. На трубі повинні бути нанесені проектний та буровий номери свердловини, найменування бурової організації та рік буріння.

Для експлуатації свердловина відповідно до проекту повинна бути обладнана приладами для вимірювання рівнів води та дебіту.

5.13. Після закінчення буріння та випробування відкачуванням водозабірної свердловини бурова організація повинна передати її замовнику відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87, а також зразки пройдених порід та документацію (паспорт), що включає:

геолого-літологічнийрозріз з конструкцією свердловини, відкоригований за даними геофізичних досліджень;

акти на закладання свердловини, встановлення фільтра, цементацію обсадних колон;

зведену каротажну діаграму з результатами її розшифрування, підписану організацією, яка виконала геофізичні роботи;

журнал спостережень за відкачуванням води з водозабірної свердловини;

дані про р е зультатах хімічних, бактеріологічних аналізів та органолептичнихпоказників води за ГОСТ 2874-82 та висновок санітарно-епідеміологічної служби.

Док документація до здачі замовнику повинна бути погоджена з проектною організацією.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

5 .14. При монтажі бетонних і залізобетонних монолітних і збірних ємнісних споруд крім вимог проекту слід виконувати також вимоги СНиП 3.03.01-87 та цих правил.

5.15. Зворотне засипання грунту в пазухи і обсипання ємнісних споруд необхідно проводити, як правило, механізованим способом після прокладання комунікацій до ємнісних споруд, проведення гідравлічного випробування споруд, усунення виявлених дефектів, виконання гідроізоляції стін і перекриття.

5.16 . Після закінчення всіх видів робіт та набору бетоном проектної міцності проводиться гідравлічне випробування ємнісних споруд відповідно до вимог.

5.17. Монтаж дренажно-розподільчихсистем фільтрувальних споруд допускається проводити після проведення гідравлічного випробування ємності споруди на герметичність.

5.18. Круглі отвори в трубопроводах для розподілу води та повітря, а також для збирання води слід виконувати свердлінням відповідно до класу, що вказується в проекті.

Відхилення від проектної ширини щілинних отворів у поліетиленових трубах не повинні перевищувати 0,1 мм, а від проектної довжини щілини у світлі ± 3 мм.

5.19. Відхилення в відстанях між осями муфт ковпачків у розподільчих і відвідних системах фільтрів не повинні перевищувати ± 4 мм, а у відмітках верху ковпачків (по циліндричних виступах) - ± 2 мм від проектного положення.

5.20. Відмітки кромок водозливів у пристроях для розподілу та збору води (жолоба, лотки та ін.) повинні відповідати проекту і повинні бути вирівняні за рівнем води.

При влаштуванні переливів з трикутними вирізами відхилення відміток низу вирізів від проектних не повинні перевищувати ± 3 мм.

5.21. На внутрішній та зовнішній поверхнях жолобів та каналів для збирання та розподілу води, а також для збирання опадів не повинно бути раковин та наростів. Лотки жолобів та каналів повинні мати заданий проектом ухил у бік руху води (або осаду).

Наявність на них ділянок із зворотним ухилом не допускається.

5.22. Укладання фільтруючого завантаження в споруди для очищення води фільтруванням допускається проводити після гідравлічного випробування ємностей цих споруд, промивання та прочищення підключених до них трубопроводів, індивідуального випробування роботи кожної з розподільчих та збірних систем, вимірювальних та запірних пристроїв. 5.23. Матеріали фільтруючого завантаження, що укладається в споруди для очищення води, у тому числі в біофільтри,гранулометричному

складу повинні відповідати проекту або вимогам СНіП 2.04.02-84 та СНіП 2.04.03-85.

5.24. Відхилення товщини шару кожної фракції завантаження, що фільтрує, від проектної величини і товщини всього завантаження не повинно бути понад ± 20 мм.

5.25. Після закінчення робіт з укладання завантаження фільтрувальної споруди питного водопостачання має бути проведена промивка та дезінфекція споруди, порядок проведення яких представлений у рекомендованому . 5.26. Монтаж займистих елементів конструкцій дерев'яних зрошувачів,водоуловлювальних грати,повітронаправляючих

щитів та перегородок вентиляторних градирень та бризкальних басейнів слід здійснювати після завершення зварювальних робіт.

6. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО БУДІВНИЦТВА ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

6.2. Трубопроводи тимчасового водопостачання, як правило, необхідно укладати на поверхні землі з дотриманням при цьому вимог, які пред'являються до укладання трубопроводів постійного водопостачання.

6.3. Будівництво трубопроводів та споруд на вічномерзлих ґрунтах слід проводити, як правило, при негативних температурах зовнішнього повітря зі збереженням мерзлих ґрунтів основ. У разі будівництва трубопроводів та споруд при позитивних температурах зовнішнього повітря слід зберігати ґрунти основи в мерзлому стані та не допускати порушень їх температурно-вологісногорежиму, встановлений проектом.

Підготовку основи під трубопроводи та споруди на льодонасичених ґрунтах слід здійснювати шляхом відтавання їх на проектну глибину та ущільнення, а також шляхом заміни відповідно до проекту льодонасичених ґрунтів талими ущільненими ґрунтами.

Рух транспортних засобів та будівельних машин у літній час має здійснюватися дорогами та під'їзними шляхами, спорудженими відповідно до проекту.

6.4. Будівництво трубопроводів і споруд у сейсмічних районах слід здійснювати тими самими способами і методами, як і в звичайних умовах будівництва, але з виконанням передбачених проектом заходів щодо забезпечення їх сейсмостійкості. Стики сталевих трубопроводів та фасонних частин слід зварювати лише електродуговими методами та перевіряти якість зварювання їх фізичними методами контролю в обсязі 100 %.

При будівництві залізобетонних ємнісних споруд, трубопроводів, колодязів та камер слід застосовувати цементні розчини із пластифікуючими добавками відповідно до проекту.

6 .5. Усі роботи із забезпечення сейсмостійкості трубопроводів і споруд, виконані у процесі будівництва, слід відображати в журналі робіт та в актах огляду прихованих робіт.

6.6. При зворотному засипанні пазух ємнісних споруд, що будуються на територіях, що підробляються, слід забезпечувати збереження деформаційних швів.

Зазори деформаційних швів на всю їх висоту (від підошви фу ндаментів до верху) надфундаментноючастини споруд) повинні бути очищені від грунту, будівельного сміття, напливів бетону, розчину та відходів опалубки.

Актами огляду прихованих робіт мають бути оформлені всі основні спеціальні роботи, у тому числі: монтаж компенсаторів, влаштування швів ковзання у фундаментних конструкціях та деформаційних швів; анкерування та зварювання в місцях влаштування шарнірних з'єднань зв'язків-розпірок; будову пропусків труб через стіни колодязів, камер, ємнісних споруд.

6.7. Тр у бопроводи на болотах слід укладати в траншею після відведення з неї води або в залиту водою траншею за умови вжиття відповідно до проекту необхідних заходів проти їх випливання.

Плеті трубопроводу слід протягати вздовж траншеї або переміщати на плаву із заглушеними кінцями.

Укладання трубопроводів на повністю відсипані з ущільненням греблі необхідно проводити як у звичайних ґрунтових умовах.

6.8. При будівництві трубопроводів на ґрунтах приямки під стикові з'єднання слід виконувати шляхом ущільнення ґрунту.

7. ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД

НАПІРНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.1. За відсутності у проекті вказівки про спосіб випробування напірні трубопроводи підлягають випробуванню на міцність та герметичність, як правило, гідравлічним способом. Залежно від кліматичних умов у районі будівництва та за відсутності води може бути застосований пневматичний спосіб випробування для трубопроводів з внутрішнім розрахунковим тиском Р р , не більше:

підземних чавунних, азбестоцементнихта залоз бетонних - 0,5 МПа (5 кгс/см 2);

підземних сталевих – 1,6 МПа (16 кгс/см 2);

надземних сталевих – 0,3 МПа (3 кгс/см 2).

7.2. Випробування напірних трубопроводів всіх класів має здійснюватися будівельно-монтажною організацією, як правило, у два етапи:

перший - попереднє випробування на міцність і герметичність, що виконує моє після засипання пазух з підбиванням ґрунту на половину вертикального діаметру та присипкою труб відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 з залишеними відкритими для огляду стиковими з'єднаннями; це випробування допускається виконувати без участі представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта, що затверджується головним інженером будівельної організації;

другий- приймальне (остаточне) випробування на міцність та герметичність слід виконувати після повного засипання трубопроводу за участю представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта про результати випробування за формою обов'язкових або .

Обидва етапи випробування повинні виконуватися до встановлення гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробування слід встановлювати фланцеві заглушки. Попереднє випробування трубопроводів , доступних для огляду в робочому стані або під час будівництва негайного засипання (виконання робіт у зимовий час, у стиснених умовах), при відповідному обґрунтуванні в проектах допускається не виробляти.

7.3. Трубопроводи підводних переходів підлягають попередньому випробуванню двічі: на стапелі або майданчику після зварювання труб, але до нанесення антикорозійної ізоляції на зварні з'єднання, і вдруге - після укладання трубопроводу в траншею в проектне положення, але до засипання ґрунтом.

Результати попереднього та приймального випробувань слід оформляти актом за формою обов'язкового.

7.4. Трубопроводи, що прокладаються на переходах через залізниці та автомобільні дороги I та II категорій, підлягають попередньому випробуванню після укладання робочого трубопроводу у футлярі (кожусі) до заповнення міжтрубного простору порожнини футляра та до засипки робочого та приймального котлованів переходу.

7.5. Величини внутрішнього розрахункового тиску РР та випробувального тиску Р та для проведення попереднього та приймального випробувань напірного трубопроводу на міцність повинні бути визначені проектом відповідно до вимог СНіП 2.04.02-84 та вказані в робочій документації.

Величина випробувального тиску на герметичність Р г для проведення як попереднього, так і приймального випробувань напірного трубопроводу повинна бути рівною величині внутрішнього розрахункового тиску Р р плюс величина Р, що приймається відповідно до верхньої межі вимірювання тиску, класу точності та ціни розподілу шкали манометра . При цьому величина Р г не повинна перевищувати величини приймального випробувального тиску трубопроводу на міцність Р і.

7.6* Трубопроводи із сталевих, чавунних, залізобетонних та азбестоцементнихтруб, незалежно від способу випробування, слід випробовувати за довжини менше 1 км - за один прийом; за більшої довжини - ділянками трохи більше 1 км. Довжину випробувальних ділянок цих трубопроводів при гідравлічному способі обидва випробування дозволяється приймати понад 1 км за умови, що величина допустимої витрати підкачаної води повинна визначатися як для ділянки довжиною 1 км.

Трубопроводи із труб ПВД, ПНД та ПВХ незалежно від способу випробування слід випробовувати при довжині не більше 0,5 км за один прийом, при більшій довжині - ділянками не більше 0,5 км. За відповідного обґрунтування в проекті допускається випробування зазначених трубопроводів за один прийом за довжини до 1 км за умови, що величина припустимої витрати підкаченої води повинна визначатися як для ділянки довжиною 0,5 км.

Гідравлічні випробування проводяться відповідно до СНиП. Після закінчення складається акт, що вказує на працездатність системи.

Вони виконуються різних етапах експлуатації комунікацій. Параметри перевірки обчислюються кожної системи окремо, залежно від її типу.

Зміст статті

Навіщо та коли проводити гідравлічні випробування?

Гідравлічні випробування – це вид неруйнівного контролю, який здійснюється для перевірки міцності та щільності трубопровідних систем. Їм піддається все устаткування на різних етапах експлуатації.

Загалом можна виділити три випадки, в яких випробування повинні проводитись в обов'язковому порядку,незалежно від призначення трубопроводу:

• після завершення виробничого процесущодо випуску обладнання або деталей трубопровідної системи;
• після завершення настановних робіт трубопроводу;
• під час експлуатації обладнання.

Випробування гідравлічним способом – це важлива процедура, яка підтверджує або спростовує надійність системи, що працює під тиском. Це необхідно для запобігання аварії на магістралях та збереження здоров'я громадян.

Здійснюється проведення процедури на гідравлічне випробування трубопроводів екстремальних умов. Тиск, під яким він проходить, називають перевірним. Воно перевищує нормальний, робочий тиск в 1,25-1,5 рази.

Особливості гідравлічних випробувань

У систему трубопроводу пробний тиск подається плавно і повільно, щоб не спровокувати гідроударів та утворення аварійних подій. Величину тиску визначають не на око, а за спеціальною формулою, але на практиці, як правило, воно на 25% більше за робочий тиск.

Силу подачі води контролюють на манометрах та каналах вимірювання. Відповідно до СНиП, допускаються стрибки показників, оскільки можливе швидке вимірювання температури рідини в трубопровідній посудині. При його заповненні необхідно обов'язково стежити за скупченням газу на різних ділянках системи.

Таку можливість слід виключити на початковому етапі.

Після заповнення трубопроводу настає, так зване, час витримки – період, під час якого випробуване устаткування перебуває під підвищеним тиском. Важливо стежити, щоб він перебував одному рівні під час витримки. Після закінчення тиск мінімізують до робочого стану.

Поки проходить випробування, біля трубопроводу не повинно бути нікого.

Обслуговуючий його персонал повинен чекати у безпечному місці, оскільки перевірка працездатності системи може бути вибухонебезпечною. Після закінчення процесу настає оцінка отриманих результатів згідно з СНіП. Трубопровід оглядається на , вибухів металу, деформацій.

Параметри гідравлічних випробувань

Під час перевірки якості трубопроводу необхідно визначити показники наступних параметрів робіт:

1. Тиск.
2. Температура.
3. Часу витримки.

Нижня межа перевірочного тиску обчислюється за такою формулою: Ph = KhP. Верхня межа не повинна перевищувати суму загальних мембранних та згинальних напруг, яка досягне 1,7 [δ]Th. Формула розшифровується так:

• Р – розрахунковий тиск, параметри якого надані виробником, чи робочий тиск, якщо випробування здійснюються після монтажу;
• [δ] Th – номінальна напруга, яка допускається при температурі випробувань Th;
• [δ]T – допустима напруга при розрахунковій температурі T;
• Kh – умовний коефіцієнт, який приймає різне значення для різних об'єктів. Під час перевірки трубопроводів він дорівнює 1,25.

Температура води не повинна опускатися нижче 5С і не підніматися вище 40С. Винятком є ​​лише ті випадки, коли температура гідро компонента вказана в технічних умовдосліджуваного об'єкта. Як би там не було, температура повітря при проведенні перевірки не повинна опускатися нижче за ті ж 5°С.

Час витримки повинен бути зазначений у проектної документаціїна об'єкт. Воно повинно бути менше 5 хв. Якщо точні параметри не передбачені, час витримки розраховується, виходячи з товщини стінок трубопроводу. Наприклад, при товщині до 50 мм, перевірка під тиском триває щонайменше 10 хв, при товщині понад 100 мм – щонайменше 30 хв.

Випробування пожежних гідрантів та магістралей водопостачання

Гідрант – обладнання, що відповідає за швидкість усунення пожежних займів, тому воно має завжди перебувати у робочому стані. Головне завдання пожежних гідрантів – забезпечити оптимальну кількість води для боротьби із пожежею на його початковому етапі.

Перевірка напірних трубопроводів відбувається відповідно до СНиП III-3-81.

Труби, виготовлені з чавуну та азбесту, випробовуються при довжині трубопроводу не більше 1 км за один прийом. Поліетиленові магістралі водопроводу перевіряються ділянками 0.5 км. Всі інші системи водопостачання перевіряються відрізками трохи більше 1 км. Час витримки для труб водопостачання з металу повинен складати не менше 10 м, для поліетиленові – не менше 30 м.

Випробування систем опалення

Перевірка теплових мереж проводиться одразу після закінчення їх монтажу. Заповнення водою систем опалення відбувається через зворотний трубопровід, тобто знизу догори.

При такому способі рідина і повітря йдуть в одному напрямку, що, згідно з законами фізики, сприяє відведенню повітряних масіз системи. Відведення відбувається одним і способів: через випускні пристрої, бак або вантузи систем опалення.

Якщо наповнення теплових мереж відбувається занадто швидко, можливе виникнення повітряних мішків через заповнення стояків водою швидше, ніж нагрівальних приладів систем опалення. проходять під нижнім значенням робочого тиску 100 кіло Паскаль та перевірочного – 300 кіло Паскаль.

Перевірка теплових мереж відбувається лише при від'єднаному котлі та розширювальному баку.

Контроль систем опалення не проводиться взимку. Якщо вони пропрацювали без поломок близько трьох місяців, то прийняття теплових мереж в експлуатацію може проводитися без гідравлічних випробувань. Під час перевірки закритих систем опалення, роботи з контролю необхідно проводити до закриття борозен. Якщо планується ізоляція теплових мереж, то перед її встановленням.

Відповідно до СНиП після закінчення випробувань систем опалення, їх промивають, а в нижній точці монтується муфта з перетином від 60 до 80 мм2. Через неї відбувається спуск води. Промивання теплових мереж здійснюється холодною водоюкілька разів, до набуття нею прозорості. Схвалення систем опалення настає у випадку, якщо протягом 5 хв перевірочний тиск у трубопроводі не зміниться більше ніж на 20 кілограмів Паскаль.

Гідравлічне випробування системи опалення та водопостачання (відео)

Гідравлічні випробування теплових мереж та систем подачі води

Після завершення гідравлічних випробувань систем опалення по СНиП складається акт гідравлічних випробувань теплових мереж і систем подачі води, що вказує на відповідність параметрів трубопроводу.

Відповідно до СНиП його бланк містить таку інформацію:

• назва посади керівника підприємства, яке надає обслуговування теплових мереж;
• його підпис та ініціали, а також дату перевірки;
• дані про голову комісії, а також її членів;
• інформацію про параметри теплових мереж: протяжності, найменування тощо;
• висновки щодо проведення контролю, висновок комісії.

Регулювання характеристик магістралей опалення здійснюється СНіП 3.05.03-85. Відповідно до зазначеного СНиП його правила діють щодо всіх магістралей,які транспортують воду температурою до 220?С і пара - до 440?С.

Для документального завершення гідравлічних випробувань водопроводу складається акт для зовнішнього водопроводу відповідно до СНиП 3.05.01-85. Відповідно до СНиП акт містить таку інформацію:

• найменування системи;
• назву організації технічного нагляду;
• дані про величину перевірочного тиску та часу випробування;
• дані про падіння тиску;
• наявності або відсутності ознак пошкодження трубопроводу;
• дату перевірки;
• висновок комісії.

Акт засвідчується представником організації нагляду.

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ЗОВНІШНІ МЕРЕЖІ І СПОРУДИ
ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СНіП 3.05.04-85 *

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

Москва 1990

РОЗРОБЛЕНО ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР (канд. техн. наук В.І. Готовців- керівник теми, В.К. Андріаді), за участю Союзводоканалпроекту Держбуду СРСР ( П.Г. Васильєві А.С. Ігнатович), Донецького Промбудпроекту Держбуду СРСР ( С.А. Світницький), НДІОСП ім. Гресєванова Держбуду СРСР (канд. техн. наук В. Г. Галицькийі Д.І. Федорович), Гіпроречтрансу Мінрічфлоту РРФСР ( М.М. Доманівський), НДІ комунального водопостачання та очищення води АКХ ім. К.Д. Памфілова Мінжилкомгоспу РРФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукіних, канд. техн. наук В.П. Кріштул), інституту Тульський Промбудпроект Мінважбуду СРСР. ВНЕСЕН ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР. ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР ( н. А. Шишов). СНиП 3.05.04-85* є перевиданням СНиП 3.05.04-85 із зміною № 1, затвердженим постановою Держбуду СРСР від 25 травня 1990 р. № 51. Зміна розроблена ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР та ЦНДІЕП інженерного обладнання Держкомархітектур. Розділи, пункти, таблиці, до яких внесено зміни, позначені зірочкою. Погоджено з Головним санітарно-епідеміологічним управлінням МОЗ СРСР листом від 10 листопада 1984 р. № 121212/1600-14. При користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікуються у журналі «Бюлетень будівельної техніки» Держбуду СРСР та інформаційному покажчику «Державні стандарти СРСР» Держстандарту.* Ці правила поширюються на будівництво нових, розширення та реконструкцію діючих зовнішніх мереж 1 та споруд водопостачання та каналізації населених пунктів народного господарства. _________* Перевидання зі змінами на 1 липня 1990 р. 1 Зовнішні мережі - в наступному тексті «трубопроводів».

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При будівництві нових, розширенні та реконструкції діючих трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації крім вимог проектів (робочих проектів) 1 та цих правил повинні дотримуватися також вимоги СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80 * та інших норм і правил, стандартів та відомчих нормативних документів, затверджених відповідно до СНиП 1.01.01-83. _________ 1 Проектів (робочих проектів) - у наступному тексті «проектів». 1.2. Закінчені будівництвом трубопроводи та споруди водопостачання та каналізації слід приймати в експлуатацію відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87.

2. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ

2.1. Земляні роботи та роботи з пристроїв біля основ при будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації повинні виконуватись відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВІДІВ

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

3.1. При переміщенні труб і зібраних секцій, що мають антикорозійні покриття, слід застосовувати м'які кліщові захвати, гнучкі рушники та інші засоби, що виключають пошкодження цих покриттів. 3.2. При розкладанні труб, призначених для господарсько-питного водопостачання, не слід допускати попадання в них поверхневих або стічних вод. Труби та фасонні частини, арматура та готові вузли перед монтажем повинні бути оглянуті та очищені зсередини та зовні від бруду, снігу, льоду, масел та сторонніх предметів. 3.3. Монтаж трубопроводів повинен проводитися відповідно до проекту виконання робіт та технологічних карт після перевірки відповідності проекту розмірів траншеї, кріплення стінок, позначок дна і при надземній прокладці - опорних конструкцій. Результати перевірки мають бути відображені у журналі виконання робіт. 3.4. Труби розтрубного типу безнапірних трубопроводів слід, як правило, укладати розтрубом нагору по ухилу. 3.5. Передбачену проектом прямолінійність ділянок безнапірних трубопроводів між суміжними колодязями слід контролювати переглядом «на світло» за допомогою дзеркала до та після засипання траншеї. При перегляді трубопроводу круглого перерізу видиме в дзеркалі коло повинно мати правильну форму. Допустима величина відхилення від форми кола по горизонталі повинна становити не більше 1/4 діаметра трубопроводу, але не більше 50 мм у кожну сторону. Відхилення від правильної форми кола на вертикалі не допускаються. 3.6. Максимальні відхилення від проектного положення осей напірних трубопроводів не повинні перевищувати ± 100 мм у плані, позначок лотків безнапірних трубопроводів - ± 5 мм, а позначок верху напірних трубопроводів - ± 30 мм, якщо інші норми не обґрунтовані проектом. 3.7. Прокладання напірних трубопроводів по пологій кривій без застосування фасонних частин допускається для розтрубних труб зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах з кутом повороту в кожному стику не більше ніж на 2° для труб умовним діаметром до 600 мм і не більше ніж на 1° для труб умовним діаметром понад 600 мм. 3.8. При монтажі трубопроводів водопостачання та каналізації в гірських умовах крім вимог цих правил слід дотримуватись також вимог розд. 9 СНиП III-42-80. 3.9. При прокладанні трубопроводів на прямолінійній ділянці траси сполучні кінці суміжних труб повинні бути відцентровані так, щоб ширина розтрубної щілини була однаковою по всьому колу. 3.10. Кінці труб, а також отвори у фланцях запірної та іншої арматури при перервах у укладанні слід закривати заглушками або дерев'яними пробками. 3.11. Гумові ущільнювачі для монтажу трубопроводів в умовах низьких температур зовнішнього повітря не можна застосовувати в промороженому стані. 3.12. Для загортання (ущільнення) стикових з'єднань трубопроводів слід застосовувати ущільнювальні та «замкові» матеріали, а також герметики згідно з проектом. 3.13. Фланцеві з'єднання фасонних частин та арматури слід монтувати з дотриманням таких вимог: фланцеві з'єднання повинні бути встановлені перпендикулярно до осі труби; площини фланців, що з'єднуються, повинні бути рівними, гайки болтів повинні бути розташовані на одній стороні з'єднання; затягування болтів слід виконувати рівномірно хрест-навхрест; усунення перекосів фланців установкою скошених прокладок або підтягуванням болтів не допускається; зварювання стиків суміжних з фланцевим з'єднанням слід виконувати лише після рівномірного затягування всіх болтів на фланцях. 3.14. При використанні ґрунту для спорудження упору опорна стінка котловану має бути з непорушеною структурою ґрунту. 3.15. Зазор між трубопроводом і збірною частиною бетонних або цегляних упорів повинен бути щільно заповнений бетонною сумішшю або цементним розчином. 3.16. Захист сталевих та залізобетонних трубопроводів від корозії слід здійснювати відповідно до проекту та вимог СНіП 3.04.03-85 та СНіП 2.03.11-85. 3.17. На трубопроводах, що споруджуються, підлягають прийманню зі складанням актів огляду прихованих робіт за формою, наведеною в СНиП 3.01.01-85* наступні етапи та елементи прихованих робіт: підготовка основи під трубопроводи, пристрій упорів, величина зазорів та виконання ущільнень стикових з'єднань, пристрій колодязів та камер , протикорозійний захист трубопроводів, герметизація місць проходу трубопроводів через стінки колодязів та камер, засипання трубопроводів з ущільненням та ін.

СТАЛЕВІ ТРУБОПРОВОДИ

3.18. Способи зварювання, а також типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинні відповідати вимогам ГОСТ 16037-80. 3.19. Перед збиранням та зварюванням труб слід очистити їх від забруднень, перевірити геометричні розміри оброблення кромок, зачистити до металевого блиску кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм. 3.20. Після закінчення зварювальних робіт зовнішня ізоляція труб у місцях зварних з'єднань має бути відновлена ​​відповідно до проекту. 3.21. При складанні стиків труб без підкладного кільця зсув кромок не повинен перевищувати 20 % товщини стінки, але не більше 3 мм. Для стикових з'єднань, що збираються і зварюються на циліндричному кільці, що залишається, зсув кромок зсередини труби не повинен перевищувати 1 мм. 3.22. Складання труб діаметром понад 100 мм, виготовлених із поздовжнім або спіральним зварним швом, слід проводити зі зміщенням швів суміжних труб не менше ніж на 100 мм. При складанні стику труб, у яких заводський поздовжній або спіральний шов зварений з двох сторін, усунення цих швів можна не проводити. 3.23. Поперечні зварні з'єднання повинні бути розташовані на відстані не менше ніж: 0,2 м від краю конструкції опори трубопроводу; 0,3 м від зовнішньої та внутрішньої поверхонь камери або поверхні огороджувальної конструкції, через яку проходить трубопровід, а також від краю футляра. 3.24. З'єднання кінців стикуючих труб і секцій трубопроводів при величині зазору між ними більш допускається слід виконувати вставкою «котушки» довжиною не менше 200 мм. 3.25. Відстань між кільцевим зварним швом трубопроводу і швом патрубків, що приварюються до трубопроводу, повинна бути не менше 100 мм. 3.26. Складання труб для зварювання повинно виконуватися за допомогою центраторів; допускається виправлення плавних вм'ятин на кінцях труб глибиною до 3,5% діаметра труби та підганяння кромок за допомогою домкратів, роликових опор та інших засобів. Ділянки труб із вм'ятинами понад 3,5 % діаметра труби або мають надриви слід вирізати. Кінці труб із вибоїнами або задирками фасок глибиною понад 5 мм слід обрізати. При накладенні кореневого шва прихватки мають бути повністю перетравлені. Електроди, що застосовуються для прихваток, або зварювальний дріт повинні бути тих же марок, що і для зварювання основного шва. 3.27. До зварювання стиків сталевих трубопроводів допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання зварювальних робіт відповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР. 3.28. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів кожен зварювальник повинен зварити допускний стик у виробничих умовах (на об'єкті будівництва) у випадках: якщо він вперше приступив до зварювання трубопроводів або мав перерву в роботі понад 6 місяців; якщо зварювання труб здійснюється з нових марок сталей, із застосуванням нових марок зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту, флюсів) або з використанням нових типів зварювального обладнання. На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину стику. Допускний стик піддається: зовнішньому огляду, при якому зварний шов повинен відповідати вимогам цього розділу та ГОСТ 16037-80; радіографічному контролю відповідно до вимог ГОСТ 7512-82; механічним випробуванням на розрив та вигин відповідно до ГОСТ 6996-66. У разі незадовільних результатів перевірки допускного стику здійснюються зварювання та повторний контроль двох інших допускових стиків. У разі отримання при повторному контролі незадовільних результатів хоча б на одному зі стиків зварювальник визнається таким, що не витримав випробувань, і може бути допущений до зварювання трубопроводу тільки після додаткового навчання та повторних випробувань. 3.29. Кожен зварювальник повинен мати привласнене йому тавро. Зварювальник зобов'язаний вибивати або наплавляти тавро на відстані 30 - 50 мм від стику з боку, доступний для огляду. 3.30. Зварювання та прихватку стикових з'єднань труб допускається проводити при температурі зовнішнього повітря до мінус 50 °С. При цьому зварювальні роботи без підігріву стиків, що зварюються, допускається виконувати: при температурі підлогового повітря до мінус 20 °С - при застосуванні труб з вуглецевої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,24 % (незалежно від товщини стінок труб), а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок не більше 10 мм; при температурі зовнішнього повітря до мінус 10 °С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24 %, а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок понад 10 мм. При температурі зовнішнього повітря нижче вищезгаданих меж зварювальні роботи слід проводити з підігрівом у спеціальних кабінах, в яких температур біля повітря слід підтримувати не нижче вищезгаданої, і чи здійснювати підігрів на відкритому повітрі кінців зварюваних труб на довжину не менше 200 мм до температури не нижче 200 °С. Після закінчення зварювання необхідно забезпечити поступове зниження температури стиків і прилеглих до них зон тр уб шляхом укриття їх після зварювання азбестовим рушником або іншим способом. 3.31. При багатошаровому зварюванні кожен шар шва перед накладенням наступного шва повинен бути очищений від шлаку та бризок металу. Ділянки металу шва з порами, раковинами та тріщинами мають бути вирубані до основного металу, а кратери швів заварені. 3.32. При ручному електродуговому зварюванні окремі шари шва повинні бути накладені так, щоб замикаючі ділянки їх у сусідніх шарах не співпадали один з одним. 3.33. При виконанні зварювальних робіт на відкритому повітрі під час опадів місця зварювання повинні бути захищені від вологи та вітру. 3.34. При контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід виконувати: операційний контроль у процесі збирання та зварювання трубопроводу відповідно до вимог СНиП 3.01.01-85*; перевірку сплошності зварних стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним із неруйнівних (фізичних) методів контролю - радіографічним (рентгено- або гаммаграфічним) за ГОСТ 7512-82 або ультразвуковим за ГОСТ 14782-86. Застосування ультразвукового методу додатково піднімається тільки в поєднанні з радіографічним, яким повинно бути перевірено не менше 10% загальної кількості стиків, що підлягають контролю. 3.35. При операційному контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід перевірити відповідність стандартам конструктивних елементів і розмірів зварних з'єднань, способу зварювання, якості зварювальних матеріалів, підготовки кромок, величини зазорів, числа прихваток, а також справності з варильного обладнання. 3.36. Зовнішньому огляду підлягають усі зварні стики. На трубопроводах діаметром 1020 мм і більш зварні стики, зварені без підкладного кільця, піддаються зовнішньому огляду і вимірюванню розмірів зовні і зсередини труби, в інших випадках - тільки зовні. Перед оглядом зварний шов та прилеглі до нього поверхні труб на ширину не менше 20 мм (по обидва боки шва) повинні бути очищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень. Якість зварного шва за результатами зовнішнього огляду вважається задовільною, якщо не виявлено: тріщин у шві та прилеглій зоні; відступів від допустимих розмірів та форми шва; підрізів, западань між валиками, напливів, пропалів, незаварених кратерів і пір, що виходять на поверхню, непроварів або провисань у корені шва (при огляді стику зсередини труби); зсувів крайок тр уб, що перевищують додаткові розміри. Стики, що не задовольняють переліченим вимогам, підлягають виправленню чи видаленню та повторному контролю за їх якістю. 3.37. Перевірці якості зварних швів фізичними методами контролю піддаються трубопроводи водопостачання та каналізації з розрахунковим тиском: до 1 МПа (10 кгс/см 2 ) обсягом не менше 2 % (але не менше одного стику на кожного зварника) ; 1 - 2 МПа (10-20 кгс/см 2) - в обсязі не менше 5% (але не менше двох стиків на кожного зварника); понад 2 МПа (20 кгс/см 2 ) - обсягом щонайменше 10 % (але щонайменше трьох стиків кожного зварювальника) . 3.38. Зварні стики для контролю фізичними методами відбираються в присутності представника замовника, який записує в журналі виконання робіт відомості про відібрані для контролю стики (місце розташування, тавро зварника та ін.). 3.39. Фізичним методам контролю слід піддавати 100% зварних з'єднань трубопроводів, що прокладаються на ділянках переходів під і над залізничними та трамвайними коліями, через водні перешкоди, під автомобільними дорогами, у міських колекторах для комунікацій при суміщеній прокладці з іншими інженерними комунікаціями. Довжину контрольованих ділянок трубопроводів на ділянках переходів слід приймати не менше наступних розмірів: для залізниць - відстані між осями крайніх колій та по 40 м від них у кожну сторону; для автомобільних доріг - ширині насипу по підошві або виїмки по верху та по 25 м від них у кожну сторону; для водних перешкод - у межах підводного переходу, що визначаються розд. 6 СНіП 2.05.06-85; для інших інженерних комунікацій - ширині споруди, що перетинається, включаючи його водовідвідні пристрої плюс не менше ніж по 4 м у кожну сторону від крайніх кордонів споруди, що перетинається. 3.40. Зварні шви слід бракувати, якщо під час перевірки фізичними методами контролю виявлено тріщини, незаварені кратери, пропали, нориці, а також непровари в корені шва, виконаного на підкладному кільці. При перевірці зварних швів радіографічним методом допустимими дефектами вважаються: пори та включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих за ГОСТ 23055-78 для 7-го класу зварних з'єднань; непровари, вогненість і перевищення проплаву в корені шва, виконаного електродуговим зварюванням без підкладного кільця, висота (глибина) яких не перевищує 10% номінальної товщини стінки, а сумарна довжина - 1/3 внутрішнього периметра з'єднання. 3.41. При виявленні фізичними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах ці дефекти слід усунути та провести повторний контроль якості подвоєного числа швів порівняно із зазначеним у п. 3.37. У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі мають бути проконтрольовані всі стики, виконані даним зварювальником. 3.42. Ділянки зварного шва з неприпустимими дефектами підлягають виправленню шляхом місцевої вибірки та наступного підварювання (як правило, без переварки всього зварного з'єднання), якщо сумарна довжина вибірок після видалення дефектних ділянок не перевищує сумарної довжини, зазначеної в ГОСТ 23055-78 для 7-го класу . Виправлення дефектів у стиках слід проводити дуговим зварюванням. Підрізи повинні виправлятися наплавленням ниткових валиків заввишки не більше 2 - 3 мм. Тріщини довжиною менше 50 мм засвердлюються по кінцях, вирубуються, ретельно зачищаються та заварюються у кілька шарів. 3.43. Результати перевірки якості зварних стиків сталевих трубопроводів фізичними методами контролю слід оформляти актом (протоколом).

Чавунні трубопроводи

3.44. Монтаж чавунних труб, що випускаються відповідно до ГОСТ 9583-75, слід здійснювати з ущільненням розтрубних з'єднань прядив'яним смоляним або бітумінізованим пасмом і пристроєм азбестоцементного замку, або тільки герметиком, а труб, що випускаються відповідно до ТУ 14-3-32 гумовими манжетами, що поставляються комплектно з трубами без улаштування замка. Склад азбестоцементної суміші для влаштування замка, а також герметика визначається проектом. 3.45. Величину зазору між упорною поверхнею розтруба і торцем труби, що з'єднується (незалежно від матеріалу загортання стику) слід приймати, мм, для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 8-10. 3.46. Розміри елементів закладання стикового з'єднання чавунних напірних труб повинні відповідати величинам, наведеним у табл. 1.

Таблиця 1

АСБЕСТОЦЕМЕНТНІ ТРУБОПРОВОДИ

3.47. Величин біля зазору між торцями з труб, що з'єднуються, слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 10. 3.48. Перед початком монтажу трубопроводів на кінцях труб, що з'єднуються в залежності від довжини муфт, що застосовуються, слід зробити позначки, що відповідають початковому положенню муфти до монтажу стику і кінцевому у - в змонтованому стику. 3.49. З'єднання азбестоцементних труб з арматурою або металевими трубами слід здійснювати за допомогою чавунних фасонних частин або сталевих зварних патрубків і гумових ущільнювачів. 3.50. Після закінчення монтажу кожного стикового з'єднання необхідно перевірити правильність розташування муфт і гумових ущільнювачів в них, а також рівномірність затягування фланцевих з'єднаньчавунних муфт.

ЗАЛІЗОБЕТОННІ ТА БЕТОННІ ТРУБОПРО ВОДИ

3.51. В елічину зазору між наполегливою поверхнею розтруба і торцем з'єднується труби слід приймати, мм: для залізобетонних напірних труб діаметром до 1000 мм - 12-15, діаметром понад 1000 мм - 18- 22; для залізобетонних та бетонних безнапірних розтрубних труб діаметром до 700 мм – 8-12, понад 700 мм – 15-18; для фальцевих труб – не більше 25. 3.52. Стикові з'єднання труб, що поставляються без гумових кілець, слід ущільнювати прядив'яним смоляним або бітумінізованим пасмом, або сизальським бітумінізованим пасмом з закладенням замку азбестоцементною сумішшю, а також полісульфідними (тіоколовими) герметиками. Глибина закладення наведена в табл. 2, при цьому відхилення по глибині загортання пасма та замку не повинні перевищувати ± 5 мм. Зазори між наполегливою поверхнею розтрубів і торцями труб у трубопроводах діаметром 1000 мм і більше слід зсередини закладати цементним розчином. Марка цементу визначається проектом. Для водостічних трубопроводів допускається розтрубну робочу щілину на всю глибину закладати цементним розчином марки В7,5, якщо інші вимоги не передбачені проектом.

Таблиця 2

Діаметр умовного проходу, мм	Глибина загортання, мм
	при застосуванні прядив'яної або сизальської пасма	при влаштуванні замку	при застосуванні лише герметиків

3.53. Герметизацію стикових з'єднань безнапірних фальцевих залізобетонних і бетонних труб з гладкими кінцями слід проводити відповідно до проекту. 3.54. З'єднання залізобетонних і бетонних труб з трубопроводною арматурою і металевими трубами слід здійснювати за допомогою сталевих вставок або залізобетонних фасонних сполучних частин, виготовлених згідно з проектом.

ТРУБОПРОВОДИ З КЕРАМІЧНИХ ТРУБ

3.55. Величину зазору між торцями керамічних труб, що укладаються (незалежно від матеріалу загортання стиків) слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5 - 7, при великих діаметрах - 8 - 10. 3.56. Стикові з'єднання трубопроводів з керамічних труб слід ущільнювати прядив'яним або сизальським бітумінізованим пасмом з наступним пристроєм замку з цементного розчину марки В7,5, асфальтовою (бітумною) мастикою та полісульфідними (тіоколовими) герметиками, якщо інші матеріали не передбачені проектом. Застосування асфальтової мастики допускається при температурі стічної рідини, що транспортується, не більше 40 ° С і при відсутності в ній розчинників бітуму. Основні розміри елементів стикового з'єднання керамічних труб повинні відповідати величинам, наведеним у таблиці. 3.

Таблиця 3

3.57. Закладення труб у стінках колодязів і камер повинна забезпечувати герметичність з'єднань і водонепроникність колодязів у мокрих грунтах.

ТРУБОПРОВОДИ З ПЛАСТМАСОВИХ ТРУБ*

3.58. З'єднання труб з поліетилену високого тиску (ПВД) і поліетилену низького тиску (ПНД) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати нагрітим інструментом методом контактно-стикового зварювання встик або врозтруб. Зварювання між собою труб і фасонних частин з поліетилену різних видів (ПНД і ПВД) не допускається. 3. 59. Для зварювання слід використовувати установки (пристрої), що забезпечують підтримання параметрів технологічних режимів відповідно до ОСТ 6-19-505-79 та іншої нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку. 3.60. До зварювання трубопроводів з ПВД і ПНД допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання робіт по зварюванню пластмас. 3.61. Зварювання труб з ПВД і ПНД додається виробляти при температурі зовнішнього повітря не нижче мінус 10 °С. При більш низькій температурі повітряного повітря зварювання слід виробляти в утеплених приміщеннях. При виконанні з варильних робіт місце зварювання необхідно захищати від впливу атмосферних опадів та пилу. 3.62. З'єднання труб з полівінілхлориду (ПВХ) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати методом склеювання врастр уб (з застосуванням клею марки Г ІПК-127 відповідно до ТУ 6-05-251-95-79) і з використанням гумових манжет, що поставляються комплектно з трубами. 3.63. Склеєні стики протягом 15 хв не повинні піддаватися механічним впливам. Трубопроводи з клейовими з'єднаннями протягом 24 год не повинні піддаватися гідравлічним випробуванням. 3.64. Роботи зі склеювання слід виконувати при температурі зовнішнього повітря від 5 до 35 °С. Місце роботи має бути захищене від впливу атмосферних опадів та пилу.

4. ПЕРЕХОДИ ТРУБОПРОВІДІВ ЧЕРЕЗ ПРИРОДНІ ТА ШТУЧНІ ПЕРЕГРАДИ

4.1. Будівництво переходів напірних т рубопроводів водопостачання та каналізації через водні перешкоди (річки, озера, водосховища, канали), підводні трубопроводи водозаборів і каналізаційних випусків в межах русла водойм, а також підземних переходів через яри, дороги (автомобільні та залізні, включаючи лінії м). та трамвайні колії) та міські проїзди мають бути здійснені спеціалізованими організаціями відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87, СНіП III-42-80 (розд. 8) та цього розділу. 4.2. Способи прокладання трубопровідних переходів через природні та штучні перепони визначаються проектом. 4.3. Прокладання підземних трубопроводів під дорогами слід здійснювати при постійному маркшейдерсько-геодезичному контролі будівельної організації за дотриманням передбаченого проектом планового та висотного положень футлярів та трубопроводів. 4.4. Відхилення осі захисних футлярів переходів від проектного положення для самопливних безнапірних трубопроводів не повинні перевищувати: по вертикалі – 0,6 % довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу; по горизонталі – 1 % довжини футляра. Для напірних трубопроводів ці відхилення повинні перевищувати відповідно 1 і 1,5 % довжини футляра.

5. СПОРУДИ ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СПОРУДИ ДЛЯ ЗАБОРУ ПОВЕРХНІЙ ВОДИ

5.1. Будівництво споруд для забору поверхневої води з річок, озер, водосховищ і каналів повинне здійснюватися, як правило, спеціалізованими будівельними та монтажними організаціями відповідно до проекту. 5.2. До початку пристрою основи під руслові водоприймачі повинні бути перевірені їх розбивні осі та позначки тимчасових реперів.

ВОДОЗАБІРНІ СВЕРДЛОВИНИ

5.3. У процесі буріння свердловин всі види робіт і основні показники (прохідка, діаметр бурового інструменту, кріплення і вилучення труб зі свердловини, цементація, виміри рівнів води та інші операції) слід відображати в журналі з виробництва бурових робіт. При цьому слід відзначати найменування пройдених порід, колір, щільність (фортеця), тріщинуватість, гранулометричний склад порід, водоносність, наявність і величину «пробки» при проходці плавунів, що з'явився і встановився рівень води всіх зустрінутих водоносних горизонтів, поглинання промивної рідини. Вимір рівня води в свердловинах при бурінні слід проводити перед початком робіт кожної зміни. У фонтануючих свердловинах рівні води слід вимірювати шляхом нарощування труб або заміром тиску води. 5.4. У процесі буріння в залежності від фактичного геологічного розрізу допускається в межах встановленого проектом водоносного горизонту коригування буровою організацією глибини свердловини, діаметрів та глибини посадки технічних колон без зміни експлуатаційного діаметра свердловини та без збільшення вартості робіт. Внесення змін до конструкції свердловини не повинно погіршувати її санітарного стану та продуктивності. 5.5. Зразки слід відбирати по одному з кожного шару породи, а при однорідному шарі - через 10 м. За погодженням з проектною організацією зразки порід додатково намагається відбирати не з усіх свердловин. 5.6. Ізолювання експлуатованого водоносного горизонту в свердловині від водоносних горизонтів, що не використовуються, слід виконувати при способі буріння: обертальному - шляхом затрубної та міжтрубної цементації колон обсадних труб до відміток, передбачених проектом: ударним - задавлюванням і забиванням глибини на шари природної м або проведенням підчеревної цементації шляхом створення каверни розширювачем або ексцентричним долотом. 5.7. Для забезпечення передбаченого проектом гранулометричного складу матеріалу обсипання фільтрів свердловин глинисті і дрібнопіщані фракції повинні бути видалені відмиванням, а перед засипанням відмитий матеріал слід продезінфікувати. 5.8. Відслонення фільтра в процесі його обсипання слід проводити шляхом підняття колони обсадних труб щоразу на 0,5 - 0,6 м після обсипання свердловини на 0,8 - 1 м за висотою. Верхня межа обсипки повинна бути вищою за робочу частину фільтра не менше ніж на 5 м. 5.9. Водозабірні свердловини після закінчення буріння та встановлення фільтра повинні бути випробувані відкачуванням, що проводяться безперервно протягом часу, передбаченого проектом. Перед початком відкачування свердловина має бути очищена від шламу та прокачана, як правило, ерліфтом. У тріщинуватих скельних і гравійно-галечникових водоносних породах відкачування слід починати з максимального проектного зниження рівня води, а в піщаних породах - з мінімального проектного зниження. Величина мінімального фактичного зниження рівня води має бути в межах 0,4 - 0,6 максимального фактичного. При вимушеній зупинці робіт з відкачування води, якщо сумарний час зупинки перевищує 10 % загального проектного часу одне зниження рівня води, відкачування води цього зниження слід повторити. У разі відкачування зі свердловин, обладнаних фільтром з обсипанням, величину садиби матеріалу обсипання слід заміряти в процесі відкачування один раз на добу. 5.10. Дебіт (продуктивність) свердловин слід визначати мірною ємністю з часом заповнення не менше 45 с. Допускається визначати дебіт за допомогою водозливів та водомірів. Рівень води в свердловині слід заміряти з точністю до 0,1% глибини рівня води, що замірюється. Дебіт і рівні води в свердловині слід заміряти не рідше ніж через кожні 2 години протягом усього часу відкачування, визначеного проектом. Контрольні проміри глибини свердловини слід проводити на початку та наприкінці відкачування у присутності представника замовника. 5.11. У процесі відкачування бурова організація повинна проводити вимірювання температури води та відбір проб води відповідно до ГОСТ 18963-73 та ГОСТ 4979-49 з доставкою їх до лабораторії для перевірки якості води згідно з ГОСТ 2874-82. Якість цементації всіх обсадних колон, а також розташування робочої частини фільтра слід перевіряти геофізичними методами. Гирло свердловини, що самовиливається, після закінчення буріння необхідно обладнати засувкою і штуцером для манометра. 5.12. Після закінчення буріння водозабірної свердловини і випробування її відкачуванням води верх експлуатаційної труби повинен бути заварений металевою кришкою і мати отвір з різьбленням під болт-пробку для виміру рівня води. На трубі повинні бути нанесені проектний та буровий номери свердловини, найменування бурової організації та рік буріння. Для експлуатації свердловина відповідно до проекту повинна бути обладнана приладами для вимірювання рівнів води та дебіту. 5.13. Після закінчення буріння та випробування відкачуванням водозабірної свердловини бурова організація повинна передати її замовнику відповідно до вимог СНиП 3.01.04-87, а також зразки пройдених порід та документацію (паспорт), що включає: геолого-літологічний розріз з конструкцією свердловини, відкоригований за даними геофізичних досліджень; акти на закладання свердловини, встановлення фільтра, цементацію обсадних колон; зведену каротажну діаграму з результатами її розшифрування, підписану організацією, яка виконала геофізичні роботи; журнал спостережень за відкачуванням води з водозабірної свердловини; дані про результати хімічних, бактеріологічних аналізів та органолептичних показників води за ГОСТ 2874-82 та висновок санітарно-епідеміологічної служби. Документація до здачі замовника повинна бути погоджена з проектною організацією.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

5.14. При монтажі бетонних і залізобетонних монолітних і збірних ємнісних споруд крім вимог проекту слід виконувати також вимоги СНиП 3.03.01-87 та цих правил. 5.15. Зворотне засипання грунту в пазухи і обсипання ємнісних споруд необхідно проводити, як правило, механізованим способом після прокладання комунікацій до ємнісних споруд, проведення гідравлічного випробування споруд, усунення виявлених ефектів, виконання гідроізоляції стін і виконання гідроізоляції стін. 5.1 6. Після закінчення всіх видів робіт та набору бетоном проектної міцності проводиться гідравлічне випробування ємнісних споруд відповідно до вимог розд. 7. 5.17. Монтаж дренажно-розподільчих систем фільтрувальних споруд допускається проводити після проведення гідравлічного випробування ємності споруди на герметичність. 5.18. Круглі отвори у трубопроводах для розподілу води та повітря, а також для збору води слід виконувати свердлінням відповідно до класу, що вказується в проекті. Відхилення від проектної ширини щілинних отворів у поліетиленових трубах не повинні перевищувати 0,1 мм, а від проектної довжини щілини у світлі ± 3 мм. 5.19. Відхилення в відстанях між осями муфт ковпачків у розподільчих і відвідних системах фільтрів не повинні перевищувати ± 4 мм, а в відмітках верху ковпачків (по циліндричних виступах) - ± 2 мм від проектного положення. 5.20. Позначки кромок водозливів у пристроях для розподілу та збирання води (жолоба, лотки та ін.) повинні відповідати проекту та повинні бути вирівняні за рівнем води. При влаштуванні переливів з трикутними вирізами відхилення відміток низу вирізів від проектних не повинні перевищувати ± 3 мм. 5.21. На внутрішній та зовнішній поверхнях жолобів та каналів для збирання та розподілу води, а також для збирання опадів не повинно бути раковин та наростів. Лотки жолобів і каналів повинні мати заданий проектом ухил у бік руху води (або осаду). Наявність на них ділянок із зворотним ухилом не допускається. 5.22. Укладання фільтруючого завантаження в споруди для очищення води фільтруванням допускається проводити після гідравлічного випробування ємностей цих споруд, промивання та прочищення підключених до них трубопроводів, індивідуального випробування роботи кожної з розподільчих та збірних систем, вимірювальних та запірних пристроїв. 5.23. Матеріали фільтруючого завантаження, що укладається в споруди для очищення води, у тому числі біофільтри, по гранулометричному складу повинні відповідати проекту або вимогам СНиП 2. 04.02-84 та СНіП 2.04.03-85. 5.24. Відхилення товщини шару кожної фракції завантаження, що фільтрує, від проектної величини і товщини всього завантаження не повинно бути понад ± 20 мм. 5.25. Після закінчення робіт з укладання завантаження фільтрувальної споруди питного водопостачання має бути проведена промивка та дезінфекція споруди, порядок проведення яких представлений у додатку 5, що рекомендується. 5.26. Монтаж займистих елементів конструкцій дерев'яних зрошувачів, водоуловлювальних ґрат, повітронаправляючих щитів та перегородок вентиляторних градирень та бризкальних басейнів слід здійснювати після завершення зварювальних робіт.

6. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО БУДІВНИЦТВА ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

6.1. При будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації в особливих природних та кліматичних умовах слід дотримуватись вимог проекту та цього розділу. 6.2. Трубопроводи тимчасового водопостачання, як правило, необхідно укладати на поверхні землі з дотриманням при цьому вимог, які пред'являються до укладання трубопроводів постійного водопостачання. 6.3. Будівництво трубопроводів та споруд на вічномерзлих ґрунтах слід проводити, як правило, при негативних температурах зовнішнього повітря зі збереженням мерзлих ґрунтів основ. У разі будівництва трубопроводів і споруд при позитивних температурах зовнішнього повітря слід зберігати ґрунти основи в мерзлом стані і не допускати порушень їх температурно-вологісного режиму, встановленого проектом. Підготовку основи під трубопроводи та споруди на льодонасичених ґрунтах слід здійснювати шляхом відтавання їх на проектну глибину та ущільнення, а також шляхом заміни відповідно до проекту льодонасичених ґрунтів талими ущільненими ґрунтами. Рух транспортних засобів та будівельних машин у літній час має здійснюватися дорогами та під'їзними шляхами, спорудженими відповідно до проекту. 6.4. Будівництво трубопроводів і споруд у сейсмічних районах слід здійснювати тими самими способами та методами, як і у звичайних умовах будівництва, але з виконанням передбачених проектом заходів щодо забезпечення їх сейсмостійкості. Стики сталевих трубопроводів та фасонних частин слід зварювати лише електродуговими методами та перевіряти якість зварювання їх фізичними методами контролю в обсязі 100 %. При будівництві залізобетонних ємнісних споруд, трубопроводів, колодязів та камер слід застосовувати цементні розчини із пластифікуючими добавками відповідно до проекту. 6.5. Усі роботи із забезпечення сейсмостійкості трубопроводів і споруд, виконані у процесі будівництва, слід відображати в журналі робіт та в актах огляду прихованих робіт. 6.6. При зворотному засипанні пазух ємнісних споруд, що будуються на територіях, що підробляються, слід забезпечувати збереження деформаційних швів. Зазори деформаційних швів на всю їх висоту (від підошви фундаментів до верху надфундаментної частини споруд) повинні бути очищені від грунту, будівельного сміття, напливів бетону, розчину та відходів опалубки. Актами огляду прихованих робіт повинні бути оформлені всі основні спеціальні роботи, у тому числі: монтаж компенсаторів, влаштування швів ковзання у фундаментних конструкціях та деформаційних швів; анкерування та зварювання в місцях улаштування шарнірних з'єднань зв'язків-розпірок; будову пропусків труб через стіни колодязів, камер, ємнісних споруд. 6.7. Тр. бобопроводи на болотах слід укладати в траншею після відведення з неї води або в залиту водою траншею за умови вжиття відповідно до проекту необхідних заходів проти їх спливання. Плеті трубопроводу слід протягати вздовж траншеї або переміщати на плаву із заглушеними кінцями. Укладання трубопроводів на повністю відсипані з ущільненням греблі необхідно проводити як у звичайних ґрунтових умовах. 6.8. При будівництві трубопроводів на ґрунтах приямки під стикові з'єднання слід виконувати шляхом ущільнення ґрунту.

7. ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД

НАПІРНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.1. За відсутності у проекті вказівки про спосіб випробування напірні трубопроводи підлягають випробуванню на міцність та герметичність, як правило, гідравлічним способом. Залежно від кліматичних умов у районі будівництва та за відсутності води може бути застосований пневматичний спосіб випробування для трубопроводів з внутрішнім розрахунковим тиском Р р, не більше: підземних чавунних, азбестоцементних та желе зобетонних – 0,5 МПа (5 кгс/см 2); підземних сталевих – 1,6 МПа (16 кгс/см 2); надземних сталевих – 0,3 МПа (3 кгс/см 2). 7.2. Випробування напірних трубопроводів всіх класів повинно здійснюватися будівельно-монтажною організацією, як правило, у два етапи: перший - попереднє випробування на міцність і герметичність, що виконується після засипки пазух з підбиванням ґрунту на половину вертикального діаметра та присипкою труб відповідно до вимог СНиП 3.02. 01-87 з залишеними відкритими для огляду стиковими сполуками; це випробування допускається виконувати без участі представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта, що затверджується головним інженером будівельної організації; другий - приймальне (остаточне) випробування на міцність і герметичність слід виконувати після повного засипання трубопроводу за участю представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта про результати випробування за формою обов'язкових додатків 1 або 3. Обидва етапи випробування повинні виконуватися до встановлення гідрантів, вантузів, клапанів, замість яких під час випробування слід встановлювати фланцеві заглушки. Попереднє випробування трубопроводів, доступних огляду в робочому стані або під час будівництва негайного засипання (виробництво робіт у зимовий час, у стиснених умовах), при відповідному обґрунтуванні в проектах допускається не проводити. 7.3. Трубопроводи підводних переходів підлягають попередньому випробуванню двічі: на стапелі або майданчику після зварювання труб, але до нанесення антикорозійної ізоляції на зварні з'єднання, і вдруге - після укладання трубопроводу в траншею в проектне положення, але до засипання ґрунтом. Результати попереднього та приймального випробувань слід оформляти актом за формою обов'язкового додатка 1. 7.4. Трубопроводи, що прокладаються на переходах через залізниці та автомобільні дороги І та ІІ категорій, підлягають попередньому випробуванню після укладання робочого трубопроводу у футлярі (кожусі) до заповнення міжтрубного простору порожнини футляра та до засипки робочого та приймального котлованів переходу. 7.5. Величини внутрішнього розрахункового тиску РР та випробувального тиску Р та для проведення попереднього та приймального випробувань напірного трубопроводу на міцність повинні бути визначені проектом відповідно до вимог СНіП 2.04.02-84 та вказані у робочій документації. Величина випробувального тиску на герметичність Р г для проведення як попереднього, так і приймального випробувань напірного трубопроводу повинна бути рівною величині внутрішнього розрахункового тиску Р р плюс величина Р прийнята відповідно до табл. 4 в залежності від верхньої межі вимірювання тиску, класу точності та ціни розподілу шкали манометра. При цьому величина Р г не повинна перевищувати величини приймального випробувального тиску трубопроводу на міцність Р і. 7.6* Трубопроводи із сталевих, чавунних, залізобетонних та азбестоцементних труб, незалежно від способу випробування, слід випробовувати при довжині менше 1 км - за один прийом; за більшої довжини - ділянками трохи більше 1 км. Довжину випробувальних ділянок цих трубопроводів при гідравлічному способі випробування дозволяється приймати понад 1 км за умови, що величина допустимої витрати підкачаної води повинна визначатися як для ділянки довжиною 1 км. Трубопроводи із труб ПВД, ПНД та ПВХ незалежно від способу випробування слід випробовувати при довжині не більше 0,5 км за один прийом, при більшій довжині - ділянками не більше 0,5 км. При відповідному обґрунтуванні в проекті допускається випробування зазначених трубопроводів за один прийом при довжині до 1 км за умови, що величина припустимої витрати підкачуваної води повинна визначатися як для ділянки довжиною 0,5 км.

Таблиця 4

Розмір внутрішнього розрахункового тиску в трубопроводі Р р, МПа (кгс/см 2)

Р для різних величин внутрішнього розрахункового тиску Р р у трубопроводі та характеристик технічних манометрів, що використовуються

ціна поділу, МПа (кгс/см 2)

Р, МПа (кгс/см 2)

верхня межа вимірювання тиску, МПа (кгс/см 2)

ціна поділу, МПа (кгс/см 2)

Р, МПа (кгс/см 2)

верхня межа вимірювання тиску, МПа (кгс/см 2)

ціна поділу, МПа (кгс/см 2)

Р, МПа (кгс/см 2)

верхня межа вимірювання тиску, МПа (кгс/см 2)

ціна поділу, МПа (кгс/см 2)

Р, МПа (кгс/см 2)

Класи точності технічних манометрів

До 0,4 (4)

Від 0,41 до 0,75 (від 4,1 до 7,5)

Від 0,76 до 1,2 (від 7,6 до 12)

Від 1,21 до 2,0 (від 12,1 до 20)

Від 2,01 до 2,5 (від 20,1 до 25)

Від 2,51 до 3,0 (від 25,1 до 30)

Від 3,01 до 4,0 (від 30,1 до 40)

Від 4,01 до 5,0 (від 40,1 до 50)

7.7. За відсутності в проекті вказівок про величину гідравлічного випробувального тиску Р і для виконання попереднього випробування напірних трубопроводів на міцність величина приймається відповідно до табл. 5*

Таблиця 5

Характеристика трубопроводу

Величина випробувального тиску при попередньому випробуванні, МПа (кгс/см 2)

1. Стальною I класу * зі стиковими з'єднаннями на зварюванні (у тому числі підводний) з внутрішнім розрахунковим тиском Р р до 0,75 МПа (7,5 кгс/см 2)

2. Те саме, від 0,75 до 2,5 МПа (від 7,5 до 25 кгс/см 2)

Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 2, але не більш заводського випробувального тиску труб

3. Те саме, св. 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,5, але не більше її заводського випробувального тиску труб

4. Сталевий, що складається з окремих секцій, що з'єднуються на фланцях, з внутрішнім розрахунковим тиском Р р до 0,5 МПа (5 кгс/см 2)

5. Сталевий 2- та 3-го класів зі стиковими з'єднаннями на зварюванні та з внутрішнім розрахунковим тиском Р р до 0,75 МПа (7,5 кгс /см 2)

6. Те саме, від 0,75 до 2,5 МПа (від 7,5 до 25 кгс/см 2)

Внутрішнє розрахункове тиск з коефіцієнтом 1,5, але не більше її за водського випробувального тиску труб

7. Те саме, св. 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,25, але не більше її заводського випробувального тиску труб

8. Сталевий самотній водовід водозабору або каналізаційний випуск

Встановлюється проектом

9. Чавунний зі стиковими з'єднаннями під зачеканку (за ГОСТ 9583-75 для труб всіх класів) з внутрішнім розрахунковим тиском до 1 МПа (10 кгс/см 2)

Внутрішній її розрахунковий тиск плюс 0,5 (5), але немен її 1 (10) і небол її 1, 5 (15)

10. Те саме, зі стиковими з'єднаннями на гумових манжетах для труб всіх класів

Внутрішній її розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,5, але не менше 1,5 (15) і не більше 0,6 заводського випробувального гідравлічного тиску

11. Залізобетонний

Вранішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,3, але не більше заводського випробувального тиску на водонепроникність

12. Азбестоцементний

Внутрішнє розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,3, але небол 0,6 заводського випробувального тиску на водонепроникність

13. Пластмасовий

Внутрішнє розрахункове і вплив з коефіцієнтом 1,3

_________* Класи трубопроводів приймаються за СНіП 2.04.02-84. 7.8. До проведення попереднього та приймального випробувань напірних трубопроводів повинні бути: закінчені всі роботи з закладення стикових з'єднань, влаштування упорів, монтажу з'єднувальних частин та арматури, отримані задовільні результати контролю якості зварювання та ізоляції сталевих трубопроводів; встановлені фланцеві заглушки на відводах замість гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів та у місцях приєднання до експлуатованих трубопроводів; підготовлені засоби наповнення, опресування та спорожнення ділянки, що випробовується, змонтовані часові комунікації та встановлені прилади та крани, необхідні для проведення випробувань; осушені та провентильовані колодязі для підготовчих робіт, організовано чергування на межі ділянок охоронної зони; заповнений водою ділянку трубопроводу, що випробовується (при гідравлічному способі випробування) і з нього видалено повітря. Порядок проведення гідравлічного випробування напірних трубопроводів на міцність і герметичність викладено в рекомендованому додатку 2. 7.9. Для проведення випробування трубопроводу відповідальному виконавцю робіт повинен бути виданий наряд-допуск на виконання робіт підвищеної небезпеки із зазначенням у ньому розмірів охоронної зони. Форма наряду-допуску та порядок його видачі повинні відповідати вимогам СНиП III-4-80*. 7.10. Для вимірювання гідравлічного тиску при проведенні попереднього і приймального випробувань трубопроводів на міцність і герметичність слід застосовувати атестовані в установленому порядку пружинні манометри класу точності не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм е тиск близько 4/3 випробувального Р і. Для вимірювання об'єму води, що підкачується в трубопровід і випускається з нього при проведенні випробування, слід застосовувати мірні бачки або лічильники холодної води(Водоміри) за ГОСТ 6019-83, атестовані в установленому порядку. 7.11. Заповнення трубопроводу, що випробовується водою повинно проводитися, як правило, з інтенсивністю, м 3 /год, не більше: 4 - 5 - для трубопроводів діаметром до 400 мм; 6 – 10 – для трубопроводів діаметром від 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводів діаметром 700 - 1000 мм і 15 - 20 - для трубопроводів діаметром понад 1100 мм. При заповненні трубопроводу водою повітря має бути видалене через відкриті крани та засувки. 7.12. Приймальний гідравлічний випробування напірного трубопроводу допускається починати після засипки його грунтом відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 і заповнення водою з метою у донасичення, і якщо при цьому він був витриманий менше: 72 год - для залізобетонних труб (у тому числі 12 год під внутрішнім розрахунковим тиском Р р);

азбестоцементних труб - 24 год (зокрема 12 год під внутрішнім розрахунковим і вле нием Р р); 24 год - для чавунних труб. Для сталевих та поліетиленових трубопроводів витримка з метою водонасичення не проводиться. Якщо трубопровід був заповнений водою до засипання ґрунтом, то зазначена продовження водонасичення встановлюється з моменту засипання трубопроводу. 7.13. Напірний трубопровід визнається таким, що витримав попереднє і приймальне гідра, вуличні випробування на герметичність, якщо величина витрати підкаченої води не перевищує величин допустимої витрати підкачаної води на ділянку, що випробовується, довжиною 1 км і більше зазначеного в табл. 6*. Якщо витрата підкаченої води перевищує допустимий, то трубопровід визнається таким, що не витримав випробування і повинні бути вжиті заходи до виявлення і усунення прихованих дефектів трубопроводу, після чого повинно бути виконане повторне випробування трубопроводу.

Таблиця 6*	Внутрішній діаметр трубопроводу, мм
	Допустима витрата підкаченої води на ділянку трубопроводу, що випробовується, довжиною 1 км і більше, л/хв, при приймальному випробувальному тиску для труб	сталевих	чавунних	азбестоцементних

Примітки: 1. Для чавунних трубопроводів зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах допустима витрата підкаченої води слід приймати з коефіцієнтом 0,7.2. При довжині ділянки трубопроводу, що випробовується, менше 1 км приведені в таблиці додаткові витрати підкаченої води слід множити на його довжину, виражену в км; при довжині понад 1 км допустима витрата підкаченої води слід приймати як на 1 км.3. Для трубопроводів з ПВД і ПНД зі зварними з'єднаннями і трубопроводів і з ПВХ з класовими з'єднаннями допустиму витрату підкаченої води слід приймати як для сталевих трубопроводів, еквівалентних по величині зовнішнього діаметру. визначаючи цю витрату інтерполяцією.4. Для трубопроводів з ПВХ із з'єднаннями на гумових манжетах допустима витрата підкаченої води слід приймати як для чавунних трубопроводів з такими ж з'єднаннями, еквівалентних за величиною зовнішнього діаметра, визначаючи цю витрату. . 7.14. Величину випробувального тиску при випробуванні трубопроводів пневматичним способом на міцність і герметичність за відсутності в проекті даних слід приймати: для сталевих трубопроводів з розрахунковим внутрішнім тиском Р р до 0,5 МПа (5 кгс/см 2) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/см 2) при попередньому та приймальному випробуваннях трубопроводів; для сталевих трубопроводів з розрахунковим внутрішнім тиском Р р 0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/см 2) - 1,15 Р р при попередньому та приймальному випробуваннях трубопроводів; для чавунних, залізобетонних та азбестоцементних трубопроводів незалежно від величини розрахункового внутрішнього тиску - 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2) - при попередньому і 0,6 МПа (6 кгс/см 2) - приймальному випробуванні. 7.15. Після наповнення сталевого трубопроводу повітрям до початку його випробування слід провести вирівнювання температури повітря в трубопроводі та температури ґрунту. Мінімальний час витримки в залежності від діаметра трубопроводу, год, при D у: До 300 мм - 2 Від 300 до 600 "- 4" 600 "900" - 8 "900" 1200" - 16" 1200 "1400" - 24 Св. 1400” – 32 7.16. При проведенні попереднього пневматичного випробування на міцність трубопровід слід витримувати під випробувальним тиском протягом 30 хв. Для підтримки випробувального тиску слід проводити підкачування повітря. 7.17. Огляд трубопроводу з метою виявлення дефектних місць дозволяється проводити при зниженні тиску: у сталевих трубопроводах – до 0,3 МПа (3 кгс/см2); у чавунних, залізобетонних та азбестоцементних - до 0,1 МПа (1 кгс/см 2). При цьому виявлення нещільностей та інших дефектів на трубопроводі слід проводити за звуком повітря, що просочується, і по бульбашках, що утворюються в місцях витоків повітря через стикові з'єднання, покриті зовні мильною емульсією. 7.18. Дефекти, виявлені та зазначені при огляді трубопроводу, слід усунути після зниження надлишкового тиску трубопроводу до нуля. Після усунення дефектів має бути проведено повторне випробування трубопроводу. 7.19. Трубопровід визнається таким, що витримав попереднє пневматичне випробування на міцність, якщо при ретельному огляді трубопроводу не буде виявлено порушення цілісності трубопроводу, дефектів у стиках і зварних з'єднаннях. 7.20. Приймальний випробування трубопроводів пневматичним способом на міцність і герметичність має виконуватися в такій послідовності: тиск у трубопроводі слід довести до величини випробувального тиску на міцність, зазначеної в п. 7.14, і під цим тиском трубопровід витримати протягом 30 хв; якщо підвищення цілісності трубопроводу під випробувальним тиском не відбудеться, то тиск у трубопроводі знизити до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) і трубопровід витримати під цим тиском 24 год; після закінчення терміну витримування трубопроводу під тиском 0,0 5 МПа (0,5 кгс/см 2) встановлюється тиск, що дорівнює 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2), що є початковим випробувальним тиском трубопроводу на герметичність Р н , Відзначається час початку випробування на герметичність, а також барометричний тиск Р Б н, мм рт. ст., що відповідає моменту початку випробування; трубопровід випробовувати під цим тиском протягом часу, зазначеного у табл. 7; після закінчення часу, зазначеного в табл. 7, виміряти кінцевий тиск у трубопроводі Р к, мм вод. ст., і звичайно е барометричний тиск Рбк, мм рт.ст.; величину падіння тиску Р, мм вод. ст., визначити за формулою

залізобетонних

Р = (Р н - Р к) + 13,6 (Р б н - Р б к). (1)

Таблиця 7	Внутрішній діаметр труб, мм
	Трубопроводи		сталеві		чавунні
			азбестоцементні та залізобетонні	тривалість випробування, год - хв	допустима величина падіння тиску під час випробування, мм вод. ст.	тривалість випробування, год - хв

При використанні в манометрі як робоча рідина води = 1, гасу - = 0,87. Примітка. За погодженням з проектною організацією тривалість зниження тиску допускається зменшувати вдвічі, але не менше ніж до 1 год; при цьому величину падіння тиску слід приймати в пропорційно зменшеному розмірі. 7.21. Трубопровід визнається таким, що витримає приймальне (остаточне) пневматичне випробування, якщо не буде порушено його цілісність і величина падіння тиску Р, визначена за формулою (1), не перевищуватиме значень, зазначених у табл. 7. При цьому допускається утворення бульбашок повітря на змоченій зовнішній поверхні залізобетонних напірних труб.

БЕЗПЕЧНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.22. Безнапірний трубопровід слід випробовувати на герметичність двічі: попереднє - до засипки та приймальне (остаточне) після засипки одним із наступних способів: першим - визначення об'єму води, що додається в трубопровід, прокладений у сухих ґрунтах, а також у мокрих ґрунтах, коли рівень (горизонт) ґрунтових вод у верхнього колодязя розташований нижче поверхні землі більш ніж на половину глибини закладення труб, рахуючи від люка до шелиг; другим - визначення припливу води в трубопровід, прокладений у мокрих ґрунтах, коли рівень (горизонт) ґрунтових вод у верхнього колодязя розташований нижче поверхні землі менш ніж на половину глибини закладання труб, рахуючи від люка до шелиг. Спосіб випробування трубопроводу встановлюється проектом. 7.23. Криниці безнапірних трубопроводів, що мають гідроізоляцію з внутрішньої сторони, слід випробовувати на герметичність шляхом визначення об'єму води, що додається, а колодязі, що мають гідроізоляцію із зовнішнього боку, - шляхом визначення припливу води в них. Криниці, що мають за проектом водонепроникні стінки, внутрішню та зовнішню ізоляцію, можуть бути випробувані на додавання води або притоку. ґрунтової води, відповідно до п. 7.22, спільно з трубопроводами або окремо від них. Колодязі, що не мають за проектом водонепроникних стінок, внутрішньої або зовнішньої гідроізоляції, приймальному випробуванню на герметичність не піддаються. 7.24. Випробовування безнапірних трубопроводів на герметичність слід піддавати ділянки між сміжними колодязями. При утрудненнях з доставкою води, обгрунтованих у проекті, випробування безнапірних трубопроводів допускається проводити вибірково (за вказівкою замовника): при загальній протяжності трубопроводу до 5 км - двох-трьох ділянок; при довжині трубопроводу з вище 5 км - декількох ділянок загальною довжиною не менше 30%. Якщо результати вибіркового випробування ділянок трубопроводу виявляться незадовільними, то випробуванню підлягають всі ділянки трубопроводу. 7.25. Гідростатичний тиск у трубопроводі при його попередньому випробуванні повинен створюватися заповненням водою стояка, встановленого у верхній точці, або наповненням водою верхнього колодязя, якщо останній підлягає випробуванню. При цьому величина гідростатичного тиску у верхній точці трубопроводу визначається за величиною перевищення рівня води в стояку або колодязі над шелигою трубопроводу або над горизонтом грунтових вод, якщо останній розташований вище шелиг. Величина гідростатичного тиску в трубопроводі при його випробуванні має бути зазначена у робочій документації. Для трубопроводів, що прокладаються з бетонних бетонних, залізобетонних і керамічних труб, ця величина, як правило, повинна дорівнювати 0,04 МПа (0,4 кгс/см 2 ). 7.2 6. Попереднє випробування трубопроводів на герметичність проводиться при не присипаному землею трубопровід протягом 30 хв. Величину випробувального тиску необхідно підтримувати додаванням води в стояк або в колодязь, не допускаючи зниження рівня води в них більш ніж на 20 см. Тр. За відсутності в проекті підвищених вимог до герметичності трубопроводу на поверхні труб і стиків допускається відпотівання з освітою крапель, що не зливаються в один струмінь при кількості відпітувань не більше ніж на 5 % труб на ділянці, що випробовується. 7.27. Приймальний випробування на герметичність слід починати після витримки в заповненому водою стані залізобетонного трубопроводу та колодязів, що мають гідроізоляцію з внутрішньої сторониабо водонепроникні за проектом біля стінки, - протягом 72 год і трубопроводів і колодців з інших матеріалів - 24 год. 7.28. Герметичність при приймальному випробуванні засипаного трубопроводу визначається способами: першим - по об'єму, що замірюється у верхньому колодязі, додається в стояк або колодязь води протягом 30 хв; при цьому зниження рівня води в стояку або в колодязі допускається не більше ніж на 20 см; другим - по замірюваному в нижньому колодязі об'єму грунтової води, що припливає в трубопровод. Трубопровід визнається витримав приймальне випробування на герметичність, якщо визначені при випробуванні обсяги доданої води за першим способом (приплив ґрунтової води за другим способом) будуть не більше зазначених у табл. 8*, про що має бути складений акт за формою обов'язкового додатка 4.

Таблиця 8*

Умовний діаметр трубопроводу D у, мм	Допустимий обсяг доданої в трубопровід води (приплив води) на 10 м довжини трубопроводу, що випробовується, за час випробування 30 хв, л, для труб
	залізобетонних та бетонних	керамічних	чавунних

Примітки: 1. При збільшенні тривалості випробування більш 30 мін личин у допустимого об'єму доданої води (припливу води) слід збільшувати пропорційно збільшенню тривалості випробування.2. В елічину допустимого об'єму доданої води (припливу води) в залізобетонний трубопроводом діаметром понад 600 мм слід визначити за формулою

q = 0,83 (D + 4), л, на 10 м довжини трубопроводу за час випробування, 30 хв, (2)

гд е D -внутрішній (умовний) діаметр трубопроводу, дм.3. Для железобетонних трубопроводів зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах допустимий об'єм доданої води (приплив води) слід приймати з коефіцієнтом 0,7.4. Додаткові обсяги доданої води (припливу води) через стінки і днище колодязя на 1 м його глибини слід приймати рівним додатковим обсягом до об'єму доданої води (притоку води) на 1 м довжини труб, діаметр яких дорівнює по площі внутрішньому діаметру. у колодязя.5. Додатковий обсяг доданої води (приплив води) в трубопровод, споруджений із збірних залізобетонних елементів і блоків, слід приймати таким же, як для трубопроводів з залізобетонних труб, рівновеликих їм за площею поперечного перерізу .6. Допустимий обсяг доданої в трубопровод води (приплив води) на 10 м довжини трубопроводу, що випробовується, за час випробування 30 хв для труб ПВД і ПНД зі зварним і з'єднаннями і напірних труб ПВХ з клеевими з'єднаннями слід визначати для діаметрів до 500 мм вмикання. за формулою q = 0,03D, діаметром більше 500 мм - за формулою q = 0,2 + 0,03D, де D - зовнішній діаметр трубопроводу, дм; q - елічина допустимого об'єму доданої води, л.7. Допустимий об'єм доданої в трубопровід води (приплив води) на 10 м довжини випробуваного трубопроводу за час випробування 30 хв для труб ПВХ зі з'єднаннями на гумовій манжеті слід визначати за формулою q = 0,06 + 0,01D, де D - зовнішній діаметр етр трубопроводу, дм; q - в елічина додаткового обсягу доданої води, л. 7.29. Тр. убопроводи дощової каналізації підлягають попередньому та приймальному у випробуванню на герметичність відповідно до вимог цього підрозділу, якщо це передбачено проектом. 7.30. Трубопроводи з безнапірних залізобетонних розтрубних, фальцевих і з гладкими кінцями труб діаметром більше 1600 мм, призначені за проектом для трубопроводів, що постійно або періодично працюють під тиском до 0,05 МПа (Б м вод. ст.) і мають виконану відповідно до проектом спеціальну водонепроникну зовнішню або внутрішню обробку підлягають гідравлічному випробуванню тиском, визначеним у проекті.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

7.31. Гідравлічне випробування на водонепроникність (герметичність) ємнісних споруд необхідно проводити після досягнення бетоном проектної міцності, їх очищення та промивання. Пристрій гідроізоляції та обсипання ґрунтом ємнісних споруд слід виконувати після отримання задовільних результатів гідравлічного випробування цих споруд, якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом. 7.32. До проведення гідравлічного випробування ємнісну споруду слід наповнити водою у два етапи: перший - наповнення на висоту 1 м з витримкою протягом доби; другий – наповнення до проектної позначки. Ємнісну споруду, наповнену водою до проектної позначки, слід витримати щонайменше три доби. 7.33. Ємнісне спорудження визнається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо спад води в ньому за добу не перевищує 3 л на 1 м 2 змоченої поверхні стін і днища, у швах і стінках не виявлено ознак течі і не встановлено зволоження грунту в основі. Допускається лише потемніння та слабке відпотівання окремих місць. При випробуванні на водонепроникність ємнісних споруд втрата води на випаровування з відкритої водної поверхні повинна враховуватися додатково. 7.34. За наявності струменевих витоків і підтікань води на стінах або зволоженні ґрунту в основі ємнісне спорудження вважається таким, що не витримав випробування, навіть якщо втрати води в ньому не перевищують нормативних. У цьому випадку після вимірювання втрат води із споруди при повній затоці повинні бути зафіксовані місця ремонту. Після усунення виявлених дефектів має бути проведено повторне випробування ємнісної споруди. 7.35. При випробуванні резервуарів та ємностей для зберігання агресивних рідин витік води не допускається. Випробування слід проводити до нанесення антикорозійного покриття. 7.36. Напірні канали фільтрів та контактних освітлювачів (збірні та монолітні залізобетонні) піддаються гідравлічному випробуванню розрахунковим тиском, зазначеним у робочій документації. 7.37. Напірні канали фільтрів і контактних освітлювачів визнаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо при візуальному огляді в бічних стінках фільтрів і над каналом не виявлено течією води і якщо протягом 10 хв величина випробувального тиску не знизиться більш ніж на 0,002 МПа (0,02 кгс/см2) ). 7.38. Водозбірний резервуар градирень повинен бути водонепроникним і при гідравлічному випробуванні цього резервуару на внутрішній поверхні його стін не допускається потемніння або слабке відпітування окремих місць. 7.39. Резервуари питної води, відстійники та інші ємнісні споруди після влаштування перекриттів підлягають гідравлічному випробуванню на водонепроникність відповідно до вимог пп. 7.31-7.34. Резервуар питної води до пристрою гідроізоляції та засипки ґрунтом підлягає додатковому випробуванню на вакуум і на надлишковий тиск відповідно вакуумметричним і надлишковим тиском повітря в розмірі 0,0008 МПа (80 мм вод. ст.) протягом 30 хв і визнається таким, що витримав випробування, якщо величини відповідно вакуумметричного та надлишкового тиску за 30 хв не знизяться більш ніж на 0,0002 МПа (20 мм вод. ст.), якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом. 7.40. Метантенк (циліндричну частину) слід піддавати гідравлічному випробуванню згідно з вимогами пп. 7.31-7.34, а перекриття, металевий газовий ковпак (газозбірник) слід випробовувати на герметичність (газонепроникність) пневматичним способом тиск 0,005 МПа (500 мм вод. ст.) . Метантенк витримується під випробувальним тиском не менше 24 год. При виявленні дефектних місць вони повинні бути усунені, після чого споруда повинна бути випробувана на падіння тиску протягом додаткових 8 год. більш ніж на 0,001 МПа (100 мм вод. ст.). 7.41. Ковпачки дренажно-розподільчої системи фільтрів після їх установки до завантаження фільтрів слід піддавати випробуванню шляхом подачі води інтенсивністю 5-8 л/(с × м 2) і повітря інтенсивністю 20 л / (с × м 2) триразовою повторюваністю по 8-10 хв . Виявлені у своїй дефектні ковпачки підлягають заміні. 7.42. Закінчені будівництвом трубопроводи та споруди господарсько-питного водопостачання перед прийманням в експлуатацію підлягають промиванню (очищенню) та дезінфекції хлоруванням з подальшим промиванням до отримання задовільних контрольних фізико-хімічних та бактеріологічних аналізів води, що відповідають вимогам ГОСТ 2874-82 та -питної води та за дезінфекцією водопровідних споруд хлором при централізованому та місцевому водопостачанні» МОЗ СРСР. 7.43. Промивка та дезінфекція трубопроводів і споруд господарсько-питного водопостачання повинні проводитися будівельно-монтажною організацією, яка виконувала роботи з прокладання та монтажу цих трубопроводів та споруд, за участю представників замовника та експлуатаційної організації при контролі, що здійснюється представниками санітарно-епідеміолог. Порядок проведення промивання та дезінфекції трубопроводів та споруд господарсько-ливарного водопостачання викладено у рекомендованому додатку 5. 7.44. Результати випробувань ємнісних споруд слід оформити актом, що підписується представниками будівельно-монтажної організації, замовника та експлуатаційної організації.

ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО ВИПРОБУВАННЯ НАПІРНИХ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ, ЩО БУДУТЬ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

7.45. Напірні трубопроводи водопостачання та каналізації, споруджувані в умовах просадних ґрунтів усіх типів поза територією промислових майданчиків та населених пунктів, випробовуються ділянками завдовжки не більше 500 м; на території промислових майданчиків та населених пунктів довжину випробувальних ділянок слід призначати з урахуванням місцевих умов, але не більше ніж 300 м. 7.46. Перевірка водонепроникності ємнісних споруд, побудованих на просадних грунтах всіх типів, повинна проводитися через 5 діб після їх заповнення водою, при цьому втрата води за добу не повинна перевищувати 2 л на 1 м 2 змоченої поверхні стін і днища. При виявленні течі вода зі споруд повинна випускатися та відводитися до місць, визначених проектом, що виключають підтоплення забудованої території. 7.47. Гідравлічне випробування трубопроводів та ємнісних споруд, що зводяться в районах поширення вічномерзлих ґрунтів, слід проводити, як правило, при температурі зовнішнього повітря не нижче 0 °С, якщо інші умови випробування не обґрунтовані проектом.

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

АКТ ПРО ПРОВЕДЕННЯ ПРИЄМНОГО ГІДРАВЛІЧНОГО ВИПРОБУВАННЯ НАПІРНОГО ТРУБОПРОВІДУ НА МІЦНІСТЬ І ГЕРМЕТИЧНІСТЬ Місто __________________ «_______» _____________ 19 _____ р. Комісія у складі представників: будівельно-монтажної організації _________________________________________________________________________ (найменування організації, посада, прізвище, в.о.) технічного нагляду замовника ______________________________________________ (найменування організації, посада, _________________________________________________________________________ фам. ) експлуатаційної організації _______________________________________________ (найменування організації, посада, _________________________________________________________________________ прізвище, в.о.) склали цей акт про проведення приймального гідравлічного випробування на міцність і герметичність ділянки напірного трубопроводу _________________________________________________________________________ (найменування об'єкта та номера пікетів, матеріал труб і стикових з'єднань) Вказані в робочій документації величини розрахункового внутрішнього тиску трубопроводу, що випробовується, Р р = _____ МПа (_____ кгс/см 2) і випробувального тиску Р і = __________ МПа (_____ кгс/см 2). Вимірювання тиску при випробуванні проводилося технічним манометром класу точності ____ з верхньою межею вимірювань _____ кгс/см2. Ціна поділу шкали манометра _____ кгс/см2. Манометр був розташований вище осі трубопроводу на Z = ______ м. При зазначених вище величинах внутрішнього розрахункового та випробувального тисків трубопроводу показання манометра Р р.м і Р і.м повинні бути відповідно: Для випробування на міцність тиск у трубопроводі було підвищено до Р і.м = ______ кгс/см 2 і підтримувалося протягом _____ хв, при цьому не допускалося зниження більш ніж на 1 кгс/см 2 . Після цього тиск було знижено до величини внутрішнього розрахункового манометричного тиску Р р.м = ______ кгс/см 2 та проведено огляд вузлів трубопроводу в колодязях (камерах); при цьому витоків та розривів не виявлено і трубопровід був допущений для проведення подальшого випробування на герметичність. Для випробування на герметичність тиск у трубопроводі було підвищено до величини випробувального тиску на герметичність Р р = Р р. н = _____ мм. Випробування трубопроводу проводилося в наступному порядку: _________________________________________________________________________ (вказати послідовність проведення випробування та спостереження за _________________________________________________________________________ падінням тиску; чи вироблявся випуск води з трубопроводу _________________________________________________________________________ та інші особливості методики випробування) За час випробування трубопроводу на герметичність тиск у ньому за показанням манометра було знижено /см 2 відзначено час закінчення випробування Т к = _____ год ______ хв і кінцевий рівень води в мірному бачку h к = _____ мм. Об'єм води, що знадобився відновлення тиску до випробувального, визначений за рівнями води в мірному бачку, Q = ____ л.

Тривалість випробування трубопроводу на герметичність Т = Т к - Т н = ____ хв. Величина витрати води, що підкачується в трубопровід під час випробування, дорівнює q п = = ____ л/хв, що менш допустимої витрати.

1. Попереднє та приймальне гідравлічні випробування напірного трубопроводу на міцність та герметичність слід проводити в наступному порядку. При проведенні випробування на міцність: підвищити тиск у трубопроводі до випробувального Р і шляхом підкачування води підтримувати його протягом не менше 10 хв, не допускаючи зниження тиску більш ніж на 0,1 МПа (1 кгс/см 2); знизити випробувальний тиск до внутрішнього розрахункового тиску Р р, підтримуючи його шляхом підкачування води, провести огляд трубопроводу з метою виявлення дефектів на ньому протягом часу, необхідного для виконання цього огляду; у разі виявлення дефектів усунути їх та провести повторне випробування трубопроводу. Після закінчення випробування трубопроводу на міцність приступити до випробування на герметичність, для цього необхідно: тиск у трубопроводі підвищити до величини випробувального тиску на герметичність Р г; зафіксувати час початку випробування Т н та заміряти початковий рівень води у мірному бачку h н; зробити спостереження за падінням тиску в трубопроводі, при цьому можуть мати місце три варіанти падіння тиску: перший - якщо протягом 10 хв тиск впаде не менше ніж на два поділу шкали манометра, але не впаде нижче внутрішнього розрахункового тиску Р р, то на цьому спостереження за падінням тиску закінчити; другий - якщо протягом 10 хв тиск впаде менш ніж на два поділки шкали манометра, то спостереження за зниженням тиску до внутрішнього розрахункового тиску Р р слід продовжити доти, поки тиск впаде не менше ніж на два поділки шкали манометра; при цьому тривалість спостереження не повинна бути більше 3 годин для залізобетонних і 1 година - для чавунних, азбестоцементних та сталевих трубопроводів. Якщо після закінчення цього часу тиск не знизиться до внутрішнього розрахункового тиску Р р, то слід зробити скидання води з трубопроводу в мірний бачок (або заміряти об'єм скинутої води іншим способом); третій - якщо протягом 10 хв тиск впаде нижче внутрішнього розрахункового тиску Р р, то подальше випробування трубопроводу припинити і вжити заходів для виявлення та усунення прихованих дефектів трубопроводу шляхом витримування його під внутрішнім розрахунковим тиском Р р до тих пір, поки при ретельному огляді не будуть виявлені дефекти, що спричинили неприпустиме падіння тиску у трубопроводі. Після закінчення спостереження за падінням тиску за першим варіантом і завершення скидання води за другим варіантом необхідно виконати наступну: підкачуванням води з мірного бачка тиск у трубопроводі підвищити до величини випробувального тиску на герметичність Р г, зафіксувати час закінчення випробування на герметичність Т к і виміряти кінцевий рівень води в мірному бачку h до; визначити тривалість випробування трубопроводу (Т до - Т н), хв, об'єм підкаченої в трубопровід води з мірного бачка Q (для першого варіанту) , різниця між об'ємами підкаченої в трубопровід і скинутої з нього води або об'єм доповнено підкаченої в трубопровід води Q (для другого варіанту) і розрахувати величину фактичної витрати додаткового об'єму вкаченої води q п, л/хв, за формулою

2. Заповнення трубопроводу додатковим об'ємом води при випробуванні на герметичність потрібно для заміщення повітря, що вийшло через непроникні для води нещільності в з'єднаннях; заповнення об'ємів трубопроводу, що виникли при незначних кутових деформаціях труб у стикових з'єднаннях, зсувах гумових ущільнювачів у цих з'єднаннях і зміщеннях торцевих заглушок; додаткового замочування під випробувальним тиском стін азбестоцементних та залізобетонних труб, а також для заповнення можливих прихованих просочувань води в місцях, недоступних для огляду трубопроводу.

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

АКТ ПРО ПРОВЕДЕННЯ ПНЕВМАТИЧНОГО ВИПРОБУВАННЯ НАПІРНОГО ТРУБОПРОВІДУ НА МІЦНІСТЬ І ГЕРМЕТИЧНІСТЬ Місто __________________ «_____» _____________ 19 _____ р. Комісія у складі представників: будівельно-монтажної організації __________________________________________ (найменування організації, _____________________________________________, технічного нагляду замовника посада, прізвище, в.о.) _________________________________________________________________________ (найменування організації, посада, прізвище, прізвище, п.п. .) експлуатаційної організації _______________________________________________ (найменування організації, посада, _________________________________________________________________________ прізвище, в.о.) склали цей акт про проведення пневматичного випробування на міцність та герметичність ділянки напірного трубопроводу ________________________________ (найменування _________________________________________________________________________ об'єкта та номери пікетів) матеріал труб ___________, діаметр труб _______ мм, матеріал стиків _______ Розмір внутрішнього розрахункового тиску в трубопроводі Р р дорівнює _________ МПа (______ кгс/см 2). Для випробування на міцність тиск у трубопроводі було підвищено до _______ МПа (______ кгс/см 2 ) і підтримувалося протягом 30 хв. Порушень цілісності трубопроводу не виявлено. Після цього тиск у трубопроводі було знижено до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) і під цим тиском трубопровід був витриманий протягом 24 годин. МПа (0,3 кгс/см2). Цьому тиску відповідає показання підключеного рідинного манометра Р н = _________ мм вод. ст. (або в мм кер. ст. – При заповненні манометра гасом). Час початку випробування ____ год ____ хв, початковий барометричний тиск Р б н = _______ мм рт. ст. Під цим тиском трубопровід був випробуваний протягом _____ год. Після закінчення цього часу було виміряно випробувальний тиск у трубопроводі Р к = ____ мм вод. ст. (___ мм кер. ст.). У цьому кінцевий барометричний тиск Р б к = ____ мм рт. ст. Трубопровід визнається пневматичним випробуванням на міцність і герметичність.

Представник будівельно-монтажної організації _____________________ (підпис) Представник технічного нагляду Замовника _____________________ (підпис) Представник експлуатаційної організації ______________________ (підпис)
Обов'язкове

АКТ ДОДАТОК 4 ПРО ПРОВЕДЕННЯ ПРИЄМНОГО ГІДРАВЛІЧНОГО ВИПРОБУВАННЯ БЕЗНАПОРНОГО ТРУБОПРОВІДУ НА ГЕРМЕТИЧНІСТЬ Місто __________________ «______» _____________ 19 _____ р. Комісія у складі представників: будівельно-монтажної організації __________________________________________ (найменування організації, ______________________________________________, технічного нагляду замовника посада, прізвище, в.о.) _________________________________________________________________________ (найменування організації, посада, прізвище) .) експлуатаційної організації _______________________________________________ (найменування організації, посада, _________________________________________________________________________ прізвище, в.о.) склали цей акт про проведення приймального гідравлічного випробування ділянки безнапірного трубопроводу ___________________________________________ (найменування об'єкта _________________________________________________________________________ номери пікетів на його межах) розташування верхнього колодязя знаходиться на відстані ________ м від верху труби в ньому при глибині закладення труб (до верху) ________ м. Випробування трубопроводу проводилося ____________________________________ (вказати спільно або _________________________________ способом _______________________________ окремо від колодязів і камер) (вказати спосіб випробування - _________________________________________________________________________ додаванням води трубопровід або припливом ґрунтової води до нього) Гідростатичний тиск величиною ______ м вод. ст. Створювалося заповненням водою ___________________________________________________________________ (вказати номер колодязя або встановленого в ньому стояка) Відповідно до табл.8* допустимий обсяг доданої у трубопровідводи, приплив ґрунтової води на 10 м довжини трубопроводу за час випробування 30 хв (непотрібне закреслити) дорівнює ________ л.становив __________ л, або у перерахунку на 10 м довжини трубопроводу (непотрібне закреслити) (з урахуванням випробування спільно з колодязями, камерами) та тривалості випробування протягом 30 хв становив ________ л, що менше допустимої витрати. Час початку випробування ____ год ____ хв, початковий барометричний тиск Р б н = _______ мм рт. ст. Під цим тиском трубопровід був випробуваний протягом _____ год. Після закінчення цього часу було виміряно випробувальний тиск у трубопроводі Р к = ____ мм вод. ст. (___ мм кер. ст.). У цьому кінцевий барометричний тиск Р б к = ____ мм рт. ст. Трубопровід визнається таким, що витримає приймальне гідравлічне випробування на герметичність.

Представник будівельно-монтажної організації __________________ (підпис) Представник технічного нагляду замовника __________________ (підпис) Представник експлуатаційної організації __________________ (підпис)

1. Для дезінфекції трубопроводів і споруд господарсько-питного водопостачання допускається застосовувати такі хлорсодержащие реагенти, дозволені Міністерством охорони здоров'я СРСР: з вухі реагенти - хлорне вапно за ГОСТ 1692-85, гіпохлорит кальцію (нейтральний) за ГОСТ 25263-8; рідкі реагенти - гіпохлорит натрію (хлорноватистокислий натрій) за ГОСТ 11086-76 марок А та Б; е. електролітичний гіпохлорит натрію і рідкий хлор за ГОСТ 6718-86. 2. Очищення порожнини і промивання трубопроводу для видалення забруднень, що залишилися, і випадкових предметів слід виконувати, як правило, перед проведенням гідравлічного випробування шляхом водоповітряного (гідропневматичного) промивання або гідромеханічним способом за допомогою еластичних очисних поршнів (поролонових та інших) або тільки водою. 3. Швидкість руху еластичного поршня при гідромеханічному промиванні слід приймати в межах 0,3 - 1,0 м/с при внутрішньому тиску в трубопроводі близько 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). Очисні поролонові поршні слід застосовувати діаметром у межах 1,2-1,3 діаметра трубопроводу, довжиною - 1,5-2,0 діаметра трубопроводу тільки на прямих ділянках трубопроводу з плавними поворотами, що не перевищують 15°, за відсутності виступаючих усередину трубопроводу кінців приєднаних до нього трубопроводів або інших деталей, а також при повністю відкритих засувках на трубопроводі. Діаметр випускного трубопроводу слід приймати на один сортамент менше діаметра трубопроводу, що промивається. 4. Гідропневматичне промивання слід здійснювати подачею трубопроводом разом з водою стисненого повітря в кількості не менше 50 % витрати води. Повітря слід вводити в трубопровід під тиском, що перевищує внутрішній тиск у трубопроводі на 0,05 - 0,15 МПа (0,5 - 1,5 кгс/см2). Швидкість руху водоповітряної суміші приймається в межах від 2,0 до 3,0 м/с. 5. Довжина ділянок трубопроводів, що промиваються, а також місця введення в трубопровід води і поршня і порядок проведення робіт повинні бути визначені в проекті виконання робіт, що включає робочу схему, план траси, профіль і деталування колодязів. Довжину ділянки трубопроводу для проведення хлорування слід призначати, як правило, не більше 1 - 2 км. 6. Після очищення та промивання трубопровод підлягає дезінфекції хлоруванням при концентрації активного хлору 75 - 100 мг/л (г/м 3 з часом контакту хлорної води в трубопроводі 5 - 6 год або при концентрації 40 - 50 мг/л (г/м) 3) з часом контакту не менше 24 год. Концентрація активного хлору призначається залежно від рівня забруднення трубопроводу. 7. Перед хлоруванням слід виконати такі підготовчі роботи: здійснити монтаж необхідних комунікацій щодо введення розчину хлорного вапна (хлору) та води, випуску повітря, стояків для відбору проб (з виведенням їх вище за рівень землі), монтаж трубопроводів для скидання та відведення хлорної води ( із забезпеченням заходів безпеки); підготувати робочу схему хлорування (план траси, профіль та деталювання трубопроводу з нанесенням перерахованих комунікацій), а також графік проведення робіт; визначити та підготувати необхідну кількість хлорного вапна (хлору) з урахуванням процентного вмісту в товарному продукті активного хлору, обсягу хлорованої ділянки трубопроводу з прийнятою концентрацією (дозою) активного хлору у розчині за формулою

,

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ ПРОМИВКИ І ДЕЗІНФЕКЦІЇ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ГОСПОДАРСЬКО-ПИТНОГО ВОДОПОСТАЧАННЯ Де Т - потрібна маса товарного продукту хлорвмісного реагенту з урахуванням 5% на втрати, кг; D і l - відповідно діаметр і довжина трубопроводу, м; К - прийнята концентрація (доза) активного хлору, г/м 3 (мг/л); А - відсоткове вміст активного хлору в товарному продукті, %.Примірник . Для хлорування дозою 40 г/м 3 ділянки трубопроводу діаметром 400 мм, довжиною 1000 м із застосуванням хлорного вапна, що містить 18% активного хлору, потрібно товарної маси хлорного вапна в кількості 29,2 кг. 8. Для здійснення контролю за вмістом активного хлору по довжині трубопроводу в процесі його заповнення хлорною водою через кожні 500 м слід встановлювати тимчасові пробовідбірні стояки із запірною арматурою, що виводяться вище поверхні землі, які також використовують для випуску повітря в міру заповнення трубопроводу. Їх діаметр приймається за розрахунком, але не менше 100 мм. 9. Введення хлорного розчину в трубопровод слід продовжувати доти, поки в точках, найбільш віддалених від місця подачі хлорного вапна, буде витікати вода з вмістом активного (залишкового) хлору не менше 50% заданого. З цього моменту подальшу подачу хлорного розчину необхідно припинити, залишаючи трубопровід заповненим хлорним розчином протягом розрахункового часу контакту, зазначеного в п. 6 цього додатка. 10. Після закінчення контакту хлорну воду слід скинути в місця, вказані в проекті, та трубопровід промити доки вміст залишкового хлору в промивній воді не знизиться до 0,3 - 0,5 мг/л. Для хлорування наступних ділянок трубопроводу хлорну воду можна використовувати повторно. Після закінчення дезінфекції хлорну воду, що скидається з трубопроводу, необхідно розбавляти водою до концентрації активного хлору 2 - 3 мг/л або дехлорувати шляхом введення гіпосульфіту натрію в кількості 3,5 мг на 1 мг активного залишкового хлору в розчині. Місця та умови скидання хлорної води та порядок здійснення контролю її відведення повинні бути узгоджені з місцевими органами санітарно-епідеміологічної служби. 11. У місцях приєднань (врізок) новозбудованого трубопроводу до діючої мережі слід здійснювати місцеву дезінфекцію фасонних частин та арматури розчином хлорного вапна. 12. Дезінфекція водозабірних свердловин перед здаванням їх в експлуатацію виконується в тих випадках, коли після їх промивання якість води за бактеріологічними показниками не відповідає вимогам ГОСТ 2874-82. Дезінфекція проводиться у два етапи: спочатку надводної частини свердловини, потім – підводної. Для знезараження надводної частини в свердловині вище покрівлі водоносного горизонту необхідно встановити пн евматичну пробку, вище якої свердловину заповнити розчином хлорного вапна або іншого хлорвмісного реагенту з концентрацією активного хлору 50-100 мг/л в залежності від ступеня передбачуваного забруднення. Через 3-6 годин контакту слід пробку витягти і за допомогою спеціального змішувача ввести хлорний розчин у підводну частину свердловини з таким розрахунком, щоб концентрація активного хлору після змішування з водою була не менше 50 мг/л. Через 3-6 годин контакту зробити відкачування до зникнення у воді помітного запаху хлору, після чого відібрати проби води для контрольного бактеріологічного аналізу. Примітка. Розрахунковий обсяг хлорного розчину приймається більше обсягу свердловин (по висоті і діаметру): при обеззаражуванні над водної частини - в 1,2-1,5 рази, підводної частини - в 2-3 рази. 13. Дезінфекцію ємнісних споруд слід проводити методом зрошення розчином хлорного вапна або інших реагентів, що містять хлор, з концентрацією активного хлору 200 - 250 мг/л. Такий розчин необхідно приготувати з розрахунку 0,3 - 0,5 л на 1 м 2 внутрішньої поверхні резервуара і шляхом зрошення зі шланга або гідропульта покрити їм стіни та днище резервуара. Після закінчення 1 - 2 години дезінфіковані поверхні промити чистою водопровідною водою, видаляючи відпрацьований розчин через грязьові випуски. Робота повинна проводитись у спеціальному одязі, гумових чоботях та протигазах; перед входом у резервуар слід встановити бачок із розчином хлорного вапна для обмивання чобіт. 14. Дезінфекцію фільтрів після завантаження, відстійників, змішувачів і напірних баків малої ємності слід проводити об'ємним методом, наповнюючи їх розчином з концентрацією 75 - 100 мг/л активного хлору. Після контакту протягом 5-6 годин розчин хлору необхідно видалити через грязьову трубу і ємності промити чистою водопровідною водою до вмісту в промивній воді 0,3 - 0,5 мг/л залишкового хлору. 15. При хлоруванні трубопроводів та споруд водопостачання слід дотримуватись вимог СНиП III-4-80* та відомчих нормативних документів щодо техніки безпеки.

чистою водою
Обов'язкове

АКТ ДОДАТОК 6 Місто __________________ «________» _____________ 19 _____ р. Комісія у складі представників: санітарно-епідеміологічної служби (СЕС) __________________________________ (міста, району, _________________________________________________________________________ посада, прізвище, в.о.) замовника ________________________________________________________________ (найменування організації, __________________________________________________________________ .о.) будівельно-монтажної організації __________________________________________ (найменування організації, _________________________________________________________________________ посада, прізвище, в.о.) експлуатаційної організації _______________________________________________ (найменування організації, _________________________________________________________________________ посада, прізвище, в.о.) склали цей акт про те, що трубопровід, споруда(непотрібне закреслити) ________________________________________ підданий промиванню та дезінфекції (найменування об'єкта, довжина, діаметр, об'єм) хлоруванням ____________________________________________ при концентрації (зазначити, яким реагентом) активного хлору _________ мг/л (г/м 3) і тривалості контакту _________ хімічного та бактеріологічного аналізів води на ______ листах додаються. Представник санітарно-епідеміологічної служби (СЕС) ____________________ (підпис) Представник замовника ____________________ (підпис) Представник будівельно-монтажної організації ____________________ (підпис) Представник експлуатаційної організації ____________________ (підпис) Висновок СЕС:Трубопровід, споруда

вважати продезінфікованим і (непотрібне закреслити) промитим та дозволити пуск його в експлуатацію. Головний лікар СЕС: «______» ____________ _________________________ (дата) (прізвище, в.о., підпис) 1. Загальні положення. 1 2. Земляні роботи. 3. Монтаж трубопроводів. 2 Загальні положення. 2 Сталеві трубопроводи. Чавунні трубопроводи. Азбестоцементні трубопроводи. Залізобетонні та бетонні трубопроводи. Трубопроводи із керамічних труб. 7 Трубопроводи із пластмасових труб* . 7 4. Переходи трубопроводів через природні та штучні перешкоди. 5. Споруди водопостачання та каналізації. 8 Споруди для забору поверхневої води. 6. Додаткові вимоги до будівництва трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації в особливих природних та кліматичних умовах. 11 7. Випробування трубопроводів та споруд. 11 Напірні трубопроводи.. 11 Безнапірні трубопроводи.. 17 Ємнісні споруди. 19 Додаткові вимоги до випробування напірних трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації, що будуються в особливих природних та кліматичних умовах. 21 Додаток 1. Акт про проведення приймального гідравлічного випробування напірного трубопроводу на міцність та герметичність. 22 Додаток 2. Порядок проведення гідравлічного випробування напірного трубопроводу на міцність та герметичність. 23 Додаток 3. Акт проведення пневматичного випробування напірного трубопроводу на міцність і герметичність. 24 Додаток 4. Акт проведення приймального гідравлічного випробування безнапірного трубопроводу на герметичність. 25 Додаток 5. Порядок проведення промивки та дезінфекції трубопроводів та споруд господарсько-питного водопостачання. 25 Додаток 6. Акт про проведення промивки та дезінфекції трубопроводів (споруд) господарсько-питного водопостачання. 28

Щоб ввести опалення в експлуатацію, необхідно обов'язково виконати промивання та опресування системи. Після завершення цієї процедури заповнюється акт, що підтверджує, що монтаж опалювальної мережі зроблено правильно. Працівники, уповноважені виконувати цю роботу, зобов'язані заповнити всі належні нормативні акти.

Правила обпресування СНіП

Норми опресування опалювальної системи описані в таких документах, як СНиП 41-01-2003, а також 3.05.01-85.

Кондиціювання, вентиляція та опалення - СНиП 41–01-2003

Проводити гідравлічні перевірки водяних систем опалення можна лише за плюсової температури в приміщеннях будинку. До того ж вони повинні витримувати тиск води не менше ніж 0,6 МПабез пошкодження герметичності та руйнування.

У процесі випробування величина тиску не повинна бути вищою за граничний для змонтованих у системі опалювальних пристроїв, трубопроводів та арматури.

Внутрішні санітарно-технічні системи – 3.05.01–85

Відповідно до цього правила СНиП треба виконувати перевірку водяних систем теплопостачання та опалення при вимкнених розширювальних судин і котлів шляхом гідростатичного тиску, рівного 1,5 робітника, але не менше 0,2 МПа в нижній частині системи.

Вважається, що опалювальна мережа пройшла випробування, якщо протримається 5 хвилин під пробним тиском і не впаде більш ніж на 0,02 МПа. Крім того, не повинно бути течі в опалювальному обладнанні, зварних швах, арматурі, різьбових з'єднаннях та трубах.

Умови виконання опресування

Випробувальні роботи є правильно здійсненими, якщо дотримувалися всіх необхідних вимог. Наприклад, на випробуваному об'єкті проводити сторонні роботи не можна, а випробуванням повинен обов'язково керувати начальник зміни.

Опресування здійснюють лише за програмою, схваленою головним інженером компанії. У ній визначають: порядок дій співробітників та технологічну послідовність перевірки. Ще викладають заходи безпеки виконуваних та поточних робіт, які виконуються на суміжних об'єктах.

Сторонніх людей під час опресування системи опалення, увімкнення або вимкнення випробувальних пристроїв не повинно бути, на місці залишаються тільки співробітники, які беруть участь у перевірці.

Коли роботи проводяться на суміжних ділянках, обов'язково треба передбачати надійну огорожу та відключення випробувального обладнання.

Огляд опалювальних приладіві труб дозволяється виконувати лише за робочих величин тиску. Коли буде виконано опресування системи опалення, акти заповнюють, щоб підтвердити герметичність.

Процедура опресування

Цей спосіб перевірки системи опалення передбачає здійснення гідравлічних випробувань:

• Теплообмінники;
• Бойлерів;
• Труби.

Тим самим вдається виявити протікання, які вказують на розгерметизацію мережі.

Перш ніж випробовувати опалювальну систему заглушками, слід ізолювати систему теплопостачання від водопостачання, візуально оцінити надійність усіх з'єднань, а також перевірити працездатність та стан запірної арматури.

Після цього відключаються розширювальний бак та котел для промивання радіаторів, трубопроводів від різних відкладень, сміття та пилу.

У процесі гідравлічної перевірки систему опалення заповнюють водою, але при виконанні повітряних випробувань цього не роблять, а просто підключають компресор до зливного крана. Потім підвищують тиск до необхідної величини і манометром стежать за його показниками. Якщо немає змін, то герметичність хороша, отже, систему можна вводити в експлуатацію.

Коли тиск починає знижуватися понад допустиму величину, значить, є дефекти. Протікання в заповненій системі знайти зовсім нескладно. А ось, щоб виявити пошкодження під час випробування повітрям, слід на всі з'єднання та стики нанести мильний розчин.

На виконання повітряного опресування йде не менше 20 годин, а на гідравлічне випробування – 1 год.

Виправивши виявлені дефекти, процедуру повторюють заново, причому робити це доводиться, доки не буде досягнута гарна герметичність. Після проведення цих робіт заповнюють акти опресування систем опалення.

Перевірка опалювальної мережі повітрям зазвичай здійснюється, якщо неможливо заповнити її водою, або при проведенні робіт в умовах низьких температур, адже рідина просто може замерзнути.

Акт опресування системи опалення

У цьому документі відображається така інформація:

• Який саме використано метод опресування;
• Проект, відповідно до якого здійснено встановлення контуру;
• Дата виконання перевірки, адреса її проведення та прізвища громадян, які підписують акт. В основному це власник будинку, представники ремонтно-обслуговуючої організації та тепломереж;
• Як усувалися виявлені несправності;
• Результати перевірки;
• Чи є ознаки порушення герметичності або надійності різьбових і зварних з'єднань. Крім цього, вказується, чи є на поверхні арматури та труб краплі.

Допустимий випробувальний тиск при опресуванні водяного опалення

Багатьох забудовників цікавить, під яким тиском потрібно перевірити опалювальну систему. Відповідно до вимог СНіП, наведених вище, при опресуванні допускається тиск вище робітника в 1,5 разаале бути менше 0,6 МПа не повинно.

Є й інша цифра, зазначена у «Правилах технічної експлуатації теплових енергоустановок». Звичайно, цей метод «м'якший», у ньому тиск перевищує робоче в 1,25 рази.

У приватних будинках, обладнаних автономним опаленням, Воно не піднімається вище 2 атмосфер, та й налаштовується штучно: якщо з'являється надлишковий тиск, то відразу вмикається скидний клапан. Тоді як у громадських та багатоквартирних будівлях робочий тиск набагато більший від цих значень: п'ятиповерхові споруди – близько 3-6 атмосфер, а високі будівлі – приблизно 7-10.

Устаткування для випробування системи опалення

Найчастіше для виконання гідравлічної перевірки використовують опресувальник. Його підключають до контуру, щоб регулювати тиск у трубах.

Величезна кількість локальних мереж опалення в приватних будівлях не потребує високого тиску, тому достатньо буде ручного опресувальника. В інших випадках краще скористатися електричним насосом.

Ручні прилади для випробувань систем опалення розвивають зусилля до 60 бар і більше. До того ж цього вистачає для перевірки цілісності системи навіть у п'ятиповерховому будинку.

Основні переваги ручних насосів:

• Прийнятна вартість, що робить їх доступними багатьом споживачів;
• Невелика вага та габарити ручних пресів. Такі прилади зручно використовувати як для особистих цілей, а й у професійної експлуатації;
• Тривалий термін служби без збоїв та поломок. Апарат настільки просто влаштований, що в ньому нема чого ламатися;
• Підходить для середнього та дрібного опалювального обладнання.

Розгалужені та великі схеми на великих ділянках, багатоповерхові будівлі та виробничі об'єкти перевіряють лише електричними приладами. Вони здатні закачувати воду під дуже високим тиском, яка для ручних апаратів недосяжна. Оснащують їх самовсмоктувальним насосом.

Електричні помпи розвивають зусилля до 500 бар. Ці агрегати зазвичай вбудовують у магістраль або приєднують до будь-якого отвору. В основному шланг підключають до крана, через який заповнювали теплоносієм трубу.

Виконання опресування опалення є дуже складною технологічною процедурою. Ось чому проводити її своїми руками не слід, краще все ж таки скористатися послугами професійних бригад.

НАПІРНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.1. За відсутності у проекті вказівки про спосіб випробування напірні трубопроводи підлягають випробуванню на міцність та герметичність, як правило, гідравлічним способом. Залежно від кліматичних умов у районі будівництва та за відсутності води може бути застосований пневматичний спосіб випробування для трубопроводів з внутрішнім розрахунковим тиском Р р, не більше:

підземних чавунних, азбестоцементних та залізобетонних - 0,5 МПа (5 кгс/см 2);

підземних сталевих - 1,6 МПа (16 кгс/см 2);

надземних сталевих - 0,3 МПа (3 кгс/см 2).

7.2. Випробування напірних трубопроводів всіх класів має здійснюватися будівельно-монтажною організацією, як правило, у два етапи:

перший— попереднє випробування на міцність та герметичність, що виконується після засипання пазух з підбиванням ґрунту на половину вертикального діаметру та присипкою труб відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87з залишеними відкритими для огляду стиковими з'єднаннями; це випробування допускається виконувати без участі представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта, що затверджується головним інженером будівельної організації;

другий- приймальне (остаточне) випробування на міцність та герметичність слід виконувати після повного засипання трубопроводу за участю представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта про результати випробування за формою обов'язкових або .

Обидва етапи випробування повинні виконуватися до встановлення гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробування слід встановлювати фланцеві заглушки. Попереднє випробування трубопроводів, доступних для огляду в робочому стані або підлягаючих у процесі будівництва негайного засипання (виконання робіт у зимовий час, у стиснених умовах), за відповідного обґрунтування у проектах допускається не проводити.

7.3. Трубопроводи підводних переходів підлягають попередньому випробуванню двічі: на стапелі або майданчику після зварювання труб, але до нанесення антикорозійної ізоляції на зварні з'єднання, і вдруге - після укладання трубопроводу в траншею в проектне положення, але до засипання ґрунтом.

Результати попереднього та приймального випробувань слід оформляти актом за формою обов'язкового.

7.4. Трубопроводи, що прокладаються на переходах через залізниці та автомобільні дороги І та ІІ категорій, підлягають попередньому випробуванню після укладання робочого трубопроводу у футлярі (кожусі) до заповнення міжтрубного простору порожнини футляра та до засипки робочого та приймального котлованів переходу.

7.5. Величини внутрішнього розрахункового тиску РР та випробувального тиску Р та для проведення попереднього та приймального випробувань напірного трубопроводу на міцність повинні бути визначені проектом відповідно до вимог СНіП 2.04.02-84та зазначені у робочій документації.

Величина випробувального тиску на герметичність Р г для проведення як попереднього, так і приймального випробувань напірного трубопроводу повинна бути рівною величині внутрішнього розрахункового тиску Р р плюс величина ∆Р, що приймається відповідно до табл. 4в залежності від верхньої межі вимірювання тиску, класу точності та ціни розподілу шкали манометра. При цьому величина Р г не повинна перевищувати величини приймального випробувального тиску трубопроводу на міцність Р і.

7.6* Трубопроводи із сталевих, чавунних, залізобетонних та азбестоцементних труб, незалежно від способу випробування, слід випробовувати при довжині менше 1 км - за один прийом; за більшої довжини — ділянками трохи більше 1 км. Довжину випробувальних ділянок цих трубопроводів при гідравлічному способі випробування дозволяється приймати понад 1 км за умови, що величина припустимої витрати води, що підкачується, повинна визначатися як для ділянки довжиною 1 км.

Трубопроводи із труб ПВД, ПНД та ПВХ незалежно від способу випробування слід випробовувати при довжині не більше 0,5 км за один прийом, при більшій довжині - ділянками не більше 0,5 км. За відповідного обґрунтування у проекті допускається випробування зазначених трубопроводів за один прийом за довжини до 1 км за умови, що величина припустимої витрати підкачаної води повинна визначатися як для ділянки завдовжки 0,5 км.

Таблиця 4

Розмір внутрішнього розрахункового тиску в трубопроводі Р р, МПа (кгс/см 2)

∆Р для різних величин внутрішнього розрахункового тиску Р р у трубопроводі та характеристик технічних манометрів, що використовуються.

ціна поділу, МПа (кгс/см 2)

∆Р, МПа (кгс/см 2)

ціна поділу, МПа (кгс/см 2)

∆Р, МПа (кгс/см 2)

верхня межа вимірювання тиску, МПа (кгс/см 2)

ціна поділу, МПа (кгс/см 2)

∆Р, МПа (кгс/см 2)

верхня межа вимірювання тиску, МПа (кгс/см 2)

ціна поділу, МПа (кгс/см 2)

∆Р, МПа (кгс/см 2)

Класи точності технічних манометрів

До 0,4 (4)

0,6(6)

Від 0,41 до 0,75

(від 4,1 до 7,5)

Від 0,76 до 1,2

(від 7,6 до 12)

Від 1,21 до 2,0

(від 12,1 до 20)

Від 2,01 до 2,5

(Від 20,1 до 25)

Від 2,51 до 3,0

(Від 25,1 до 30)

Від 3,01 до 4,0

(Від 30,1 до 40)

Від 4,01 до 5,0

(Від 40,1 до 50)

7.7. За відсутності у проекті вказівок про величину гідравлічного випробувального тиску Р та для виконання попереднього випробування напірних трубопроводів на міцність величина приймається відповідно до табл. 5*

Таблиця 5

Характеристика трубопроводу	Величина випробувального тиску при попередньому випробуванні, МПа (кгс/см 2)
1. Сталевий I класу* зі стиковими сполуками на зварюванні (у тому числі підводний) із внутрішнім розрахунковим тиском Р р до 0,75 МПа (7,5 кгс/см 2 )	1,5 (15)
2. Те саме, від 0,75 до 2,5 МПа (від 7,5 до 25 кгс/см 2)	Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 2, але не більше заводського випробувального тиску труб
3. Те саме, св. 2,5 МПа (25 кгс/см2)
4. Сталевий, що складається з окремих секцій, що з'єднуються на фланцях, із внутрішнім розрахунковим тиском Р рдо 0,5 МПа (5 кгс/см2)	0,6 (6)
5. Сталевий 2- та 3-го класів зі стиковими з'єднаннями на зварюванні та з внутрішнім розрахунковим тиском Р рдо 0,75 МПа (7,5 кгс/см2)	1,0 (10)
6. Те саме, від 0,75 до 2,5 МПа (від 7,5 до 25 кгс/см 2)	Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,5, але не більше заводського випробувального тиску труб
7. Те саме, св. 2,5 МПа (25 кгс/см2)	Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,25, але не більше заводського випробувального тиску труб
8. Сталевий самопливний водовід водозабору або каналізаційний випуск	Встановлюється проектом
9. Чавунний із стиковими з'єднаннями під зачеканку (за ГОСТ 9583-75 для труб усіх класів) з внутрішнім розрахунковим тиском до 1 МПа (10 кгс/см2)	Внутрішній розрахунковий тиск плюс 0,5 (5), але не менше 1 (10) і не більше 1,5 (15)
10. Те саме, зі стиковими з'єднаннями на гумових манжетах для труб усіх класів	Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,5, але не менше 1,5 (15) і не більше 0,6 заводського випробувального гідравлічного тиску
11. Залізобетонний	Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,3, але не більше заводського випробувального тиску на водонепроникність
12. Азбестоцементний	Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,3 але не більше 0,6 заводського випробувального тиску на водонепроникність
13. Пластмасовий	Внутрішній розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,3

* Класи трубопроводів приймаються по СНіП 2.04.02-84.

7.8. До проведення попереднього та приймального випробувань напірних трубопроводів мають бути:

закінчено всі роботи із закладення стикових з'єднань, влаштування упорів, монтажу з'єднувальних частин та арматури, отримано задовільні результати контролю якості зварювання та ізоляції сталевих трубопроводів;

встановлені фланцеві заглушки на відводах замість гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів та у місцях приєднання до експлуатованих трубопроводів;

підготовлено засоби наповнення, опресування та спорожнення ділянки, що випробовується, змонтовано тимчасові комунікації та встановлено прилади та крани, необхідні для проведення випробувань;

осушено та провентильовано колодязі для підготовчих робіт, організовано чергування на кордоні ділянок охоронної зони;

заповнений водою ділянку трубопроводу, що випробовується (при гідравлічному способі випробування) і з нього видалено повітря.

Порядок проведення гідравлічного випробування напірних трубопроводів на міцність та герметичність викладено у рекомендованому.

7.9. Для проведення випробування трубопроводу відповідальному виконавцю робіт має бути видано наряд-допуск на проведення робіт підвищеної небезпеки із зазначенням у ньому розмірів охоронної зони. Форма наряду-допуску та порядок його видачі повинні відповідати вимогам СНіП III-4-80*.

7.10. Для вимірювання гідравлічного тиску при проведенні попереднього та приймального випробувань трубопроводів на міцність та герметичність слід застосовувати атестовані в установленому порядку пружинні манометри класу точності не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм та зі шкалою на номінальний тиск близько 4/3 випробувального Р та .

Для вимірювання об'єму води, що підкачується в трубопровід і що випускається з нього при проведенні випробування, слід застосовувати мірні бачки або лічильники холодної води (водоміри) згідно з ГОСТ 6019-83, атестовані в установленому порядку.

7.11. Заповнення трубопроводу, що випробовується водою повинно проводитися, як правило, з інтенсивністю, м 3 /год, не більше: 4 - 5 - для трубопроводів діаметром до 400 мм; 6 - 10 - для трубопроводів діаметром від 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводів діаметром 700 - 1000 мм і 15 - 20 - для трубопроводів діаметром понад 1100 мм.

При заповненні трубопроводу водою повітря має бути видалене через відкриті крани та засувки.

7.12. Приймальний гідравлічний випробування напірного трубопроводу допускається починати після засипання його ґрунтом відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87і заповнення водою з метою водонасичення, і якщо при цьому він був витриманий у заповненому стані не менше: 72 години — для залізобетонних труб (у тому числі 12 годин під внутрішнім розрахунковим тиском Рр); азбестоцементних труб - 24 год (у тому числі 12 год під внутрішнім розрахунковим тиском Р р); 24 год - для чавунних труб. Для сталевих та поліетиленових трубопроводів витримка з метою водонасичення не провадиться.

Якщо трубопровід заповнений водою до засипки грунтом, то зазначена тривалість водонасичення встановлюється з моменту засипання трубопроводу.

7.13. Напірний трубопровід визнається таким, що витримав попереднє і приймальне гідравлічне випробування на герметичність, якщо величина витрати підкачаної води не перевищує величин допустимої витрати підкачаної води на ділянку, що випробовується, довжиною 1 км і більше зазначеного в табл. 6*.

Якщо витрата підкаченої води перевищує допустимий, то трубопровід визнається таким, що не витримав випробування і повинні бути вжиті заходи до виявлення та усунення прихованих дефектів трубопроводу, після чого має бути виконане повторне випробування трубопроводу.

Таблиця 6*

Внутрішній діаметр трубопроводу, мм	Допустима витрата підкачаної води на ділянку трубопроводу, що випробовується, довжиною 1 км і більше, л/хв, при приймальному випробувальному тиску для труб
	сталевих	чавунних	азбестоцементних	залізобетонних
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Примітки: 1. Для чавунних трубопроводів зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах допустиму витрату води слід приймати з коефіцієнтом 0,7.

2. При довжині ділянки трубопроводу, що випробовується, менше 1 км наведені в таблиці допустимі витрати підкачаної води слід множити на його довжину, виражену в км; при довжині понад 1 км допустиму витрату підкачаної води слід приймати як на 1 км.

3. Для трубопроводів з ПВД і ПНД зі зварними з'єднаннями та трубопроводів з ПВХ з клейовими з'єднаннями допустиму витрату підкачаної води слід приймати як для сталевих трубопроводів, еквівалентних за величиною зовнішнього діаметра, визначаючи цю витрату інтерполяцією.

4. Для трубопроводів із ПВХ із з'єднаннями на гумових манжетах допустиму витрату підкачаної води слід приймати як для чавунних трубопроводів з такими ж сполуками, еквівалентними за величиною зовнішнього діаметра, визначаючи цю витрату інтерполяцією.

7.14. Величину випробувального тиску при випробуванні трубопроводів пневматичним способом на міцність та герметичність за відсутності у проекті даних слід приймати:

для сталевих трубопроводів із розрахунковим внутрішнім тиском Р р до 0,5 МПа (5 кгс/см 2) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/см 2) при попередньому та приймальному випробуваннях трубопроводів;

для сталевих трубопроводів з розрахунковим внутрішнім тиском Р р 0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/см 2) - 1,15 Р р при попередньому та приймальному випробуваннях трубопроводів;

для чавунних, залізобетонних та азбестоцементних трубопроводів незалежно від величини розрахункового внутрішнього тиску – 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2) – при попередньому та 0,6 МПа (6 кгс/см 2) – приймальному випробуванні.

7.15. Після наповнення сталевого трубопроводу повітрям до початку його випробування слід провести вирівнювання температури повітря в трубопроводі та температури ґрунту. Мінімальний час витримки в залежності від діаметра трубопроводу, год, при D у:

До 300 мм - 2

Від 300 до 600

" 600 " 900 " - 8

900 1200 16

1200 1400 24

Св. 1400 « - 32

7.16. При проведенні попереднього випробування пневматичного на міцність трубопровід слід витримувати під випробувальним тиском протягом 30 хв. Для підтримки випробувального тиску слід проводити підкачування повітря.

7.17. Огляд трубопроводу з метою виявлення дефектних місць дозволяється проводити при зниженні тиску: у сталевих трубопроводах – до 0,3 МПа (3кгс/см2); у чавунних, залізобетонних та азбестоцементних - до 0,1 МПа (1 кгс/см 2). При цьому виявлення нещільностей та інших дефектів на трубопроводі слід проводити по звуку повітря, що просочується, і по бульбашках, що утворюються в місцях витоків повітря через стикові з'єднання, покриті зовні мильною емульсією.

7.18. Дефекти, виявлені та зазначені при огляді трубопроводу, слід усунути після зниження надлишкового тиску трубопроводу до нуля. Після усунення дефектів має бути проведено повторне випробування трубопроводу.

7.19. Трубопровід визнається таким, що витримав попереднє пневматичне випробування на міцність, якщо при ретельному огляді трубопроводу не буде виявлено порушення цілісності трубопроводу, дефектів у стиках і зварних з'єднаннях.

7.20. Приймальний випробування трубопроводів пневматичним способом на міцність і герметичність має виконуватися в такій послідовності:

тиск у трубопроводі слід довести до величини випробувального тиску на міцність, зазначеної в п. 7.14, і під цим тиском трубопровід витримати протягом 30 хв; якщо порушення цілісності трубопроводу під випробувальним тиском не відбудеться, то тиск у трубопроводі знизити до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) та трубопровід витримати під цим тиском 24 год;

після закінчення терміну витримки трубопроводу під тиском 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) встановлюється тиск, що дорівнює 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2), що є початковим випробувальним тиском трубопроводу на герметичність Р н , відзначається час початку випробування на герметичність, а також барометричний тиск Р Б н , мм рт. ст., що відповідає моменту початку випробування;

трубопровід випробовувати під цим тиском протягом часу, зазначеного в табл. 7;

після закінчення часу, зазначеного в табл. 7, Виміряти кінцевий тиск у трубопроводі Р до, мм вод. ст., і кінцевий барометричний тиск Р б до , мм рт.ст.;

величину падіння тиску Р, мм вод. ст., визначити за формулою

Р =γ (Р н - Р к) + 13,6 (Р б н - Р б к). (1)

Р = (Р н - Р к) + 13,6 (Р б н - Р б к). (1)

Внутрішній діаметр труб, мм	Внутрішній діаметр труб, мм
	Трубопроводи		сталеві		чавунні
			тривалість випробування, год - хв	допустима величина падіння тиску під час випробування, мм вод. ст.	допустима величина падіння тиску під час випробування, мм вод. ст.	допустима величина падіння тиску під час випробування, мм вод. ст.

При використанні в манометрі як робоча рідина води = 1, гасу — = 0,87.

Примітка. За погодженням з проектною організацією тривалість зниження тиску допускається зменшувати вдвічі, але не менше ніж до 1 години; при цьому величину падіння тиску слід приймати у пропорційно зменшеному розмірі.

7.21. Трубопровід визнається таким, що витримає приймальне (остаточне) пневматичне випробування, якщо не буде порушено його цілісність і величина падіння тиску Р, визначена за формулі (1), не перевищуватиме значень, зазначених у табл. 7. При цьому допускається утворення бульбашок повітря на змоченій зовнішній поверхні залізобетонних напірних труб.

БЕЗПЕЧНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.22. Безнапірний трубопровід слід випробовувати на герметичність двічі: попереднє — до засипки та приймальне (остаточне) після засипки одним із наступних способів:

першим -визначення об'єму води, що додається в трубопровід, прокладений у сухих ґрунтах, а також у мокрих ґрунтах, коли рівень (горизонт) ґрунтових вод у верхньої криниці розташований нижче поверхні землі більш ніж на половину глибини закладення труб, рахуючи від люка до шелиг;

другим -визначення припливу води в трубопровід, прокладений у мокрих ґрунтах, коли рівень (горизонт) ґрунтових вод у верхньої криниці розташований нижче поверхні землі менш ніж на половину глибини закладення труб, рахуючи від люка до шелиг. Спосіб випробування трубопроводу встановлюється проектом.

7.23. Криниці безнапірних трубопроводів, що мають гідроізоляцію з внутрішньої сторони, слід випробовувати на герметичність шляхом визначення об'єму води, що додається, а колодязі, що мають гідроізоляцію із зовнішнього боку, - шляхом визначення припливу води в них.

Криниці, що мають за проектом водонепроникні стінки, внутрішню та зовнішню ізоляцію, можуть бути випробувані на додавання води або припливу ґрунтової води, відповідно до п. 7.22спільно з трубопроводами або окремо від них.

Криниці, що не мають за проектом водонепроникних стінок, внутрішньої або зовнішньої гідроізоляції, приймальному випробуванню на герметичність не піддаються.

7.24. Випробовування безнапірних трубопроводів на герметичність слід піддавати ділянки між суміжними колодязями.

При утрудненнях з доставкою води, обґрунтованих у проекті, випробування безнапірних трубопроводів допускається проводити вибірково (за вказівкою замовника): за загальної довжини трубопроводу до 5 км — двох-трьох ділянок; при довжині трубопроводу понад 5 км - кількох ділянок загальною довжиною не менше 30%.

Якщо результати вибіркового випробування ділянок трубопроводу виявляться незадовільними, випробуванню підлягають всі ділянки трубопроводу.

7.25. Гідростатичний тиск у трубопроводі при його попередньому випробуванні повинен створюватися заповненням водою стояка, встановленого у верхній точці, або наповненням водою верхнього колодязя, якщо останній підлягає випробуванню. При цьому величина гідростатичного тиску у верхній точці трубопроводу визначається за величиною перевищення рівня води в стояку або колодязі над шелигою трубопроводу або над горизонтом ґрунтових вод, якщо останній розташований вище шелиг. Величина гідростатичного тиску в трубопроводі при його випробуванні має бути зазначена у робочій документації. Для трубопроводів, що прокладаються з безнапірних бетонних, залізобетонних і керамічних труб, ця величина, як правило, повинна дорівнювати 0,04 МПа (0,4 кгс/см 2).

7.26. Попереднє випробування трубопроводів на герметичність проводиться при трубопроводі, що не присипаний землею, протягом 30 хв. Величину випробувального тиску необхідно підтримувати додаванням води в стояк або колодязь, не допускаючи зниження рівня води в них більш ніж на 20 см.

Трубопровід і колодязь визнаються такими, що витримали попереднє випробування, якщо при їх огляді не буде виявлено витоків води. За відсутності в проекті підвищених вимог до герметичності трубопроводу на поверхні труб і стиків допускається відпотівання з утворенням крапель, що не зливаються в один струмінь при кількості відпітувань не більше ніж на 5 % труб на ділянці, що випробовується.

7.27. Приймальний випробування на герметичність слід починати після витримки в заповненому водою стані залізобетонного трубопроводу та колодязів, що мають гідроізоляцію з внутрішньої сторони або водонепроникні за проектом стінки, - протягом 72 год і трубопроводів та колодязів з інших матеріалів - 24 год.

7.28. Герметичність при приймальному випробуванні засипаного трубопроводу визначається способами:

першим -по замірюваному у верхньому колодязі об'єму води, що додається в стояк або колодязь, протягом 30 хв; у своїй зниження рівня води у стояку чи колодязі допускається лише на 20 див;

другим -по замірюваному в нижньому колодязі об'єму грунтової води, що притікає в трубопровід.

Трубопровід визнається таким, що витримав приймальне випробування на герметичність, якщо визначені при випробуванні обсяги доданої води за першим способом (приплив ґрунтової води за другим способом) будуть не більше зазначених у табл. 8*, про що має бути складений акт за формою обов'язкового додатки 4.

Таблиця 8*

Умовний діаметр трубопроводу D у, мм	Допустимий обсяг доданої в трубопровід води (приплив води) на 10 м довжини трубопроводу, що випробовується, за час випробування 30 хв, л, для труб
	залізобетонних та бетонних	керамічних	чавунних

Примітки: 1. При збільшенні тривалості випробування більше 30 хв величину допустимого обсягу доданої води (припливу води) слід збільшувати пропорційно до збільшення тривалості випробування.

2. Величину допустимого обсягу доданої води (припливу води) до залізобетонного трубопроводу діаметром понад 600 мм слід визначати за формулою

q = 0,83 (D + 4), л, на 10 м довжини трубопроводу за час випробування, 30 хв, (2)

де D-внутрішній (умовний) діаметр трубопроводу, дм.

3. Для залізобетонних трубопроводів із стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах допустимий обсяг доданої води (приплив води) слід приймати з коефіцієнтом 0,7.

4. Допустимі обсяги доданої води (припливу води) через стінки та днище колодязя на 1 м його глибини слід приймати рівним допустимому об'єму доданої води (притоку води) на 1 м довжини труб, діаметр яких рівновеликий за площею внутрішньому діаметру колодязя.

5. Допустимий обсяг доданої води (приплив води) у трубопровід, споруджений із збірних залізобетонних елементів та блоків, слід приймати таким же, як для трубопроводів із залізобетонних труб, рівновеликих їм за площею поперечного перерізу.

6. Допустимий обсяг доданої в трубопровід води (приплив води) на 10 м довжини трубопроводу, що випробовується за час випробування 30 хв для труб ПВД і ПНД зі зварними з'єднаннями і напірних труб ПВХ з клейовими з'єднаннями слід визначати для діаметрів до 500 мм включ. за формулою q = 0,03D, діаметром понад 500 мм – за формулою q = 0,2 + 0,03D, де D – зовнішній діаметр трубопроводу, дм; q - величина допустимого обсягу доданої води, л.

7. Допустимий обсяг доданої в трубопровід води (приплив води) на 10 м довжини трубопроводу, що випробовується, за час випробування 30 хв для труб ПВХ зі з'єднаннями на гумовій манжеті слід визначати за формулою q = 0,06 + 0,01D, де D — зовнішній діаметр трубопроводу, дм; q - величина допустимого обсягу доданої води, л.

7.29. Трубопроводи дощової каналізації підлягають попередньому та приймальному випробуванню на герметичність відповідно до вимог цього підрозділу, якщо це передбачено проектом.

7.30. Трубопроводи з безнапірних залізобетонних розтрубних, фальцевих та з гладкими кінцями труб діаметром понад 1600 мм, призначені за проектом для трубопроводів, які постійно або періодично працюють під тиском до 0,05 МПа (Б м вод. ст.) і мають виконану відповідно до проекту спеціальну водонепроникне зовнішнє або внутрішнє оброблення, підлягають гідравлічному випробуванню тиском, визначеним у проекті.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

7.31. Гідравлічне випробування на водонепроникність (герметичність) ємнісних споруд необхідно проводити після досягнення бетоном проектної міцності, їх очищення та промивання.

Влаштування гідроізоляції та обсипання ґрунтом ємнісних споруд слід виконувати після отримання задовільних результатів гідравлічного випробування цих споруд, якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом.

7.32. До проведення гідравлічного випробування ємнісну споруду слід наповнити водою у два етапи:

перший -наповнення на висоту 1 м із витримкою протягом доби;

другий -наповнення до проектної позначки.

Ємнісну споруду, наповнену водою до проектної позначки, слід витримати щонайменше три доби.

7.33. Ємнісне спорудження визнається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо спад води в ньому за добу не перевищує 3 л на 1 м 2 змоченої поверхні стін і днища, у швах і стінках не виявлено ознак течі і не встановлено зволоження грунту в основі. Допускається лише потемніння та слабке відпотівання окремих місць.

При випробуванні на водонепроникність ємнісних споруд втрата води на випаровування з відкритої водної поверхні повинна враховуватися додатково.

7.34. За наявності струменевих витоків і підтікань води на стінах або зволоженні ґрунту в основі ємнісне спорудження вважається таким, що не витримав випробування, навіть якщо втрати води в ньому не перевищують нормативних. У цьому випадку після вимірювання втрат води із споруди при повній затоці повинні бути зафіксовані місця ремонту.

Після усунення виявлених дефектів має бути проведено повторне випробування ємнісної споруди.

7.35. При випробуванні резервуарів та ємностей для зберігання агресивних рідин витік води не допускається. Випробування слід проводити до нанесення антикорозійного покриття.

7.36. Напірні канали фільтрів та контактних освітлювачів (збірні та монолітні залізобетонні) піддаються гідравлічному випробуванню розрахунковим тиском, зазначеним у робочій документації.

7.37. Напірні канали фільтрів і контактних освітлювачів визнаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо при візуальному огляді в бічних стінках фільтрів і над каналом не виявлено течією води і якщо протягом 10 хв величина випробувального тиску не знизиться більш ніж на 0,002 МПа (0,02кгс/см 2 .

7.38. Водозбірний резервуар градирень повинен бути водонепроникним і при гідравлічному випробуванні цього резервуару на внутрішній поверхні його стін не допускається потемніння або слабке відпітування окремих місць.

7.39. Резервуари питної води, відстійники та інші ємнісні споруди після влаштування перекриттів підлягають гідравлічному випробуванню на водонепроникність відповідно до вимог пп. 7.31-7.34.

Резервуар питної води до пристрою гідроізоляції та засипки грунтом підлягає додатковому випробуванню на вакуум і надлишковий тиск відповідно вакуумметричним і надлишковим тиском повітря в розмірі 0,0008 МПа (80 мм вод. ст.) протягом 30 хв і визнається таким, що витримав випробування, якщо величини відповідно вакуумметричного та надлишкового тиску за 30 хв не знизяться більш ніж на 0,0002 МПа (20 мм вод. ст.), якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом.

7.40. Метантенк (циліндричну частину) слід піддавати гідравлічному випробуванню відповідно до вимог пп. 7.31-7.34, а перекриття, металевий газовий ковпак (газозбірник) слід випробовувати на герметичність (газонепроникність) пневматичним способом тиск 0,005 МПа (500 мм вод. ст.).

Метантенк витримується під випробувальним тиском не менше 24 год. При виявленні дефектних місць вони повинні бути усунені, після чого споруда повинна бути випробувана на падіння тиску протягом додаткових 8 год. більш як на 0,001 МПа (100 мм вод. ст.).

7.41. Ковпачки дренажно-розподільної системи фільтрів після їх установки до завантаження фільтрів слід піддавати випробуванню шляхом подачі води інтенсивністю 5-8 л/(с×м 2) та повітря інтенсивністю 20 л/(с×м 2) триразовою повторюваністю по 8-10 хв. Виявлені у своїй дефектні ковпачки підлягають заміні.

7.42. Закінчені будівництвом трубопроводи та споруди господарсько-питного водопостачання перед прийманням в експлуатацію підлягають промиванню (очищенню) та дезінфекції хлоруванням з подальшим промиванням до отримання задовільних контрольних фізико-хімічних та бактеріологічних аналізів води, що відповідають вимогам ГОСТ 2874-82та «Інструкції з контролю за знезараженням господарсько-питної води та за дезінфекцією водопровідних споруд хлором при централізованому та місцевому водопостачанні» МОЗ СРСР.

7.43. Промивання та дезінфекція трубопроводів та споруд господарсько-питного водопостачання повинні проводитись будівельно-монтажною організацією, яка виконувала роботи з прокладання та монтажу цих трубопроводів та споруд, за участю представників замовника та експлуатаційної організації при контролі, який здійснюється представниками санітарно-епідеміологічної служби. Порядок проведення промивки та дезінфекції трубопроводів та споруд господарсько-ливарного водопостачання викладено у рекомендованому додатку 5.

7.44. Про результати проведеного промивання та дезінфекції трубопроводів та споруд господарсько-питного водопостачання має бути складений акт за формою, наведеною в обов'язковому додатку 6.

Результати випробувань ємнісних споруд слід оформити актом, який підписують представники будівельно-монтажної організації, замовника та експлуатаційної організації.

ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО ВИПРОБУВАННЯ НАПІРНИХ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ, ЩО БУДУТЬ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

7.45. Напірні трубопроводи водопостачання та каналізації, споруджувані в умовах просадних ґрунтів усіх типів поза територією промислових майданчиків та населених пунктів, випробовуються ділянками завдовжки не більше 500 м; на території промислових майданчиків та населених пунктів довжину випробувальних ділянок слід призначати з урахуванням місцевих умов, але не більше 300 м-коду.

7.46. Перевірка водонепроникності ємнісних споруд, побудованих на просадних грунтах всіх типів, повинна проводитися після закінчення 5 діб після їх заповнення водою, при цьому втрата води за добу не повинна перевищувати 2 л на 1 м 2 змоченої поверхні стін і днища.

Яка арматура потрібна для стрічкового фундаменту-… Залити паркан бетоном – дешево та сердито чи надійно…

Чи варто ставити систему "Розумний дім" на дачі.