Зачистив кінці і приміряв наконечники – вони на дроті вільно бовталися.
Тут точно щось не так і важливо захотілося розібратися.
Виміряв радянським мікрометром точніше кілька мідних жил - сталося в середньому 0,365 мм
І сів зручніше їх рахувати.
Нарахував 433 штук
Шляхом нехитрих математичних обчислень, реальний переріз кабелю було визначено як 45мм.
Замало буде, обмаль!
Як же так, адже бирку на кабелі бачив на власні очі? А ось так і дурять довірливих покупців. У багатьох спеціалізованих магазинах при покупці кабелю та дроту продавці навіть запитують чесний переріз потрібно (за ГОСТ) або занижений (за ТУ). Причому перетин навіть дроту за ГОСТом теж занижено – перевірено неодноразово. Багатодротяні дроти занижують більше, ніж моножильні, т.к. перевірити їх реальний переріз важко. В даному випадку провід ПуГВ 1х50 із вже заниженим перетином підписали як ПуГВ 1х70.
Отже, реальний переріз дроту 45кв.мм, чого все-таки обмаль для такого трансформатора. Знайти метр дроту з реальним перетином 70кв.мм швидко так і не вдалося, тому тестуватиму на тому, що є (потім можливо перероблю). Наконечники також вирішив не змінювати, т.к. їх не пресуватиму, а паятиму.
Процес паяння таких товстих проводів у домашніх умовах завдання нетривіальне, тому трохи докладніше опишу як це робиться.
Берете найпотужніший паяльник і прибираєте його в бік - він не знадобиться :)
Втім, таким паяльником можна спробувати.
Дуже бажаний помічник збільшення числа рук. Мені на жаль ніхто не допомагав, тому процес проходив не так зручно, як могло бути і звичайно фото в процесі не робив - руки були дуже зайняті, доведеться описувати словами:)
Пайку проводив китайською газовим пальникомсередньої потужності (заявлено 1кВт)
Місце паяння вибирав відповідно до вимог пожежної безпеки далеко від горючих матеріалів.
Кінці дротів зачистив із запасом, щоб ізоляція біля наконечників не сильно обгорала.
Попередньо надів термозбіжні трубки, щоб потім ізолювати місця паяння.
Трансформатор підняв і закріпив вище, зігнув дроти вертикально вниз - в такому положенні їх і треба паяти. Змочую провід флюсом, надягаю наконечник, жили, що стирчать у контрольному отворі, підгинаю, щоб наконечник тримався на дроті. Провід із чесним перетином і так не злетить, тому що вставляється в наконечник із значним зусиллям.
Прогріваю наконечник разом із дротом до температури приблизно 220-230гр (приблизно за 1 хвилину) і суну в зазор дріт припою ПОС61, який плавиться і заповнює все вільний простір. Займає це ще пару хвилин, причому наконечник продовжую злегка підігрівати. Як тільки припій з'являється в контрольному отворі, припиняю пайку і все повільно остуджую. Другий провід паяв також
Далі натяг трубки до наконечників і обтиснув феном у два шари.
Для передачі максимальної потужності силові дроти не повинні бути занадто довгими, але дуже короткі дроти ускладнюють проведення процесу зварювання. У мене довжина вийшла 35см, можна було зробити трохи коротшим.
Для зручного запуску кнопку закріпив на силовому проводі поряд з наконечником (видно на фото)
Для зварювання акумуляторів випилив мідні електроди із пластин 2мм.
І закріпив болтами на місце
Дисплей дуже тендітний, при установці бажано захистити його краще, я цього не робив, можливо потім перероблю.
Насамперед перевірив нікелеву стрічку.
Ширина 6мм, товщина 0,14мм та довжина 500мм
Перетин 0,84кв мм, виміряний опір 0,051 Ом, питома провідність вийшла 0,086 Ом*мм2/м, що відповідає нікелю.
Провідність нікелю в 5 разів менша за мідь, що разом з невеликим перетином цієї стрічки не дозволяє використовувати її для складання акумуляторів потужного електроінструменту. Для таких зборок необхідно використовувати стрічку 10х0,2 мм перетином 2кв мм або взагалі спаювати акумулятори мідним провідником від 1кв.мм і більше (що я зазвичай роблю).
Тестування зварювального контролера та самого зварювальника
Межі регулювання:
Тривалість імпульсу 10-200мс за замовчуванням 40мс
Число імпульсів 1-10, за замовчуванням 2
Зсув імпульсу щодо нуля: 0-10мс, за замовчуванням 2мс
Пауза між імпульсами дорівнює тривалості імпульсу
Режим роботи після вимкнення живлення не зберігається, але можна переписати налаштування за промовчанням, утримуючи кнопку енкодера 10 секунд.
Пресети та профілі відсутні, але через малу кількість налаштувань вони й не потрібні
Після натискання кнопки пуск, індикатор пише WELDING (зварювання), звучить гучний попереджувальний сигнал 3 рази, потім йде зварювання і по закінченні звучить 2 рази сигнал закінчення зварювання.
Зелений світлодіод на платі показує режим готовності. У процесі зварювання він гасне.
Як і в будь-якій справі, для отримання нормального результату потрібна навичка та тренування. Контактне зварювання має свою сферу застосування і це необхідно враховувати.
Не намагайтеся одразу варити нові дорогі акумулятори, т.к. занадто велика ймовірність їх зіпсувати. Тренуйтеся на старих або несправних акумуляторах, щоб підібрати форму електродів, силу притиску та режими зварювання.
Трохи теорії.
Питома потужність у місці контакту дорівнює (I x U x T)/S
Т (тривалість імпульсу) можна вибирати в параметрах контролера
U (напруга в місці контакту) залежить від трансформатора і струму, що проходить.
I (струм) залежить від трансформатора, електродів, сили притиску в місці контакту
S (площа контакту) залежить від форми електродів та сили їх притиску
Як бачимо, параметрів, що впливають, досить багато, тому доводиться їх підбирати.
Наприклад, не варто намагатися робити тупі електроди або сильно натискати на них, т.к. незважаючи на великий струм, напруга в місці контакту буде дуже малою і звичайно нормального розігріву не буде. Не варто надто далеко розносити зварювальні точки, т.к. Струм не зможе досягти потрібної величини їх через високого опоруміж контактами.
За рахунок синхронізації імпульсів із мережею, повторюваність зварних точок виходить досить високою. Всі тести прив'язані до конкретного апарату - на іншому результати можуть відрізнятися.
Зварювання акумулятора в різних режимах (зліва направо)
1/10 1/20 1/40 2/40 2/60
першим йде число імпульсів, далі тривалість імпульсу
Оптимальне значення 1/40.
Зварювання батарейки AAA, режим 2/20
Зварювання скріпок
Нижче показано, як не требаварити акумулятори:)
Тупі електроди та велика сила притиску.
При цьому потужність виділяється не в місці контакту, а в самому дроті - звичайно нічого не приварюється і пластина легко відлітає
Зварювання акумулятора в одну точку тупими електродами (один електрод на акумуляторі, другий на пластині)
Тут 2 крапки за рахунок зварювання 2 рази
Акумулятор при цьому дуже легко пропалити, та й зварювання не тримається
Якщо реально необхідне нормальне зварювання в одну точку – робіть один електрод тупим – його та притискайте сильніше до акумулятора, щоб у цьому місці не виділялося тепло.
Перепал у режимі 2/60
Перепал може порушити герметичність акумулятора, що є неприпустимим.
Зварювання в невідповідному місці на бічній поверхні
Ліворуч – режим 1/40мс, праворуч 2/60мс (перепал)
На бічній поверхні зсередини відсутнє захисне прокладання та зварювання може пошкодити рулон акумулятора.
У процесі зварювання акумуляторів трансформатор і симистор нагріватися не встигають, але якщо використовується потужніший трансформатор і зварювання йде інтенсивно, примусове охолодження може знадобитися
Побажання виробнику.
1. Додати режим зварювання без попередньої затримки (для керування педаллю)
2. Додати режим зварювання по утриманню кнопки (для зварювання масивних елементів із тривалою витримкою)
3. Передбачити можливість відключення гучного писку (хоча б джампером)
4. На платі поміняти чергування контактів до дисплея (щоб вони збігалися)
5. Зробити шкалу уставки тривалості імпульсу двозонної, наприклад, від 10 до 100мс - з кроком 1мс, понад 100мс - з кроком 10мс
Висновок: контролер добре себе показав і може бути рекомендований до застосування
Пушок відмовився від фотосесії – підозріла залізця з товстими проводами його лякає.
Товар надано для написання огляду магазином. Огляд опубліковано відповідно до п.18 Правил сайту.
Планую купити +97 Додати в обране Огляд сподобався +136 +240Продовжуємо велотему.
Коли їздив на роботу велосипедом, було незручно возити в рюкзаку - потіє спина. Возити на багажнику незручно – пакет сповзає та норовить потрапити до спиці. Потрібен невеликий кошик на багажник, який утримував би невеликий вантаж від падіння. Оскільки таких невеликих кошиків не роблять, вирішено робити самому. Для складання такого кошика потрібне контактне зварювання, воно ж може варити і акумулятори.
Процес складання кошика багажника, батарей акумуляторів і самого зварювання описаний нижче.
«Тіло зварювання»- трансформатор від мікрохвильової печі.
Ножівкою видалена вторинна обмотка, видалені пластини між первинкою та вторинкою. Рекомендую саме ножівку, дрімель або болгаркою легко пошкодити первинну обмотку, а вона ще потрібна. У вікно вторинної обмотки було заведено (запхано, забито) в 4 руки провід ПВ3 70 квадратних міліметрів, 1 метра достатньо. Провід іде дуже важко, заправлявся удвох.
На провід газовим пальником напаяно наконечники мідні луджені, чисто мідні напаяти не вийшло. До наконечників кріпляться електроди – 10 квадратів міді для зварювання акумуляторів та прямокутні для зварювання прутка чи листа.
У випадку прямокутних електродів вони дозволяють варити як дріт, якщо електроди стоять площину на площину, так і лист якщо повернути верхній електрод на кут, як на фото.
Прямокутні електроди це пластини від комплекту установки струмових трансформаторів, при електромонтажі вони не знадобилися, а тут якраз.
«Мізки зварювання»- саморобний таймер на мікроконтролері PIC16F628A, посилання на який у заголовку огляду.
Був закуплений у магазині Chinese Super Electronic market, роблю там не перший і думаю не останній. При замовленні в 15-30 $ відправляє поштою з нормальним треком, добре пакує, не косячить з комплектацією. При цьому в нього зазвичай ціни мінімальні чи близькі до них.
Окрім пікухи було закуплено
- , 10 найменувань по 5 шт - 2,7 $ лот 50 шт.
- 50 шт 1,28 $
- 10 штук 4,8 $
- 10 шт 1,6 $
- - 10 шт 13,8 $
За основу взято схему з
Зі схеми взято силову частину, прошивку було вирішено писати самому.
У схемі не сподобалося використання двох кнопок - енкодером управляти швидше та зручніше, малий діапазон витримок.
Блок живлення я вже оглядав , до нього доданий стаб на 5в. Дві напруги живлення 5в основні та 12в контрольні йдуть на контролер. При вимиканні живлення першим починає падати напруга 12в, воно через резистивний дільник йде на ногу контролера (синій підрядник, виставив 3в). Контролер бачить нуль на нозі, зберігає параметри та йде спати.
Вихід ноги PIC дає сигнал оптрон, оптрон відкриває тиристор, який у свою чергу включає первинку трансу. Нагріву деталей не помічено. Можна використовувати твердотільне реле, як у попередній статті на цьому ресурсі. Я теж у минулому зварювальнику використовував твердотілку, але оптрон + тиристор менше і дешевше при закупівлі по 10 шт.
Енкодер був закуплений
У ньому вже є резистори підтяжки, енкодер не тільки крутиться, але й натискається.
При натисканні на енкодер цифра починає плавно блимати (зробив зміну яскравості по синусоїді) - показує кількість імпульсів до 9, тобто можна варити повторним або потрійним імпульсом, пауза між імпульсами дорівнює тривалості імпульсу, шпаруватість 50% загалом. При повторному натисканні енкодера запам'ятовує параметр у пам'ять (перевіряє чи він змінився) і переходить знову в режим роботи.
Індикація на двох світлодіодних семисегментних індикаторах, динамічна індикація.
При зварюванні зазвичай потрібні вільними обидві руки, для запуску зварювання було зроблено педаль - кнопка дзвінка.
При включенні таймер на 1 сек показує-нагадує кількість імпульсів.
Потім індикація витримки
.2 -0,02сек
0,2 -0,2 сек
2,2 -2,2 сек.
максимум 9,9 секунди, мінімум 0,01 сек.
При натисканні педалі та відпрацюванні витримки показується.
Пінцет повинен сіпатися при відпрацюванні витримки, не дуже наочно вийшло.
роботи таймера 1,33 хв
Фізично таймер зібраний у корпусі блока живлення принтера HP, від нього використана плата, як несучий елемент і роз'єм живлення запобіжник та конденсатори, що фільтрують на вході.
Щось зібрано на стійках, щось приклеєне на термоклей, загалом всі елементи колгоспу. Як не дивно, все працює.
Слабонервовим та перфекціоністам фото потрухів не дивитися
Зварювання цвяхи 4+4мм.
Результат після
Результат зварювання
Багажники, на обидва багажники вистачило 1 кг дроту оцинкування 3 мм, ціна близько 1.5-2$
Мій осередок 4*4см, дружини для велосумки осередок 5*5 см
Зварювання батарей для шуруповертів
Залишки оцинкування
UPD.
Додано фото більше
Короткий опис принципу дії та складання:
Контактне зварювання - процес утворення нероз'ємного зварного з'єднання шляхом нагрівання металу, що проходить через нього електричним струмомта пластичної деформації зони з'єднання під дією стискаючого зусилля. (Вікі)
Тобто потрібен великий струм та зусилля стиснення. У промислових апаратах зусилля стиснення та струм регулюються електронікою, є зварювальники з гідравлічним стиском. Найпростіші ті, де стискаються руками, як у моєму варіанті. Ще необхідний струм. Трансформатор від мікрохвильової печі дозволяє замінити вторинну обмотку, замість підвищує ставимо знижувальну. Напруга великого значеннянемає, струм виходить достатній. При використанні великих трансформаторів можливе пошкодження проводки, струми первинної обмотки в трансформаторі мікрохвильової печі в районі 15-20 ампер, хороший домашній варіант.
Крім силової частини, яка забезпечує струм і іноді притиск, іноді потрібна електронна частина. Можна поставити в первинну обмотку автоматичний вимикач на 16А, як у під'їзному щитку, і за допомогою нього руками «на око» задавати тимчасову витримку впливу струму.
Наприклад так
Якщо хочеться трохи зручності, тримати обома обома руками можна додати кнопку. Але не кожна кнопка витримає струми 15 ампер, для цього можна використовувати твердотільне реле або пускач. Якщо котушка пускача або вхід твердотільного низьковольтного реле, не 220В, то потрібен блок живлення. Такий варіант на наступному малюнку.
Блок живлення дає 12 або 24 або будь-яку іншу безпечну напругу, вона через кнопку включає реле/пускач, ногою натискати зручно і кнопка не вигоряє.
При високих витримках порядку 2-5 сік і більших деталях це допустимо. Але при зварюванні акумуляторів зазвичай використовуються пластини 0,1-0,2 мм завтовшки і необхідні короткі витримки порядку 0,01-0,1 сек. Такі витримки складно відпрацювати руками, перевищення часу витримки це пропалив пластини, а іноді й акумулятори, а вони не дешеві.
Для повторюваності результату ставиться електронний таймер, який формує короткі витримки.
На наступному малюнку схема з таймером.
Разом майже найпросунутіший варіант - трансформатор із заміненою вторинкою, таймер кнопка, блок живлення, можна комбінувати за смаком. Наприклад, якщо таймер на 220в то блок живлення не потрібен, але може підсмажитися нога, якщо на педалі буде 220в.
Коротка інструкція зі збирання:
-Знайти мікрохвильову піч, розібрати, витягти транс (він 2/3 ваги мікрохвильової печі).
-Перевірити, чи жива первинна обмотка, вона зазвичай намотана товстішим дротом, продзвонити. Не вмикати! Можлива поява високої напруги на вторинній обмотці та корпусі трансформатора.
-Акуратно видалити обмотку з найтоншим дротом, якщо товста жива. Затиснути в лещата, спиляти ножівкою або будь-яким іншим не дуже потужним інструментом, залишки вибиваються.
-Видалити шунти (пластини між первинною та вторинною обмоткою).
-Бує ще кілька витків накальної обмотки. Її також можна видаляти.
-У вікно, що звільнилося намотати вторинну обмотку. Для зварювання акумуляторів достатньо 35 квадратів міді, більш товстих матеріалів 70-100мм. Можливо доведеться зняти заводську ізоляцію та ізолювати термоусадкою/ізострічкою. Два-три витки зазвичай достатньо. Провід називається ПВ3*70 або дріт зварювальний. Може, ПВ5*70, але таких не бачив.
-Закінчувати провід. Зазвичай використовують мідні наконечники луджені, наконечники мідні. Можна обтиснути або напаяти їх або те й інше.
-Закріпити на кінцях дроти електроди. Для зварювання акумуляторів достатньо 10 квадратів міді (ПВ3*10), Для товстіших металів виготовляються електроди з мідного дроту великого діаметру, на кінцях заточені. Чим краще з'єднання електродів і дроту і що коротше провід тим більше струм і краще зварювання.
- Додати таймер, кнопку, корпус на смак. Можна додати на важіль верхнього електрода світлодіод, що висвітлює робочу зону. Можна додати ще одну обмотку на 3-5 витків і припаяти до неї зумер 5В (білий провід у мене на фото), він буде їсти при зварюванні.
Посилання на прошивку
RV2 підлаштувати до 3в нижче лог. 0 і йде команда зберігатися на згадку.
Мотор-енкодер, дві кнопки щоб крутити його, кнопка спрацювання та кнопка енкодера
порти для індикатора - ABCDEFG-2345610
індикатори маю sc56-11gwa, тобто загальний катод.
Осцилограми
у назві видно витримку сек.
У першій витримка 0,01 с, імпульси по одному вручну, правіше 5 імпульсів по 0,01
інші всі по 5 імпульсів автоматично через паузу, що дорівнює витримці.
Зварювання батареї електровелосипеда
Це відео з минулого зварювальника, там 3 витка *35мм
Провід тонший і гнучкий, суть та сама.
Пластина 0,1 * 4мм Планую купити +135 Додати в обране Огляд сподобався +160 +286
Здрастуйте, шановні відвідувачі. Йдеться в цій статті про цифровий таймер, призначений для апарату точкового зварювання. Схема пристрою показано малюнку 1.
Основою даного таймера є мікроконтролер PIC16F628A. Взагалі програма, записана в контролер, це програма лічильника, що віднімає. Для роботи мікроконтролера використовується його внутрішній генератор. Зворотний відлік здійснюється з періодом 100мс. Максимальний час витримки, щоб не ускладнювати програму, я зробив двадцять п'ять із половиною секунд. Встановлення часу витримки встановлюється за допомогою кнопок SB1 та SB2. Кнопкою SB1 збільшуємо значення витримки часу, а за допомогою кнопки SB3 зменшуємо. Причому при встановленні часу період зміни показань не постійний. Спочатку показання змінюватимуться з періодом о пів на секунду. Потім цей період зменшиться до 25мс. Це зроблено збільшення оперативності установки необхідної витримки.
При першому увімкненні таймера на індикатор буде виведено з EEPROM контролера витримку 10,0 секунд. Надалі в енергонезалежну пам'ять записуватимуться вже ваші значення.
Запускається таймер кнопкою «Старт», після її натискання на виводі 15 DD1 з'являється фронт сигналу, що управляє, і відразу ж починається зворотний відлік встановленого часу витримки. Після цього часу напруга на виведенні 15 DD1 падає майже до нуля - спад імпульсу управління. Повторне натискання на кнопку можливе лише через 3 секунди, якщо виставлена витримка менша за цей час, або після закінчення імпульсу керування, якщо тривалість імпульсу більше 3 секунд.
У схему таймера введена перемичка J1, що дозволяє застосовувати індикатори, як із загальним анодом, так і із загальним катодом. Якщо перемичка відсутня, програма індикації буде обслуговувати індикатор із загальним анодом, а якщо перемичка встановлена, то програма працюватиме на індикатор із загальним катодом.
Номінали підтягують резисторів R1 ... R4 - можуть бути будь-якими від 4,7 до 10к. Номінали гасящих резисторів R5… R12 вибираються відповідно до необхідної яскравості світіння сегментів індикаторів. Я завжди ставлю резистори з 510 Ом. Це зменшує навантаження на виходи мікроконтролера та збільшує термін служби самого індикатора. Мікросхемний стабілізатор напруги DA1 можна поставити на відповідний струм навантаження і вихідну напругу п'ять вольт. Наприклад, КР142ЕН5А. Максимальна вхідна напруга залежить від вибраної мікросхеми стабілізатора. Максимальна вхідна напруга для мікросхеми КР142ЕН5А дорівнює 15 вольт. Так як при контактному зварюванні виникають дуже великі електромагнітні полявесь пристрій, щоб уникнути збою програми, повинен бути ретельно екранований, а напруга живлення, можливо, доведеться подавати через фільтр LC. Конденсатор С2 при монтажі схеми припаюють безпосередньо у відповідних висновків мікроконтролера. Програма та схема розроблялися на прохання одного з відвідувачів сайту, тому в залізі перевірити дану схемупоки неможливо. Таймер був промодельований у протеусі.
Файли в топіці: Welder.zip Тільки зареєстровані та авторизовані користувачі можуть залишати коментарі.
we.easyelectronics.ru
Споттер зі старої мікрохвильової печі: як зробити своїми руками
Для того щоб своїми руками змайструвати пристрій, за допомогою якого ви зможете виправляти вм'ятини на кузові автомобіля, зовсім не обов'язково досконально знати електротехніку та купувати дорогі комплектуючі. Для цих цілей можна виготовити споттер з деталей, взятих з мікрохвильової печі, що відслужила свій термін, а також з інших, не менш доступних конструктивних елементів.
Саморобний споттер у зборі
Електрична частина саморобного споттера
Найважливішим елементомбудь-якого споттера, що працює за принципом контактного зварювання, є трансформатором. Знайти та недорого придбати вже зібраний трансформатор, здатний забезпечити ефективну роботутакого обладнання досить складно, тому краще його зробити своїми руками. Як основу для виготовлення такого пристрою можна використовувати трансформатор з мікрохвильової печі.
Трансформатор від мікрохвильової печі: стара вторинна обмотка видалена, нова встановлена
Для того щоб ваше обладнання забезпечувало силу струму, достатню для приварювання шайби, краще взяти два трансформатори від мікрохвильової печі. З них необхідно акуратно видалити вторинні обмотки, а замість них намотати нові, для чого використовується провід перетином 50 мм2 або більше. Кількість витків на вторинній обмотці кожного трансформатора повинна становити 2–3. У цьому випадку ваше саморобне обладнання вироблятиме струм, сили якого виявиться достатньо для зварювання.
З процесом виготовлення простого саморобного споттера, зробленого з двох трансформаторів мікрохвильових печей, можна ознайомитись на відео нижче:
Трансформатор – не єдиний елемент електричної системи саморобного споттера. До неї також будуть включені:
- трансформатор, що забезпечує живлення блоку керування обладнанням;
- тиристор;
- діодні мости;
- змінний резистор.
Електрична схема споттера
Нескладна схема, зібрана з даних елементів, забезпечує формування потужного електричного імпульсу та його подачу на електрод споттера.
Забезпечення зручності та безпеки роботи
Щоб працювати зі споттером, який ви виготовите своїми руками з деталей мікрохвильової печі, було не тільки зручно, але й безпечно, необхідно помістити всі його конструктивні частини в акуратний і надійний корпус. Такий корпус, крім того, захистить електричну частину обладнання від механічних пошкоджень та забруднень, які можуть швидко призвести до непридатності. Як захисний кожух також можна використовувати деталь від старої мікрохвильової печі - її корпус.
Основою саморобного споттера може стати будь-який відповідний за розміром корпус
Перш ніж помістити електричний блок пристрою в корпус від мікрохвильової печі, необхідно надійно закріпити всі його частини на підставі, яке найкраще виготовити з листового діелектричного матеріалу. Розміщуючи елементи електричного блоку споттера на підставі, необхідно рівномірно розподілити їх по всій його площі: це зробить ваше обладнання зручнішим для перенесення. Крім того, додаткову мобільність до саморобного пристрою додадуть невеликі колеса, які можна закріпити на нижній частині основи.
Коли всі електричні елементи вашого обладнання поміщені в корпус від старої мікрохвильової печі і надійно в ньому закріплені, необхідно подбати про інші частини, без яких ви не зможете працювати. Такими елементами є:
- електричні кабелі, за допомогою яких виконують з'єднання зварювального трансформатораз електродами обладнання;
- пістолет, у якому буде закріплений електрод споттера;
- пристрої для витягування металу за допомогою шайб: зворотний молоток або інопуллер.
Зворотний молоток та пістолет – робочі елементи споттера
Знаючи силу струму, що виробляється вашим саморобним споттером, можна розрахувати перетин кабелів, якими струм проходитиме. Зазвичай керуються таким правилом: на 10 А сили струму повинен бути 1 мм2 електричного кабелю. Крім перерізу важлива і довжина проводів, що йдуть на масу та до зварювального електрода, вона повинна бути мінімально можливою, щоб мінімізувати втрати струму.
Пістолет для саморобного споттера
Якщо ви витратили час на те, щоб зробити саморобний споттер з деталей мікрохвильової печі, не полінуйтеся і виготовте для нього зручний і безпечний пістолет. Для того, щоб зробити власними силамитакий держак, вам знадобиться товстий лист гетинаксу або текстоліту, з якого вирізаються дві однакові заготовки у формі пістолета (вони повинні зручно розташовуватися в руці). У спеціальне поглиблення, яке необхідно зробити в одній з таких заготовок, міститься кнопка включення та кронштейн для кріплення електрода.
Асортимент витратних матеріалів для споттера
Електрод для свого саморобного споттера ви також зможете виготовити своїми руками, використовуючи для цього мідні прутки круглого перерізу, бронзові або мідні трубки, які дуже зручно з'єднувати з кабелем струмопідведення. З боку робочої частини електрода необхідно зробити проріз, куди вставлятиметься шайба для приварювання. Якщо для виготовлення електрода ви використовуєте трубку, її робочий кінець необхідно розплющити і вже потім робити на ньому відповідний проріз.
Для роботи зі споттером вам також знадобиться зворотний молоток, який можна виготовити своїми руками. Найкраще для виготовлення такого пристрою використовувати монтажний пістолет, трохи доопрацювавши його конструкцію. Подивитися, як швидко і з мінімальними витратамизробити зворотний молоток, можна на відео, яке багато домашніх умільців розміщують у мережі.
Як бачите, самостійно зробити споттер, використовуючи стару мікрохвильову піч і інші непотрібні деталі, які роками зберігаються у вас в гаражі або домашній майстерні, зовсім нескладно.
met-all.org
Контактне зварювання з мікрохвильовки та саморобний таймер на PIC
- AliExpress
- Зроблено руками
- Товари професійного використання
«Тіло зварювання» – трансформатор від мікрохвильової печі.
Ножівкою видалена вторинна обмотка, видалені пластини між первинкою та вторинкою. Рекомендую саме ножівку, дрімель або болгаркою легко пошкодити первинну обмотку, а вона ще потрібна. У вікно вторинної обмотки було заведено (запхано, забито) в 4 руки провід ПВ3 70 квадратних міліметрів, 1 метра достатньо. Провід іде дуже важко, заправлявся удвох. На провід газовим пальником напаяно наконечники мідні луджені, чисто мідні напаяти не вийшло. До наконечників кріпляться електроди – 10 квадратів міді для зварювання акумуляторів та прямокутні для зварювання прутка чи листа.
У випадку прямокутних електродів вони дозволяють варити як дріт, якщо електроди стоять площину на площину, так і лист якщо повернути верхній електрод на кут, як на фото. Прямокутні електроди це пластини від комплекту установки струмових трансформаторів, при електромонтажі вони не знадобилися, а тут якраз.«Мізки зварювання» - саморобний таймер на мікроконтролері PIC16F628A, посилання на який у заголовку огляду.
Був закуплений у магазині Chinese Super Electronic market, роблю там не перший і думаю не останній. При замовленні в 15-30 $ відправляє поштою з нормальним треком, добре пакує, не косячить з комплектацією. При цьому в нього зазвичай ціни мінімальні чи близькі до них. Окрім пікухи було закуплено
Набір кварцових резонаторів на всі випадки життя, 10 найменувань по 5 шт. - 2,7 $ лот 50 шт.
Мікросхема стабілізатора 5в 50 шт 1,28$ - Потужні тиристори BTA41-600 10 штук 4,8$ - Оптопара 10 шт 1,6$ - Сам PIC - 10 шт 13,8$
За основу взято схему зі статті
Зі схеми взято силову частину, прошивку було вирішено писати самому. У схемі не сподобалося використання двох кнопок - енкодером управляти швидше та зручніше, малий діапазон витримок.
Блок живлення я оглядав вже відразу, до нього доданий стаб на 5в. Дві напруги живлення 5в основні та 12в контрольні йдуть на контролер. При вимиканні живлення першим починає падати напруга 12в, воно через резистивний дільник йде на ногу контролера (синій підрядник, виставив 3в). Контролер бачить нуль на нозі, зберігає параметри та йде спати.
Вихід ноги PIC дає сигнал оптрон, оптрон відкриває тиристор, який у свою чергу включає первинку трансу. Нагріву деталей не помічено. Можна використовувати твердотільне реле, як у попередній статті на цьому ресурсі. Я теж у минулому зварювальнику використовував твердотілку, але оптрон + тиристор менше і дешевше при закупівлі по 10 шт.
Енкодер був закуплений такою,
У ньому вже є резистори підтяжки, енкодер не тільки крутиться, але й натискається. При натисканні на енкодер цифра починає плавно блимати (зробив зміну яскравості по синусоїді) - показує кількість імпульсів до 9, тобто можна варити повторним або потрійним імпульсом, пауза між імпульсами дорівнює тривалості імпульсу, шпаруватість 50% загалом. При повторному натисканні енкодера запам'ятовує параметр у пам'ять (перевіряє чи він змінився) і переходить знову в режим роботи. Індикація на двох світлодіодних семисегментних індикаторах, динамічна індикація. При зварюванні зазвичай потрібні вільними обидві руки, для запуску зварювання було зроблено педаль - кнопка дзвінка. При включенні таймер на 1 сек показує-нагадує кількість імпульсів. Потім індикація витримки.2 -0,02 сек 0,2 -0,2 сек 2,2 -2,2 сек. максимум 9,9 секунди, мінімум 0,01 сек. При натисканні педалі та відпрацюванні витримки показується - - Пінцет не повинен смикатися при відпрацюванні витримки, не дуже наочно вийшло. роботи таймера 1,33 хв
Фізично таймер зібраний у корпусі блока живлення принтера HP, від нього використана плата, як несучий елемент і роз'єм живлення запобіжник та конденсатори, що фільтрують на вході. Щось зібрано на стійках, щось приклеєне на термоклей, загалом всі елементи колгоспу. Як не дивно, все працює.
Слабонервовим та перфекціоністам фото потрухів не дивитися
зварювання цвяхи 4+4мм.
Результат після
Результат зварювання
Багажники, на обидва багажники вистачило 1 кг дроту оцинковки 3 мм, ціна близько 1.5-2$
Зварювання батарей для шуруповертів
залишки оцинкування
UPD. Додано фото більше
Короткий опис принципу дії та складання: Контактне зварювання - процес утворення нероз'ємного зварного з'єднання шляхом нагрівання металу електричним струмом, що проходить через нього, і пластичної деформації зони з'єднання під дією стискаючого зусилля. (Вікі) Тобто потрібен великий струм та зусилля стиснення. У промислових апаратах зусилля стиснення та струм регулюються електронікою, є зварювальники з гідравлічним стиском. Найпростіші ті, де стискаються руками, як у моєму варіанті. Ще необхідний струм. Трансформатор від мікрохвильової печі дозволяє замінити вторинну обмотку, замість підвищує ставимо знижувальну. Напруга великого значення немає, струм виходить достатній. При використанні великих трансформаторів можливе пошкодження проводки, струми первинної обмотки в трансформаторі мікрохвильової печі в районі 15-20 ампер, хороший домашній варіант. Крім силової частини, яка забезпечує струм і іноді притиск, іноді потрібна електронна частина. Можна поставити в первинну обмотку автоматичний вимикач на 16А, як у під'їзному щитку, і за допомогою нього руками «на око» задавати тимчасову витримку впливу струму. Наприклад так
Якщо хочеться трохи зручності, тримати обома обома руками можна додати кнопку. Але не кожна кнопка витримає струми 15 ампер, для цього можна використовувати твердотільне реле або пускач. Якщо котушка пускача або вхід твердотільного низьковольтного реле, не 220В, то потрібен блок живлення. Такий варіант на наступному малюнку.
Блок живлення дає 12 або 24 або будь-яку іншу безпечну напругу, вона через кнопку включає реле/пускач, ногою натискати зручно і кнопка не вигоряє. При високих витримках порядку 2-5 сік і більших деталях це допустимо. Але при зварюванні акумуляторів зазвичай використовуються пластини 0,1-0,2 мм завтовшки і необхідні короткі витримки порядку 0,01-0,1 сек. Такі витримки складно відпрацювати руками, перевищення часу витримки це пропалив пластини, а іноді й акумулятори, а вони не дешеві. Для повторюваності результату ставиться електронний таймер, який формує короткі витримки. На наступному малюнку схема з таймером.
Разом майже найпросунутіший варіант - трансформатор із заміненою вторинкою, таймер кнопка, блок живлення, можна комбінувати за смаком. Наприклад, якщо таймер на 220в то блок живлення не потрібен, але може підсмажитися нога, якщо на педалі буде 220в. Коротка інструкція зі складання: -Знайти мікрохвильову піч, розібрати, витягти транс (він 2/3 ваги мікрохвильової печі). -Перевірити, чи жива первинна обмотка, вона зазвичай намотана товстішим дротом, продзвонити. Не вмикати! Можлива поява високої напруги на вторинній обмотці та корпусі трансформатора. -Акуратно видалити обмотку з найтоншим дротом, якщо товста жива. Затиснути в лещата, спиляти ножівкою або будь-яким іншим не дуже потужним інструментом, залишки вибиваються. -Видалити шунти (пластини між первинною та вторинною обмоткою). -Бує ще кілька витків накальної обмотки. Її також можна видаляти. -У вікно, що звільнилося намотати вторинну обмотку. Для зварювання акумуляторів достатньо 35 квадратів міді, більш товстих матеріалів 70-100мм. Можливо доведеться зняти заводську ізоляцію та ізолювати термоусадкою/ізострічкою. Два-три витки зазвичай достатньо. Провід називається ПВ3*70 або дріт зварювальний. Може, ПВ5*70, але таких не бачив. -Закінчувати провід. Зазвичай використовують мідні наконечники луджені, наконечники мідні. Можна обтиснути або напаяти їх або те й інше. -Закріпити на кінцях дроти електроди. Для зварювання акумуляторів достатньо 10 квадратів міді (ПВ3*10), Для товстіших металів виготовляються електроди з мідного дроту великого діаметру, на кінцях заточені. Чим краще з'єднання електродів і дроту і що коротше провід тим більше струм і краще зварювання. - Додати таймер, кнопку, корпус на смак. Можна додати на важіль верхнього електрода світлодіод, що висвітлює робочу зону. Можна додати ще одну обмотку на 3-5 витків і припаяти до неї зумер 5В (білий провід у мене на фото), він буде їсти при зварюванні. Посилання на проект протеус
drive.google.com/open?id=0B0G2PPYK72EgOXF4eDNxTkMtWkE
У протеусі не сильний, але начебто працює. посилання на прошивку
drive.google.com/open?id=0B0G2PPYK72Egc1lfT0t2OHFyTUE
RV2 підлаштувати до 3в нижче лог. 0 і йде команда зберігатися на згадку. Мотор-енкодер, дві кнопки щоб крутити його, кнопка спрацювання та кнопка енкодера порти В для індикатора - ABCDEFG-2345610 індикатори у мене sc56-11gwa, тобто загальний катод. осцилограми в назві видно витримку сек. У першій витримка 0,01 сек, імпульси по одному вручну, правіше 5 імпульсів по 0,01 всі інші по 5 імпульсів автоматично через паузу, рівну витримці.
Це відео з минулого зварювальника, там 3 витка *35мм Провід тонший і гнучкий, суть та ж.
Пластина 0,1 * 4мм
Планую купити +127 Додати до обраного Огляд сподобався +160 +286
mysku.ru
Виготовлення точкового зварювання з мікрохвильовки
- 21 листопада
- 128 переглядів
- 12 рейтинг
- Вилучення та розбирання трансформатора
- Складання трансформатора та встановлення нової обмотки
- Виготовлення корпусу апарату
- Остаточне складання апарату для точкового зварювання
- Встановлення робочих важелів та здійснення процесу зварювання заготовок
Дуже часто виникає у домашньому господарстві потреба в наявності точкового зварювання.
При точковому зварюванні нагрівання металу здійснюється шляхом проходження тепла від однієї деталі до іншої через місце їх контакту.
У домашніх умовах можна зробити точкове зварювання з мікрохвильової печі. Апарат точкового зварювання ідеальний для здійснення процесу зварювання нержавіючої сталі та оцинкованої. листової сталізавтовшки до 1 мм.
Підготовка трансформатора для апарату точкового зварювання
Зі старої мікрохвильової печі витягується тільки трансформатор.
Бажано, щоб трансформатор був якомога потужнішим, тому що від цього параметра залежить сила струму, яку він виробляє, а чим вища сила струму, тим більша товщина металу, яку можна буде зварювати за допомогою створеного агрегату.
Силова електрична схемаспоттера давно пройшла стадії розробки, експериментів і використовується для рихтування авто у різноманітних варіантах. Після отримання досвіду роботи з пристроєм виникло питання автоматичного керування режимами роботи пристрою з більш точними регулюваннями та необхідними захистами. Спотер з режимом і споттер як зварювальний апаратдля роботи електродом повинні мати різну тривалість та потужність імпульсу. Точка зварювання може вийти слабкою або надто міцною, що створить додаткові труднощі під час ремонту авто.
Фото 1. Споттер незамінний під час проведення автомобільних кузовних робіт.
Основні параметри, яким потрібне точне регулювання для якісного результату роботи, це потужність імпульсу та його тривалість. Запропонована схема дозволить підбирати та зберігати установки параметрів як у режимі зварювальний апарат, так і роблячи точкове зварювання.
Схема зібрана на трьох платах і складається із двох функціональних частин:
- Плата, де розташований блок живлення. Зовнішній вигляд можна переглянути на фото 1.
- Дві плати, на одній з яких розташований контролер та друга з кнопками перемикання та чотирирозрядним індикатором.
Блок живлення та його схема
Схема блоку живлення показано на рис.1. Умовно її можна поділити на три складові:
- ланцюг живлення первинної обмотки знижувального трансформатора;
- понижуючий трансформатор;
- вторинна обмотка з діодним мостом та стабілізатором напруги.
У ланцюзі первинної обмотки трансформатора встановлено мережевий фільтр, який зазвичай використовується в імпульсних блоках живлення. Тут він використовується для захисту мікросхеми контролера від імпульсів, що створюються в напрузі мережі при роботі споттера.
Трансформатор можна використовувати будь-який з напругою 220 В/24 В при роботі від мережі 220 В. При роботі від мережі 380 В потрібно застосувати відповідний трансформатор і мережевий фільтр.
До вторинної обмотки підключений діодний міст із конденсаторами, що згладжують, і стабілізатор напруги на мікросхемі LM2574. З виходу мікросхеми напруга номіналів в 5 подається на вихідний роз'єм Х1 через ланцюжок LC - фільтра для усунення високочастотних перешкод. Позначені пунктиром сполучні лініїповинні бути мінімальної довжини і розташовуватися якомога ближче до другої ніжки мікросхеми IC1.
1. Схема блоку живлення.
Напруга на клемі 1 роз'єму Х1 використовується контролером для визначення нульового рівня.
Напруга з клеми 7 роз'єму Х1 використовується для запуску контролера при позитивній напівхвилі мережевої напруги.
Виготовлена своїми руками схема за відсутності помилок у складанні починає працювати без додаткових налаштувань. Наявність напруги 5 В контролюватиме світлодіод LED1.
Пускач К1 призначений для підключення напруги при замиканні вимикача S1.
Замість нього можна використовувати автоматичний вимикач із захистом потрібного номіналу або підключати напругу безпосередньо, за наявності запобіжників у мережі живлення.
Повернутись до змісту
Управління силовим тиристором точкового зварювання споттер
Фото 2. Зовнішній вигляд плати блоку керування з контролером.
Для керування силовим тиристором або симістором використовується мікросхема МОС3052. Ця серія мікросхем спеціалізована для використання у пристроях подібного типу та при заміні на аналоги. При цьому необхідно уважно оцінити технічні характеристикизапропонованого варіанта.
При живленні схеми від напруги 380 В необхідно використовувати симистор типу ВТА40 - 800v, відповідно робоча напруга конденсатора С11 630 В, захисні варистори R14 і R15 типу 20D241. Для встановлення симістора потрібно використовувати радіатор. Конструкція елемента безпечна та не має з'єднання з тепловідведенням. На радіатор контролю температури бажано встановити термостат з температурою розмикання контактів 60-80°С. Аналогічним контролем можна оснастити силовий трансформатор. Аварійний сигнал від термостатів можна підключити до контролера для зупинки роботи при перевищенні температури вище за допустиму, з відображенням відповідного сигналу на індикаторах.
Для споттер великої потужності можна рекомендувати інший варіант схеми управління тиристорами. У ній застосовуються тиристори типу 70TPS12, для керування якими використані оптрони МОС3052. Тиристори цього типу мають електричне з'єднання з тепловідведеннями і повинні встановлюватися на роздільні радіатори або діелектричні прокладки.
Повернутись до змісту
Схема управління з блоком індикаторів точкового зварювання споттер
Малюнок 2. Схема блоку управління споттера.
Зовнішній вигляд плати блоку керування з контролером показано на фото 2.
На фотографії показано зовнішній виглядблок індикаторів з кнопками управління без декоративної панелі. Панель індикаторів із кнопками та встановленою декоративною панеллю показана на іншому фото 3.
Схема керування має мінімум допоміжних елементів. Управління всіма процесами здійснюється мікроконтролером типу AtMega 16, встановленому у виконанні DIP. Елемент виробника фірми Atmel має невисоку вартість та велика кількістьвисновків. Пристрій контролера дозволяє використовувати вхідні та вихідні сигнали на будь-які ніжки мікросхеми, тому плата виходить максимально спрощеною. Крім можливостей конфігурації, контролер оснащений оперативною та енергонезалежною пам'яттю великої ємності та ін. У схемі управління споттером його можливості використані приблизно на 20%.
Повернутись до змісту
Короткий опис роботи точкового зварювання споттер
Принципова схема блоку управління показано малюнку (рис.2). При надходженні напруги живлення завантажуються збережені в незалежній пам'яті дані для першої кнопки. На індикаторі відображається інформація, що видається контролером. Паралельно з виведенням інформації виконується контроль стану кнопок, при виявленні кнопки, що спрацювала, запускається відповідна підпрограма. Інформація на табло оновлюється через новий запит.
При кожному спрацьовуванні контактів кнопок лунає звуковий сигнал, його відсутність означає несправність або зависання контролера.
Фото 3. Панель індикаторів споттера.
За допомогою кнопок можна вибрати потрібний режим роботи, встановити потрібні параметри імпульсу. Підібраний режим можна зберегти у пам'яті для подальшого використання.
У режимі «Робота» контролер працює так:
- Індикатори вимикаються, контролер контролює рівень напруги контакту AIN1.
- При зниженні напруги до нульового рівня запускається лічильник із встановленим періодом паузи.
- Після закінчення відліку видається команда на мікросхему керування тиристором (симістором). Процес повторюється кожному періоді мережного напруги використання лише позитивної половини періоду. Це удосконалення дозволяє уникнути режиму магнітного насичення заліза.
Контроль напруги мережі відбувається по ланцюжку від блока живлення, через контакт роз'єму Х-1 на контакт контролера SIN. Елементи VR2 та Q2 коригують форму сигналу. Напруга на відкриття симістора подається на роз'єм Х3, контакти 1 і 2.