Jedwabny tynk do pieców i kominków. Wykończenie kominka: tynkowanie kominka. Wideo: Dekoracja kominka z dekoracyjnym tynkiem

Dekorowanie i dekorowanie pieców jest bardzo odpowiedzialnym i czasochłonnym zadaniem. W produkcji wykańczania pieca należy najpierw rozważyć fakty takie jak ekspansja i ogrzewanie. Najprostszym materiałem do dekoracji, na pierwszy rzut oka, jest tynk do pieców i kominków. Ale czy łatwo jest ćwiczyć?

Zawiera mieszanki do tynkowania pieców i kominków

Teraz jest zupełnie inny czas, kiedy cechy jakościowe materiałów są na wysokim poziomie, a wykwalifikowani producenci pieców są w stanie zrobić piękne piece do cegły. Mimo to wykończenie pieców jest nadal bardzo, bardzo istotne.

Głównym elementem wysokiej jakości tynkowania pieca jest odpowiednio dobrana i przygotowana mieszanka tynków. Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę mieszanek do tynków kominkowych i pieców.

Jako drugą opcję możesz skorzystać z przygotowanego przez siebie rozwiązania. Do chwili obecnej istnieje kilka sposobów przygotowania tynku do pieców:

• Przyjmujemy proporcje 2: 1: 1: 0,1 piasku, gliny, cementu portlandzkiego i azbestu.


• Używamy w proporcji 2: 1: 1: 0,1 piasku, gliny, wapna i azbestu.


• Stosujemy w proporcji 2: 1: 0,2 piasku, gliny i azbestu.

Wszystkie składniki roztworu należy najpierw przesiać za pomocą drobnego sita i wymieszać "na sucho".

To, jak będzie wyglądał tynkowany piec, zależy bezpośrednio od osobistych preferencji i kunsztu. W rezultacie można uzyskać gładkie ściany do malowania, dodać piec z oryginalnymi elementami dekoracyjnymi lub na przykład ozdobić go stiukiem.

Tynk piecowy - ważne punkty

Piecyki tynkarskie muszą mądrze. Nie należy myśleć, że jeśli są umiejętności stosowania tynku na ścianach, wszystko będzie proste z piecem. W końcu jest to dalekie od prawdy. Aby potencjalny mistrz nie musiał ponownie wykonywać całej pracy, powinien zapoznać się z kluczowymi punktami tynkowania:

1. Do tego typu wykończenia lepiej jest wybrać rozwiązanie oparte na wapnie lub glinie z obowiązkową obecnością azbestu. Konieczne mogą być także kompleksowe rozwiązania oparte na cementach. Ale w tym przypadku nie powinniśmy zapominać o azbeście lub podobnym materiale wzmacniającym, na przykład słomce.
  (Zobacz też :)

2. Nie powinieneś tynkować świeżo zbudowanego pieca, ponieważ mur musi całkowicie stwardnieć.


3. Stawianie tynku na kominki na specjalnej podstawie - duża siatka z siatki metalowej. Ta procedura pomoże wzmocnić warstwę tynku i przedłużyć jego okres eksploatacji w warunkach znacznych wahań temperatury.


4. Jeśli malowanie planowane jest po tynkowaniu, nie ma potrzeby stosowania farb olejnych do tych celów: zawierają olej lniany, który zaczyna się palić podczas podgrzewania, któremu towarzyszy wydzielanie nieprzyjemnego zapachu.

Co jest potrzebne do tynkowania piekarnika

Tynk pieca i kominka pozwoli na utrzymanie odpowiedniego poziomu higieny w domu. Wiadomo, że po pewnym czasie pracy pleśń zaczyna pojawiać się w pęknięciach nieutwardzonej cegły, a zaczynają się owady, co może mieć negatywny wpływ na mikroklimat domu.

Ponadto tynkowany piec wygląda znacznie ładniej i bardziej atrakcyjnie. Oczywiście istnieje więcej godnych typów kominków i pieców (płytek, płytek porcelanowych, cegieł dekoracyjnych), ale ich koszt będzie znacznie wyższy.

Etap przygotowawczy do tynkowania

Ogólnie rzecz biorąc, technologia tynkowania pieca jest podobna do wykończania zwykłych ścian (zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych), jednak istnieją pewne niuanse. Dlatego jeśli tynk tynkujesz rękami własnymi rękami, będziesz potrzebował tego samego zestawu narzędzi: kilka szpachli (jedna mała) do dozowania masy tynkarskiej i nakładania jej na narzędzie "robocze", do precyzyjnego wykańczania w trudno dostępnych miejscach i narożnikach, a więcej łopatki - do bezpośredniego tynku.

ZWRÓĆ UWAGĘ: zużyta mieszanka odegra główną rolę w jakości tynku w piecu. Powinien być trwały, trwały, neutralny dla środowiska, nie emitować szkodliwych substancji do ludzkiego zdrowia po podgrzaniu. Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę gotowych, odpornych na ciepło mieszanek, które w pełni spełniają wszystkie powyższe wymagania.

Przed nałożeniem tynku należy oczyścić powierzchnię pieca z pyłu i gruzu. Również sam piec należy ogrzać do 50-60 stopni, aby jego powierzchnię można było zwilżyć.

Proces tynkowania pieca

I jak prawidłowo pokryć piec własnymi rękami? Jak wspomniano powyżej, proces tynkowania pieca przebiega zgodnie z tą samą zasadą co ściany, ale grubość warstwy tynku powinna być nie mniejsza niż 10 mm.

Wystające rogi są rysowane za pomocą zwykłej listwy, która jest następnie usuwana, a wydruk jest po prostu kasowany. Wykonuj rogi lepiej o lekko zaokrąglonym kształcie o promieniu 20 mm. Pomoże to zapewnić bezpieczniejszą pracę pieca wszystkim mieszkańcom domu, a także pomoże zabezpieczyć narożniki przed odpadaniem, które mogą wystąpić podczas przestawiania mebli, zabaw dla dzieci itp.

Technologia nakładania gipsu jest znana niemal każdemu, ale jednak należy zwrócić uwagę na jej szczególną właściwość: pierwszą warstwę należy nanosić na pionową powierzchnię energicznie poruszając się (dla maksymalnej przyczepności), a następnie roztwór rozłożyć równomiernie na całej powierzchni poddawanej obróbce i wyrównywać. Jeśli w niektórych miejscach warstwa jest cienka, roztwór jest układany ponownie, a wszystkie czynności są powtarzane, aż do uzyskania pożądanego wyniku.

Po zakończeniu tynkowania, aż powierzchnia całkowicie się ochłodzi, można spróbować przeszlifować ją kawałkiem maty, nałożyć na nią zwilżoną wodą. Aby proces schnięcia był stopniowy i jednolity, konieczne jest przykrywanie piekarnika nawilżonym worem lub innym podobnym materiałem. Jak tylko tynk jest całkowicie suchy, odłupane i pęknięte pęknięcia należy natychmiast przykryć i przetrzeć.

Jest inny sposób na samoprzylepny piec - wzmocniony tynk. Do niezawodnego wzmocnienia warstwy tynku stosuje się siatkę metalową, przymocowaną za pomocą kołków na ścianach paleniska. Przy tej metodzie tynkowania kratka powinna pozostawać w odległości 2-3 mm od powierzchni poddawanej obróbce, co osiąga się za pomocą prętów, listew lub drutu. Po nałożeniu masy tynkarskiej siatka znajduje się całkowicie wewnątrz warstwy wykończeniowej, co powoduje powstanie jednego mocnego i trwałego jastrychu.

Zaleta tej metody tynkowania jest niezaprzeczalna, jednak w tym przypadku będzie wymagać użycia dodatkowych materiałów, które wpłyną na koszt całej pracy. Ale takie wydatki całkowicie opłacają się same, ponieważ taka powłoka nie wymaga częstych napraw kosmetycznych i będzie mogła być używana znacznie dłużej.

Po zakończeniu procesu tynkowania i całkowitego wysuszenia pieca pozostaje tylko oczyścić powstałe rysy, potraktować je roztworem, a po ostatecznym wysuszeniu wyrównać wszelkie nierówności za pomocą skóry. Na tym tynku piec jest kompletny i można rozpocząć wybielanie i dekorowanie.

Etap dekoracji pieca

Jeśli w procesie tynkowania zastosowano nie wykończeniowy tynk dekoracyjny, należy pomyśleć o dodatkowym dekorowaniu pieca, na przykład poprzez malowanie (specjalna farba odporna na wysoką temperaturę będzie odpowiednia do tego celu) lub bielenie.

Jeśli mówimy o tynku z rosyjskiego pieca na bazie gliny, to najlepiej wybrać tylko bielone wapno hydratyzowane, które w razie potrzeby można lekko przyciemnić. Przed całkowitym wyschnięciem tynku można zastosować ornament lub wzór, który doda narodowego posmaku całemu wnętrzu mieszkania.

UWAGA: jeśli piekarnik jest wykonany według innej stylistycznej decyzji lub jest ich kompozycją, w tym przypadku możesz pokazać wyobraźnię i użyć kombinacji różnych elementów dekoracyjnych i kolorów.

Używanie materiałów jest dozwolone tylko wtedy, gdy istnieje indeksowany link do strony z materiałem.

Kominek w domu lub w kraju - miejsce przyciągające całą rodzinę. Oczywiście chcę, żeby była piękna, ale praktyczność też nie zaszkodzi - sadza i sadza, brud lub smoła, wszystko to często dzieje się na ścianach portalu. Z tego powodu powierzchnia powinna być łatwa do czyszczenia. Ponadto, kominek powinien być odporny na ciepło - chociaż boki kominka nie są ogrzewane do temperatury jak piec, wymaganie to nie jest warte zaniedbania. Nie wiele materiałów spełnia to wymaganie. Jest to tynk żaroodporny, specjalne rodzaje płytek ceramicznych i kamień - naturalny lub dekoracyjny.

Tynk kominkowy

Tynk jest jedną z najprostszych i najbardziej praktycznych opcji dekorowania ceglanego kominka. Kilka lat temu tynkowane powierzchnie wybielono lub pomalowano. Dzisiaj okazja pojawiła się na wierzchu zwykłego tynku, aby nanieść warstwę dekoracyjną o innej fakturze.

Rodzaje tynków do kominków

Dekorowanie kominka tynkiem jest popularne, ponieważ projekt może być opracowany przez każdego. Drugim plusem jest to, że jeśli wszystko jest zrobione poprawnie, aby uzyskać gładką powierzchnię, wykończenie jest piękne i trwałe. Do tynkowania kominków używa się tych samych kompozycji co do piece z cegły. Chociaż temperatury ogrzewania powierzchni są różne, mieszanki tynków robią to samo. Dostępne są dwie opcje: przygotuj sam plaster lub kup gotowy. Jeśli nie ma doświadczenia w pracy z gliną i określaniu jej zawartości tłuszczu, lepiej ją kupić. Tynki sklepowe do kominków i pieców zawierają dodatki i dodatki, które sprawiają, że powierzchnia jest bardziej trwała, pojawia się w niej mniej pęknięć.

Z reguły każdy producent ma dwie kompozycje o różnych właściwościach. Pierwsza z nich jest podstawą do szorstkiego wykończenia. Można nakładać przy dostatecznie grubej warstwie - do 10 mm. Po wyschnięciu układa się drugą warstwę - wykończenie. Zawiera więcej drobno zmielonych substancji, nakłada się cienką warstwą - zwykle do 3 mm, powierzchnia jest gładka. Ta powierzchnia może być już pomalowana, jeśli jest gładko otynkowana) lub zastosować tynk dekoracyjny.

Jeśli chcesz skończyć z kominkiem kosztować minimalną kwotę, możesz samodzielnie wykonać kompozycje gipsowe z gliny, piasku i wapna. Ale po raz kolejny, bez doświadczenia z gliną, trudno jest zapewnić, że domowy tynk nie pęka. Kompozycje na tynk kominka do ich wykonania własnymi rękami są różne, oto kilka sprawdzonych:

• Clay-lime:
  • 1 część gliny i wapna hydratyzowanego + 2 części piasku;
  • na bazie wapna hydratyzowanego - na 2 części wapna, jedną część gipsu i piasku.
• Cement-glina: na jednej części z gliny i cementu (M 500) + 2 części piasku;

Aby zaprawa murarska do kominka stała się trwalsza, należy do niej dodać włókna wzmacniające. Kiedyś była drobno posiekaną słomą, później - włóknami azbestowymi, a dziś najczęściej dodaje się szkło lub włókno. Udział tego dodatku jest niewielki - 0,1-0,2 części. Dodaje się go do suchych składników (cementu i piasku), wszystko miesza się. Suchą mieszaninę dodano do gliny i / lub pasty wapiennej, dokładnie wymieszano ponownie i w razie potrzeby dodano wodę.

Wapno lepiej jest już ugasić, w postaci ciasta wapiennego. Jeśli ugaszecie go w domu, zawsze pozostają nieprzereagowane cząstki, które podczas działania kominka gasną, niszcząc otynkowaną powierzchnię. Jeśli chodzi o piasek - jego ilość jest dokładnie dobrana w zależności od zawartości tłuszczu w glinie. Roztwór musi być wystarczająco plastyczny. Stopień zawartości tłuszczu w roztworze sprawdza się za pomocą kawałka drewna. Zanurz go w roztworze i usuń. Jeśli na powierzchni pozostaje równomierna warstwa o grubości 2-3 mm, roztwór jest normalny. Jeśli warstwa jest gruba i nierówna - należy dodać piasek, jeśli kij jest prawie czysty - dodać glinę.

Glina jest wstępnie namaczana (2 dni lub do momentu, aż wszystkie grudki zostaną zmiażdżone), a następnie przetarta przez metalowe sito z komórką o średnicy 2 cm. Ciasto z gliny mielonej ponownie przepuszcza się przez siatkę, ale za pomocą małej celi - 0,5-0,7 mm.

Piasek potrzebuje kariery, musi być czysty i suchy. Przed użyciem jest również ekranowany.

Dla tych, którzy nie chcą mieszać się z domowymi kompozycjami, przytoczymy kilka firm produkujących tynki do kominków i pieców. Następujące kompozycje ukazały się normalnie:

• Plitonit super kominek ognioodporny;
• Petromix KU;
• żaroodporna terakota gipsowa;
• Bossnab;
• RS Parade;
• rtner;
• Tynk piekarnika HEFNERPUTZ.

Na liście znajdują się zarówno producenci krajowi, jak i europejscy. Nie można powiedzieć, że rosyjskie pociągi są gorsze, ale łatwiej jest pracować z importowanymi.

Cechy pieców tynkowych i kominków

Technika nakładania roztworu nie różni się: pewną warstwę nanosi się (natryskuje) za pomocą łopatki lub specjalnego wiadra, a następnie wyrównuje (jest to możliwe za pomocą sygnalizatorów). Najważniejsze punkty to przygotowanie powierzchni kominka do gipsu:

• Po pierwsze, wszystkie stare wykończenia są usuwane ze ścian, jeśli takie istnieją - farba, wapno, resztki tynku, zaprawy itp. Pozostaje tylko czysta cegła.
• Aby uzyskać lepszą przyczepność tynku do powierzchni, szwy pogłębiają się o około 1-1,5 cm. Weź łącznik, dłuto lub śrubokręt i złóż roztwór w szwy.
• Wszystkie pęknięcia, które zbliżają się do kompozycji naprawczej lub żaroodpornego uszczelniacza (który może wytrzymać temperaturę do 800 ° C).
• Gdy wszystko jest przygotowane, weź pędzel z długim włosiem i dokładnie wyczyść powierzchnię. To musi być czyste.
• Następnie dostępne opcje:
  • Jeśli powierzchnia kominka jest stosunkowo płaska (kropla mniejsza niż 5 mm), można zwilżyć ściany i rozpocząć nakładanie tynku.
  • Jeśli z powodu krzywizny powierzchniowej warstwa będzie musiała przekroczyć 5 mm, konieczne jest wzmocnienie. Na ścianach kominka wypełnia się metalowa siatka z małą siatką. Zapinany jest na gwoździe wbite w szwy (szwy nie mogą być haftowane, ani haftowane, ale nie tak głębokie). Aby utrzymać czapki w sieci, połóż metalowe podkładki większe niż rozmiar komórki. Nad tymi stosami umieścić tynk. W takim przypadku możesz być pewien, że tynk nie zniknie.

Zanim przystąpisz do tynkowania kominka, przeczytaj uważnie instrukcje na stosie. Tam jest zwykle opisywany, w jakich warunkach i jak należy stosować tynk. Ale mistrzowie radzą, aby stopić kominek, ogrzać ściany do 60 ° C, a następnie zwilżyć powierzchnię i zacząć gipsować. Ogrzewane ściany do cegły miały swój "roboczy" rozmiar. W tym przypadku mniej prawdopodobne, że po podgrzaniu gipsu łzy. Zwilżanie wodą jest konieczne, aby roztwór nie był zbyt suchy: cegła jest higroskopijna. Jeśli jest sucha, szybko spuszcza wodę z tynku i staje się zbyt sucha, nie twardnieje do normy. Rezultatem są pęknięcia na powierzchni.

Jeszcze kilka punktów dotyczących suszenia. Podczas tynkowania kominka należy nakładać co najmniej dwie warstwy. Drugi może być zastosowany dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszego. Aby przyspieszyć suszenie, możesz zorganizować przeciąg, ale nie możesz ogrzać kominka. To samo dotyczy drugiej - warstwy wykończeniowej.

Technologia pieców tynkarskich i kominków, patrz poniższy film.

Naprzeciwko kominka i porcelany

Wykończenie kominka lub porcelany odbywa się na specjalnym żaroodpornym kleju. Płytka do takich prac nie jest odpowiednia dla wszystkich. Powinien być dobrze tolerowany przez ciepło, być mocny, gęsty (z małymi porami), a ponadto powinien być łatwy w utrzymaniu.

Dekorowanie kominka ze zwykłych płytek ceramicznych to loteria. Jeśli masz szczęście, będzie to normalne, jeśli nie - po chwili warstwa szkliwa zostanie pokryta siecią najcieńszych pęknięć. Widok będzie "niezbyt", będzie trudny do umycia. Jeśli to możliwe, lepiej używać specjalnych materiałów:

Specjalne płytki na kominki i piece są wykonane w małym lub średnim formacie, a ten sam granit znajduje się w dużych płytach. Bezszwowa stylizacja jest oczywiście atrakcyjna, ale nie można zagwarantować, że takie wykończenie nie spadnie. Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest zupełnie inny, z powodu tego i możliwych incydentów.

Technologia montażu płytek na ścianach kominka i komina

Wszystkie powyższe rodzaje płytek, z wyjątkiem płytek, są montowane na kominkach przy użyciu tej samej technologii. Dekorowanie kominka z kaflami rozpoczyna się na etapie przygotowawczym i jest takie samo jak opisano powyżej: oczyść powierzchnię, wyhaftuj szwy, podgrzej do 60 ° C, zmocz ją i możesz rozpocząć wykończanie kominka z kaflami.

Gdy duże nierówności muszą pokryć kominek. Rozwiązania - dowolne, zawierające glinę i cement, ale niezawierające wapna. Przygotowanie jest standardowe, podobnie jak proces tynkowania. Różnica polega na tym, że druga warstwa wyrównująca nie powinna być stosowana.

Układanie płytek na ścianach kominka jest konieczne po całkowitym wyschnięciu. Technologia układania - standardowa, różnica w grubości szwów. W przypadku kominka lepiej jest je powiększyć (aby zrekompensować różne wielkości rozszerzalności cieplnej), ponieważ zamiast krzyżyków używa się kawałków płyt kartonowo-gipsowych o grubości 9,5 mm.

Klej nakłada się na ścianę lub płytkę, wyrównując za pomocą pacy zębatej. Płytka jest dociskana do powierzchni, kołysząc nią z boku na bok, ustawiając ją w pożądanej pozycji. Ustaw odległość między fragmentami za pomocą rozpórek płyt kartonowo-gipsowych. Usunięto z 3-4 godzin po instalacji.

Płytkę na kominku pozostawia się do wyschnięcia. Dokładny czas zależy od zastosowanego kleju i pogody, zwykle oznaczonej na opakowaniu za pomocą kleju. Ostatni etap - wypełnienie szwów. Fuga do spoin jest również używana jako specjalna, kupuj lepiej z klejem - jedna firma, aby nie było problemów z kompatybilnością. Proces jest również standardowy - kompozycję rozcieńcza się wodą zgodnie z instrukcjami, szwy są wypełnione gumową szpatułką lub strzykawką do budowy. Świeżo nałożony roztwór jest wyrównany, tworząc piękny szew. Nadmiar wytrzyj miękką ściereczką.

Istnieją wskazówki od mistrzów:

• Aby upewnić się, że płytki nie spadną, przymocuj metalową kratkę z małymi oczkami do ściany. Jeszcze lepiej jest wypełnić szwy gwoździ i skręcić je miękkim drutem stalowym, tworząc ramkę z drutu. Ta opcja jest lepsza, ponieważ w trudnych miejscach sieć może być grubsza. Ten etap jest konieczny, jeśli zamierzasz montować ciężkie płytki porcelanowe lub płytki wielkoformatowe.
• Aby nie nakładać grubej warstwy kleju, nakładaj ją na ścianę i kafelek, a następnie usuwaj nadmiar za pomocą pacy zębatej.
• Przed ułożeniem płytki połóż ją na podłodze, aby naprawdę docenić, jak atrakcyjne będzie wykończenie.
• Po ułożeniu każdej płytki nadmiar zaprawy zostaje usunięty ze szwów. Następnie zostaną wypełnione specjalną pastą. Powierzchnia płytki jest natychmiast czyszczona - jeśli klej stwardnieje, prawie niemożliwe jest jej oczyszczenie.

Najważniejsze w tej pracy jest zapewnienie, aby pod framugą nie tworzyły się puste przestrzenie powietrzne. Powietrze ma duży współczynnik rozszerzalności, a po podgrzaniu może oderwać płytkę od ściany.

Samouczek wideo na temat kominka

Bez względu na to, jak czytasz o tym, jak to zrobić, wyglądają o wiele bardziej przydatne - więcej szczegółów można uchwycić.

Jak kamienny kominek z kamienia

Wykończenie kominka z kamienia nie różni się technologicznie od układania płytek. Różnica polega na pracy z samym materiałem i prawie nie ma technicznych możliwości. Jedyna rzecz - przy użyciu naturalnego kamienia należy obłożyć kominkiem siatkę. Bez niego odpada.

Dekoracja kominka z kamienia - jedna z opcji

Cechy pracy ze sztucznym kamieniem gipsowym

Ten rodzaj kamienia dekoracyjnego jest niedrogi i lekki, można dokończyć kominki, zwłaszcza bez przeciążania sufitu. Jest tylko kilka niuansów, bez których dobry wynik nie zostanie osiągnięty.

Technologia produkcji kamienia gipsowego jest taka, że ​​na każdym elemencie występują pewne nieregularności, przepływy, wypukłości. Szlifujemy je nożem, ponieważ gipsu nie ma problemów. Każdy element okładzinowy szlifujemy tak, aby rama z kątem 45 ° (lub podobnym) była uformowana z tyłu, wokół obwodu.

Ponadto często elementy narożne z tynku dekoracyjnego są o kilka milimetrów wyższe niż prywatne z tej samej kolekcji. Aby wyglądać jak monolit, musimy usunąć tę różnicę - zmielić. Po zamontowaniu wszystkich elementów okładzinowych można je przykleić na miejscu. Odporny na ciepło klej stosowany jest do platerowania kominków, chociaż przy odpowiedniej konstrukcji prawie się nie nagrzewa.

Pracuj z naturalnym kamieniem

Najczęściej eksponowane są kominki z kamienia naturalnego piłowanego na talerzach. Jest również nazywany wapieniem lub kamieniami. Forma wszystkich fragmentów jest inna, musisz się dostosować, aby wyglądać pięknie. W tym przypadku zdecydowanie lepiej jest najpierw ułożyć cały obraz na jakimś planie, podnieść i przetworzyć elementy. Dopiero po złożeniu mozaiki możliwe będzie przyklejenie. Cała technologia montażu na ścianach kominka jest opisana powyżej i praktycznie nie różni się. Cały proces można obejrzeć w filmie.

Ciekawe opcje wykończeniowe kominki (zdjęcie)

Wszystkie metody opisane powyżej można łączyć w celu utworzenia wykończenia w różnych stylach. Czasami okazuje się bardzo piękna. Niektóre z już wdrożonych pomysłów znajdują się poniżej.

Istnieją dwie możliwości osiągnięcia tego efektu - pomalowanie istniejącego kominka z cegły lub okleiny płytkami klinkierowymi.

To jest polerowana porcelana

Ta porcelanowa kamionka niepolerowana, w małym formacie. Jak widać, pasuje również do zaokrąglonych kształtów. Poziome powierzchnie i kolumny - również płytki porcelanowe o podobnej teksturze, ale już w postaci płyt

Gładkie płytki klinkierowe - ściśle i funkcjonalnie

Płytki - piękno

Tynk dekoracyjny do pieców i kominków musi spełniać szereg wymagań: po pierwsze, mieszanka poziomująca powinna być dobrana z uwzględnieniem systematycznych skutków wysokiej temperatury, a po drugie, powinna być stosowana zgodnie z wszelkimi zasadami. I tak, że w końcu mamy piękną i trwałą powłokę, musimy rozpocząć pracę z podstawowym teoretycznym treningiem.

Wybór i przygotowanie kompozycji

Zanim przystąpisz do wykańczania, musisz jasno zrozumieć: jeśli używasz zwykłego tynku dekoracyjnego - kominek nie będzie stać przez kilka dni. Przy regularnych spadkach temperatury zarówno cement, jak i spoiwo gipsowe pękają w najkrótszym możliwym czasie.

W tej sytuacji właściwe będzie stosowanie specjalnych preparatów. Większość z nich była używana przez mistrzów przez długi czas, więc ich skuteczność została udowodniona przez wiele dziesięcioleci.

Instrukcje przygotowania kilku mieszanin podano poniżej:

• Najprostszy i najtańszy materiał uzyskuje się na bazie gliny i piasku. Zmieszaj 1 część gliny, 1 część przesianego piasku i około 5% (wagowych) mielonego azbestu. Konsystencja roztworu powinna być zbliżona do rzadkości ciasta, co pozwoli na zastosowanie go na dowolnej powierzchni.

Zwróć uwagę! Azbest jest substancją rakotwórczą, dlatego należy pracować z nim w respiratorze, minimalizując ryzyko wdychania cząsteczek pyłu tej substancji w miarę możliwości.

• Wadą tego rozwiązania jest mała wytrzymałość: z upływem czasu otynkowana ściana lub przednia część pieca mogą zacząć pękać. Aby tego uniknąć, eksperci zalecają nieznaczną modyfikację przepisu: dodaj 2 części wapna gaszonego do 2 części piasku i 1 części gliny. Ten ostatni składnik zapewnia zwiększenie mechanicznej wytrzymałości kompozycji. Nawiasem mówiąc, cena w tym przypadku nieznacznie wzrasta.

• Istnieje jeszcze jedna mieszanina zawierająca kilka innych komponentów. Najpierw zagniatamy piasek i glinę w stosunku 1: 1, następnie dodajemy 2 części wysokiej jakości cementu do roztworu. Aby poprawić odporność na ciepło, można wprowadzić do kompozycji około 5% proszku azbestu. Koszt materiału wzrasta, ale ponieważ potrzebujemy stosunkowo niewielkiej powierzchni tynkowania, możemy znieść koszty.
• Dobre domowe rozwiązanie to mieszanina równych proporcji gliny, piasku i wapna. W gotowym rozwiązaniu dodaj włókno szklane, które pełni rolę wzmocnienia. Zastosowanie włókna szklanego znacznie zwiększa koszt dokładnie nie pęknie.

Jednak nie jest konieczne przygotowanie własnych zapraw tynkarskich. W sprzedaży można znaleźć ogromną liczbę gotowych mieszanek specjalnie zaprojektowanych dla. Różnią się one zarówno właściwościami cenowymi, jak i wydajnościowymi. Abyś mógł łatwo znaleźć najlepszą opcję.

Technologia tynkarska

Prace przygotowawcze

Aby warstwa tynku mocno przylgnęła do podstawy, ściana pieca musi być przygotowana do pracy.

Odbywa się to zgodnie z tym algorytmem:

• W pierwszym etapie szyjemy wszystkie szwy między cegłami. Ponadto każdy szew pogłębia się o co najmniej 1 cm, usuwając zaprawę murarską.
• Jeśli na powierzchni cegły są zabrudzenia, pamiętaj o ich usunięciu. Szczególną uwagę należy zwrócić na plamy olejowe, wykwity, itp.
• Następnie przygotuj podstawę do tynku. Bierzemy metalową kratkę i celę od 5 do 25 mm i układamy ją na całej powierzchni ściany. Przymocuj kratkę za pomocą gwoździ o długości 100 mm, które wsuwamy w szwy między cegłami.

Zwróć uwagę! Używaj śrub z metalowym lub plastikowym rękawem. Plastik będzie się topił podczas pracy pieca, a metalowa tuleja odkształci się i zniszczy szew.

• Zamiast stalowej siatki do wzmocnienia tynk można użyć juta. W tym samym czasie materiał jest namaczany w zaprawie wapiennej lub glinianej i przyklejany do ścian pieca.

Tynkowanie

Ma również swoje sekrety:

• Dokładnie mieszamy przygotowaną masę gipsową, łamiąc wszystkie grudki za pomocą dyszy na wiertarce. Pożądane jest, aby woda w mieszaninie była rozkładana równomiernie - wtedy w procesie nakładania tynk nie będzie się łużył.
• Aby kontrolować płaszczyznę na roztworze, ustaw sygnały nawigacyjne.
• Nanieść warstwę podkładową materiału na przygotowane ściany ze wzmocnioną siatką lub płótnem. Jego grubość nie powinna przekraczać 3 - 5 mm. Przy stosowaniu kompozycji nie bądź zbyt gorliwy i spróbuj natychmiast wyrównać wszystkie wady: pokażemy samolot nieco później.

• Na tym samym etapie ustaw płytki narożne. Ponieważ wykończenie będzie narażone na intensywne zmiany temperatury, należy użyć tylko części stalowych: tworzywo stopi się i cała struktura ulegnie odkształceniu. "
• Wysuszoną warstwę suszy się przez 2-3 godziny.
• Na wierzchu tynku nanieść warstwę wyrównującą. Teraz musimy spróbować niemal idealnie wyrównać ściany. Druga warstwa powinna być również nie za gruba, w przeciwnym razie piec będzie wysychał przez bardzo długi czas, co niekorzystnie wpłynie na jakość wykończenia.
• Szczególną uwagę zwraca się na projekt narożników. W tym samym czasie połączenie płaszczyzn odbywa się zaokrągleniem: roztwór gliny nie różni się siłą, tak że odpryski powstają z konieczności w ostrym kącie.

Następnie starannie osusz tynk. Jeśli pojawią się pęknięcia, nie martw się (otwórzmy tajemnicę - pojawiają się nawet wśród uznanych mistrzów). Haftujemy je za pomocą noża do malowania, moczymy wodą i ocieramy gipsem.

Po ostatecznym wysuszeniu struktura może zostać ukończona. Co najlepsze w tym celu zbliża się tynk dekoracyjny do kominka, który nakłada się na wyrównane powierzchnie cienką warstwą. Takie kompozycje są dostępne w szerokim asortymencie, tak więc wybór optymalnej tekstury i odpowiedniego koloru pracy nie będzie możliwy.

Wniosek

Właściwie dobrana i przygotowana mieszanka tynków do kominków i pieców jest warunkiem pomyślnego zakończenia. Jednocześnie bardzo ważne jest przestrzeganie technologii tynkowania, dlatego początkujący powinien dokładnie obejrzeć wideo w tym artykule. Dopiero po tym warto zaciągnąć się kielnią, bo tynk wysokiej jakości nie lubi pośpiechu!

Kominki i piece są używane przez ludzi od czasów starożytnych, nie tylko do ogrzewania mieszkań, ale także do ich projektowania. Kominki dekoracyjne we wnętrzach dużych przestrzennych przestrzeni wyglądają wspaniale. Jak spędzić miło czas wieczorem, czytając ulubioną książkę, siedząc przy kominku.

Trzask kłód drewna opałowego w kominku, refleksy jaskrawego ognia, wychodzące żywe ciepło dają atmosferę komfortu i przytulnego ciepła. Jak miło spędzić romantyczny wieczór z ukochanym mężczyzną, podziwiając ogień. Nie bez powodu mówią, że można patrzeć bez końca na ogień.

Opcje wykończenia powierzchni zewnętrznej są ogromne. Na zdjęciu widać próbki zewnętrznego wyglądu. Ważne jest, aby dać malowniczy widok, który byłby przechowywany przez długi czas.

W tym celu stosuje się wiele wykończeniowych materiałów budowlanych. Jest to dekoracyjny kamień naturalny i dachówka, ale najkorzystniejszą opcją jest ozdobny tynk wykończeniowy. Tynk musi być odporny na ciepło i wystarczająco elastyczny, aby pęknięcia nie pojawiały się na powierzchni pieca.

Mieszanki do gipsu, domowej roboty

Współczesny rynek konsumencki oferuje szeroki wybór różnych mieszanek tynkarskich do wykańczania. Możesz sam przygotować gips używając różnych składników, na przykład:

• piasek - 2 części, glina - 1 część, cement portlandzki i azbest - 0,1 części
• piasek - 2 części, glina - 1 część, wapno - 1 część, azbest - 0,1 części
• piasek - 2 części, glina - 1 część, azbest - 0,2 części.

Wszystkie części muszą być starannie przesiane, aby uzyskać jednorodną mieszaninę bez zbędnych wtrąceń. Następnie wymieszaj wszystkie składniki w suchej formie, a następnie zagniataj roztwór. Możesz również dodać sól do roztworu lub płynnego kleju do drewna. Wióry azbestowe można zastąpić drobno posiekaną wełną mineralną.

Ale nadal łatwiej jest kupić gotową mieszankę tynków do wykańczania istniejących pieców i kominków.

Gotowa mieszanka na zewnątrz

Szereg gotowych mieszanek tynkarskich do wykańczania na rynku konsumenckim pomoże Ci wybrać właściwy. Ważne jest, aby mieszanina spełniała standardy GOST i jest bezpieczna pod względem sanitarnym, nie zawiera żadnych zanieczyszczeń szkodliwych dla zdrowia. Struktura mieszanki tynku jest równie ważna - im lepsza i bardziej jednorodna jest struktura, tym lepiej i prościej będzie wykonana praca przy tynku kominkowym lub piecu.

Opracowano specjalne ogniotrwałe mieszanki tynków wykonane z żaroodpornej gliny z różnymi składnikami i dodatkami mineralnymi.

Tynki różnych producentów niewiele różnią się od siebie. Każdy producent ma określone dodatki mineralne, o których dowiesz się w sklepie z materiałami budowlanymi. Rosyjskie mieszanki tynków niejednokrotnie wyróżniają się swoimi zaletami i są znacznie tańsze.

Zasadniczo istnieją 3 rodzaje mieszanek tynkarskich: żaroodporny tynk piaskowo-glinowo-wapienny, piasek-glina-cement, piasek-glina-cement-azbest. Szczegółowa instrukcja stosowania, struktura mieszanki tynków i data ważności jest stosowana do każdej mieszanki. Ważne jest, aby mieszanina była przechowywana w suchym pomieszczeniu, aby uniknąć utraty jej luźnych właściwości. Jeśli mieszanina jest mokra, podczas przygotowania tynku mogą powstawać grudki. To z kolei wpłynie na jakość wykonanej pracy.

Przed nałożeniem tynku konieczne jest dokładne przygotowanie powierzchni pieca lub kominka. Oczyść kominkę lub piec z kurzu i brudu, podgrzej do 60 stopni, a następnie rozpocznij tynkowanie. Najpierw powierzchnię należy zwilżyć wodą za pomocą piankowej gąbki. Do wykonywania prac tynkarskich potrzebne są pewne narzędzia: kilka szpatułki o różnych rozmiarach, duże, średnie i małe, pojemniki do przygotowania zaprawy, szmergiel do tynkowania.

Istnieje również perforator do mieszania roztworu. Sam proces nie różni się od procesu tynkowania ścian. Po nałożeniu warstwy tynku wykonamy tylko prace projektowe, bielenie i dekorację. Do tych celów stworzono: strukturalny tynk wykończeniowy i tynk dekoracyjny.

Stemplowanie

Projekt zewnętrzny istniejących kominków wymaga użycia określonych materiałów do dekoracji. Istnieje specjalna metoda wykańczania - poprzez tłoczenie lub wytłaczanie za pomocą matryc poliuretanowych do betonu i gipsu. Ta metoda jest prosta i nie droga, ale wynik jest zawsze świetny.

W prezentowanych zdjęciach można zobaczyć wszystkie subtelności i zalety takich wykończeniowych kominków i pieców. Ważne jest również, aby ta metoda była idealna do pracy z kominkami. Do pracy trzeba zdobyć pieczęć, która później może być przydatna do innych rodzajów prac wykończeniowych, na przykład: do wykończenia elewacji domu, dekoracji wnętrz pomieszczeń, a także do tworzenia wspaniałych ścieżek ogrodowych.

Prace będą wymagać: specjalnego podkładu, siatki metalowej, podkładu klejącego do płytek, odpowiedniego do powierzchni grzewczych, pigmentów do farb wodorozcieńczalnych, a także lakieru akrylowego do lakierów nawierzchniowych i nasycenia kolorów. Ta metoda dekorowania pieców i kominków jest bardzo prosta, nie wymaga dużych umiejętności w tynkarze. F

zastosowanie specjalnego znaczka poliuretanowego znacznie ułatwia proces. Dzięki tej metodzie wykończenia możesz ukryć wszystkie wady otynkowanej powierzchni. Dla początkujących twórców pieców i tynkarzy jest najbardziej odpowiedni sposób na zaprojektowanie działającego kominka lub pieca.

Kominek - nie tylko urządzenie grzewcze. Magia ognia jest fascynująca. Ogień jest piękny, ludzie patrzą na niego, aby uzyskać estetyczną przyjemność. Dlatego kominki są używane w naszych szerokościach geograficznych, pomimo niskiej wydajności w porównaniu do pieców grzewczych. W tym artykule zaczniemy rozważać, w jaki sposób można wykańczać kominki.

Zgadzam się, wygląd urządzenia, mającego na celu nadanie estetycznej przyjemności, jest po prostu zobowiązany do wzmocnienia pozytywnego efektu wizualnego. Kominek powinien być piękny sam w sobie, harmonijnie dopasowany do ogólnego wystroju pomieszczenia, a czasami określa styl całego pomieszczenia.

Jednak błędem byłoby sądzić, że podszewka jest tylko elementem dekoracyjnym. Przenikanie ciepła w kominku zależy od rodzaju okładziny, jakość obróbki powierzchni wpływa na warunki sanitarne i higieniczne w pomieszczeniu.

Nie biorąc pod uwagę rozwiązań konstrukcyjnych i rozwiązań, przyjrzyjmy się technologicznym cechom wykończenia kominków. W przeciwieństwie do wykładziny pieca konwekcyjnego, która wymaga materiałów, które mogą gromadzić ciepło, takie jak cegły ceramiczne lub po prostu dobrze je wyprowadzać, praktycznie wszystkie niepalne materiały są odpowiednie do zwrócenia się w stronę korpusu kominka.

Obecnie istnieje wiele ofert na rynku, wybór jest ograniczony jedynie przez możliwości finansowe i dostępność wolnego czasu, niektóre ekskluzywne opcje podszewki są wykonane w małych partiach lub na indywidualne zamówienia.

Wykończenie kominka: kolor cegły

Czysta gładka cegła, wykonana z pewną ręką wysoko wykwalifikowanego mistrza, wygląda świetnie. Dlatego wspólną dekoracją kominków jest pozostawienie wszystkiego takim, jakim jest, a nie ukrycie cegły, ale uczynienie jej centrum, punktem kulminacyjnym projektu pomieszczenia.

Wybór opcji otwartej murarskieNależy zwracać uwagę na jakość cegieł, używać specjalnych odmian licowania i wybierać przednią powierzchnię z dostępnych, najbardziej odpowiednich okazów z najgładszymi doniczkami (krótkie boki bocznych powierzchni cegły) i łyżki (długie boki powierzchni bocznych).

Aby zebrać mniej pyłu na powierzchni kominka, starają się uczynić otwarty mur tak gładki, jak to tylko możliwe. Wstępnie zwilżone ściany ociera się cegłami, szwy są lekko haftowane, nadając im kształt wałka.

Cegłę można pomalować dowolną żaroodporną farbą lub lakierem krzemowo-organicznym. Farby olejowe na oleju lnianym nie nadają się, po podgrzaniu rozkładają się i nieprzyjemnie pachną. Jeśli to konieczne, farby o klasach KO są rozcieńczane terpentyną lub rozpuszczalnikiem 646. Farbę nakłada się na powierzchnię cegły w 2-3 warstwach. Kolejna warstwa nakładana jest po wyschnięciu poprzedniej. Szwy między cegłami mają zwykle jaśniejszy odcień. Przezroczysta powłoka matowa może być uzyskana za pomocą rozcieńczonej terpentyny w stosunku 1: 1 lakieru PF.

Należy zauważyć, że kolor kominka jako tymczasowego wykończenia jest złym pomysłem. Jeśli w przyszłości planowane jest tynkowanie muru, lepiej jest powstrzymać się od malowania, w przeciwnym razie farba będzie musiała zostać całkowicie usunięta, co jest możliwe tylko mechanicznie i wymaga dużo pracy.

Wykończenie kominka: kominek tynkarski

Przy niewystarczającej jakości cegieł licujących lub niedbałego muru, będzie on ukryty. Najtańszym rozwiązaniem jest tynkowanie kominka.

Zaprawy do ogrzewania kominków i pieców tynkarskich muszą być odporne na ciepło i elastyczne, w przeciwnym razie powierzchnia szybko pęknie. Zwykły tynk nie będzie działał. Wymaganą elastyczność podczas wielokrotnego ogrzewania zapewnia glina.

Na rynku dostępny jest specjalny tynk piekarniczy wyprodukowany w Rosji zgodnie z TU-1523-005-0148977766-2006. Zawiera czerwoną naturalną glinę, piasek kwarcowy (GOST 22551-77), piasek formierski (GOST 2138-91), cement BTT (GOST 10178-85) i suchy azbest (GOST 12871-93). Jedna worek (20 kg) gotowej mieszanki wystarczy do pokrycia 1,5-2 m2 powierzchni.

Skład zaprawy glinowo-wapiennej do tynkowania kominków z wyjątkiem gliny (jedna część objętościowa) obejmuje pastę wapienną (tyle ile glina), drobny piasek (dwie części objętościowe) i wióry azbestowe (1/10 objętości gliny). W praktyce stosunek gliny, piasku i wapna może być różny.

Czasami do wzmocnienia dodaje się roztwory gipsowe za pomocą ciekłego kleju do drewna (około szklanki kleju na 10 litrów roztworu) lub soli (30-40 g na 1 litr), a wióry z azbestu są zastępowane drobno posiekaną wełną mineralną.

Przed rozpoczęciem pracy zewnętrzna strona muru z kominka jest starannie oczyszczona, a złącza pogłębione o około 1 cm, po ogrzaniu tynkują ciepłą, ale nie gorącą powierzchnię. Przed nałożeniem pierwszej, najbardziej płynnej, kremowej warstwy muru tynk zwilżonego. Praca zaczyna się od góry. Podczas nakładania pierwszej warstwy szczególną uwagę zwraca się na dokładne fugowanie.

Następne 1-2 warstwy nakłada się grubą zaprawą, w zwykły sposób, jak przy tynkowaniu dowolnej powierzchni. Maksymalna grubość wszystkich warstw nie powinna przekraczać 10-15 mm w miejscach, w których konieczne było wypełnienie ubytków i nierówności. Na gładkich powierzchniach grubość warstwy tynku wynosi 5-6 mm.

Możliwe jest znaczne wzmocnienie tynku drutem. W tym celu, na etapie układania, rozłożone druty o długości 20-30 cm co 8-12 cm są układane na pół (lub w kształcie litery P) w szwach na całej powierzchni, a końce drutu wystają 50-100 mm wystające z zewnątrz. literę V. W przyszłości oplot z drutu lub siatka o rozmiarze oczek około 10 × 10 mm jest przymocowana do wystających końców. Tynk nakłada się na siatkę. Części metalowe przed nałożeniem tynku należy traktować olejem lnianym, aby uniknąć rdzy.

Jeżeli po całkowitym wyschnięciu stwierdzone zostaną pęknięcia, należy je przeciąć i przetrzeć zaprawą. Tynkowana powierzchnia kominka traktowana jest tak samo jak każda inna. W pełni wysuszony tynk można malować zwykłą farbą na bazie wody.

O innych rodzajach wykończenia kominków - w następnym artykule.

Dziękujemy firmie za pomoc w przygotowaniu materiału. Firma "RETRO" wykonuje całą gamę prac piecowych, zajmuje się produkcją, naprawą, restauracją pieców i kominków.