БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ЗОВНІШНІ МЕРЕЖІ І СПОРУДИ
ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СНіП 3.05.04-85 *

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

Москва 1990

РОЗРОБЛЕНО ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР (канд. техн. наук В.І. Готовців- керівник теми, В.К. Андріаді), за участю Союзводоканалпроекту Держбуду СРСР ( П.Г. Васильєві А.С. Ігнатович), Донецького Промбудпроекту Держбуду СРСР ( С.А. Світницький), НДІОСП ім. Гресєванова Держбуду СРСР (канд. техн. наук В. Г. Галицькийі Д.І. Федорович), Гіпроречтрансу Мінрічфлоту РРФСР ( М.М. Доманівський), НДІ комунального водопостачання та очищення води АКХ ім. К.Д. Памфілова Мінжилкомгоспу РРФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукіних, канд. техн. наук В.П. Кріштул), інституту Тульський Промбудпроект Мінважбуду СРСР.

ВНЕСЕН ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР ( н. А. Шишов).

СНиП 3.05.04-85* є перевиданням СНиП 3.05.04-85 із зміною № 1, затвердженим постановою Держбуду СРСР від 25 травня 1990 р. № 51.

Зміна розроблена ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР та ЦНДІЕП інженерного обладнання Держкомархітектури.

Розділи, пункти, таблиці, до яких внесено зміни, відмічені зірочкою.

Погоджено з Головним санітарно-епідеміологічним управлінням МОЗ СРСР листом від 10 листопада 1984 р. № 121212/1600-14.

При користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних нормта правил та державних стандартів, що публікуються в журналі «Бюлетень будівельної техніки» Держбуду СРСР та інформаційному покажчику «Державні стандарти СРСР» Держстандарту.

* Ці правила поширюються на будівництво нових, розширення та реконструкцію діючих зовнішніх мереж 1 та споруд водопостачання та каналізації населених пунктів народного господарства.

_________

1 Зовнішні мережі - в наступному тексті «трубопроводів».

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При будівництві нових, розширенні та реконструкції діючих трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації крім вимог проектів (робочих проектів) 1 та цих правил повинні дотримуватися також вимоги СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.01.03-84 , СНиП III-4-80 * та інших норм і правил, стандартів та відомчих нормативних документів, затверджених відповідно до СНіП 1.01.01-83.

_________

1 Проектів (робочих проектів) – у наступному тексті «проектів».

1.2. Закінчені будівництвом трубопроводи та споруди водопостачання та каналізації слід приймати в експлуатацію відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87.

2. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ

2.1. Земляні роботи та роботи з улаштування основ при будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації повинні виконуватись відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВІДІВ

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

3.1. При переміщенні труб і зібраних секцій, що мають антикорозійні покриття, слід застосовувати м'які кліщові захвати, гнучкі рушники та інші засоби, що унеможливлюють пошкодження цих покриттів.

3.2. При розкладанні труб, призначених для господарсько- питного водопостачання, не слід допускати попадання в них поверхневих чи стічних вод. Труби та фасонні частини, арматура та готові вузли перед монтажем повинні бути оглянуті та очищені зсередини та зовні від бруду, снігу, льоду, олій та сторонніх предметів.

3.3. Монтаж трубопроводів повинен проводитися відповідно до проекту виконання робіт та технологічними картамипісля перевірки відповідності проекту розмірів траншеї, кріплення стінок, позначок дна та при надземній прокладці - опорних конструкцій. Результати перевірки мають бути відображені у журналі виконання робіт.

3.4. Труби розтрубного типу безнапірних трубопроводів слід, як правило, укладати розтрубом вгору по ухилу.

3.5. Передбачену проектом прямолінійність ділянок безнапірних трубопроводів між суміжними колодязями слід контролювати переглядом «на світло» за допомогою дзеркала до і після засипки траншеї. При перегляді трубопроводу круглого перерізу видиме в дзеркалі коло повинно мати правильну форму.

Допустима величина відхилення від форми кола по горизонталі повинна становити не більше 1/4 діаметра трубопроводу, але не більше 50 мм у кожну сторону. Відхилення від правильної форми кола на вертикалі не допускаються.

3.6. Максимальні відхилення від проектного положення осей напірних трубопроводів не повинні перевищувати ± 100 мм у плані, позначок лотків безнапірних трубопроводів - ± 5 мм, а позначок верху напірних трубопроводів - ± 30 мм, якщо інші норми не обґрунтовані проектом.

3.7. Прокладання напірних трубопроводів по пологій кривій без застосування фасонних частин допускається для розтрубних труб зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах з кутом повороту в кожному стику не більше ніж на 2° для труб умовним діаметром до 600 мм і не більше ніж на 1° для труб умовним діаметром понад 600 мм.

3.8. При монтажі трубопроводів водопостачання та каналізації в гірських умовах крім вимог цих правил слід дотримуватись також вимог розд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладанні трубопроводів на прямолінійній ділянці траси сполучні кінці суміжних труб повинні бути відцентровані так, щоб ширина розтрубної щілини була однаковою по всьому колу.

3.10. Кінці труб, а також отвори у фланцях запірної та іншої арматури при перервах у укладанні слід закривати заглушками або дерев'яними пробками.

3.11. Гумові ущільнювачі для монтажу трубопроводів в умовах низьких температур зовнішнього повітря не можна застосовувати в промороженому стані.

3.12. Для загортання (ущільнення) стикових з'єднань трубопроводів слід застосовувати ущільнювальні та «замкові» матеріали, а також герметики згідно з проектом.

3.13. Фланцеві з'єднання фасонних частин та арматури слід монтувати з дотриманням таких вимог:

фланцеві з'єднання повинні бути встановлені перпендикулярно до осі труби;

площини фланців, що з'єднуються, повинні бути рівними, гайки болтів повинні бути розташовані на одній стороні з'єднання; затягування болтів слід виконувати рівномірно хрест-навхрест;

усунення перекосів фланців установкою скошених прокладок або підтягуванням болтів не допускається;

зварювання стиків суміжних з фланцевим з'єднанням слід виконувати лише після рівномірного затягування всіх болтів на фланцях.

3.14. При використанні ґрунту для спорудження упору опорна стінка котловану має бути з непорушеною структурою ґрунту.

3.15. Зазор між трубопроводом та збірною частиною бетонних або цегляних упорів має бути щільно заповнений бетонною сумішшю чи цементним розчином.

3.16. Захист сталевих та залізобетонних трубопроводів від корозії слід здійснювати відповідно до проекту та вимог СНіП 3.04.03-85 та СНіП 2.03.11-85.

3.17. На трубопроводах, що споруджуються, підлягають прийманню зі складанням актів огляду прихованих робіт за формою, наведеною в СНиП 3.01.01-85 * наступні етапи та елементи прихованих робіт: підготовка основи під трубопроводи, пристрій упорів, величина зазорів та виконання ущільнень стикових з'єднань, пристрій колодязів та камер , протикорозійний захист трубопроводів, герметизація місць проходу трубопроводів через стінки колодязів та камер, засипання трубопроводів з ущільненням та ін.

СТАЛЕВІ ТРУБОПРОВОДИ

3.18. Способи зварювання, а також типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинні відповідати вимогам ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед збиранням та зварюванням труб слід очистити їх від забруднень, перевірити геометричні розміри оброблення кромок, зачистити до металевого блиску кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.

3.20. Після закінчення зварювальних робіт зовнішня ізоляція труб у місцях зварних з'єднань має бути відновлена ​​відповідно до проекту.

3.21. При складанні стиків труб без підкладного кільця зсув кромок не повинен перевищувати 20 % товщини стінки, але не більше 3 мм. Для стикових з'єднань, що збираються і зварюються на циліндричному кільці, що залишається, зсув кромок зсередини труби не повинен перевищувати 1 мм.

3.22. Складання труб діаметром понад 100 мм, виготовлених із поздовжнім або спіральним зварним швом, слід проводити зі зміщенням швів суміжних труб не менше ніж на 100 мм. При складанні стику труб, у яких заводський поздовжній або спіральний шов зварений з двох сторін, усунення цих швів можна не проводити.

3.23. Поперечні зварні з'єднання повинні бути розташовані на відстані не менше ніж:

0,2 м від краю конструкції опори трубопроводу;

0,3 м від зовнішньої та внутрішньої поверхонь камери або поверхні огороджувальної конструкції, через яку проходить трубопровід, а також від краю футляра.

3.24. З'єднання кінців стикуючих труб і секцій трубопроводів при величині зазору між ними більш допускається слід виконувати вставкою «котушки» довжиною не менше 200 мм.

3.25. Відстань між кільцевим зварним швом трубопроводу і швом патрубків, що приварюються до трубопроводу, повинна бути не менше 100 мм.

3.26. Складання труб для зварювання повинно виконуватися за допомогою центраторів; допускається виправлення плавних вм'ятин на кінцях труб глибиною до 3,5% діаметра труби та підганяння кромок за допомогою домкратів, роликових опор та інших засобів. Ділянки труб із вм'ятинами понад 3,5 % діаметра труби або мають надриви слід вирізати. Кінці труб із вибоїнами або задирками фасок глибиною понад 5 мм слід обрізати.

При накладенні кореневого шва прихватки мають бути повністю перетравлені. Електроди, що застосовуються для прихваток, або зварювальний дріт повинні бути тих же марок, що і для зварювання основного шва.

3.27. До зварювання стиків сталевих трубопроводів допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання зварювальних робіт відповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

3.28. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів кожен зварювальник повинен зварити допускний стик у виробничих умовах (на об'єкті будівництва) у випадках:

якщо він вперше приступив до зварювання трубопроводів або мав перерву в роботі понад 6 місяців;

якщо зварювання труб здійснюється з нових марок сталей, із застосуванням нових марок зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту, флюсів) або з використанням нових типів зварювального обладнання.

На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину стику. Допускний стик піддається:

зовнішньому огляду, при якому зварний шов повинен задовольняти вимоги цього розділу та ГОСТ 16037-80;

радіографічному контролю відповідно до вимог ГОСТ 7512-82;

механічним випробуванням на розрив та вигин відповідно до ГОСТ 6996-66.

У разі незадовільних результатів перевірки допускного стику здійснюються зварювання та повторний контроль двох інших допускових стиків. У разі отримання при повторному контролі незадовільних результатів хоча б на одному зі стиків зварювальник визнається таким, що не витримав випробувань, і може бути допущений до зварювання трубопроводу тільки після додаткового навчання та повторних випробувань.

3.29. Кожен зварювальник повинен мати привласнене йому тавро. Зварювальник зобов'язаний вибивати або наплавляти тавро на відстані 30 - 50 мм від стику з боку, доступним для огляду.

3.30. Зварювання та прихватку стикових з'єднань труб допускається проводити при температурі зовнішнього повітря до мінус 50°С.

при температурі повітряного повітря до міну з 20 ° С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,24 % (незалежно від товщини стінок труб), а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок не більше 10 мм;

при температурі зовнішнього повітря до мінус 10 °С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24 %, а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок понад 1 0 мм. При температурі зовнішнього повітря нижче вищезазначених меж зварювальні роботи слід проводити з підігрівом у спеціальних кабінах, в яких температуру повітря слід підтримувати не нижче вищезгаданої, або здійснювати підігрів на відкритому повітрі кінців зварюваних труб на довжину не менше 200 мм до температури не нижче 200 °С.

Після закінчення зварювання необхідно забезпечити поступове зниження температури стиків і прилеглих до них зон труб шляхом укриття їх після зварювання азбестовим рушником або іншим способом.

3.31. При багатошаровому зварюванні кожен шар шва перед накладенням наступного шва повинен бути очищений від шлаку та бризок металу. Ділянки металу шва з порами, раковинами та тріщинами мають бути вирубані до основного металу, а кратери швів заварені.

3.32. При ручному електродуговому зварюванні окремі шари шва повинні бути накладені так, щоб замикаючі ділянки їх у сусідніх шарах не співпадали один з одним.

3.33. При виконанні зварювальних робіт на відкритому повітрі під час опадів місця зварювання повинні бути захищені від вологи та вітру.

3.34. При контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід виконувати:

операційний контроль у процесі збирання та зварювання трубопроводу відповідно до вимог СНіП 3.01.01-85*;

перевірку сп лошності зварних стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним з неруйнівних (фізичних) методів контролю - радіографічним (рентгено- або гамаграфічним)за ГОСТ 7512-82 або ультразвуковим за ГОСТ 14782-86.

Застосування ультразвукового методу допускається лише у поєднанні з радіографічним, яким має бути перевірено не менше 10 % загальної кількості стиків, що підлягають контролю.

3.35. При операційному контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід перевірити відповідність стандартам конструктивних елементів і розмірів зварних з'єднань, способу зварювання, якості зварювальних матеріалів, підготовки кромок, величини зазорів, числа прихваток, а також справності зварювального обладнання.

3.36. До зовнішнього огляду підлягають усі зварні стики. На трубопроводах діаметром 1020 мм і більш зварні стики, зварені без підкладного кільця, піддаються зовнішньому огляду і вимірюванню розмірів зовні і зсередини труби, в інших випадках - тільки зовні. Перед оглядом зварний шов та прилеглі до нього поверхні труб на ширину не менше 20 мм (по обидва боки шва) повинні бути очищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень.

Якість зварного шва за результатами зовнішнього огляду вважається задовільною, якщо не виявлено:

тріщин у шві та прилеглій зоні;

відступів від допустимих розмірів та форми шва;

підрізів, западань між валиками, напливів, пропалів, незаварених кратерів і пір, що виходять на поверхню, непроварів або провисань у корені шва (при огляді стику зсередини труби);

зміщень кромок тру б, що перевищують допустимі розміри.

Стики, що не задовольняють переліченим вимогам, підлягають виправленню чи видаленню та повторному контролю за їх якістю.

3.38. Зварні стики для контролю фізичними методами відбираються в присутності представника замовника, який записує в журналі виконання робіт відомості про відібрані для контролю стики (місце розташування, тавро зварника та ін.).

3.39. Фізичним методам контролю слід піддавати 100 % зварних з'єднань трубопроводів, що прокладаються на ділянках переходів під і над залізничними та трамвайними коліями, через водні перешкоди, під автомобільними дорогами, у міських колекторах для комунікацій при суміщеній прокладці з іншими інженерними комунікаціями. Довжину контрольованих ділянок трубопроводів на частках переходів слід приймати не менше наступних розмірів:

для залізниць - відстані між осями крайніх колій та по 40 м від них у кожну сторону;

для автомобільних доріг - ширині насипу по підошві або виїмки по верху та по 25 м від них у кожну сторону;

для водних перешкод - у межах підводного переходу, що визначаються розд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для інших інженерних комунікацій - ширині споруди, що перетинається, включаючи її водовідвідні у будівництва плюс не менше ніж по 4 м в кожну сторону від крайніх кордонів споруди, що перетинається.

3.40. Зварні шви слід бракувати, якщо під час перевірки фізичними методами контролю виявлено тріщини, незаварені кратери, пропали, нориці, а також непровари в корені шва, виконаного на підкладному кільці.

При перевірці зварних швів радіографічним методом допустимими дефектами вважаються:

пори та включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих за ГОСТ 23055-78 для 7-го класу зварних з'єднань;

непровари, вогни сть і перевищення проплаву в корені шва, виконаного електродуговим зварюванням без підкладного кільця, висота (глибина) яких не перевищує 10 % номінальної товщини стінки, а сумарна довжина - 1/3 внутрішнього периметра з'єднання.

3.41. При виявленні фізичними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах ці дефекти слід усунути та провести повторний контроль якості подвоєного числа швів порівняно із зазначеним у . У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі мають бути проконтрольовані всі стики, виконані даним зварювальником.

3.42. Ділянки зварного шва з неприпустимими дефектами підлягають виправленню шляхом місцевої вибірки та наступного підварювання (як правило, без переварки всього зварного з'єднання), якщо сумарна довжина вибірок після видалення дефектних ділянок не перевищує сумарної довжини, зазначеної в ГОСТ 23055-78 для 7-го класу .

Виправлення дефектів у стиках слід проводити дуговим зварюванням.

Підрізи повинні виправлятися наплавленням ниткових валиків заввишки не більше 2 - 3 мм. Тріщини довжиною менше 50 мм засвердлюються по кінцях, вирубуються, ретельно зачищаються та заварюються у кілька шарів.

3.43. Результати перевірки якості зварних стиків сталевих трубопроводів фізичними методами контролю слід оформляти актом (протоколом).

Чавунні трубопроводи

3.44. Монтаж чавунних труб, що випускаються відповідно до ГОСТ 9583-75 , слід здійснювати з ущільненням розтрубних сполук прядив'яної смоляної або бітумінізованоюпасмом та пристроєм азбестоцементногозамка, або тільки герметиком, а труб, що випускаються відповідно до ТУ 14-3-12 47-83, гумовими манжетами, що поставляються комплектно з трубами без улаштування замка.

склад азбестоцементноїсуміші для влаштування замка, а також герметика визначається проектом.

3.45. Величину зазору між упорною поверхнею розтруба і торцем труби, що з'єднується (незалежно від матеріалу загортання стику) слід приймати, мм, для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 8-10.

3.46. Розміри елементів загортання стикового з'єднання чавунних напірних труб повинні відповідати величинам, наведенимв.

Таблиця 1

3.53. Герметизацію стикових з'єднань безнапірних фальцевих залізобетонних і бетонних труб з гладкими кінцями слід проводити відповідно до проекту.

3.54. З'єднання ння залізобетонних і бетонних труб з трубопроводною арматурою та металевими трубами слід здійснювати за допомогою сталевих вставок або залізобетонних фасонних з'єднувальних частин, виготовлених згідно з проектом.

ТРУБОПРОВОДИ З КЕРАМІЧНИХ ТРУБ

3.55. Величину зазору між торцями керамічних труб, що укладаються (незалежно від матеріалу загортання стиків) слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5 - 7, при великих діаметрах - 8 - 10.

3.56. Стикові з'єднання трубопроводів з керамічних труб слід ущільнювати прядив'яною або сизальською. бітумінізованоюпасмом з наступним пристроємзамка з цементного розчину марки В7, 5, асфальтовою (бітумною) мастикою та полісульфідними (тіоколовими) герметиками,якщо інші матеріали не передбачені проектом. Застосування асфальтової мастики допускається при температурі стічної рідини, що транспортується, не більше 40 ° С та за відсутності в ній розчинників бітуму.

Основні розміри елементів стикового з'єднання керамічних труб повинні відповідати величинам, наведеним у .

Таблиця 3

3.57. Закладення труб у стінках колодязів і камер має забезпечувати герметичність з'єднань і водонепроникність колодязів у мокрих грунтах.

ТРУБОПРОВОДИ З ПЛАСТМАСОВИХ ТРУБ*

3.58. З'єднання ня труб з поліетилену високого тиску(ПВД) та поліетилену низького тиску(ПНД) між собою та з фасонними частинами слід здійснювати нагрітим інструментом методом контактно-стикового зварювання встик або врозтруб. Зварювання між собою труб і фасонних частин з поліетилену різних видів (ПНД і ПВД) не допускається.

3.5 9. Для зварювання слід використовувати у становлення (пристрою), що забезпечують підтримка параметрів технологічних режимів відповідно до ОСТ 6-19-505-79 та іншої нормативно-технічноїдокументацією, затвердженою у встановленому порядку.

3.60. До зварювання трубопроводів із ПВД та ПНД допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання робіт із зварювання пластмас.

3.61. Зварювання труб з ПВД і ПНД допускається проводити при температурі зовнішнього повітря не нижче мінус 10 ° С. При нижчій температурі повітряного повітря зварювання слід проводити в утеплених приміщеннях.

При виконанні зварювальних робіт місце зварювання необхідно захищати від впливу атмосферних опадів і пилу.

3.62. З'єднання ня труб з полівінілхлориду(ПВХ) між собою та з фасонними частинами слід здійснювати методом склеювання вроструб (із застосуванням клею марки ГІ ПК-127 відповідно до ТУ 6-05-251-95-79) та з використанням гумових манжет, що поставляються комплектно. із трубами.

3.63. Склеєні стики протягом 15 хв не повинні піддаватися механічним впливам. Трубопроводи з клейовими з'єднаннями протягом 24 годин не повинні піддаватися гідравлічним випробуванням.

3.64. Роботи зі склеювання слід виконувати при температурі зовнішнього повітря від 5 до 35 °С. Місце роботи має бути захищене від впливу атмосферних опадів та пилу.

4. ПЕРЕХОДИ ТРУБОПРОВІДІВ ЧЕРЕЗ ПРИРОДНІ ТА ШТУЧНІ ПЕРЕГРАДИ

4.1. Будівництво переходів напірних трубопроводів водопостачання та каналізації через водні перешкоди (річки, озера, водосховища, канали), підводні трубопроводи в одозаборах і каналізаційних випусків в межах русла водойм, а також підземних переходів через яри, дороги (автомобільні та залізні, включаючи лінії та трамвайні колії) та міські проїзди мають бути здійснені спеціалізованими організаціями відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87, СНіП III-42-80(Розд. 8) та цього розділу.

4.2. Способи прокладання трубопровідних переходів через природні та штучні перепони визначаються проектом.

4.3. Прокладання підземних трубопроводів під дорогами слід здійснювати при постійному маркшейдерсько-геодезичному контролі будівельної організації за дотриманням передбаченого проектом планового та висотного положень футлярів та трубопроводів.

4.4. Відхилення осі захисних футлярів переходів від проектного положення для самопливних безнапірних трубопроводів не повинні перевищувати:

по вертикалі – 0,6 % довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу;

по горизонталі – 1 % довжини футляра.

Для напірних трубопроводів ці відхилення повинні перевищувати відповідно 1 і 1,5 % довжини футляра.

5. СПОРУДИ ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СПОРУДИ ДЛЯ ЗАБОРУ ПОВЕРХНІЙ ВОДИ

5.1. Будівництво споруд для забору поверхневої води з річок, озер, водосховищ і каналів повинно здійснюватися, як правило, спеціалізованими будівельними та монтажними організаціями відповідно до проекту.

5.2. До початку пристрою основи під руслові водоприймачі повинні бути перевірені їх розбивні осі та позначки тимчасових реперів.

ВОДОЗАБІРНІ СВЕРДЛОВИНИ

5.3. У процесі буріння свердловин всі види робіт і основні показники (прохідка, діаметр бурового інструменту, кріплення і вилучення труб зі свердловини, цементація, виміри рівнів води та інші операції) слід відображати в журналі з виробництва бурових робіт. При цьому слід відзначати найменування пройдених порід, цвіт, щільність (фортеця), тріщинуватість, гранулометричнийсклад порід, водоносність, наявність і величину «пробки» при проходці пливунів, що з'явився і у ставав рівень води всіх зустрінутих водоносних горизонтів, поглинання промивної рідини. Вимір рівня води в свердловинах при бурінні слід проводити перед початком робіт кожної зміни. У фонтануючих свердловинах рівні води слід вимірювати шляхом нарощування труб або заміром тиску води.

5.4. У процесі буріння в залежності від фактичного геологічного розрізу допускається в межах встановленого проектом водоносного горизонту коригування буровою організацією глибини свердловини, діаметрів та глибини посадки технічних колон без зміни експлуатаційного діаметра свердловини та без збільшення вартості робіт. Внесення змін до конструкції свердловини не повинно погіршувати її санітарного стану та продуктивності.

5.5. Зразки слід відбирати по одному з кожного шару породи, а при однорідному шарі через 10 м.

За погодженням з проектною організацією зразки порід допускається відбирати не з усіх свердловин.

5.6. Ізолювання експлуатованого водоносного горизонту в свердловині від водоносних горизонтів, що не використовуються, слід виконувати при способі буріння:

обертальному - шляхом затрубної та міжтрубної цементації колон обсадних труб до позначок, передбачених проектом:

ударним - задавлюванням та забиванням обсадної колони в шар природної щільної глини на глибину не менше 1 м або проведенням підбашмачної цементації шляхом створення каверни розширювачем або ексцентричним долотом.

5.7. Для забезпечення передбаченого проектом гранулометричногоскладу матеріалу обсипки фільтрів свердловин глинисті і дрібнопіщані фракції повинні бути видалені відмиванням, а перед засипанням відмитий матеріал слід продезінфікувати.

5.8. Відслонення фільтра в процесі його обсипання слід проводити шляхом підняття колони обсадних труб щоразу на 0,5 - 0,6 м після обсипання свердловини на 0,8 - 1 м за висотою. Верхня межа обсипки повинна бути вищою за робочу частину фільтра не менше ніж на 5 м.

5.9. Водозабірні свердловини після закінчення буріння та встановлення фільтра повинні бути випробувані відкачуванням, що проводяться безперервно протягом часу, передбаченого проектом.

Перед початком відкачування свердловина має бути очищена від шламу та прокачана, як правило, ерліфтом. У тріщинуватих скельних і гравійно-галечниковихводоносних породах відкачування слід починати з максимального проектного зниження рівня води, а піщаних породах - з мінімального проектного зниження. Величина мінімального фактичного зниження рівня води має бути в межах 0,4 - 0,6 максимального фактичного.

При вимушеній зупинці робіт з відкачування води, якщо сумарний часзупинки перевищує 10 % загального проектного часу одне зниження рівня води, відкачування води цього зниження слід повторити. У разі відкачування зі свердловин, обладнаних фільтром з обсипанням, величину усадки матеріалу обсипання слід замірятиу процесі відкачування один раз на добу.

5.10. Дебіт (продуктивність) свердловин слід визначати мірною ємністю з часом заповнення не менше 45 с. Допускається визначати дебіт за допомогою водозливів та водомірів.

Рівень води в свердловині слід заміряти з точністю до 0,1% глибини рівня води, що замірюється.

Дебіт і рівні води в свердловині слід заміряти не рідше ніж через кожні 2 години протягом усього часу відкачування, визначеного проектом.

Контрольні проміри глибини свердловини слід проводити на початку та наприкінці відкачування у присутності представника замовника.

5.11. У процесі відкачування бурова організація повинна проводити замір температури води та відбір проб води відповідно до ГОСТ 18963-73 та ГОСТ 4979-49 з доставкою їх у лабораторію для перевірки якості води згідно з ГОСТ 2874-82.

Якість цементації всіх обсадних колон, а також розташування робочої частини фільтра слід перевіряти геофізичними методами. Устя самовиливноюсвердловини після закінчення буріння необхідно обладнати засувкою та штуцером для манометра.

5.12. Після закінчення буріння водозабірної свердловини та випробування її відкачуванням води верх експлуатаційної труби повинен бути заварений металевою кришкою та мати отвір з різьбленням під болт-пробку для вимірювання рівня води. На трубі повинні бути нанесені проектний та буровий номери свердловини, найменування бурової організації та рік буріння.

Для експлуатації свердловина відповідно до проекту повинна бути обладнана приладами для вимірювання рівнів води та дебіту.

5.13. Після закінчення буріння та випробування відкачуванням водозабірної свердловини бурова організація повинна передати її замовнику відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87, а також зразки пройдених порід та документацію (паспорт), що включає:

геолого-літологічнийрозріз з конструкцією свердловини, відкоригований за даними геофізичних досліджень;

акти на закладання свердловини, встановлення фільтра, цементацію обсадних колон;

зведену каротажну діаграму з результатами її розшифрування, підписану організацією, яка виконала геофізичні роботи;

журнал спостережень за відкачуванням води з водозабірної свердловини;

дані про р е зультатах хімічних, бактеріологічних аналізів та органолептичнихпоказників води за ГОСТ 2874-82 та висновок санітарно-епідеміологічної служби.

Док документація до здачі замовнику повинна бути погоджена з проектною організацією.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

5 .14. При монтажі бетонних і залізобетонних монолітних і збірних ємнісних споруд крім вимог проекту слід виконувати також вимоги СНиП 3.03.01-87 та цих правил.

5.15. Зворотне засипання грунту в пазухи і обсипання ємнісних споруд необхідно проводити, як правило, механізованим способом після прокладання комунікацій до ємнісних споруд, проведення гідравлічного випробування споруд, усунення виявлених дефектів, виконання гідроізоляції стін і перекриття.

5.16 . Після закінчення всіх видів робіт та набору бетоном проектної міцності проводиться гідравлічне випробування ємнісних споруд відповідно до вимог.

5.17. Монтаж дренажно-розподільчихсистем фільтрувальних споруд допускається проводити після проведення гідравлічного випробування ємності споруди на герметичність.

5.18. Круглі отвори в трубопроводах для розподілу води та повітря, а також для збирання води слід виконувати свердлінням відповідно до класу, що вказується в проекті.

Відхилення від проектної ширини щілинних отворів у поліетиленових трубах не повинні перевищувати 0,1 мм, а від проектної довжини щілини у світлі ± 3 мм.

5.19. Відхилення в відстанях між осями муфт ковпачків у розподільчих і відвідних системах фільтрів не повинні перевищувати ± 4 мм, а у відмітках верху ковпачків (по циліндричних виступах) - ± 2 мм від проектного положення.

5.20. Відмітки кромок водозливів у пристроях для розподілу та збору води (жолоба, лотки та ін.) повинні відповідати проекту і повинні бути вирівняні за рівнем води.

При влаштуванні переливів з трикутними вирізами відхилення відміток низу вирізів від проектних не повинні перевищувати ± 3 мм.

5.21. На внутрішній та зовнішній поверхнях жолобів та каналів для збирання та розподілу води, а також для збирання опадів не повинно бути раковин та наростів. Лотки жолобів та каналів повинні мати заданий проектом ухил у бік руху води (або осаду). Наявність на них ділянок із зворотним ухилом не допускається.

5.22. Укладання фільтруючого завантаження в споруди для очищення води фільтруванням допускається проводити після гідравлічного випробування ємностей цих споруд, промивання та прочищення підключених до них трубопроводів, індивідуального випробування роботи кожної з розподільчих та збірних систем, вимірювальних та запірних пристроїв.

5.23. Матеріали фільтруючого завантаження, що укладається в споруди для очищення води, у тому числі в біофільтри, гранулометричномускладу повинні відповідати проекту або вимогам СНіП 2.04.02-84 та СНіП 2.04.03-85.

5.24. Відхилення товщини шару кожної фракції завантаження, що фільтрує, від проектної величини і товщини всього завантаження не повинно бути понад ± 20 мм.

5.25. Після закінчення робіт з укладання завантаження фільтрувальної споруди питного водопостачання має бути проведена промивка та дезінфекція споруди, порядок проведення яких представлений у рекомендованому .

5.26. Монтаж займистих елементів конструкцій дерев'яних зрошувачів, водоуловлювальнихграти, повітронапрямнихщитів та перегородок вентиляторних градирень та бризкальних басейнів слід здійснювати після завершення зварювальних робіт.

6. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО БУДІВНИЦТВА ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

6.1. При будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації в особливих природних та кліматичних умовах слід дотримуватись вимог проекту та цього розділу.

6.2. Трубопроводи тимчасового водопостачання, як правило, необхідно укладати на поверхні землі з дотриманням при цьому вимог, які пред'являються до укладання трубопроводів постійного водопостачання.

6.3. Будівництво трубопроводів та споруд на вічномерзлих ґрунтах слід проводити, як правило, при негативних температурах зовнішнього повітря зі збереженням мерзлих ґрунтів основ. У разі будівництва трубопроводів та споруд при позитивних температурах зовнішнього повітря слід зберігати ґрунти основи в мерзлому стані та не допускати порушень їх температурно-вологісногорежиму, встановлений проектом.

Підготовку основи під трубопроводи та споруди на льодонасичених ґрунтах слід здійснювати шляхом відтавання їх на проектну глибину та ущільнення, а також шляхом заміни відповідно до проекту льодонасичених ґрунтів талими ущільненими ґрунтами.

Рух транспортних засобівта будівельних машин в літній часмає проводитися дорогами та під'їзними шляхами, спорудженими відповідно до проекту.

6.4. Будівництво трубопроводів і споруд у сейсмічних районах слід здійснювати тими самими способами і методами, як і в звичайних умовах будівництва, але з виконанням передбачених проектом заходів щодо забезпечення їх сейсмостійкості. Стики сталевих трубопроводів та фасонних частин слід зварювати лише електродуговими методами та перевіряти якість зварювання їх фізичними методами контролю в обсязі 100 %.

При будівництві залізобетонних ємнісних споруд, трубопроводів, колодязів та камер слід застосовувати цементні розчини із пластифікуючими добавками відповідно до проекту.

6 .5. Усі роботи із забезпечення сейсмостійкості трубопроводів і споруд, виконані у процесі будівництва, слід відображати в журналі робіт та в актах огляду прихованих робіт.

6.6. При зворотному засипанні пазух ємнісних споруд, що будуються на територіях, що підробляються, слід забезпечувати збереження деформаційних швів.

Зазори деформаційних швів на всю їх висоту (від підошви фу ндаментів до верху) надфундаментноючастини споруд) повинні бути очищені від грунту, будівельного сміття, напливів бетону, розчину та відходів опалубки.

Актами огляду прихованих робіт мають бути оформлені всі основні спеціальні роботи, у тому числі: монтаж компенсаторів, влаштування швів ковзання у фундаментних конструкціях та деформаційних швів; анкерування та зварювання в місцях улаштування шарнірних з'єднань зв'язків-розпірок; будову пропусків труб через стіни колодязів, камер, ємнісних споруд.

6.7. Тр у бопроводи на болотах слід укладати в траншею після відведення з неї води або в залиту водою траншею за умови вжиття відповідно до проекту необхідних заходів проти їх випливання.

Плеті трубопроводу слід протягати вздовж траншеї або переміщати на плаву із заглушеними кінцями.

Укладання трубопроводів на повністю відсипані з ущільненням греблі необхідно проводити як у звичайних ґрунтових умовах.

6.8. При будівництві трубопроводів на ґрунтах приямки під стикові з'єднання слід виконувати шляхом ущільнення ґрунту.

7. ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД

НАПІРНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.1. За відсутності у проекті вказівки про спосіб випробування напірні трубопроводи підлягають випробуванню на міцність та герметичність, як правило, гідравлічним способом. Залежно від кліматичних умов у районі будівництва та за відсутності води може бути застосований пневматичний спосіб випробування для трубопроводів з внутрішнім розрахунковим тиском Р р , не більше:

підземних чавунних, азбестоцементнихта залоз бетонних - 0,5 МПа (5 кгс/см 2);

підземних сталевих – 1,6 МПа (16 кгс/см 2);

надземних сталевих – 0,3 МПа (3 кгс/см 2).

7.2. Випробування напірних трубопроводів всіх класів має здійснюватися будівельно-монтажною організацією, як правило, у два етапи:

перший - попереднє випробування на міцність і герметичність, що виконує моє після засипання пазух з підбиванням ґрунту на половину вертикального діаметру та присипкою труб відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 з залишеними відкритими для огляду стиковими з'єднаннями; це випробування допускається виконувати без участі представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта, що затверджується головним інженером будівельної організації;

другий- приймальне (остаточне) випробування на міцність та герметичність слід виконувати після повного засипання трубопроводу за участю представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта про результати випробування за формою обов'язкових або .

Обидва етапи випробування повинні виконуватися до встановлення гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробування слід встановлювати фланцеві заглушки. Попереднє випробування трубопроводів , доступних для огляду в робочому стані або під час будівництва негайного засипання (виконання робіт у зимовий час, у стиснених умовах), при відповідному обґрунтуванні в проектах допускається не виробляти.

7.3. Трубопроводи підводних переходів підлягають попередньому випробуванню двічі: на стапелі або майданчику після зварювання труб, але до нанесення антикорозійної ізоляції на зварні з'єднання, і вдруге - після укладання трубопроводу в траншею в проектне положення, але до засипання ґрунтом.

Результати попереднього та приймального випробувань слід оформляти актом за формою обов'язкового.

7.4. Трубопроводи, що прокладаються на переходах через залізниці та автомобільні дороги I та II категорій, підлягають попередньому випробуванню після укладання робочого трубопроводу у футлярі (кожусі) до заповнення міжтрубного простору порожнини футляра та до засипки робочого та приймального котлованів переходу.

7.5. Величини внутрішнього розрахункового тиску РР та випробувального тиску Р та для проведення попереднього та приймального випробувань напірного трубопроводу на міцність повинні бути визначені проектом відповідно до вимог СНіП 2.04.02-84 та вказані у робочої документації.

Величина випробувального тиску на герметичність Р г для проведення як попереднього, так і приймального випробувань напірного трубопроводу повинна бути рівною величині внутрішнього розрахункового тиску Р р плюс величина Р, що приймається відповідно до верхньої межі вимірювання тиску, класу точності та ціни розподілу шкали манометра . При цьому величина Р г не повинна перевищувати величини приймального випробувального тиску трубопроводу на міцність Р і.

7.6* Трубопроводи із сталевих, чавунних, залізобетонних та азбестоцементнихтруб, незалежно від способу випробування, слід випробовувати за довжини менше 1 км - за один прийом; за більшої довжини - ділянками трохи більше 1 км. Довжину випробувальних ділянок цих трубопроводів при гідравлічному способі обидва випробування дозволяється приймати понад 1 км за умови, що величина допустимої витрати підкачаної води повинна визначатися як для ділянки довжиною 1 км.

Трубопроводи із труб ПВД, ПНД та ПВХ незалежно від способу випробування слід випробовувати при довжині не більше 0,5 км за один прийом, при більшій довжині - ділянками не більше 0,5 км. За відповідного обґрунтування в проекті допускається випробування зазначених трубопроводів за один прийом за довжини до 1 км за умови, що величина припустимої витрати підкаченої води повинна визначатися як для ділянки довжиною 0,5 км.

Розгерметизація трубопроводу – вкрай небажане явище, що може призвести до серйозних наслідків.

Щоб мінімізувати ризик подібних подій, перед пуском системи в експлуатацію необхідно переконатися, що вона є достатньо надійною.

Зробити це допоможе спеціальна процедура – ​​опресування трубопроводу.

• 1 Опресування повітрям та водою – що це таке?
• 2 Коли необхідне опресування?
• 3 Підготовчі заходи під час опресування
• 4 Опресувальники, насоси для опресування труб
• 5 Як це робиться?
• 6 БНіП
• 7 Заходи безпеки під час опресування трубопроводів
• 8 Вартість
• 9 Відео на тему

Опресовування повітрям та водою – що це таке?

Суть опресування полягає в заповненні якоїсь системи із замкнутим об'ємом - трубопроводу, ємності, машини або механізму - або її ізольованої ділянки середовищем, тиск якої в 2 - 3 рази перевищує робоче і майже відповідає гранично допустимому значенню (величина випробувального тиску для кожного конкретного випадку встановлюється відповідними нормами).

Якщо об'єкт таку перевірку витримує, вважається придатним до експлуатації.

В іншому випадку місця, де система дала текти, виявляються та піддаються ремонту.

Для створення необхідного тиску застосовується або спеціальний насос для опресування трубопроводів, так званий опресувальник або штатний, наприклад, циркуляційний насосу централізованій системі опалення.

Як робоче середовище зазвичай використовується вода, але якщо з тих чи інших причин її потрапляння за межі випробуваної системи є неприпустимим, опресування проводять повітрям. У цьому випадку місця витоків виявити складніше.

Опресування – досить серйозний захід і проводити його має спеціально підготовлений співробітник, який пройшов атестацію. Для комунальних та промислових підприємствце правило є обов'язковим.

Після завершення процедури підписується Акт гідропневмовипробувань системи (опресування трубопроводу) із зазначенням дати, величини тиску, часу витримки та іншої інформації.

Щодо приватного житла, рішення тут у руках домовласника. Багато хто береться за опресування самостійно, але краще все-таки довірити цю роботу професіоналу.

Коли необхідне опресування?

Опресування виконують у таких випадках:

1. Перед першим запуском системи в експлуатацію.
2. Після ремонту трубопроводу або заміни будь-якої з його складових.
3. Після тривалого простою (типовий приклад – опресування опалення після літнього сезону).
4. Якщо передбачено планову перевірку стану системи. Так, наприклад, періодичної опресовування піддають каналізацію з полімерних трубопроводів з метою перевірки їх цілісності.
5. Також опресування слід проводити після промивання трубопроводу, особливо якщо для цього використовувалися агресивні хімічні реагенти, здатні послабити стінки труб та арматури. Те саме стосується прочищення каналізації, тому що в ході цієї операції можуть пошкоджуватися місця з'єднань трубопроводів.

Існує особливий різновид опресування, якому піддають свердловини на воду. Така перевірка дозволяє визначити, чи не потрапляє верхівка у стовбур свердловини, звідки здійснюється водозабір.

Підготовчі заходи під час опресування

Перед початком робіт з виконання опресування необхідно виконати такі дії:

1. Випробувана трубопровідна система піддається огляду на предмет явних дефектів (відсутні елементи, проржавілі ділянки тощо). Виявлені порушення усуваються. Якщо система заповнена будь-якою речовиною, яка не може використовуватися для проведення випробувань, наприклад, теплоносій у системі опалення, її необхідно випорожнити.
2. Далі за правилами проводиться промивання трубопроводу. Ця операція дозволить видалити з труб окалину, іржу, відкладення органічної та неорганічної природи. Промивання може здійснюватися у різний спосіб, деякі з них вимагають застосування компресора. Відповідно до правил, після завершення цієї процедури слід перевірити якість її виконання, вирізавши в довільному місці трубопроводу ділянку довжиною 0,5 м та оцінивши стан її внутрішньої поверхні.
3. Підготовчий етап закінчується встановленням зворотного клапана та манометра, якщо такі не входять до складу нагнітального пристрою. Зворотній клапаннеобхідний утримання робочого середовища у системі.

При опресуванні систем опалення багатоквартирних будинків роботи з підготовки теплового вузла проводять окремо від усієї системи та після неї. Це з тим, що цей вузол проходить випробування з більшою величиною тиску.

Опресувальники, насоси для опресування труб

Насамперед застосовувані для опресування насоси відрізняються конструкцією нагнітального механізму.

За цією ознакою вони поділяються на такі групи:

1. Поршневі.
2. Пластинчасто-роторні.
3. Мембранні.

Для опресування систем з невеликим об'ємом, наприклад, опалювальних контурів у приватних будинках, можна придбати недорогий та простий в обслуговуванні ручний опресувальник.

За допомогою такого пристрою оператор зможе закачувати у трубопровід до 3-х л робочої рідини за хвилину. Для багатоповерхового будинкутакий варіант, звичайно, виявиться неприйнятним, тут знадобиться опресувальник з електричним або ДВС-приводом.

До найбільш популярних відноситься ручний опресувальник вітчизняного виробництва УГО-30, розрахований на граничний тиск 30 атм. Об'єм циліндра становить 36 куб. см, зусилля на рукояті – 2 кг. Комплектується баком на 16 л.

Для серйозніших завдань призначені ручні двоступінчасті насоси УГО-50 (до 50 атм) і УГИ-450 (до 450 атм).

Опресувальник ручний гідравлічний УГО 30

Серед опресувальників з електроприводом відомі агрегати від німецької компанії Rothenberger, наприклад, модель RP PRO II, що самовсмоктує, розвиває тиск в 60 атм і подачу в 8 л/хв. Потужність приводу становить 16 кВт.

Також високо котирується продукція компанії Ridgid, наприклад модель 1460-Е. Цей опресувальник розвиває тиск до 40 атм.

Система автономного водопостачання працюватиме безперебійно, лише якщо правильно налаштовано реле тиску для гідроакумулятора. Розглянемо принцип дії та порядок регулювання реле.

Як зробити дренажний колодязь своїми руками, читайте тут.

Хто не мріє про басейн у своєму заміському будинку? Така конструкція на замовлення обійдеться дорого, але можна заощадити та звести басейн своїми руками. Тут ви знайдете інструкцію з будівництва бетонного водоймища.

Як це робиться?

Загальна схема гідропневмовипробувань виглядає так:

1. Частина системи, що піддається випробуванням, ізолюється шляхом перекриття запірної або регулювальної арматури (труби каналізації закриваються гумовими заглушками або дерев'яними пробками, обмотаними ганчіркою).
2. Далі система повністю заповнюється водою. У системі опалення при цьому через встановлені в самому верху відвідники повітря скидається повітря.
3. До трубопроводу підключається насос-опресувальник, який докачує в систему деяку кількість робочої рідини, створюючи необхідний регламентом випробувань тиск.
4. Після досягнення необхідного тиску опресувальник відключається. У цьому спостерігач фіксує показання на манометрі.
5. Упродовж певного часу система залишається під тиском. Тривалість витримки може становити від 0,5 годин (для систем опалення) до 6 – 8 годин.
6. Після того, як призначений час вийшов, спостерігач знову знімає показання з манометра. Якщо тиск відрізняється від початкової величини, значить у системі є витік, який слід знайти та усунути. Після цього опресування виконують за новим.

Опресування системи опалення повітрям

Зазвичай використовують такі точки підключення:

• Для систем опалення: спеціальний кран на одному з радіаторів або спускний кран на елеваторному вузлі (у централізованих системах).
• Для систем водопостачання: один із патрубків підключення до крана холодної або гарячої води.
• Для системи каналізації: будь-яка з ревізій, які зазвичай встановлюються з кроком 40 – 50 м.

Якщо перевірка піддавалася система опалення, Акт про гідропневмовипробування підписується представниками тепломережі та організації, що здійснює теплопостачання. Далі інспектор перевіряє теплоносій на твердість.

СНіП

Дані про порядок проведення опресування трубопроводів, технологічні схеми цього процесу та техніку безпеки містяться у відповідних розділах наступних СНиП:

• СНіП 3.05.01-85 (присвячений внутрішнім санітарно-технічним системам).
• СНиП 41-01-2003 (викладаються питання організації систем опалення, кондиціювання та вентиляції).
• СНиП 3.05.04-85 (стосується зовнішніх систем водовідведення).

Методика опресування трубопроводів промислових підприємств обумовлюється галузевими нормами.

Серед іншого, зазначені документи встановлюють величину випробувального тиску.Вона залежить від матеріалу трубопроводу, товщини його стінок (береться мінімальне значення), різниці по висоті між верхнім і нижнім елементами системи та інших факторів. Найчастіше тиск під час проведення гідропневматичних випробувань розвивають до таких значень:

• у напірних трубопроводах (водопостачання): 10 - 15 атм.;
• чавунна каналізація: 1,5 атм.;
• безнапірні полімерні труби: 1,5 - 2 атм.;
• системи опалення в багатоквартирних будинках(З чавунними радіаторами): 2 - 5 атм. (за БНіП – не менше 1,5 робочого тиску);
• вузол введення (у централізованих системах): 10 атм.;

При опресуванні системи опалення у приватних будинках достатньо тиску до 2 атм. (Вище нагнітати немає сенсу: на цей рівень зазвичай налаштовується аварійний клапан).

Заходи безпеки під час опресування трубопроводів

Основні вимоги безпеки полягають у обмеженні величини випробувального тиску. Якщо його буде завищено, деякі елементи можуть бути зруйновані. Щоб застрахуватися від подібно до неприємності, краще скористатися опресувальником зі спеціальним обмежувачем.

Вартість

Вартість опресування залежить від кількох факторів:

• довжина (внутрішній обсяг) системи;
• вік системи та стан елементів, що входять до її складу (кількість іржі та грязі-сольового нальоту);
• тип використовуваного устаткування.

Ціни у різних виконавців навіть у межах одного міста можуть відрізнятись у 2 – 3 рази. Найдешевше беруть за свої послуги приватні бригади та майстри.

ЗОВНІШНІ МЕРЕЖІ І СПОРУДИ ВОДОПОСТАЧАННЯ І КАНАЛІЗАЦІЇ

СНіП 3.05.04-85 *

УДК (083.74)

РОЗРОБЛЕНО ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР (канд. техн. наук В.І. Готовцев - керівник теми, В.К. Андріаді), за участю Союзводоканалпроекту Держбуду СРСР (Л.Г. Васильєв та А.С. Ігнатович), Донецького Промбудпроекту Держбуду СРСР [С.А.Светницький), НДІОСП ім. Н.М. Герсеванова Держбуду СРСР (канд. техн. наук В.Г. Галицький та Д.І. Федорович), Гіпроречтрансу Мінрічфлоту РРФСР (М.М. Доманевський), НДІ комунального водопостачання та очищення води АКХ ім. К.Д. Памфілова Мінжитлово-комунального господарства РРФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукіних, канд. техн. наук В.П. Криштул), інституту Тульський Промбудпроект Мінтяжбуду СРСР.

ВНЕСЕН ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР (Н.А.Шишов).

1. Загальні положення.

2. Земляні роботи.

3. Монтаж трубопроводів.

4. Переходи трубопроводів через природні та штучні перепони.

5. Споруди водопостачання та каналізації.

6. Додаткові вимоги до будівництва трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації в особливих природних та кліматичних умовах.

7. Випробування трубопроводів та споруд.

Додаток 1 Обов'язковий. Акт про проведення приймального гідравлічного випробування напірного трубопроводу на міцність та герметичність.

Додаток 3 Обов'язковий. Акт про проведення пневматичного випробування напірного трубопроводу на міцність та герметичність.

Додаток 4 Обов'язковий. Акт проведення приймального гідравлічного випробування безнапірного трубопроводу на герметичність.

Додаток 6 Обов'язковий. Акт про проведення промивки та дезінфекції трубопроводів (споруд) господарсько-питного водопостачання.

СНиП 3.05.04-85* є перевиданням СНиП 3.05.04-85 із зміною № 1, затвердженим постановою Держбуду СРСР від 25 травня 1990 р. № 51.
Зміна розроблена ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР та ЦНДІЕП інженерного обладнання Держкомархітектури.
Розділи, пункти, таблиці, до яких внесено зміни, відмічені зірочкою.
Погоджено з Головним санітарно-епідеміологічним управлінням МОЗ СРСР листом від 10 листопада 1984 р. № 121212/1600-14.

При користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікуються в журналі "Бюлетень будівельної техніки" та інформаційному покажчику "Державні стандарти" Держстандарту Росії.

*Ці правила поширюються на будівництво нових, розширення та реконструкцію діючих зовнішніх мереж 1 та споруд водопостачання та каналізації населених пунктів та об'єктів народного господарства.

_________________
*Перевидання зі змінами на 1 липня 1990 р.
1 Зовнішні мережі - в наступному тексті "трубопроводів".

1.1. При будівництві нових, розширенні та реконструкції діючих трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації крім вимог проектів (робочих проектів) 2 та цих правил повинні дотримуватися також вимоги СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80 * та інших норм і правил, стандартів та відомчих нормативних документів, затверджених відповідно до СНиП 1.01.02-83.

__________________________
2 Проектів (робочих проектів) – у наступному тексті "проектів".

1.2. Закінчені будівництвом трубопроводи та споруди водопостачання та каналізації слід приймати в експлуатацію відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87.

2.1. Земляні роботи та роботи з улаштування основ при будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації повинні виконуватись відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87.

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

3.1. При переміщенні труб і зібраних секцій, що мають антикорозійні покриття, слід застосовувати м'які кліщові захвати, гнучкі рушники та інші засоби, що унеможливлюють пошкодження цих покриттів.

3.2. При розкладанні труб, призначених для господарсько-питного водопостачання, не слід допускати потрапляння в них поверхневих чи стічних вод. Труби та фасонні частини, арматура та готові вузли перед монтажем повинні бути оглянуті та очищені зсередини та зовні від бруду, снігу, льоду, олій та сторонніх предметів.

3.3. Монтаж трубопроводів повинен проводитися відповідно до проекту виконання робіт та технологічних карт після перевірки відповідності проекту розмірів траншеї, кріплення стінок, позначок дна і при надземній прокладці - опорних конструкцій. Результати перевірки мають бути відображені у журналі виконання робіт.

3.4. Труби розтрубного типу безнапірних трубопроводів слід, як правило, укладати розтрубом нагору по ухилу.

3.5. Передбачену проектом прямолінійність ділянок безнапірних трубопроводів між суміжними колодязями слід контролювати переглядом "світло" за допомогою дзеркала до і після засипки траншеї. При перегляді трубопроводу круглого перерізу видиме в дзеркалі коло повинно мати правильну форму.

Допустима величина відхилення від форми кола по горизонталі повинна становити не більше 1/4 діаметра трубопроводу, але не більше 50 мм у кожну сторону. Відхилення від правильної форми кола на вертикалі не допускаються.

3.6. Максимальні відхилення від проектного положення осей напірних трубопроводів не повинні перевищувати ± 100 мм у плані, позначок лотків безнапірних трубопроводів - ± 5 мм, а позначок верху напірних трубопроводів - ± 30 мм, якщо інші норми не обґрунтовані проектом.

3.7. Прокладання напірних трубопроводів по пологій кривій без застосування фасонних частин допускається для розтрубних труб зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах з кутом повороту в кожному стику не більше ніж на 2° для труб умовним діаметром до 600 мм і не більше ніж на 1° для труб умовним діаметром понад 600 мм.

3.8. При монтажі трубопроводів водопостачання та каналізації в гірських умовах крім вимог цих правил слід дотримуватись також вимог розд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладанні трубопроводів на прямолінійній ділянці траси сполучні кінці суміжних труб повинні бути відцентровані так, щоб ширина розтрубної щілини була однаковою по всьому колу.

3.10. Кінці труб, а також отвори у фланцях запірної та іншої арматури при перервах укладання слід закривати заглушками або дерев'яними пробками.

3.11. Гумові ущільнювачі для монтажу трубопроводів в умовах низьких температур зовнішнього повітря не можна застосовувати в промороженому стані.

3.12. Для загортання (ущільнення) стикових з'єднань трубопроводів слід застосовувати ущільнювальні та "замкові" матеріали, а також герметики згідно з проектом.

3.13. Фланцеві з'єднання фасонних частин та арматури слід монтувати з дотриманням таких вимог:

фланцеві з'єднання повинні бути встановлені перпендикулярно до осі труби;

площини фланців, що з'єднуються, повинні бути рівними, гайки болтів повинні бути розташовані на одній стороні з'єднання; затягування болтів слід виконувати рівномірно хрест-навхрест;

усунення перекосів фланців установкою скошених прокладок або підтягуванням болтів не допускається;

зварювання стиків суміжних з фланцевим з'єднанням слід виконувати лише після рівномірного затягування всіх болтів на фланцях.

3.14. При використанні ґрунту для спорудження упору опорна стінка котловану має бути з непорушеною структурою ґрунту.

3.15. Зазор між трубопроводом та збірною частиною бетонних або цегляних упорів має бути щільно заповнений бетонною сумішшю чи цементним розчином.

3.16. Захист сталевих та залізобетонних трубопроводів від корозії слід здійснювати відповідно до проекту та вимог СНіП 3.04.03-85 та СНіП 2.03.11-85.

3.17. На трубопроводах, що споруджуються, підлягають прийманню зі складанням актів огляду прихованих робіт за формою, наведеною в СНиП 3.01.01-85*, наступні етапи та елементи прихованих робіт: підготовка основи під трубопроводи, пристрій упорів, величина зазорів та виконання ущільнень стикових з'єднань, пристрій колодязів камер, протикорозійний захист трубопроводів, герметизація місць проходу трубопроводів через стінки колодязів та камер, засипання трубопроводів з ущільненням та ін.

СТАЛЕВІ ТРУБОПРОВОДИ

3.18. Способи зварювання, а також типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинні відповідати вимогам ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед збиранням та зварюванням труб слід очистити їх від забруднень, перевірити геометричні розміри оброблення кромок, зачистити до металевого блиску кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.

3.20. Після закінчення зварювальних робіт зовнішня ізоляція труб у місцях зварних з'єднань має бути відновлена ​​відповідно до проекту.

3.21. При складанні стиків труб без підкладного кільця зсув кромок не повинен перевищувати 20% товщини стінки, але не більше 3 мм. Для стикових з'єднань, що збираються і зварюються на циліндричному кільці, що залишається, зсув кромок зсередини труби не повинен перевищувати 1 мм.

3.22. Складання труб діаметром понад 100 мм, виготовлених із поздовжнім або спіральним зварним швом, слід проводити зі зміщенням швів суміжних труб не менше ніж на 100 мм. При складанні стику труб, у яких заводський поздовжній або спіральний шов зварений з двох сторін, усунення цих швів можна не проводити.

3.23. Поперечні зварні з'єднання повинні бути розташовані на відстані не менше ніж:

0,2 м від краю конструкції опори трубопроводу;

0,3 м від зовнішньої та внутрішньої поверхонь камери або поверхні огороджувальної конструкції, через яку проходить трубопровід, а також від краю футляра.

3.24. З'єднання кінців труб, що стикуються, і секцій трубопроводів при величині зазору між ними більш допусканого слід виконувати вставкою "котушки" довжиною не менше 200 мм.

3.25. Відстань між кільцевим зварним швом трубопроводу і швом патрубків, що приварюються до трубопроводу, повинна бути не менше 100 мм.

3.26. Складання труб для зварювання повинно виконуватися за допомогою центраторів; допускається виправлення плавних вм'ятин на кінцях труб глибиною до 3,5% діаметра труби та підганяння кромок за допомогою домкратів, роликових опор та інших засобів. Ділянки труб із вм'ятинами понад 3,5 % діаметра труби або мають надриви слід вирізати. Кінці труб із вибоїнами або задирками фасок глибиною понад 5 мм слід обрізати.

При накладенні кореневого шва прихватки мають бути повністю перетравлені. Електроди, що застосовуються для прихваток, або зварювальний дріт повинні бути тих же марок, що і для зварювання основного шва.

3.27. До зварювання стиків сталевих трубопроводів допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання зварювальних робіт відповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

3.28. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів кожен зварювальник повинен зварити допускний стик виробничих умов(на об'єкті будівництва) у випадках:

якщо він вперше приступив до зварювання трубопроводів або мав перерву у роботі понад 6 місяців;

якщо зварювання труб здійснюється з нових марок сталей, із застосуванням нових марок зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту, флюсів) або з використанням нових типів зварювального обладнання.

На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину стику.

Допускний стик піддається:

зовнішньому огляду, при якому зварний шов повинен відповідати вимогам цього розділу та ГОСТ 16037-80;

радіографічному контролю відповідно до вимог ГОСТ 7512-82;

механічним випробуванням на розрив та вигин відповідно до ГОСТ 6996-66.

У разі незадовільних результатів перевірки допускного стику здійснюються зварювання та повторний контроль двох інших допускових стиків. У разі отримання при повторному контролі незадовільних результатів хоча б на одному зі стиків зварювальник визнається таким, що не витримав випробувань, і може бути допущений до зварювання трубопроводу тільки після додаткового навчання та повторних випробувань.

3.29. Кожен зварювальник повинен мати привласнене йому тавро. Зварювальник зобов'язаний вибивати або наплавляти тавро на відстані 30 - 50 мм від стику з боку, доступного для огляду.

3.30. Зварювання та прихватку стикових з'єднань труб допускається проводити при температурі зовнішнього повітря до мінус 50°С. При цьому зварювальні роботи без підігріву стиків, що зварюються, допускається виконувати:

при температурі зовнішнього повітря до мінус 20°С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,24% (незалежно від товщини стінок труб), а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок не більше 10 мм;

при температурі зовнішнього повітря до мінус 10°С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24%, а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок понад 10 мм.

При температурі зовнішнього повітря нижче вищезгаданих меж зварювальні роботи слід проводити з підігрівом у спеціальних кабінах, в яких температуру повітря слід підтримувати не нижче вищезгаданої, або здійснювати підігрів на відкритому повітрі кінців труб, що зварюються на довжину не менше 200 мм до температури не нижче 200° С.

Після закінчення зварювання необхідно забезпечити поступове зниження температури стиків та прилеглих до них зон труб шляхом укриття їх після зварювання азбестовим рушником або іншим способом.

3.31. При багатошаровому зварюванні кожен шар шва перед накладенням наступного шва повинен бути очищений від шлаку та бризок металу. Ділянки металу шва з порами, раковинами та тріщинами мають бути вирубані до основного металу, а кратери швів заварені.

3.32. При ручному електродуговому зварюванні окремі спої шва повинні бути накладені так, щоб замикаючі ділянки їх у сусідніх шарах не співпадали один з одним.

3.33. При виконанні зварювальних робіт на відкритому повітрі під час опадів місця зварювання повинні бути захищені від вологи та вітру.

3.34. При контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід виконувати:

операційний контроль у процесі збирання та зварювання трубопроводу відповідно до вимог СНиП 3.01.01-85*;

перевірку суцільності зварних стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним із неруйнівних (фізичних) методів контролю - радіографічним (рентгено- або гаммаграфічним) за ГОСТ 7512-82 або ультразвуковим за ГОСТ 14782-86.

Застосування ультразвукового методу допускається лише у поєднанні з радіографічним, яким має бути перевірено не менше ніж 10 % загальної кількості стиків, що підлягають контролю.

3.35. При операційному контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід перевірити відповідність стандартам конструктивних елементів та розмірів зварних з'єднань, способу зварювання, якості зварювальних матеріалів, підготовки кромок, величини зазорів, кількості прихваток, а також справності зварювального обладнання.

3.36. До зовнішнього огляду підлягають усі зварні стики. На трубопроводах діаметром 1020 мм і більше зварні стики, зварені без підкладного кільця, піддаються зовнішньому огляду та вимірюванню розмірів зовні та зсередини труби, в інших випадках – тільки зовні. Перед оглядом зварний шов та прилеглі до нього поверхні труб на ширину не менше 20 мм (по обидва боки шва) повинні бути очищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень.

Якість зварного шва за результатами зовнішнього огляду вважається задовільною, якщо не виявлено:

тріщин у шві та прилеглій зоні;

відступів від допустимих розмірів та форми шва;

підрізів, западань між валиками, напливів, пропалів, незаварених кратерів і пір, що виходять на поверхню, непроварів або провисань в корені шва (при огляді стику зсередини труби);

зсувів кромок труб, що перевищують допустимі розміри. Стики, що не задовольняють переліченим вимогам, підлягають виправленню чи видаленню та повторному контролю за їх якістю.

3.37. Перевірці якості зварних швів фізичними методами контролю піддаються трубопроводи водопостачання та каналізації з розрахунковим тиском: до 1 МПа (10 кгс/см 2 ) обсягом не менше 2 % (але не менше одного стику на кожного зварника); 1 -2 МПа (10 - 20 кгс/см 2) -в обсязі не менше 5% (але не менше двох стиків на кожного зварювальника);

понад 2 МПа (20 кгс/см 2 ) - обсягом щонайменше 10 % (але щонайменше трьох стиків кожного зварювальника).

3.38. Зварні стики для контролю фізичними методами відбираються в присутності представника замовника, який записує в журналі виконання робіт відомості про відібрані для контролю стики (місце розташування, тавро зварника та ін.).

3.39. Фізичним методам контролю слід піддавати 100 % зварних з'єднань трубопроводів, що прокладаються на ділянках переходів під і над залізничними та трамвайними коліями, через водні перешкоди, під автомобільними дорогами, у міських колекторах для комунікацій при суміщеній прокладці з іншими інженерними комунікаціями. Довжину контрольованих ділянок трубопроводів на ділянках переходів слід приймати щонайменше наступних розмірів:

для залізниць - відстані між осями крайніх колій та по 40 м від них у кожну сторону;

для автомобільних доріг - ширині насипу по підошві або виїмки по верху та по 25 м від них у кожну сторону;

для водних перешкод - у межах підводного переходу, що визначаються разд.6 СНиП 2.05.06-85;

для інших інженерних комунікацій - ширині споруди, що перетинається, включаючи її водовідвідні пристрої плюс не менше ніж по 4 м в кожну сторону від крайніх меж споруди, що перетинається.

3.40. Зварні шви слід бракувати, якщо під час перевірки фізичними методами контролю виявлено тріщини, незаварені кратери, пропали, нориці, а також непровари в корені шва, виконаного на підкладному кільці.

При перевірці зварних швів радіографічним методом допустимими дефектами вважаються:

пори та включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих за ГОСТ 23055-78 для 7-го класу зварних з'єднань;

непровари, увігнутість та перевищення проплаву в корені шва, виконаного злектродуговим зварюванням без підкладного кільця, висота (глибина) яких не перевищує 10 % номінальної товщини стінки, а сумарна довжина - 1/3 внутрішнього периметра з'єднання.

3.41. При виявленні фізичними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах ці дефекти слід усунути та провести повторний контроль якості подвоєної кількості швів порівняно із зазначеним у п. 3.37. У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі мають бути проконтрольовані всі стики, виконані даним зварювальником.

3.42. Ділянки зварного шва з неприпустимими дефектами підлягають виправленню шляхом місцевої вибірки та наступного підварювання (як правило, без переварювання всього зварного з'єднання), якщо сумарна довжина вибірок після видалення дефектних ділянок не перевищує сумарної довжини, зазначеної в ГОСТ 23055-78 для 7 класу.

Виправлення дефектів у стиках слід проводити дуговим зварюванням. Підрізи повинні виправлятися наплавленням ниткових валиків заввишки не більше 2-3 мм. Тріщини довжиною менше 50 мм засвердлюються по кінцях, вирубуються, ретельно зачищаються та заварюються у кілька шарів.

3.43. Результати перевірки якості зварних стиків сталевих трубопроводів фізичними методами контролю слід оформляти актом (протоколом).

Чавунні трубопроводи

3.44. Монтаж чавунних труб, що випускаються відповідно до ГОСТ 9583-75, слід здійснювати з ущільненням розтрубних з'єднань прядив'яним смоляним або бітумінізованим пасмом і пристроєм азбестоцементного замку, або тільки герметиком, а труб, що випускаються відповідно до ТУ 14-3-32 гумовими манжетами, що комплектуються комплектно з трубами без пристрою замка.

Склад азбестоцементної суміші для влаштування замка, а також герметика визначається проектом.

3.45. Величину зазору між упорною поверхнею розтруба і торцем труби, що з'єднується (незалежно від матеріалу загортання стику) слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 8-10.

3.46. Розміри елементів закладання стикового з'єднання чавунних напірних труб повинні відповідати величинам, наведеним у табл. 1.

Таблиця 1

АСБЕСТОЦЕМЕНТНІ ТРУБОПРОВОДИ

3.47. Величину зазору між торцями труб, що з'єднуються, слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 10.

3.48. Перед початком монтажу трубопроводів на кінцях труб, що з'єднуються в залежності від довжини застосовуваних муфт, слід зробити позначки, що відповідають початковому положенню муфти до монтажу стику і кінцевому - в змонтованому стику.

3.49. З'єднання азбестоцементних труб з арматурою або металевими трубами слід здійснювати за допомогою чавунних фасонних частин або сталевих зварних патрубків та гумових ущільнювачів.

3.50. Після закінчення монтажу кожного з'єднання необхідно перевірити правильність розташування муфт і гумових ущільнювачів в них, а також рівномірність затягування фланцевих з'єднань чавунних муфт.

ЗАЛІЗОБЕТОННІ ТА БЕТОННІ ТРУБОПРОВОДИ

3.51. Величину зазору між упорною поверхнею розтруба і торцем труби, що з'єднується, слід приймати, мм:

для залізобетонних напірних труб діаметром до 1000 мм – 12 – 15, діаметром понад 1000 мм – 18 – 22;

для залізобетонних та бетонних безнапірних розтрубних труб діаметром до 700 мм – 8 – 12, понад 700 мм – 15 – 18;

для фальцевих труб – не більше 25.

3.52. Стикові з'єднання труб, що поставляються без гумових кілець, слід ущільнювати прядив'яним смоляним або бітумінізованим пасмом, або сизальським бітумінізованим пасмом із закладенням замку азбестоцементною сумішшю, а також полісульфідними (тіоколовими) герметиками. Глибина закладення наведена в табл. 2, при цьому відхилення по глибині загортання пасма та замка не повинні перевищувати ± 5 мм.

Зазори між наполегливою поверхнею розтрубів і торцями труб у трубопроводах діаметром 1000 мм і більше слід зсередини закладати цементним розчином. Марка цементу визначається проектом.

Для водостічних трубопроводів допускається розтрубна робоча щілина на всю глибину закладати цементним розчином марки В7,5, якщо інші вимоги не передбачені проектом.

Таблиця 2

Таблиця З

3.57. Закладення труб у стінках колодязів та камер має забезпечувати герметичність з'єднань та водонепроникність колодязів у мокрих ґрунтах.

3.53. Герметизацію стикових з'єднань безнапірних фальцевих залізобетонних і бетонних труб з гладкими кінцями слід проводити відповідно до проекту.

3.54. З'єднання залізобетонних та бетонних труб з трубопровідною арматуроюі металевими трубами слід здійснювати за допомогою сталевих вставок або фасонних залізобетонних з'єднувальних частин, виготовлених згідно проекту.

ТРУБОПРОВОДИ З КЕРАМІЧНИХ ТРУБ

3.55. Величину зазору між торцями керамічних труб, що укладаються (незалежно від матеріалу загортання стиків) слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5 - 7, при великих діаметрах -8-10.

3.56. Стикові з'єднання трубопроводів з керамічних труб слід ущільнювати прядив'яним або сизальським бітумінізованим пасмом з наступним пристроєм замку з цементного розчину марки В7,5, асфальтовою (бітумною) мастикою та полісульфідними (тіоколовими) герметиками, якщо інші матеріали не передбачені проектом. Застосування асфальтової мастики допускається при температурі стічної рідини, що транспортується, не більше 40°С і при відсутності в ній розчинників бітуму.

Основні розміри елементів стикового з'єднання керамічних труб повинні відповідати величинам, наведеним у таблиці. 3.

ТРУБОПРОВОДИ З ПЛАСТМАСОВИХ ТРУБ*

3.58. З'єднання труб з поліетилену високого тиску (ПВД) і поліетилену низького тиску (ПНД) між собою та з фасонними частинами слід здійснювати нагрітим інструментом методом контактно-стикового зварювання встик або врозтруб. Зварювання між собою труб та фасонних частин з поліетилену різних видів (ПНД та ПВД) не допускається.

3.59. Для зварювання слід використовувати установки (пристрою), що забезпечують підтримку параметрів технологічних режимів відповідно до ОСТ 6-19-505-79 та іншої нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

3.60. До зварювання трубопроводів із ПВД та ПНД допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання робіт із зварювання пластмас.

3.61. Зварювання труб із ПВД та ПНД допускається проводити при температурі зовнішнього повітря не нижче мінус 10° С. При нижчій температурі зовнішнього повітря зварювання слід проводити в утеплених приміщеннях.

При виконанні зварювальних робіт місце зварювання необхідно захищати від впливу атмосферних опадів та пилу.

3.62. З'єднання труб з полівінілхлориду (ПВХ) між собою та з фасонними частинами слід здійснювати методом склеювання враструб (із застосуванням клею марки ГІПК-127 відповідно до ТУ 6-05-251-95-79) та з використанням гумових манжет, що поставляються комплектно з трубами .

3.63. Склеєні стики протягом 15 хв не повинні піддаватися механічним впливам. Трубопроводи з клейовими сполуками протягом 24 годин не повинні піддаватися гідравлічним випробуванням.

3.64. Роботи зі склеювання слід виконувати при температурі зовнішнього повітря від 5 до 35 °С. Місце роботи має бути захищене від впливу атмосферних опадів та пилу.

4.1. Будівництво переходів напірних трубопроводів водопостачання та каналізації через водні перешкоди (річки, озера, водосховища, канали), підводні трубопроводи водозаборів та каналізаційних випусків у межах русла водойм, а також підземних переходів через яри, дороги (автомобільні та залізні, включаючи лінії метрополітену та трамвайні) ) та міські проїзди мають бути здійснені спеціалізованими організаціями відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87, СНіП III-42-80 (розд. 8) та цього розділу.

4.2. Способи прокладання трубопровідних переходів через природні та штучні перепони визначаються проектом.

4.3. Прокладання підземних трубопроводів під дорогами слід здійснювати при постійному маркшейдерсько-геодезичному контролі будівельної організації за дотриманням передбаченого проектом планового та висотного положень футлярів та трубопроводів.

4.4. Відхилення осі захисних футлярів переходів від проектного положення для самопливних безнапірних трубопроводів не повинні перевищувати:

по вертикалі – 0,6 % довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу;

по горизонталі – 1 % довжини футляра.

Для напірних трубопроводів ці відхилення повинні перевищувати відповідно 1 і 1,5 % довжини футляра.

СПОРУДИ ДЛЯ ЗАБОРУ ПОВЕРХНІЙ ВОДИ

5.1. Будівництво споруд для забору поверхневої води з річок, озер, водосховищ та каналів повинно здійснюватися, як правило, спеціалізованими будівельними та монтажними організаціями відповідно до проекту.

5.2. До початку пристрою основи під руслові водоприймачі повинні бути перевірені їх розбивні осі та позначки тимчасових реперів.

ВОДОЗАБІРНІ СВЕРДЛОВИНИ

5.3. У процесі буріння свердловин усі види робіт та основні показники (прохідка, діаметр бурового інструменту, кріплення та вилучення труб зі свердловини, цементація, виміри рівнів води та інші операції) слід відображати у журналі з виробництва бурових робіт. При цьому слід відзначати найменування пройдених порід, колір, щільність (фортеця), тріщинуватість, гранулометричний склад порід, водоносність, наявність і величину "пробки" при проходженні плавунів, рівень води всіх зустрінутих водоносних горизонтів, що з'явився і встановився, поглинання промивної рідини. Вимір рівня води в свердловинах при бурінні слід проводити перед початком робіт кожної зміни. У фонтануючих свердловинах рівні води слід вимірювати шляхом нарощування труб або заміром тиску води,

5.4. У процесі буріння в залежності від фактичного геологічного розрізу допускається в межах встановленого проектом водоносного горизонту коригування буровою організацією глибини свердловини, діаметрів та глибини посадки технічних колон без зміни експлуатаційного діаметра свердловини та без збільшення вартості робіт. Внесення змін до конструкції свердловини не повинно погіршувати її санітарного стану та продуктивності.

5.5. Зразки слід відбирати по одному з кожного шару породи, а при однорідному шарі через 10 м.

За погодженням із проектною організацією зразки порід допускається відбирати не з усіх свердловин.

5.6. Ізолювання експлуатованого водоносного горизонту в свердловині від водоносних горизонтів, що не використовуються, слід виконувати при способі буріння:

обертальному - шляхом затрубної та міжтрубної цементації колон обсадних труб до позначок, передбачених проектом;

ударним - задавлюванням та забиванням обсадної колони в шар природної щільної глини на глибину не менше 1 м або проведенням підбашмачної цементації шляхом створення каверни розширювачем або ексцентричним долотом.

5.7. Для забезпечення передбаченого проектом гранулометричного складу матеріалу обсипання фільтрів свердловин глинисті та дрібнопіщані фракції повинні бути видалені відмиванням, а перед засипанням відмитий матеріал слід продезінфікувати.

5.8. Відслонення фільтра в процесі його обсипання слід проводити шляхом підняття колони обсадних труб щоразу на 0,5 - 0,6 м після обсипання свердловини на 0,8 - 1 м за висотою. Верхня межа обсипки повинна бути вищою за робочу частину фільтра не менше ніж на 5 м.

5.9. Водозабірні свердловини після закінчення буріння та встановлення фільтра повинні бути випробувані відкачуванням, що проводяться безперервно протягом часу, передбаченого проектом.

Перед початком відкачування свердловина має бути очищена від шламу та прокачана, як правило, ерліфтом. У тріщинуватих скельних і гравійно-галечникових водоносних породах відкачування слід починати з максимального проектного зниження рівня води, а в піщаних породах - з мінімального проектного зниження. Величина мінімального фактичного зниження рівня води має бути в межах 0,4 - 0,6 максимального фактичного.

При вимушеній зупинці робіт з відкачування води, якщо сумарний час зупинки перевищує 10 % загального проектного часу одне зниження рівня води, відкачування води цього зниження слід повторити. У разі відкачування зі свердловин, обладнаних фільтром з обсипанням, величину усадки матеріалу обсипання слід заміряти в процесі відкачування один раз на добу.

5.10. Дебіт (продуктивність) свердловин слід визначати мірною ємністю з часом заповнення не менше 45 с. Допускається визначати дебіт за допомогою водозливів та водомірів.

Рівень води у свердловині слід заміряти з точністю до 0,1% глибини рівня води, що замірюється.

Дебіт та рівні води в свердловині слід заміряти не рідше ніж через кожні 2 години протягом усього часу відкачування, визначеного проектом.

Контрольні проміри глибини свердловини слід проводити на початку та наприкінці відкачування у присутності представника замовника.

5.11. У процесі відкачування бурова організація повинна проводити вимірювання температури води та відбір проб води відповідно до ГОСТ 18963-73 та ГОСТ 4979-49 з доставкою їх до лабораторії для перевірки якості води згідно з ГОСТ 2874-82.

Якість цементації всіх обсадних колон, а також розташування робочої частини фільтра слід перевіряти геофізичними методами. Гирло свердловини, що самовиливається, після закінчення буріння необхідно обладнати засувкою і штуцером для манометра.

5.12. Після закінчення буріння водозабірної свердловини та випробування її відкачуванням води верх експлуатаційної труби повинен бути заварений металевою кришкою та мати отвір з різьбленням під болт-пробку для вимірювання рівня води. На трубі повинні бути нанесені проектний та буровий номери свердловини, найменування бурової організації та рік буріння.

Для експлуатації свердловина відповідно до проекту повинна бути обладнана приладами для вимірювання рівнів води та дебіту.

5.13. Після закінчення буріння та випробування відкачуванням водозабірної свердловини бурова організація повинна передати її замовнику відповідно до вимог СНиП 3.01.04-87, а також зразки пройдених порід та документацію (паспорт), що включає:

геолого-літологічний розріз із конструкцією свердловини, відкоригований поданим геофізичних досліджень;

акти на закладання свердловини, встановлення фільтра, цементацію обсадних колон;

зведену каротажну діаграму з результатами її розшифрування, підписану організацією, яка виконала геофізичні роботи;

журнал спостережень за відкачуванням води з водозабірної свердловини;

дані про результати хімічних, бактеріологічних аналізів та органолептичних показників води за ГОСТ 2874-82 та висновок санітарно-епідеміологічної служби.

Документація до здачі замовнику має бути узгоджена з проектною організацією.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

5.14. При монтажі бетонних та залізобетонних монолітних та збірних ємнісних споруд крім вимог проекту слід виконувати також вимоги СНіП 3.03.01-87 та цих правил.

5.15. Зворотне засипання ґрунту в пазухи та обсипання ємнісних споруд необхідно проводити, як правило, механізованим способом після прокладання комунікацій до ємнісних споруд, проведення гідравлічного випробування споруд, усунення виявлених дефектів, виконання гідроізоляції стін та перекриття.

5.16. Після закінчення всіх видів робіт та набору бетоном проектної міцності проводиться гідравлічне випробування ємнісних споруд відповідно до вимог розд. 7.

5.17. Монтаж дренажно-розподільчих систем фільтрувальних споруд допускається проводити після проведення гідравлічного випробування ємності споруди на герметичність.

5.18. Круглі отвори в трубопроводах для розподілу води та повітря, а також для збирання води слід виконувати свердлінням відповідно до класу, що вказується у проекті.

Відхилення від проектної ширини щілинних отворів у поліетиленових трубах не повинні перевищувати 0,1 мм, а від проектної довжини щілини у світлі ± 3 мм.

5.19. Відхилення в відстанях між осями муфт ковпачків у розподільчих та відвідних системах фільтрів не повинні перевищувати ± 4 мм, а у відмітках верху ковпачків (по циліндричних виступах) - ± 2 мм від проектного положення.

5.20. Позначки кромок водозливів у пристроях для розподілу та збору води (жолоби, лотки та ін.) повинні відповідати проекту та повинні бути вирівняні за рівнем води.

При влаштуванні переливів із трикутними вирізами відхилення відміток низу вирізів від проектних не повинні перевищувати ± 3 мм.

5.21. На внутрішніх та зовнішніх поверхнях жолобів та каналів для збирання та розподілу води, а також для збирання опадів не повинно бути раковин та наростів. Лотки жолобів та каналів повинні мати заданий проектом ухил у бік руху води (або осаду). Наявність на них ділянок із зворотним ухилом не допускається.

5.22. Укладання фільтруючого завантаження в споруди для очищення води фільтруванням допускається проводити після гідравлічного випробування ємностей цих споруд, промивання та прочищення підключених до них трубопроводів, індивідуального випробування роботи кожної з розподільчих та збірних систем, вимірювальних та запірних пристроїв.

5.23. Матеріали фільтруючого завантаження, що укладається у споруди для очищення води, у тому числі в біофільтри, за гранулометричним складом повинні відповідати проекту або вимогам СНіП 2.04.02-84 та СНіП 2.04.03-85.

5.24. Відхилення товщини шару кожної фракції завантаження, що фільтрує, від проектної величини і товщини всього завантаження не повинно бути понад ± 20 мм.

5.25. Після закінчення робіт з укладання завантаження фільтрувальної споруди питного водопостачання має бути проведена промивка та дезінфекція споруди, порядок проведення яких представлений у додатку 5, що рекомендується.

5.26. Монтаж займистих елементів конструкцій дерев'яних зрошувачів; водоуловлювальних ґрат, повітронаправних щитів та перегородок вентиляторних градирень та бризкальних басейнів слід здійснювати після завершення зварювальних робіт.

6.1. При будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації в особливих природних та кліматичних умовах слід дотримуватись вимог проекту та цього розділу.

6.2. Трубопроводи тимчасового водопостачання, як правило, необхідно укладати на поверхні землі з дотриманням при цьому вимог, що пред'являються до укладання трубопроводів постійного водопостачання.

6.3. Будівництво трубопроводів та споруд на вічномерзлих ґрунтах слід проводити, як правило, при негативних температурах зовнішнього повітря зі збереженням мерзлих ґрунтів основ. У разі будівництва трубопроводів та споруд при позитивних температурах зовнішнього повітря слід зберігати ґрунти основи у мерзлому стані та не допускати порушень їх температурно-вологісного режиму, встановленого проектом.

Підготовку основи під трубопроводи та споруди на льодонасичених ґрунтах слід здійснювати шляхом відтавання їх на проектну глибину та ущільнення, а також шляхом заміни відповідно до проекту льодонасичених ґрунтів талими ущільненими ґрунтами.

Рух транспортних засобів та будівельних машин у літній час має здійснюватися дорогами та під'їзними шляхами, спорудженими відповідно до проекту.

6.4. Будівництво трубопроводів та споруд у сейсмічних районах слід здійснювати тими самими способами та методами, як і у звичайних умовах будівництва, але з виконанням передбачених проектом заходів щодо забезпечення їхньої сейсмостійкості. Стики сталевих трубопроводів та фасонних частин слід зварювати лише електродуговими методами та перевіряти якість зварювання їх фізичними методами контролю в обсязі 100 %.

При будівництві залізобетонних ємнісних споруд, трубопроводів, колодязів та камер слід застосовувати цементні розчини із пластифікуючими добавками відповідно до проекту.

6.5. Усі роботи із забезпечення сейсмостійкості трубопроводів і споруд, виконані у процесі будівництва, слід відображати в журналі робіт та в актах огляду прихованих робіт.

6.6. При зворотному засипанні пазух ємнісних споруд, що будуються на територіях, що підробляються, слід забезпечувати збереження деформаційних швів.

Зазори деформаційних швів на всю їх висоту (від підошви фундаментів до верху надфундаментної частини споруд) повинні бути очищені від ґрунту, будівельного сміття, напливів бетону, розчину та відходів опалубки.

Актами огляду прихованих робіт повинні бути оформлені всі основні спеціальні роботи, а також: монтаж компенсаторів, влаштування швів ковзання у фундаментних конструкціях та деформаційних швів; анкерування та зварювання в місцях улаштування шарнірних з'єднань зв'язків-розпірок; будову пропусків труб через стіни колодязів, камер, ємнісних споруд.

6.7. Трубопроводи на болотах слід укладати в траншею після відведення з неї води або в залиту водою траншею за умови вжиття відповідно до проекту необхідних заходів проти їх випливання.

Плеті трубопроводу слід протягати вздовж траншеї або переміщати на плаву із заглушеними кінцями.

Укладання трубопроводів на повністю відсипані з ущільненням греблі необхідно проводити як у звичайних ґрунтових умовах.

6.8. При будівництві трубопроводів на ґрунтах приямки під стикові з'єднання слід виконувати шляхом ущільнення ґрунту.

НАПІРНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.1. За відсутності у проекті вказівки про спосіб випробування напірні трубопроводи підлягають випробуванню на міцність та герметичність, як правило, гідравлічним способом. Залежно від кліматичних умов у районі будівництва та за відсутності води може бути застосований пневматичний спосіб випробування для трубопроводів із внутрішнім розрахунковим тиском Pp. не більше:

підземних чавунних, азбестоцементних та залізобетонних - 0,5 МПа (5 кгс/см 2);

підземних сталевих – 1,6 МПа (16 кгс/см 2);

надземних сталевих – 0,3 МПа (3 кгс/см 2).

7.2. Випробування напірних трубопроводів всіх класів має здійснюватися будівельно-монтажною організацією, як правило, у два етапи:

перший - попереднє випробування на міцність і герметичність, що виконується після засипки пазух з підбиванням ґрунту на половину вертикального діаметру та присипкою труб відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 з залишеними відкритими для огляду стиковими з'єднаннями; це випробування допускається виконувати без участі представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта, що затверджується головним інженером будівельної організації;

другий - приймальне (остаточне) випробування на міцність та герметичність слід виконувати після повного засипання трубопроводу за участю представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта про результати випробування за формою обов'язкових додатків 1 або 3.

Обидва етапи випробування повинні виконуватися до встановлення гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробування слід встановлювати фланцеві заглушки. Попереднє випробування трубопроводів, доступних огляду в робочому стані або під час будівництва негайного засипання (виробництво робіт у зимовий час, у стиснених умовах), при відповідному обґрунтуванні в проектах допускається не проводити.

7.3. Трубопроводи підводних переходів підлягають попередньому випробуванню двічі: на стапелі або майданчику після зварювання труб, але до нанесення антикорозійної ізоляції на зварні з'єднання, і вдруге - після укладання трубопроводу в траншею в проектне положення, але до засипання ґрунтом.

Результати попереднього та приймального випробувань слід оформляти актом за формою обов'язкового додатка 1.

7.4. Трубопроводи, що прокладаються на переходах через залізниці та автомобільні дороги І та ІІ категорій, підлягають попередньому випробуванню після укладання робочого трубопроводу у футлярі (кожусі) до заповнення міжтрубного простору порожнини футляра та до засипки робочого та приймального котлованів переходу.

7.5. Величини внутрішнього розрахункового тиску Р р та випробувального тиску Р та для проведення попереднього та приймального випробувань напірного трубопроводу на міцність повинні бути визначені проектом відповідно до вимог СНиП 2.04.02-84 та вказані у робочій документації.

Величина випробувального тиску на герметичність Р г для проведення як попереднього, так і приймального випробувань напірного трубопроводу повинна бути рівною величині внутрішнього розрахункового тиску Р р плюс величина D Р прийнята відповідно до табл. 4 в залежності від верхньої межі вимірювання тиску, класу точності та ціни розподілу шкали манометра. При цьому величина Р г не повинна перевищувати величини приймального випробувального тиску трубопроводу на міцність Р і.

7.6*. Трубопроводи із сталевих, чавунних, залізобетонних та азбестоцементних труб, незалежно від способу випробування, слід випробовувати при довжині менше 1 км - за один прийом; за більшої довжини - ділянками трохи більше 1 км. Довжину випробувальних ділянок цих трубопроводів при гідравлічному способі випробування дозволяється приймати понад 1 км за умови, що величина припустимої витрати води, що підкачується, повинна визначатися як для ділянки довжиною 1 км.

Трубопроводи із труб ПВД, ПНД та ПВХ незалежно від способу випробування слід випробовувати при довжині не більше 0,5 км за один прийом, при більшій довжині - ділянками не більше 0,5 км. За відповідного обґрунтування у проекті допускається випробування зазначених трубопроводів за один прийом за довжини до 1 км за умови, що величина припустимої витрати підкачаної води повинна визначатися як для ділянки завдовжки 0,5 км.

Таблиця 4

7.7. За відсутності у проекті вказівок про величину гідравлічного випробувального тиску Р і виконання попереднього випробування напірних трубопроводів на міцність величина приймається відповідно до табл.5*.

Таблиця 5*

_________________
* Класи трубопроводів приймаються за СНіП 2.04.02-84.

7.8. До проведення попереднього та приймального випробувань напірних трубопроводів мають бути:

закінчено всі роботи із закладення стикових з'єднань, влаштування упорів, монтажу з'єднувальних частин та арматури, отримано задовільні результати контролю якості зварювання та ізоляції сталевих трубопроводів;

встановлені фланцеві заглушки на відводах замість гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів та у місцях приєднання до експлуатованих трубопроводів;

підготовлено засоби наповнення, опресування та спорожнення ділянки, що випробовується, змонтовано тимчасові комунікації та встановлено прилади та крани, необхідні для проведення випробувань;

осушено та провентильовано колодязі для підготовчих робіт, організовано чергування на кордоні ділянок охоронної зони;

заповнений водою ділянку трубопроводу, що випробовується (при гідравлічному способі випробування) і з нього видалено повітря.

Порядок проведення гідравлічного випробування напірних трубопроводів на міцність і герметичність викладено в додатку 2, що рекомендується.

7.9. Для проведення випробування трубопроводу відповідальному виконавцю робіт має бути видано наряд-допуск на проведення робіт підвищеної небезпеки із зазначенням у ньому розмірів охоронної зони. Форма наряду-допуску та порядок його видачі повинні відповідати вимогам БНіП III-4-80*.

7.10. Для вимірювання гідравлічного тиску при проведенні попереднього та приймального випробувань трубопроводів на міцність та герметичність слід застосовувати атестовані в установленому порядку пружинні манометри класу точності не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм та зі шкалою на номінальний тиск близько 4/3 випробувального Р та .

Для вимірювання об'єму води, що підкачується в трубопровід і що випускається з нього при проведенні випробування, слід застосовувати мірні бачки або лічильники холодної води(Водоміри) за ГОСТ 6019-83, атестовані в установленому порядку.

7.11. Заповнення водою, що випробовується трубопроводом, повинно проводитися, як правило, з інтенсивністю, м 3 /год, не більше: 4 - 5 - для трубопроводів діаметром до 400 мм; 6 – 10 – для трубопроводів діаметром від 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводів діаметром 700 - 1000 мм та 15 - 20 - для трубопроводів діаметром понад 1100 мм.

При заповненні трубопроводу водою повітря має бути видалене через відкриті крани та засувки.

7.12. Приймальний гідравлічний випробування напірного трубопроводу допускається починати після засипання його ґрунтом відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 та заповнення водою з метою водонасичення, і якщо при цьому він був витриманий у заповненому стані не менше: 72 год - для залізобетонних труб (у тому числі 12год під внутрішнім розрахунковим тиском Р р); азбестоцементних труб – 24 год (у тому числі 12 год під внутрішнім розрахунковим тиском Р р); 24 год – для чавунних труб. Для сталевих та поліетиленових трубопроводів витримка з метою водонасичення не провадиться.

Якщо трубопровід заповнений водою до засипки грунтом, то зазначена тривалість водонасичення встановлюється з моменту засипання трубопроводу.

7.13. Напірний трубопровід визнається таким, що витримав попереднє і приймальне гідравлічне випробування на герметичність, якщо величина витрати підкачаної води не перевищує величин допустимої витрати підкачаної води на ділянку, що випробовується, довжиною 1 км і більше зазначеного в табл. б *.

Якщо витрата підкаченої води перевищує допустимий, то трубопровід визнається таким, що не витримав випробування і повинні бути вжиті заходи до виявлення та усунення прихованих дефектів трубопроводу, після чого має бути виконане повторне випробування трубопроводу.

Таблиця б*

Примітки: 1. Для чавунних трубопроводів зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах допустиму витрату підкаченої води слід приймати з коефіцієнтом 0,7

2. При довжині ділянки трубопроводу, що випробовується, менше 1 км наведені в таблиці допустимі витрати підкачаної води слід множити на його довжину, виражену в км; при довжині понад 1 км допустиму витрату підкачаної води слід приймати як на 1 км.

3. Для трубопроводів з ПВД і ПНД зі зварними з'єднаннями та трубопроводів з ПВХ з клейовими з'єднаннями допустиму витрату підкачаної води слід приймати як для сталевих трубопроводів, еквівалентних за величиною зовнішнього діаметра, визначаючи цю витрату інтерполяцією.

4. Для трубопроводів із ПВХ із з'єднаннями на гумових манжетах допустиму витрату підкачаної води слід приймати як для чавунних трубопроводів з такими ж сполуками, еквівалентними за величиною зовнішнього діаметра, визначаючи цю витрату інтерполяцією.

7.14. Величину випробувального тиску при випробуванні трубопроводів пневматичним способом на міцність та герметичність за відсутності у проекті даних слід приймати:

для сталевих трубопроводів із розрахунковим внутрішнім тиском Р р до 0,5 МПа (5 кгс/см 2) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/см 2) при попередньому та приймальному випробуваннях трубопроводів;

для сталевих трубопроводів з розрахунковим внутрішнім тиском Р р 0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/см 2) - 1,15 Р р при попередньому та приймальному випробуваннях трубопроводів;

для чавунних, залізобетонних та азбестоцементних трубопроводів незалежно від величини розрахункового внутрішнього тиску - 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2) - при попередньому та 0,6 МПа (6 кгс/см 2)-приймальному випробуванні.

7.15. Після наповнення сталевого трубопроводу повітрям до початку його випробування слід провести вирівнювання температури повітря в трубопроводі та температури ґрунту. Мінімальний час витримки в залежності від діаметра трубопроводу, год, при D у

7.16. При проведенні попереднього випробування пневматичного на міцність трубопровід слід витримувати під випробувальним тиском протягом 30 хв. Для підтримки випробувального тиску слід проводити підкачування повітря.

7.17. Огляд трубопроводу з метою виявлення дефектних місць дозволяється проводити при зниженні тиску: у сталевих трубопроводах – до 0,3 МПа (3 кгс/см2); у чавунних, залізобетонних та азбестоцементних - до 0,1 МПа (1 кгс/см 2). При цьому виявлення нещільностей та інших дефектів на трубопроводі слід проводити по звуку повітря, що просочується, і по бульбашках, що утворюються в місцях витоків повітря через стикові з'єднання, покриті зовні мильною емульсією.

7.18. Дефекти, виявлені та зазначені при огляді трубопроводу, слід усунути після зниження надлишкового тиску трубопроводу до нуля. Після усунення дефектів має бути проведено повторне випробування трубопроводу.

7.19. Трубопровід визнається таким, що витримав попереднє пневматичне випробування на міцність, якщо при ретельному огляді трубопроводу не буде виявлено порушення цілісності трубопроводу, дефектів у стиках і зварних з'єднаннях.

7.20. Приймальний випробування трубопроводів пневматичним способом на міцність і герметичність має виконуватися в такій послідовності:

тиск у трубопроводі слід довести до величини випробувального тиску на міцність, зазначеної в п.7.14, та під цим тиском трубопровід витримати протягом 30 хв; якщо порушення цілісності трубопроводу під випробувальним тиском не відбудеться, то тиск у трубопроводі знизити до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) та трубопровід витримати під цим тиском 24 год;

після закінчення терміну витримки трубопроводу під тиском 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) встановлюється тиск, що дорівнює 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2), що є початковим випробувальним тиском трубопроводу на герметичність Р н, відзначається час початку випробування на герметичність, а також барометричний тиск Р до б, мм рт.ст., що відповідає моменту початку випробування;

трубопровід випробовувати під цим тиском протягом часу, зазначеного у табл.7;

після закінчення часу, зазначеного в табл. 7 виміряти кінцевий тиск у трубопроводі Р до, мм вод.ст., та кінцевий барометричний тиск Р до б, мм рт.ст.;

величину падіння тиску Р, мм вод. ст., визначити за формулою

Таблиця 7

При використанні в манометрі як робоча рідина води g = 1, гасу - g = 0,87.

Примітка: За погодженням із проектною організацією тривалість зниження тиску допускається зменшувати вдвічі, але не менше ніж до 1 години; при цьому величину падіння тиску слід приймати у пропорційно зменшеному розмірі.

7.21. Трубопровід визнається таким, що витримає приймальне (остаточне) пневматичне випробування, якщо не буде порушено його цілісність і величина падіння тиску Р, визначена за формулою (1), не перевищуватиме значень, зазначених у табл. 7. При цьому допускається утворення бульбашок повітря на змоченій зовнішній поверхні залізобетонних напірних труб.

БЕЗПЕЧНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.22. Безнапірний трубопровід слід випробовувати на герметичність двічі: попереднє - до засипки та приймальне (остаточне) після засипки одним із наступних способів:

першим - визначення об'єму води, що додається в трубопровід, прокладений у сухих ґрунтах, а також у мокрих ґрунтах, коли рівень (горизонт) ґрунтових вод у верхньої криниці розташований нижче поверхні землі більш ніж на половину глибини закладення труб, рахуючи від люка до шелиг;

другим - визначення припливу води в трубопровід, прокладений у мокрих ґрунтах, коли рівень (горизонт) ґрунтових вод у верхньої криниці розташований нижче поверхні землі менш ніж на половину глибини закладення труб, рахуючи від люка до шелиг.

Спосіб випробування трубопроводу встановлюється проектом.

7.23. Колодязі безнапірних трубопроводів, що мають гідроізоляцію з внутрішньої сторони, слід випробовувати на герметичність шляхом визначення об'єму води, що додається, а колодязі, що мають гідроізоляцію із зовнішнього боку, - шляхом визначення припливу води в них.

Криниці, що мають за проектом водонепроникні стінки, внутрішню та зовнішню ізоляцію, можуть бути випробувані на додавання води або припливу ґрунтової води, відповідно до п.7.22, спільно з трубопроводами або окремо від них.

Криниці, що не мають за проектом водонепроникних стінок, внутрішньої або зовнішньої гідроізоляції, приймальному випробуванню на герметичність не піддаються.

7.24. Випробовування безнапірних трубопроводів на герметичність слід піддавати ділянки між суміжними колодязями.

При утрудненнях з доставкою води, обґрунтованих у проекті, випробування безнапірних трубопроводів допускається проводити вибірково (за вказівкою замовника); при загальній протяжності трубопроводу до 5 км – двох-трьох ділянок; при довжині трубопроводу понад 5 км - кількох ділянок загальною довжиною щонайменше 30 %.

Якщо результати вибіркового випробування ділянок трубопроводу виявляться незадовільними, випробуванню підлягають всі ділянки трубопроводу.

7.25. Гідростатичний тиск у трубопроводі при його попередньому випробуванні повинен створюватися заповненням водою стояка, встановленого у верхній точці, або наповненням водою верхнього колодязя, якщо останній підлягає випробуванню. При цьому величина гідростатичного тиску у верхній точці трубопроводу визначається за величиною перевищення рівня води в стояку або колодязі над шелигою трубопроводу або над горизонтом ґрунтових вод, якщо останній розташований вище шелиг. Величина гідростатичного тиску в трубопроводі при його випробуванні має бути зазначена у робочій документації. Для трубопроводів, що прокладаються з безнапірних бетонних, залізобетонних і керамічних труб, ця величина, як правило, повинна дорівнювати 0,04 МПа (0,4 кгс/см 2 ).

7.26. Попереднє випробування трубопроводів на герметичність проводиться при трубопроводі, що не присипаний землею, протягом 30 хв. Величину випробувального тиску необхідно підтримувати додаванням води в стояк або колодязь, не допускаючи зниження рівня води в них більш ніж на 20 см.

Трубопровід і колодязь визнаються такими, що витримали попереднє випробування, якщо при їх огляді не буде виявлено витоків води. За відсутності в проекті підвищених вимог до герметичності трубопроводу на поверхні труб і стиків допускається відпотівання з утворенням крапель, що не зливаються в один струмінь при кількості відпітувань не більше ніж на 5% труб на ділянці, що випробовується.

7.27. Приймальний випробування на герметичність слід починати після витримки в заповненому водою стані залізобетонного трубопроводу та колодязів, що мають гідроізоляцію з внутрішньої сторони або водонепроникні за проектом стінки, - протягом 72 год і трубопроводів та колодязів з інших матеріалів - 24 год.

7.28. Герметичність при приймальному випробуванні засипаного трубопроводу визначається способами:

першим - по замірюваному у верхньому колодязі об'єму води, що додається в стояк або колодязь, протягом 30 хв; у своїй зниження рівня води у стояку чи колодязі допускається лише на 20 див;

другим - по замірюваному в нижньому колодязі об'єму грунтової води, що притікає в трубопровід.

Трубопровід визнається таким, що витримав приймальне випробування на герметичність, якщо визначені при випробуванні обсяги доданої води за першим способом (приплив ґрунтової води за другим способом) будуть не більше зазначених у табл. 8* про що має бути складений акт за формою обов'язкового додатка 4.

Таблиця 8*

Примітки: 1. При збільшенні тривалості випробування більше 30 хв величину допустимого обсягу доданої води (припливу води) слід збільшувати пропорційно до збільшення тривалості випробування.

2. Величину допустимого обсягу доданої води (припливу води) до залізобетонного трубопроводу діаметром понад 600 мм слід визначати за формулою

q = 0,83 (D + 4), л, на 10 м довжини трубопроводу за час випробування 30 хв, (2) де D -внутрішній (умовний) діаметр трубопроводу, дм.

3. Для залізобетонних трубопроводів із стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах допустимий обсяг доданої води (приплив води) слід приймати з коефіцієнтом 0,7.

4. Допустимі обсяги доданої води (припливу води) через стінки та днище колодязя на 1 м його глибини слід приймати рівним допустимому об'єму доданої води (припливу води) на 1 м довжини труб, діаметр яких рівновеликий за площею внутрішньому діаметрукриниці.

5. Допустимий обсяг доданої води (приплив води) у трубопровід, споруджений із збірних залізобетонних елементів та блоків, слід приймати таким же, як для трубопроводів із залізобетонних труб, рівновеликих їм за площею поперечного перерізу.

6. Допустимий обсяг доданої в трубопровід води (приплив води) на 10 м довжини трубопроводу, що випробовується за час випробування 30 хв для труб ПВД і ПНД зі зварними з'єднаннями і напірних труб ПВХ з клейовими з'єднаннями слід визначати для діаметрів до 500 мм включ. за формулою q = 0,03D, діаметром понад 500 мм – за формулою q = 0,2+0,03D, де D – зовнішній діаметр трубопроводу, дм; q - величина припустимого обсягу доданої води, л.

7. Допустимий обсяг доданої в трубопровід води (приплив води) на 10м довжини трубопроводу, що випробовується, за час випробування 30 хв для труб ПВХ зі з'єднаннями на гумовій манжеті слід визначати за формулою q = 0,06+0,01D, де D - зовнішній діаметр трубопроводу дм; q - величина припустимого обсягу доданої води, л.

7.29. Трубопроводи дощової каналізації підлягають попередньому та приймальному випробуванню на герметичність відповідно до вимог цього підрозділу, якщо це передбачено проектом.

7.30. Трубопроводи з безнапірних залізобетонних розтрубних, фальцевих та з гладкими кінцями труб діаметром понад 1600 мм, призначені за проектом для трубопроводів, які постійно або періодично працюють під тиском до 0,05 МПа (5 м вод.ст.) і мають виконану відповідно до проекту спеціальну водонепроникне зовнішнє або внутрішнє оброблення, підлягають гідравлічному випробуванню тиском, визначеним у проекті.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

7.31. Гідравлічне випробування на водонепроникність (герметичність) ємнісних споруд необхідно проводити після досягнення бетоном проектної міцності, їх очищення та промивання.

Влаштування гідроізоляції та обсипання ґрунтом ємнісних споруд слід виконувати після отримання задовільних результатів гідравлічного випробування цих споруд, якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом.

7.32. До проведення гідравлічного випробування ємнісну споруду слід наповнити водою у два етапи:

перший – наповнення на висоту 1 м з витримкою протягом доби;

другий – наповнення до проектної позначки. Ємнісну споруду, наповнену водою до проектної позначки, слід витримати щонайменше три доби.

7.33. Ємнісне спорудження визнається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо спад води в ньому за добу не перевищує 3 л на 1м 2 змоченої поверхні стін і днища, у швах і стінках не виявлено ознак течі і не встановлено зволоження грунту в основі. Допускається лише потемніння та слабке відпотівання окремих місць.

При випробуванні на водонепроникність ємнісних споруд втрата води на випаровування з відкритої водної поверхні повинна враховуватися додатково.

7.34. За наявності струменевих витоків і підтікань води на стінах або зволоженні ґрунту в основі ємнісне спорудження вважається таким, що не витримав випробування, навіть якщо втрати води в ньому не перевищують нормативних. У цьому випадку після вимірювання втрат води із споруди при повній затоці повинні бути зафіксовані місця ремонту.

Після усунення виявлених дефектів має бути проведено повторне випробування ємнісної споруди.

7.35. При випробуванні резервуарів та ємностей для зберігання агресивних рідин витік води не допускається. Випробування слід проводити до нанесення антикорозійного покриття.

7.36. Напірні канали фільтрів та контактних освітлювачів (збірні та монолітні залізобетонні) піддаються гідравлічному випробуванню розрахунковим тиском, зазначеним у робочій документації.

7.37. Напірні канали фільтрів і контактних освітлювачів визнаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо при візуальному огляді в бічних стінках фільтрів і над каналом не виявлено течією води і якщо протягом 10 хв величина випробувального тиску не знизиться більш ніж на 0,002 МПа (0,02 кгс/см2) ).

7.38. Водозбірний резервуар градирень повинен бути водонепроникним і при гідравлічному випробуванні цього резервуару на внутрішній поверхні його стін не допускається потемніння або слабке відпітування окремих місць.

7.39. Резервуари питної води, відстійники та інші ємнісні споруди після влаштування перекриттів підлягають гідравлічному випробуванню на водонепроникність відповідно до вимог пп. 7.31-7.34.

Резервуар питної води до пристрою гідроізоляції та засипки ґрунтом підлягає додатковому випробуванню на вакуум і надлишковий тиск відповідно вакуумметричним і надлишковим тиском повітря в розмірі 0,0008 МПа (80 мм вод.ст.) протягом 30 хв і визнається таким, що витримав випробування, якщо величини відповідно вакуумметричного та надлишкового тиску за 30 хв не знизяться більш ніж на 0,0002 МПа (20 мм вод. ст.), якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом.

7.40. Метантенк (циліндричну частину) слід піддавати гідравлічному випробуванню згідно з вимогами пп. 7.31-7.34, а перекриття, металевий газовий ковпак (газозбірник) слід випробовувати на герметичність (газонепроникність) пневматичним способом тиск 0,005 МПа (500 мм вод.ст.) .

Метантенк витримується під випробувальним тиском не менше 24 год. При виявленні дефектних місць вони повинні бути усунені, після чого споруда повинна бути випробувана на падіння тиску протягом додаткових 8 год. більш ніж на 0,001 МПа (100 мм вод. ст.).

7.41. Ковпачки дренажно-розподільної системи фільтрів після їх установки до завантаження фільтрів слід випробувати шляхом подачі води інтенсивністю 5 - 8 л/(сЧ м 2) і повітря інтенсивністю 20 л/(сЧ м 2) триразовою повторюваністю по 8-10 хв. Виявлені у своїй дефектні ковпачки підлягають заміні.

7.42. Закінчені будівництвом трубопроводи та споруди господарсько-питного водопостачання перед прийманням в експлуатацію підлягають промиванню (очищенню) та дезінфекції хлоруванням з подальшим промиванням до отримання задовільних контрольних фізико-хімічних та бактеріологічних аналізів води, що відповідають вимогам ГОСТ 2874-82 та -питної води та за дезінфекцією водопровідних споруд хлором при централізованому та місцевому водопостачанні "МОЗ СРСР.

7.43. Промивання та дезінфекція трубопроводів та споруд господарсько-питного водопостачання повинні проводитись будівельно-монтажною організацією, яка виконувала роботи з прокладання та монтажу цих трубопроводів та споруд, за участю представників замовника та експлуатаційної організації при контролі, який здійснюється представниками санітарно-епідеміологічної служби. Порядок проведення промивання та дезінфекції трубопроводів та споруд господарсько-питного водопостачання викладено у рекомендованому додатку 5.

7.44. Про результати проведеного промивання та дезінфекції трубопроводів та споруд господарсько-питного водопостачання має бути складений акт за формою, наведеною в обов'язковому додатку 6.

Результати випробувань ємнісних споруд слід оформити актом, який підписують представники будівельно-монтажної організації, замовника та експлуатаційної організації.

ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО ВИПРОБУВАННЯ НАПІРНИХ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ, ЩО БУДУТЬ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

7.45. Напірні трубопроводи водопостачання та каналізації, споруджувані в умовах просадних ґрунтів усіх типів поза територією промислових майданчиків та населених пунктів, випробовуються ділянками завдовжки не більше 500 м; на території промислових майданчиків та населених пунктів довжину випробувальних ділянок слід призначати з урахуванням місцевих умов, але не більше 300 м-коду.

7.46. Перевірка водонепроникності ємнісних споруд, побудованих на просадних грунтах всіх типів, повинна проводитися через 5 діб після їх заповнення водою, при цьому втрата води за добу не повинна перевищувати 2 л на 1 м 2 змоченої поверхні стін і днища.

При виявленні течі вода зі споруд повинна випускатися та відводитися до місць, визначених проектом, що виключають підтоплення забудованої території.

7.47. Гідравлічне випробування трубопроводів та ємнісних споруд, що зводяться в районах поширення вічномерзлих ґрунтів, слід проводити, як правило, при температурі зовнішнього повітря не нижче 0 про С, якщо інші умови випробування не обґрунтовані проектом.

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ЗОВНІШНІ МЕРЕЖІ І СПОРУДИ
ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СНіП 3.05.04-85 *

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

Москва 1990

РОЗРОБЛЕНО ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР (канд. техн. наук В.І. Готовців- керівник теми, В.К. Андріаді), за участю Союзводоканалпроекту Держбуду СРСР ( П.Г. Васильєві А.С. Ігнатович), Донецького Промбудпроекту Держбуду СРСР ( С.А. Світницький), НДІОСП ім. Гресєванова Держбуду СРСР (канд. техн. наук В. Г.Галицькийі Д.І. Федорович), Гіпроречтрансу Мінрічфлоту РРФСР ( М.М.Доманівський), НДІ комунального водопостачання та очищення води АКХ ім. К.Д. Памфілова Мінжилкомгоспу РРФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукіних, канд. техн. наук В.П. Кріштул), інституту Тульський Промбудпроект Мінважбуду СРСР.

ВНЕСЕН ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР ( н.А. Шишов).

СНиП 3.05.04-85* є перевиданням СНиП 3.05.04-85 із зміною № 1, затвердженим постановою Держбуду СРСР від 25 травня 1990 р. № 51.

Зміна розроблена ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР та ЦНДІЕП інженерного обладнання Держкомархітектури.

Розділи, пункти, таблиці, до яких внесено зміни, позначені зірочкою.

Погоджено з Головним санітарно-епідеміологічним управлінням МОЗ СРСР листом від 10 листопада 1984 р. № 121212/1600-14.

При користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікуються у журналі «Бюлетень будівельної техніки» Держбуду СРСР та інформаційному покажчику «Державні стандарти СРСР» Держстандарту.

* Ці правила поширюються на будівництво нових, розширення та реконструкцію діючих зовнішніх мереж 1 та споруд водопостачання та каналізації населених пунктів народного господарства.

_________

1 Зовнішні мережі - в наступному тексті «трубопроводів».

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При будівництві нових, розширенні та реконструкції діючих трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації крім вимог проектів (робочих проектів) 1 та цих правил повинні дотримуватися також вимогиСНіП 3.01.01-85 *,СНіП 3.01.03-84 ,СНіП III-4-80 * та інших норм та правил, стандартів та відомчих нормативних документів, затверджених відповідно до СНиП 1.01.01-83.

1 Проектів (робочих проектів) – у наступному тексті «проектів».

1.2. Закінчені будівництвом трубопроводи та споруди водопостачання та каналізації слід приймати в експлуатацію відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87.

2. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ

2.1. Земляні роботи та роботи з будівництва основ при будівництві трубопроводів і споруд водопостачання та каналізації повинні виконуватися відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВІДІВ

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

3.1. При переміщенні труб і зібраних секцій, що мають антикорозійні покриття, слід застосовувати м'які кліщові захвати, гнучкі рушники та інші засоби, що унеможливлюють пошкодження цих покриттів.

3.2. При розкладанні труб, призначених для господарсько-питного водопостачання, не слід допускати потрапляння в них поверхневих чи стічних вод. Труби та фасонні частини, арматура та готові вузли перед монтажем повинні бути оглянуті та очищені зсередини та зовні від бруду, снігу, льоду, олій та сторонніх предметів.

3.3. Монтаж трубопроводів повинен проводитися відповідно до проекту виконання робіт та технологічних карт після перевірки відповідності проекту розмірів траншеї, кріплення стінок, позначок дна і при надземній прокладці - опорних конструкцій. Результати перевірки мають бути відображені у журналі виконання робіт.

3.4. Труби розтрубного типу безнапірних трубопроводів слід, як правило, укладати розтрубом вгору по ухилу.

3.5. Передбачену проектом прямолінійність ділянок безнапірних трубопроводів між суміжними колодязями слід контролювати переглядом «на світло» за допомогою дзеркала до і після засипки траншеї. При перегляді трубопроводу круглого перерізу видиме в дзеркалі коло повинно мати правильну форму.

Допустима величина відхилення від форми кола по горизонталі повинна становити не більше 1/4 діаметра трубопроводу, але не більше 50 мм у кожну сторону. Відхилення від правильної форми кола на вертикалі не допускаються.

3.6. Максимальні відхилення від проектного положення осей напірних трубопроводів не повинні перевищувати ± 100 мм у плані, відміток лотків безнапірних трубопроводів -± 5 мм, а відміток верху напірних трубопроводів - ± 30 мм, якщо інші норми не обґрунтовані проектом.

3.7. Прокладання напірних трубопроводів по пологій кривій без застосування фасонних частин допускається для розтрубних труб зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах з кутом повороту в кожному стику не більше ніж на 2° для труб умовним діаметром до 600 мм і не більше ніж на 1° для труб умовним діаметром понад 600 мм.

3.8. При монтажі трубопроводів водопостачання та каналізації в гірських умовах крім вимог цих правил слід дотримуватись також вимог розд. 9СНіП III-42-80.

3.9. При прокладанні трубопроводів на прямолінійній ділянці траси сполучні кінці суміжних труб повинні бути відцентровані так, щоб ширина розтрубної щілини була однаковою по всьому колу.

3.10. Кінці труб, а також отвори у фланцях запірної та іншої арматури при перервах у укладанні слід закривати заглушками або дерев'яними пробками.

3.11. Гумові ущільнювачі для монтажу трубопроводів в умовах низьких температур зовнішнього повітря не можна застосовувати в промороженому стані.

3.12. Для закладення (ущільнення) стикових з'єднань трубопроводів слід застосовувати ущільнювальні та «замкові» матеріали, а також герметики згідно з проектом.

3.13. Фланцеві з'єднання фасонних частин та арматури слід монтувати з дотриманням таких вимог:

фланцеві з'єднання повинні бути встановлені перпендикулярно до осі труби;

площини фланців, що з'єднуються, повинні бути рівними, гайки болтів повинні бути розташовані на одній стороні з'єднання; затягування болтів слід виконувати рівномірно хрест-навхрест;

усунення перекосів фланців установкою скошених прокладок або підтягуванням болтів не допускається;

зварювання стиків суміжних з фланцевим з'єднанням слід виконувати лише після рівномірного затягування всіх болтів на фланцях.

3.14. При використанні ґрунту для спорудження упору опорна стінка котловану має бути з непорушеною структурою ґрунту.

3.15. Зазор між трубопроводом та збірною частиною бетонних або цегляних упорів має бути щільно заповнений бетонною сумішшю чи цементним розчином.

3.16. Захист сталевих та залізобетонних трубопроводів від корозії слід здійснювати відповідно до проекту та вимог СНіП 3.04.03-85 та СНіП 2.03.11-85 .

3.17. На трубопроводах, що споруджуються, підлягають прийманню зі складанням актів огляду прихованих робіт за формою, наведеною в СНиП 3.01.01-85 * наступні етапи та елементи прихованих робіт: підготовка основи під трубопроводи, пристрій упорів, величина зазорів та виконання ущільнень стикових з'єднань, пристрій колодязів та камер протикорозійний захист трубопроводів, герметизація місць проходу трубопроводів через стінки колодязів та камер, засипання трубопроводів з ущільненням та ін.

СТАЛЕВІ ТРУБОПРОВОДИ

3.18. Способи зварювання, а також типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинні відповідати вимогам ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед збиранням та зварюванням труб слід очистити їх від забруднень, перевірити геометричні розміри оброблення кромок, зачистити до металевого блиску кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.

3.20. Після закінчення зварювальних робіт зовнішня ізоляція труб у місцях зварних з'єднань має бути відновлена ​​відповідно до проекту.

3.21. При складанні стиків труб без підкладного кільця зсув кромок не повинен перевищувати 20 % товщини стінки, але не більше 3 мм. Для стикових з'єднань, що збираються і зварюються на циліндричному кільці, що залишається, зсув кромок зсередини труби не повинен перевищувати 1 мм.

3.22. Складання труб діаметром понад 100 мм, виготовлених із поздовжнім або спіральним зварним швом, слід проводити зі зміщенням швів суміжних труб не менше ніж на 100 мм. При складанні стику труб, у яких заводський поздовжній або спіральний шов зварений з двох сторін, усунення цих швів можна не проводити.

3.23. Поперечні зварні з'єднання повинні бути розташовані на відстані не менше ніж:

0,2 м від краю конструкції опори трубопроводу;

0,3 м від зовнішньої та внутрішньої поверхонь камери або поверхні огороджувальної конструкції, через яку проходить трубопровід, а також від краю футляра.

3.24. З'єднання кінців стикуючих труб і секцій трубопроводів при величині зазору між ними більш допускається слід виконувати вставкою «котушки» довжиною не менше 200 мм.

3.25. Відстань між кільцевим зварним швом трубопроводу і швом патрубків, що приварюються до трубопроводу, повинна бути не менше 100 мм.

3.26. Складання труб для зварювання повинно виконуватися за допомогою центраторів; допускається виправлення плавних вм'ятин на кінцях труб глибиною до 3,5% діаметра труби та підганяння кромок за допомогою домкратів, роликових опор та інших засобів. Ділянки труб із вм'ятинами понад 3,5 % діаметра труби або мають надриви слід вирізати. Кінці труб із вибоїнами або задирками фасок глибиною понад 5 мм слід обрізати.

При накладенні кореневого шва прихватки мають бути повністю перетравлені. Електроди, що застосовуються для прихваток, або зварювальний дріт повинні бути тих же марок, що і для зварювання основного шва.

3.27. До зварювання стиків сталевих трубопроводів допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання зварювальних робіт відповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

3.28. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів кожен зварник повинен зварити допускний стик у виробничих умовах (на об'єкті будівництва) у випадках:

якщо він вперше приступив до зварювання трубопроводів або мав перерву в роботі понад 6 місяців;

якщо зварювання труб здійснюється з нових марок сталей, із застосуванням нових марок зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту, флюсів) або з використанням нових типів зварювального обладнання.

На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину допускного стику. Допускний стик піддається:

зовнішньому огляду, при якому зварний шов повинен задовольняти вимоги цього розділу і ГОСТ 16037-80;

радіографічному контролю відповідно до вимог ГОСТ 7512-82;

механічним випробуванням на розрив і вигин відповідно до ГОСТ 6996-66.

У разі незадовільних результатів перевірки допускного стику здійснюються зварювання та повторний контроль двох інших допускових стиків. У разі отримання при повторному контролі незадовільних результатів хоча б на одному зі стиків зварювальник визнається таким, що не витримав випробувань, і може бути допущений до зварювання трубопроводу тільки після додаткового навчання та повторних випробувань.

3.29. Кожен зварювальник повинен мати привласнене йому тавро. Зварювальник зобов'язаний вибивати або наплавляти тавро на відстані 30 - 50 мм від стику з боку, доступним для огляду.

3.30. Зварювання та прихватку стикових з'єднань труб допускається проводити при температурі зовнішнього повітря до мінус 50° С. При цьому зварювальні роботи без підігріву стиків, що зварюються, допускається виконувати:

при температурі повітряного повітря до міну з 20 ° С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,24 % (незалежно від товщини стінок труб), а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок не більше 10 мм;

при температурі зовнішнього повітря до мінус 10 °С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24%, а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок понад 10 мм. При температурі зовнішнього повітря нижче вищезазначених меж зварювальні роботи слід проводити з підігрівом у спеціальних кабінах, в яких температуру повітря слід підтримувати не нижче вищезгаданої, або здійснювати підігрів на відкритому повітрі кінців зварюваних труб на довжину не менше 200 мм до температури не нижче 200 °С.

Після закінчення зварювання необхідно забезпечити поступове зниження температури стиків і прилеглих до них зон труб шляхом укриття їх після зварювання азбестовим рушником або іншим способом.

3.31. При багатошаровому зварюванні кожен шар шва перед накладенням наступного шва повинен бути очищений від шлаку та бризок металу. Ділянки металу шва з порами, раковинами та тріщинами мають бути вирубані до основного металу, а кратери швів заварені.

3.32. При ручному електродуговому зварюванні окремі шари шва повинні бути накладені так, щоб замикаючі ділянки їх у сусідніх шарах не співпадали один з одним.

3.33. При виконанні зварювальних робіт на відкритому повітрі під час опадів місця зварювання повинні бути захищені від вологи та вітру.

3.34. При контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід виконувати:

операційний контроль у процесі збирання та зварювання трубопроводу відповідно до вимог СНіП 3.01.01-85*;

перевірку сплошності зварних стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним з неруйнівних (фізичних) методів контролю - радіографічним (рентгено- або гамаграфічним)по ГОСТ 7512-82 або ультразвуковим по ГОСТ 14782-86.

Застосування ультразвукового методу допускається лише у поєднанні з радіографічним, яким має бути перевірено не менше 10 % загальної кількості стиків, що підлягають контролю.

3.35. При операційному контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід перевірити відповідність стандартам конструктивних елементів і розмірів зварних з'єднань, способу зварювання, якості зварювальних матеріалів, підготовки кромок, величини зазорів, числа прихваток, а також справності зварювального обладнання.

3.36. До зовнішнього огляду підлягають усі зварні стики. На трубопроводах діаметром 1020 мм і більш зварні стики, зварені без підкладного кільця, піддаються зовнішньому огляду і вимірюванню розмірів зовні і зсередини труби, в інших випадках - тільки зовні. Перед оглядом зварний шов та прилеглі до нього поверхні труб на ширину не менше 20 мм (по обидва боки шва) повинні бути очищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень.

Якість зварного шва за результатами зовнішнього огляду вважається задовільною, якщо не виявлено:

тріщин у шві та прилеглій зоні;

відступів від допустимих розмірів та форми шва;

підрізів,западів між валиками, напливів, пропалів, незаварених кратерів і пір, що виходять на поверхню, непроварів або провисань в корені шва (при огляді стику зсередини труби);

зміщень кромок тру б, що перевищують допустимі розміри.

Стики, що не задовольняють переліченим вимогам, підлягають виправленню чи видаленню та повторному контролю за їх якістю.

3.38. Зварні стики для контролю фізичними методами відбираються в присутності представника замовника, який записує в журналі виконання робіт відомості про відібрані для контролю стики (місце розташування, тавро зварника та ін.).

3.39. Фізичним методам контролю слід піддавати 100 % зварних з'єднань трубопроводів, що прокладаються на ділянках переходів під і над залізничними та трамвайними коліями, через водні перешкоди, під автомобільними дорогами, у міських колекторах для комунікацій при суміщеній прокладці з іншими інженерними комунікаціями. Довжину контрольованих ділянок трубопроводів на частках переходів слід приймати не менше наступних розмірів:

для залізниць - відстані між осями крайніх колій та по 40 м від них у кожну сторону;

для автомобільних доріг - ширині насипу по підошві або виїмки по верху та по 25 м від них у кожну сторону;

для водних перешкод - у межах підводного переходу, що визначаються розд. 6СНіП 2.05.06-85;

для інших інженерних комунікацій-ширині споруди, що перетинається, включаючи його водовідвідні у будівництва плюс не менше ніж по 4 м в кожну сторону від крайніх кордонів споруди, що перетинається.

3.40. Зварні шви слід бракувати, якщо під час перевірки фізичними методами контролю виявлено тріщини, незаварені кратери, пропали, нориці, а також непровари в корені шва, виконаного на підкладному кільці.

При перевірці зварних швів радіографічним методом допустимими дефектами вважаються:

пори та включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих по ГОСТ 23055-78 для 7-го класу зварних з'єднань;

непровари, вогни сть і перевищення проплаву в корені шва, виконаного електродуговим зварюванням без підкладного кільця, висота (глибина) яких не перевищує 10 % номінальної товщини стінки, а сумарна довжина - 1/3 внутрішнього периметра з'єднання.

3.41. При виявленні фізичними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах ці дефекти слід усунути та провести повторний контроль якості подвоєного числа швів у порівнянні із зазначеним ст. У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі мають бути проконтрольовані всі стики, виконані даним зварювальником.

3.42. Ділянки зварного шва з неприпустимими дефектами підлягають виправленню шляхом місцевої вибірки та наступного підварювання (як правило, без переварки всього зварного з'єднання), якщо сумарна довжина вибірок після видалення дефектних ділянок не перевищує сумарної довжини, зазначеної в ГОСТ 23055-78 для 7-го класу.

Виправлення дефектів у стиках слід проводити дуговим зварюванням.

Підрізи повинні виправлятися наплавленням ниткових валиків заввишки не більше 2 - 3 мм. Тріщини довжиною менше 50 мм засвердлюються по кінцях, вирубуються, ретельно зачищаються і заварюються в кілька шарів.

3.43. Результати перевірки якості зварних стиків сталевих трубопроводів фізичними методами контролю слід оформляти актом (протоколом).

Чавунні трубопроводи

3.44. Монтаж чавунних труб, що випускаються відповідно до ГОСТ 9583-75, слід здійснювати з ущільненням розтрубних з'єднань прядивної смоляної або бітумінізованоюпасмом та пристроєм азбестоцементногозамка, або тільки герметиком, а труб, що випускаються відповідно до ТУ 14-3-12 47-83, гумовими манжетами, що поставляються комплектно з трубами без улаштування замка.

склад азбестоцементноїсуміші для влаштування замка, а також герметика визначається проектом.

3.45. Величину зазору між упорною поверхнею розтруба і торцем труби, що з'єднується (незалежно від матеріалу загортання стику) слід приймати, мм, для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 8-10.

3.46. Розміри елементів загортання стикового з'єднання чавунних напірних труб повинні відповідати величинам, наведенимв.

Таблиця 1

3.53. Герметизацію стикових з'єднань фальцевих безнапірних залізобетонних і бетонних труб з гладкими кінцями слід проводити відповідно до проекту.

3.54. З'єднання залізобетонних і бетонних труб з трубопроводною арматурою та металевими трубами слід здійснювати за допомогою сталевих вставок або залізобетонних фасонних з'єднувальних частин, виготовлених згідно з проектом.

ТРУБОПРОВОДИ З КЕРАМІЧНИХ ТРУБ

3.55. Величину зазору між торцями керамічних труб, що укладаються (незалежно від матеріалу загортання стиків) слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5 - 7, при великих діаметрах - 8 - 10.

3.56. Стикові з'єднання трубопроводів з керамічних труб слід ущільнювати прядив'яною або сизальською. бітумінізованоюпасмом з наступним пристроємзамка з цементного розчину марки В7, 5, асфальтовою (бітумною) мастикою та полісульфідними (тіоколовими) герметиками,якщо інші матеріали не передбачені проектом. Застосування асфальтової мастики допускається при температурі стічної рідини, що транспортується, не більше 40 ° С та за відсутності в ній розчинників бітуму.

Основні розміри елементів стикового з'єднання керамічних труб повинні відповідати величинам, наведеним у.

Таблиця 3

3.57. Закладення труб у стінках колодязів і камер має забезпечувати герметичність з'єднань і водонепроникність колодязів у мокрих грунтах.

ТРУБОПРОВОДИ З ПЛАСТМАСОВИХ ТРУБ*

3.58. З'єднання труб з поліетилену високого тиску (ПВД) і поліетилену низького тиску (ПНД) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати нагрітим інструментом методом контактно-стикової зварківстик або врозтруб. Зварювання між собою труб і фасонних частин з поліетилену різних видів (ПНД і ПВД) не допускається.

3.5 9. Для зварювання слід використовувати установки, які забезпечують підтримання параметрів технологічних режимів відповідно до ОСТ 6-19-505-79 та іншої нормативно-технічноїдокументацією, затвердженою в установленому порядку.

3.60. До зварювання трубопроводів із ПВД та ПНД допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання робіт із зварювання пластмас.

3.61. Зварювання труб з ПВД і ПНД допускається проводити при температурі зовнішнього повітря не нижче мінус 10 ° С. При нижчій температурі повітряного повітря зварювання слід проводити в утеплених приміщеннях.

При виконанні зварювальних робіт місце зварювання необхіднозахищати від впливу атмосферних опадів і пилу.

3.62. З'єднання труб з полівінілхлориду(ПВХ) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати методом склеювання врастру б (з застосуванням клею марки ГІ ПК-127 відповідно до ТУ 6-05-251-95-79) і з використанням гумових манжет, що поставляються комплектно із трубами.

3.63. Склеєні стики протягом 15 хв не повинні піддаватися механічним впливам. Трубопроводи з клейовими з'єднаннями протягом 24 годин не повинні піддаватися гідравлічним випробуванням.

3.64. Роботи зі склеювання слід виконувати при температурі зовнішнього повітря від 5 до 35 °С. Місце роботи має бути захищене від впливу атмосферних опадів та пилу.

4. ПЕРЕХОДИ ТРУБОПРОВІДІВ ЧЕРЕЗ ПРИРОДНІ ТА ШТУЧНІ ПЕРЕГРАДИ

4.1. Будівництво переходів напірних трубопроводів водопостачання та каналізації через водні перешкоди (річки, озера, водосховища, канали), підводні трубопроводи одозаборів і каналізаційних випусків у межах русла водойм, а також підземних переходів через яри, дороги (автомобільні та залізні, включаючи лінії трамвайні колії) та міські проїзди мають бути здійснені спеціалізованими організаціями відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87,СНіП III-42-80(Розд. 8) та цього розділу.

4.2. Способи прокладання трубопровідних переходів через природні та штучні перепони визначаються проектом.

4.3. Прокладання підземних трубопроводів під дорогами слід здійснювати при постійному маркшейдерсько-геодезичному контролі будівельної організації за дотриманням передбаченого проектом планового та висотного положень футлярів та трубопроводів.

4.4. Відхилення осі захисних футлярів переходів від проектного положення для самопливних безнапірних трубопроводів не повинні перевищувати:

по вертикалі – 0,6 % довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу;

по горизонталі – 1 % довжини футляра.

Для напірних трубопроводів ці відхилення повинні перевищувати відповідно 1 і 1,5 % довжини футляра.

5. СПОРУДИ ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СПОРУДИ ДЛЯ ЗАБОРУ ПОВЕРХНІЙ ВОДИ

5.1. Будівництво споруд для забору поверхневої води з річок, озер, водосховищ і каналів повинно здійснюватися, як правило, спеціалізованими будівельними та монтажними організаціями відповідно до проекту.

5.2. До початку пристрою основи під руслові водоприймачі повинні бути перевірені їх розбивні осі і позначки тимчасових реперів.

ВОДОЗАБІРНІ СВЕРДЛОВИНИ

5.3. У процесі буріння свердловин всі види робіт і основні показники (прохідка, діаметр бурового інструменту, кріплення і вилучення труб зі свердловини, цементація, виміри рівнів води та інші операції) слід відображати в журналі з виробництва бурових робіт. При цьому слід відзначати найменування пройдених порід, цвіт, щільність (фортеця), тріщинуватість, гранулометричнийсклад порід, водоносність, наявність і величину «пробки» при проходці пливунів, що з'явився іу рівень води всіх зустрінутих водоносних горизонтів, що ставав, поглинання промивної рідини. Вимір рівня води в свердловинах при бурінні слід проводити перед початком робіт кожної зміни. У фонтануючих свердловинах рівні води слід вимірювати шляхом нарощування труб або заміром тиску води.

5.4. У процесі буріння в залежності від фактичного геологічного розрізу допускається в межах встановленого проектом водоносного горизонту коригування буровою організацією глибини свердловини, діаметрів та глибини посадки технічних колон без зміни експлуатаційного діаметра свердловини та без збільшення вартості робіт. Внесення змін до конструкції свердловини не повинно погіршувати її санітарного стану та продуктивності.

5.5. Зразки слід відбирати по одному з кожного шару породи, а при однорідному шарі через 10 м.

За погодженням з проектною організацією зразки порід допускається відбирати не з усіх свердловин.

5.6. Ізолювання експлуатованого водоносного горизонту в свердловині від водоносних горизонтів, що не використовуються, слід виконувати при способі буріння:

обертальному - шляхом затрубної та міжтрубної цементації колон обсадних труб до позначок, передбачених проектом:

ударним - задавлюванням і забиванням обсадної колони в шар природної щільної глини на глибину не менше 1 м або проведенням підбашмачної цементації шляхом створення каверни розширювачем або ексцентричним долотом.

5.7. Для забезпечення передбаченого проектом гранулометричногоскладу матеріалу обсипки фільтрів свердловин глинисті мелкопіщані фракції повинні бути видалені відмиванням, а перед засипанням відмитий матеріал слід продезінфікувати.

5.8. Відслонення фільтра в процесі його обсипання слід проводити шляхом підняття колони обсадних труб щоразу на 0,5 - 0,6 м після обсипання свердловини на 0,8 - 1 м за висотою. Верхня межа обсипки повинна бути вищою за робочу частину фільтра не менше ніж на 5 м.

5.9. Водозабірні свердловини після закінчення буріння та встановлення фільтра повинні бути випробувані відкачуванням, що проводяться безперервно протягом часу, передбаченого проектом.

Перед початком відкачування свердловина має бути очищена від шламу та прокачана, як правило, ерліфтом. У тріщинуватих скельних і гравійно-галечниковихводоносних породах відкачування слід починати з максимального проектного зниження рівня води, а піщаних породах - з мінімального проектного зниження. Величина мінімального фактичного зниження рівня води має бути в межах 0,4 - 0,6 максимального фактичного.

При вимушеній зупинці робіт з відкачування води, якщо сумарний часзупинки перевищує 10 % загального проектного часу одне зниження рівня води, відкачування води цього зниження слід повторити. У разі відкачування зі свердловин, обладнаних фільтром з обсипанням, величину усадки матеріалу обсипання слід замірятив процесі відкачування один раз на добу.

5.10. Дебіт (продуктивність) свердловин слід визначати мірною ємністю з часом заповнення не менше 45 с. Допускається визначати дебіт за допомогою водозливів та водомірів.

Рівень води в свердловині слід заміряти з точністю до 0,1% глибини рівня води, що замірюється.

Дебіт і рівні води в свердловині слід заміряти не рідше ніж через кожні 2 години протягом усього часу відкачування, визначеного проектом.

Контрольні проміри глибини свердловини слід проводити на початку та наприкінці відкачування у присутності представника замовника.

5.11. У процесі відкачування бурова організація повинна проводити замір температури води та відбір проб води відповідно до ГОСТ 18963-73 та ГОСТ 4979-49 з доставкою їх у лабораторію для перевірки якості води згідно з ГОСТ 2874-82.

Якість цементації всіх обсадних колон, а також розташування робочої частини фільтра слід перевіряти геофізичними методами. Устя самовиливноюсвердловини після закінчення буріння необхідно обладнати засувкою та штуцером для манометра.

5.12. Після закінчення буріння водозабірної свердловини та випробування її відкачуванням води верх експлуатаційної труби повинен бути заварений металевою кришкою та мати отвір з різьбленням під болт-пробку для вимірювання рівня води. На трубі повинні бути нанесені проектний та буровий номери свердловини, найменування бурової організації та рік буріння.

Для експлуатації свердловина відповідно до проекту повинна бути обладнана приладами для вимірювання рівнів води та дебіту.

5.13. Після закінчення буріння та випробування відкачуванням водозабірної свердловини бурова організація повинна передати її замовнику відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87, а також зразки пройдених порід та документацію (паспорт), що включає:

геолого-літологічнийрозріз з конструкцією свердловини, відкоригований за даними геофізичних досліджень;

акти на закладання свердловини, встановлення фільтра, цементацію обсадних колон;

зведену каротажну діаграму з результатами її розшифрування, підписану організацією, яка виконала геофізичні роботи;

журнал спостережень за відкачуванням води з водозабірної свердловини;

дані про результати хімічних, бактеріологічних аналізів та органолептичнихпоказників води за ГОСТ 2874-82 та висновок санітарно-епідеміологічної служби.

Доку ментація до здачі замовнику має бути узгоджена з проектною організацією.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

5.14. При монтажі бетонних і залізобетонних монолітних і збірних ємнісних споруд крім вимог проекту слід виконувати також вимоги СНиП 3.03.01-87 і цих правил.

5.15. Зворотне засипання грунту в пазухи і обсипання ємнісних споруд необхідно проводити, як правило, механізованим способом після прокладання комунікацій до ємнісних споруд, проведення гідравлічного випробування споруд, усунення виявлених дефектів, виконання гідроізоляції стін і перекриття.

5.16. Після закінчення всіх видів робіт та набору бетоном проектної міцності проводиться гідравлічне випробування ємнісних споруд відповідно до вимог.

5.17. Монтаж дренажно-розподільчихсистем фільтрувальних споруд допускається проводити після проведення гідравлічного випробування ємності споруди на герметичність.

5.18. Круглі отвори в трубопроводах для розподілу води та повітря, а також для збору води слід виконувати свердлінням відповідно до класу, що вказується в проекті.

Відхилення від проектної ширини щілинних отворів у поліетиленових трубах не повинні перевищувати 0,1 мм, а від проектної довжини щілини у світлі ± 3 мм.

5.19. Відхилення в відстанях між осями муфт ковпачків у розподільчих і відвідних системах фільтрів не повинні перевищувати ± 4 мм, а у відмітках верху ковпачків (по циліндричних виступах) - ± 2 мм від проектного положення.

5.20. Позначки кромок водозливів у будовах для розподілу та збору води (жолоби, лотки та ін.) повинні відповідати проекту і повинні бути вирівняні за рівнем води.

При влаштуванні переливів з трикутними вирізами відхилення відміток низу вирізів від проектних не повинні перевищувати ± 3 мм.

5.21. На внутрішній та зовнішній поверхнях жолобів та каналів для збирання та розподілу води, а також для збирання опадів не повинно бути раковин та наростів. Лотки жолобів та каналів повинні мати заданий проектом ухил у бік руху води (або осаду). Наявність на них ділянок із зворотним ухилом не допускається.

5.22. Укладання фільтруючого завантаження в споруди для очищення води фільтруванням допускається проводити після гідравлічного випробування ємностей цих споруд, промивання та прочищення підключених до них трубопроводів, індивідуального випробування роботи кожної з розподільчих та збірних систем, вимірювальних та запірних пристроїв.

5.23. Матеріали фільтруючого завантаження, що укладається в споруди для очищення води, у тому числі в біофільтри, гранулометричномускладу повинні відповідати проекту або вимогам СНіП 2.04.02-84 і СНіП 2.04.03-85.

5.24. Відхилення товщини шару кожної фракції завантаження, що фільтрує, від проектної величини і товщини всього завантаження не повинно бути понад ± 20 мм.

5.25. Після закінчення робіт з укладання завантаження фільтрувальної споруди питного водопостачання має бути проведена промивка та дезінфекція споруди, порядок проведення яких представлений у рекомендованому.

5.26. Монтаж займистих елементів конструкцій дерев'яних зрошувачів, водоуловлювальнихграти, повітронапрямнихщитів і перегородок вентиляторних градирень і бризкальних басейнів слід здійснювати після завершення зварювальних робіт.

6. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО БУДІВНИЦТВА ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

6.1. При будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації в особливих природних та кліматичних умовах слід дотримуватись вимог проекту та цього розділу.

6.2. Трубопроводи тимчасового водопостачання, як правило, необхідно укладати на поверхні землі з дотриманням при цьому вимог, які пред'являються до укладання трубопроводів постійного водопостачання.

6.3. Будівництво трубопроводів та споруд надовгомерзлих ґрунтів слід проводити, як правило, при негативних температурах зовнішнього повітря зі збереженням мерзлих ґрунтів основ. У разі будівництва трубопроводів та споруд при позитивних температурах зовнішнього повітря слід зберігати ґрунти основи в мерзлому стані та не допускати порушень їх температурно-вологісногорежиму, встановлений проектом.

Підготовку основи під трубопроводи та спорудження нальдонасичених ґрунтів слід здійснювати шляхом відтавання їх на проектну глибину та ущільнення, а також шляхом заміни відповідно до проектульдонасичених ґрунтів талими ущільненими ґрунтами.

Рух транспортних засобів та будівельних машин у літній час має здійснюватися дорогами та під'їзними шляхами, спорудженими відповідно до проекту.

6.4. Будівництво трубопроводів і споруд у сейсмічних районах слід здійснювати тими самими способами і методами, як і в звичайних умовах будівництва, але з виконанням передбачених проектом заходів щодо забезпечення їх сейсмостійкості. Стики сталевих трубопроводів та фасонних частин слід зварювати лише електродуговими методами та перевіряти якість зварювання їх фізичними методами контролю в обсязі 100%.

При будівництві залізобетонних ємнісних споруд, трубопроводів, колодязів та камер слід застосовувати цементні розчини із пластифікуючими добавками відповідно до проекту.

6.5. Усі роботи із забезпечення сейсмостійкості трубопроводів і споруд, виконані у процесі будівництва, слід відображати в журналі робіт та в актах огляду прихованих робіт.

6.6. При зворотному засипанні пазух ємнісних споруд, що будуються на територіях, що підробляються, слід забезпечувати збереження деформаційних швів.

Зазори деформаційних швів на всю їх висоту (від підошви фу ндаментів до верху) надфундаментноючастини споруд) повинні бути очищені від грунту, будівельного сміття, напливів бетону, розчину та відходів опалубки.

Актами огляду прихованих робіт повинні бути оформлені всі основні спеціальні роботи, у тому числі: монтаж компенсаторів, влаштування швів ковзання у фундаментних конструкціях та деформаційних швів; анкерування та зварювання в місцях влаштування шарнірних з'єднань зв'язків-розпірок; будову пропусків труб через стіни колодязів, камер, ємнісних споруд.

6.7. Тру бопроводи на болотах слід укладати в траншею після відведення з неї води або в залиту водою траншею за умови вжиття відповідно до проекту необхідних заходів проти їх спливу.

Плеті трубопроводу слід протягати вздовж траншеї або переміщати на плаву із заглушеними кінцями.

Укладання трубопроводів на повністю відсипані су плотненням дамби необхідно проводити як у звичайних ґрунтових умовах.

6.8. При будівництві трубопроводів на просадочних ґрунтах приямки під стикові з'єднання слід виконувати шляхом ущільнення ґрунту.

7. ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД

НАПІРНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.1. За відсутності у проекті вказівки про спосіб випробування напірні трубопроводи підлягають випробуванню на міцність та герметичність, як правило, гідравлічним способом. Залежно від кліматичних умов у районі будівництва та за відсутності води може бути застосований пневматичний спосіб випробування для трубопроводів з внутрішнім розрахунковим тиском Р р , не більше:

підземних чавунних, азбестоцементнихта залоз бетонних - 0,5 МПа (5кгс/см 2);

підземних сталевих – 1,6 МПа (16кгс/см 2);

надземних сталевих – 0,3 МПа (3кгс/см 2).

7.2. Випробування напірних трубопроводів всіх класів має здійснюватися будівельно-монтажною організацією, як правило, у два етапи:

перший- попереднє випробування на міцність і герметичність, що виконує моє після засипання пазух з підбиванням ґрунту на половину вертикального діаметру і присипкою труб відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 з залишеними відкритими для огляду стиковими з'єднаннями; це випробування допускається виконувати без участі представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта, що затверджується головним інженером будівельної організації;

другий-приймальне (остаточне) випробування на міцність та герметичність слід виконувати після повного засипання трубопроводу за участю представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта про результати випробування за формою обов'язкових або.

Обидва етапи випробування повинні виконуватися до встановлення гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробування слід встановлювати фланцеві заглушки. Попереднє випробування трубопроводів, доступних огляду в робочому стані або під час будівництва негайного засипання (виробництво робіт у зимовий час, у стиснених умовах), при відповідному обґрунтуванні в проектах допускається не проводити.

7.3. Трубопроводи підводних переходів підлягають попередньому випробуванню двічі: на стапелі або майданчику після зварювання труб, але до нанесення антикорозійної ізоляції на зварні з'єднання, і вдруге - після укладання трубопроводу в траншею в проектне положення, але до засипання ґрунтом.

Результати попереднього та приймального випробувань слід оформляти актом за формою обов'язкового.

7.4. Трубопроводи, що прокладаються на переходах через залізниці та автомобільні дороги II категорій, підлягають попередньому випробуванню після укладання робочого трубопроводу у футлярі (кожусі) до заповнення міжтрубного простору порожнини футляра та до засипки робочого та приймального котлованів переходу.

7.5. Величини внутрішнього розрахункового тиску РР та випробувального тискуР та для проведення попереднього та приймального випробувань напірного трубопроводу на міцність повинні бути визначені проектом відповідно до вимог СНіП 2.04.02-84 та вказані в робочій документації.

Величина випробувального тиску на герметичність Р г для проведення як попереднього, так і приймального випробувань напірного трубопроводу повинна бути рівною величині внутрішнього розрахункового тиску Р р плюс величина Р, що приймається відповідно до верхньої межі вимірювання тиску, класу точності та ціни розподілу шкали манометра. При цьому величина Р не повинна перевищувати величини приймального випробувального тиску трубопроводу на міцність Р і.

7.6* Трубопроводи із сталевих, чавунних, залізобетонних та азбестоцементнихтруб, незалежно від способу випробування, слід випробовувати за довжини менше 1 км - за один прийом; за більшої довжини - ділянками трохи більше 1 км. Довжину випробувальних ділянок цих трубопроводів при гідравлічному способі обидва випробування дозволяється приймати понад 1 км за умови, що величина допустимої витрати підкачаної води повинна визначатися як для ділянки довжиною 1 км.

Трубопроводи із труб ПВД, ПНД і ПВХ незалежно від способу випробування слід випробовувати при довжині не більше 0,5 км за один прийом, при більшій довжині - ділянками не більше 0,5 км. За відповідного обґрунтування в проекті допускається випробування зазначених трубопроводів за один прийом за довжини до 1 км за умови, що величина припустимої витрати підкаченої води повинна визначатися як для ділянки довжиною 0,5 км.

8.1 Відповідно до СНиП 3.05.04 напірні та безнапірні трубопроводи водопостачання та каналізації випробовують на міцність і щільність (герметичність) гідравлічним або пневматичним способом двічі (попереднє та остаточне).

8.2 Попередній випробувальний (надлишковий) гідравлічний тиск при випробуванні на міцність, що виконується до засипки траншеї та встановлення арматури (гідрантів, запобіжних клапанів, вантузів), повинен дорівнювати розрахунковому робочому тиску, помноженому на коефіцієнт 1,5.

8.3 Остаточний випробувальний гідравлічний тиск при випробуваннях на щільність, що виконуються після засипання траншеї і завершення всіх робіт на даній ділянці трубопроводу, але до встановлення гідрантів, запобіжних клапанів і вантузів, замість яких на час випробування встановлюють заглушки, повинне дорівнювати розрахунковому робочому тиску, коефіцієнт 1,3.

8.4 До проведення випробування напірних трубопроводів з розтрубними з'єднаннями з кільцями ущільнювачів по торцях трубопроводу і на відводах необхідно влаштовувати тимчасові або постійні упори.

8.5 Попереднє гідравлічне випробування напірних трубопроводів слід проводити в наступному порядку:

Трубопровід заповнити водою та витримати без тиску протягом 2 год;

У трубопроводі створити випробувальний тиск та підтримувати його протягом 0,5 год;

Випробувальний тиск знизити до розрахункового та провести огляд трубопроводу.

Витримка трубопроводу під робочим тиском проводиться не менше 0,5 год. Через деформацію оболонки трубопроводу необхідно підтримувати в трубопроводі випробувальний або робочий тиск підкачуванням води до повної стабілізації.

Трубопровід вважається таким, що витримав попереднє гідравлічне випробування, якщо під випробувальним тиском не виявлено розривів труб або стиків і сполучних деталей, а під робочим тиском не виявлено видимих ​​витоків води.

8.6 Остаточне гідравлічне випробування на щільність проводиться у такому порядку:

У трубопроводі слід створити тиск, що дорівнює розрахунковому робочому тиску, та підтримувати його 2 год; при падінні тиску на 0,02 МПа проводиться підкачування води;

Тиск піднімають до рівня випробувального за період не більше 10 хв. і підтримують його протягом 2 год.

Трубопровід вважається таким, що витримав остаточне гідравлічне випробування, якщо фактичний витік води з трубопроводу при випробувальному тиску не перевищує значень, зазначених у таблиці 5.

8.7 Гідравлічні випробування самопливних каналізаційних мереж виконують після завершення гідроізоляційних робіт у колодязях у два етапи: без колодязів (попереднє) та спільно з колодязями (остаточне).

8.8 Остаточне випробування трубопроводу каналізації спільно з колодязями проводять згідно зі СНиП 3.05.04.

8.9 Гідравлічні випробування систем з полімерних матеріалів внутрішніх трубопроводів проводять за позитивної температури довкілляне раніше, ніж через 24 год після виконання останньої зварної та клейової сполуки.

8.10 Гідравлічні випробування систем внутрішніх водостоків здійснюють шляхом заповнення їх водою протягом усього висоту стояків. Випробування проводять після зовнішнього огляду трубопроводів та усунення видимих ​​дефектів. Гідравлічне випробування склеєних трубопроводів починають не раніше, ніж через 24 години після виконання останнього з'єднання. Система водостоків вважається такою, що витримала випробування, якщо після закінчення 20 хв після її наповнення при зовнішньому огляді трубопроводів не виявлено течі або інших дефектів і рівень води в стояках не знизився.

8.11 Пневматичні випробування трубопроводів, виконаних з полімерних матеріалів, виробляють при наземній та надземній їх прокладці в наступних випадках: температура навколишнього повітря нижче 0 ° С; застосування води неприпустимо з технічних причин; вода у необхідній для випробувань кількості відсутня.

Порядок пневматичних випробувань трубопроводів із полімерних матеріалів та вимоги безпеки при випробуваннях встановлюються проектом.

8.12 Попередні та остаточні випробування самопливних каналізаційних мереж із труб великого діаметру допускається проводити пневматичним способом. Попередні випробування проводять до остаточного засипання траншеї (зварні з'єднання ґрунтом не засипають). Випробувальний тиск стисненого повітря, що дорівнює 0,05 МПа, підтримують у трубопроводі протягом 15 хв. При цьому оглядають зварні, клейові та інші стики і виявляють нещільності по звуку повітря, що просочується, по бульбашках, що утворюються в місцях витоку повітря через стикові з'єднання, покриті мильною емульсією.

Остаточні випробування пневматичним способом проводять при рівні ґрунтових вод над трубою в середині випробуваного трубопроводу менше 2,5 м. Остаточним пневматичним випробуванням піддають ділянки довжиною 20-100 м, при цьому перепад між найвищою та найнижчою точками трубопроводу не повинен перевищувати 2,5 м. Пневматичні випробування проводять через 48 годин після засипання трубопроводу. Випробувальний надлишковий тиск стисненого повітря зазначено у таблиці 6.

8.13 Приймання в експлуатацію трубопроводів необхідно проводити, керуючись основними положеннями СНіП 3.01.04, а також СНіП 3.05.04. При випробуванні трубопроводів водопостачання та напірної каналізації та здачі їх в експлуатацію повинні складатися:

Акти на приховані роботи (на підставі, опорах та будівельних конструкціях на трубопроводах тощо);

Акти зовнішнього огляду трубопроводів та елементів (вузлів, колодязів тощо);

Акти випробувань на міцність та щільність трубопроводів;

Акти на промивання та дезінфекцію водопроводів;

встановлення відповідності виконаних робіт проекту;

Акти вхідного контролю якості труб та сполучних деталей.

8.14 Крім приймання прихованих робіт та перевірки актів випробування трубопроводів на щільність та зовнішнього огляду, приймання безнапірних трубопроводів має супроводжуватися перевіркою прямолінійності, а також інструментальною перевіркою лотків у колодязях.

При прийманні внутрішніх водопроводів додатково проводиться перевірка паспортів чи сертифікатів на полімерні труби, з'єднувальні деталі та арматуру.