Устаткування для виробництва цегли. Цегельні заводи Комплектація лінії з виробництва цегли

Вже протягом тисячоліть цегла вважає найбільш популярним матеріалом, придатним для зведення різних будівель та будівель. Ще відносно недавно цеглу виготовляли ручним способом, використовуючи спеціальні ручні преси та печі для випалу. Ці нехитрі пристрої лягли в основу сучасного обладнання автоматизованого типу, що дозволило мінімізувати трудовитрати в галузі цегельного виробництва.

Методи виробництва цегли на цегельному заводі

Залежно від технології виробництва, розрізняють два основні методи виробництва цегли. Випалювальний метод передбачає приміщення глиняної маси, попередньо обробленої стрічковими пресами, спеціальні печі для подальшого випалу і отримання готового будівельного матеріалу. Безвипалювальний метод не вимагає наявності печі – матеріал сушиться природним чином. Для початку сировина подрібнюється до розміру частинок не більше 3-5 мм, після чого з'єднується з водою і цементом, а потім пресується. Для процедури пресування потрібні верстати-вібропреси, гіперпреси або трибопреси.

Цегельний завод є складним виробництвом, що вимагає від власника знання специфіки цього бізнесу та низки тонкощів. Безумовно, виробництво цегли - заняття досить прибуткове, що зумовлює постійну появу нових гравців на ринку промислового виробництва. Можна розпочати з міні-заводу, поступово розвиваючи та перетворюючи існуюче виробництво на велике підприємство. Більшою мірою ефективність роботи залежить від наявного устаткування.

Основне обладнання цегельного заводу

Наведемо приклад обладнання, необхідного для роботи цегляного міні-заводу, що дозволяє виробляти від 3 млн. цегли на рік.

• 1) Обладнання на підготовку основного сировини (глини) є першим етапом виробництва. Для отримання однорідної глиняної маси та відокремлення з неї каменів використовують вальці.
• 2) Для пресування глини. На цьому етапі глиняну масу поміщають у спеціальні верстати для пресування. Стрічковий прес, що використовується у виробництві цегли за випалювальною технологією, з'єднаний дротом із різальним автоматом, який дозволяє формувати виріб. Цегла, виготовлена ​​за безвипалювальною технологією, передбачає використання методів гіперпресування або трибопресування, що є « холодне зварювання». Дрібномелені мінеральні матеріали з додаванням невеликої кількості води та цементу пресуються під високим тиском
• 3) Для переміщення цегли (спеціальні). Для транспортування цеглини в сушильну камеру використовують дерев'яні рами (сушильні рейки або сушильні піддони). Вони розташовані нижче конвеєра з матеріалом, і рухаються зі швидкістю, що трохи перевищує швидкість глиняної стрічки.
• 4) Для сушіння цегли (сушильні камери). Сформовані цеглини транспортуються в сушарки, які бувають трьох видів, залежно від типу обігріву. Природною сушкою користуються в тих випадках, коли обсяги цегли, що випускається, порівняно невеликі. Таке сушіння займає тривалий час і потребує наявності вільних площ для розміщення матеріалу. При штучному сушінні застосовують пар, який залишається після випалу цегли, або гази продуктів горіння. Процес висушування цегли відбувається за рахунок гарячого повітря (його температура становить 350-400 ° С), яке прямо з печі подається в сушильну камеру, для чого використовують ексгаустр. Встановлені в камері вентилятори дозволяють рівномірно розподіляти гаряче повітря та запобігають передчасному висиханню поверхні. Димові гази для сушіння цегли використовують набагато рідше, оскільки для їхнього доступу в сушильну камеру необхідно прокладати підпільні труби або канали.
• 5) Обладнання для випалу – спеціальні печі є однією з найважливіших складових виробництва. Як правило, сучасні заводи обладнані печами тунельного типу, хоча трапляються печі кільцевого типу. Внутрішня частина печі викладається шамотною вогнетривкою цеглою. Виділяють три основні зони печі: підготовча зона, зона випалу, зона для остигання матеріалу. Випалення цегли проводиться за рахунок пальників, встановлених з боків печі або нагорі. Процедура випалу відбувається при дуже високій температурі повітря - від 900 до 1000 ° С, що позначається на відмінних властивостях цього будівельного матеріалу. Готова цегла має різне забарвлення, залежно від складу вихідної сировини та ступеня випалу. У будь-якому випадку, матеріал повинен бути матовим, з відсутністю тріщин, сколів та внутрішніх порожнин і при ударі видавати дзвінкий звук.
• 6) Для пакетування – лінії упаковки цегли. Після випалення матеріал подається на товарні піддони для обмотки. Автоматизоване обладнання із захоплення цегли з пічних візків дозволяє виконувати роботу без перебоїв та порушень. Упаковують цеглу, в основному, стрейч-плівкою або металевою/поліуретановою стрічкою.

Отже, якісне обладнання – застава ефективної роботицегельний завод. Актуальність цього матеріалу для будівельників та архітекторів зумовлює постійний попит на цеглу, що відповідно відбивається на рівні доходів власників цегельного виробництва та дозволяє швидко окупити вкладені у бізнес кошти. Виробництво, оснащене якісними верстатамита пристроями, не тільки прискорить робочий процес та полегшить роботу співробітників, а й допоможе розширити асортимент продукції, що випускається.

Нижче наведено основні постачальники обладнання для виготовлення стінових будівельних матеріаліввироблених за допомогою наступної термічної обробки.

(Прим.: Аналогічні дані про постачальників обладнання для виробництва мінеральної (базальтової) вати, верстатів для обробки каменю, ліній для виробництва скла та постачальників цементних заводів можна переглянути у відповідних розділах нашого сайту.)

Вибірці піддані саме діючі на 3 квартал 2015 року підприємства та компанії, що пропонують до постачання обладнання: від окремих верстатів, вузлів або складових, до "заводу під ключ", призначених для виробництва облицювальної цегли, черепиці, клінкерної. тротуарної плитки, поризованих блоків, лицьової плитки, скла, мінеральної базальтової вати, обробки каменю і т.п.
На цей раз, список постачальників обладнання для виробництва цегли включає не велика кількістьпредставників КНР Але не через упереджене ставлення до них або якогось особливого статусу, але тільки тому, що в Китаї ви зможете знайти відповідних постачальників зі 100% ймовірністю, але в інших країнах це зробити досить проблематично; хоча, треба сказати чесно, за якістю значно перевершують китайські пропозиції (крім кількох компаній). Тим не менш, навіть при всьому цьому, китайський ринок дав переважну кількість потенційних представників.

У ході своїх пошуків ви можете, скориставшись нижче поданою інформацією, безпосередньо зв'язатися з відповідним постачальником автоматичної лінії, або доручити цю місію (або її частину - на етапі попереднього узгодження) нашої Компанії . З усіма переліченими підприємствами у нас вже існують налагоджені зв'язки, тому ми зможемо ЗНАЧНО прискорити процес вирішення питань, що виникли у вас.

Отже, основні постачальники обладнання та короткі відгуки про них (відгук носить суто суб'єктивний характер і не претендує на статистично оформлені дані та висновки):

Як початківці, так і досвідчені підприємці намагаються все частіше звертати увагу на будівельний ринок. Причиною цього є привабливі умови праці. Одним із найбільш прибуткових ніш є виробництво цегли. За правильного підходу до створення бізнесу можна отримати суттєвий прибуток.

Примітно, що індивідуальні підприємці, які займаються виготовленням цегляної продукції, не зазнають сезонних труднощів. Все тому, що будівельний матеріал має попит у будь-яку пору року. Цегла не вимоглива до монтажу в ту чи іншу пору року, а отже, займатися будівництвом можна цілий рік.

Найголовнішим фактором при формуванні бізнесу на виробництві певних видів цегли є правильний підбіробладнання. Від цього залежить як якість продукції, а й обсяги її виготовлення. Чим більше партій буде створено, тим більшим буде прибуток.

З чого складається лінія з виробництва цегли?

Правильний підбір обладнання дозволяє визначити обсяги виробництва. Підприємцю необхідно подбати про те, щоб обране обладнання відповідало всім вимогам безпеки, оскільки більшість придбаної техніки працює електричним приводом. Хочеться відзначити, що обладнання для виробництва силікатної цегли і обладнання для виробництва цегли схоже між собою, відрізняються лише пропорції складання суміші. При цьому лінія з виробництва керамічної цегли складається з тих же основних моделей обладнання.

Отже, ось яке обладнання для виробництва глиняної цегли необхідно для відкриття бізнесу:

У процесі пошуку обладнання потрібно приготуватися до того, що далеко не завжди вдасться знайти його з першої спроби. Причиною є дуже маленький обсяг виробництва подібної техніки. Вона має малий попит, тому виробники намагаються максимально убезпечити себе, створюючи техніку малими партіями.

Найкращий варіант у такій ситуації – звернутися за допомогою до дилерського центру або відвідати завод-виробник. Обидва варіанти несуть у собі ще одну вигоду. Вона полягає в тому, що виробник чи представник дилерського центру зможе розповісти детальну інформаціюпро технічні специфікації обладнання, дати практичні порадищодо використання та надати гарантійний термін на придбану продукцію.

Технології виробництва цеглини з глини

Червона цегла

Виробництво червоної цеглини в промислових обсягах здійснюється безперервно. Технологія виробництва стінової та облицювальної цегли передбачає використання глини середньої жирності, в яку додають невелику кількість піску та додаткових домішок. Виріб повністю позбавлений пористості структури, оскільки тут використовується спеціальний вібропрес. Час сушіння варіюється в межах 36-72 годин, залежно від якості сировини.

Клінкерна цегла

Високі експлуатаційні характеристики та привабливий зовнішній виглядКлінкер є результатом застосування спеціальних добавок до складу глини. Додаткові речовини ретельніше спікають глину. Це відбивається на експлуатаційних характеристиках. В основі лежить сланцева глина із різних пластів залягання. Технологія виробництва керамічної цегли включає чотири етапи, зазначені у підрозділі нижче.

Силікатна цегла

Незважаючи на те, що глина все одно залишається головним, силікатна цегладодається збільшена кількість води та кварцового піску. Примітно, що технологія виробництва силікатної цегли включає обробку сирцю водяною парою, що подається під великим тиском. Це гарантує високу густину матеріалу.

При виготовленні силікатної цегли вапно гаситься протягом 7-12 годин.

Форми для виготовлення цегли

Підприємець може використовувати форми, виготовлені вручну з дощок. Але у промислових обсягах виробництва такий підхід не є допустимим.

Для виготовлення максимально рівної цегли використовується спеціальна прес-форма. Цей верстат для виготовлення цеглини дозволяє досягти максимально щільної структури без будь-яких пір всередині. Механізована прес-форма може створювати досить великий тиск. Стандартний прес для виготовлення цегли діє із зусиллям від 20 тонн, одночасно створюючи 10 і більше цегли. Навіть найретельніше виробництво форм, зроблених своїми руками, не зрівняється з механізованим способом формування блоків.

Як отримати суміш для виробництва цегли?

Найголовніше правило – стежити за жирністю глини. Від цього показника залежить міцність готового виробу в цілому. Щоб отримати максимально міцний цегляний блок, потрібно попередньо протестувати жирність глини. Все легко – береться кілограм глини, до неї додається невелика кількість води. Суміш розмішується доти, доки вона не почне прилипати до рук. «Тісто» скочується в невелику кульку діаметром 10 сантиметрів, після чого вона ставиться в тінь на 2-3 дні. Якщо тріщин немає, отже, сировина нормальна. За наявності тріщин потрібно додати трохи піску. Неміцна кулька без тріщин свідчить про недостатню жирність сировини. У такому разі додається жирніший сорт глини.

Етапи виробництва

Перетворення глини на готову цеглу відбувається у чотири етапи:

1. Видобуток, доставка та підготовка сировини.
2. Формування сирцю.
3. Сушіння сирцю
4. Випалення в печі.

Після цього цегла остигає, штабелюється і пакується.

Моделі обладнання

Вібропрес Сіргіс-універсал.Працює у мережі 220 вольт. Прес створює зусилля, що дорівнює 29 тоннам. Є можливість використання різних форм. Обслуговування здійснюється одним робітником. Габарити техніки можна порівняти з габаритами двох довгих холодильників, поставлених у ряд.

Пекти для випалу Кераммаш.Електричне нагрівання. 2 м3 корисного об'єму. Максимальна температура усередині камери – 1260 градусів. Двері – поворотні. Викочування піддон спрощує завантаження і вивантаження сировини/ готової продукції. Оснащується вентилятором.

Змішувачі РусьМаш СМК 125А. Два вали прискорюють процес обробки сировини. Працюють від мережі 380 вольт. Вбудована функція зволоження змішувачем.

Відео про виготовлення цегли

Підприємці, як новачки, так і мають досвід, роблять мудро, звертаючи увагу на будівельний ринок. З кожним роком він розвивається все більше і більше, тому будь-яка продукція, призначена для даного ринку, буде затребувана. Сьогодні в цій статті ми розповімо про те, як налагодити власне виробництвоцегли.

У будь-який сезон на цеглу спостерігається стабільний попит, тому виробляти його досить вигідно. І хоча конкурентів на ринку виробництва будівельної цегли зараз дуже багато, збільшення темпів будівництва дає можливість ймовірним підприємцям працювати на перспективу. До речі, фахівці прогнозують на найближчі кілька років, що темпи зростання цегляного ринку щороку становитимуть приблизно 4-5%.

початок

З самого початку треба знайти приміщення, яке підходитиме для виробництва цегли. Необхідно шукати цех, мінімальний розмір якого становить не менше 500 квадратних метрів, щоб повністю і без жодних проблем помістити лінію з виробництва цегли. Зрозуміло, що це приміщення можна орендувати, а не викуповувати у власність. Для цього ідеально підходять покинуті цехи, заводи, заводи, заміські склади і т.д. Орендна платаза такі приміщення буде невелика.

Зауважимо, що виробництву цегли, на відміну від інших виробництв, не потрібне обов'язкове підключення до системи каналізації, що заощадить масу коштів, часу та сил.

Приміщення для виробництва цегли має складатися в ідеалі з трьох зон (склад для сировини, цех для виробництва, склад готової продукції) з висотою стель не нижче п'яти метрів. Краще, звичайно, підібрати таку будівлю, щоб висота стелі була ще вищою.

Асортимент

Цеглу можна поділити за такими ознаками:

• За його складом і технологією — на керамічний, силікатний, кислототривкий, клінкерний, цегла — керамзит;
• За розміром - на одинарні, полуторні, подвійні та нестандартні;
• За призначенням - на облицювальний, будівельний та спеціальний;
• За міцністю - на повнотілий (порожнечі не більше 45% обсягу), порожнистий (порожнечі не більше 13% всього обсягу);
• По виду поверхні - на гладкий, рельєфний, і з колотою поверхнею;
• По морозостійкості існують марки F15 F25 F30 F50 F100;
• За водопоглинанням - позначення цього показника має бути в межах від 6 до 16%. Найбільший показник визначається у клінкерної цегли.

Устаткування для виробництва цегли

Після пошуку приміщення та підготовки його до використання, потрібно зайнятися покупкою необхідного обладнання для виробництва:

• Змішувач. Використовується для змішування керамічної маси.
• Автомат для нарізки шламової смуги. Отриману суміш розрізають на смуги.
• Автомат для нарізки цегли-сирцю. Отримані смуги розрізає на цеглу-сирець.
• Пекти. Вона зазвичай будується, а чи не продається. Але є у продажу і готові варіанти, щоправда, вони невеликі. Пекти не потрібно при використанні у виробництві методу гіперспресування (див. нижче).
• Сушарки. Вони бувають тунельні та камерні. Сушарки не потрібні при традиційному методі виробництва шляхом випалу.
• Вагонетки, візкиі т.п.

Цей список можна, звичайно ж, і доповнити різними автоматичними напрацюваннями, але вище наведено найголовніше, що потрібно.

Методи виготовлення

Як відомо, цегла виробляється кількома способами та часом різним обладнанням.

Методи виготовлення:

• Методом пластичного формування. Нарізається готова суміш на цеглини-сирці і їм дають висохнути. Після сушіння їх обпікають. Цей спосіб вважається найвитратнішим. Його економічно обґрунтовано використати при щорічному виробництві понад 30 млн штук цегли.
• Методом гіперпресування. Цей спосіб виробництва цегли вважається відносно новим, що дає високоякісну продукцію. Його економічно обґрунтовано використовувати при щорічному виробництві понад 20 млн штук цегли. Для нього потрібний стаціонарний вібпропрес. Автоматичний прес такий коштує від 1 млн. рублів. Для гіперпресованої цегли докладніше.
• Методом традиційного випалення. Цей спосіб виробництва вважається найдавнішим із усіх вищезгаданих способів і, відповідно, найдешевшим. Його економічно обґрунтовано використовувати за щорічного виробництва понад 400 тис. штук цегли.

Зараз високим споживчим попитом користується гіперпресована цегла, він відрізняється своїм хімічним складомта процесом виробництва.

Спосіб виробництва цегли залежить лише від того, скільки фінансових коштів ви готові вкласти у виробництво. Щоб розпочати перший вид виробництва цегли, потрібно десь 100 млн. рублів. Спочатку другого виду – 10 млн. рублів. Спочатку третього виду – 2 млн. рублів.

Після визначення типу обладнання, яке буде використовуватися в бізнесі, потрібно знайти його постачальника. Сьогодні це складно, т.к. обладнання такого типу продається практично у кожному регіоні. Тільки потрібно пам'ятати, що купуючи його у надійних та перевірених постачальників, які знаходяться недалеко від вас, ви полегшуєте собі життя. По-перше, це зробить простіше пуско-налагоджувальні роботи. А по-друге, надалі значно спростить технічне обслуговування вашого заводу.

Якщо ж розглядати лінію з виробництва цегли, вона складається з гуркоту, дробарки, приймального бункера, бетономішалки, установки формування, дворукавної течки, підйомника, компресора, вихідного бункера.

Для того щоб обслуговувати лінію, вам знадобиться чотири працівники, навіть незважаючи на те, що виробництво цегли напівавтоматизовано. Повірте, роботи вистачить на всіх.

Виходячи з практики, завод із виробництва цегли окупається від одного до трьох років. Все залежить від типу виробництва. Як Ви бачите, цей бізнес має серйозні перспективи завдяки своїй рентабельності.

Виробництво в домашніх умовах

Цей вид діяльності можна організувати і вдома. Виробництво цегли в домашніх умовах вимагатиме від вас зовсім небагато зусиль. Для того щоб переконатися в цьому, пропонуємо вам переглянути відео на цю тему:

Така цегла відмінно підійде для будівель на своїй ділянці, а обладнання вам обійдеться для неї зовсім недорого.