Ножі можна робити із підшипників. Кування ножа своїми руками Виготовлення ножа із підшипника

Сьогодні, навіть за такого великого асортименту різних ножів чудової якості від відомих виробників, ножі ручного кування як і раніше користуються особливою популярністю. Це і не дивно, тому що такі ножі мають особливу енергетику і привабливість. А якщо сам клинок зроблений із легованої сталі та зі знанням справи, то такий ніж безцінний. З різних способів власноручного виготовлення ножа найбільш трудомістким є кування ножа своїми руками. Слід зазначити той факт, що кування ножа дозволяє створити найбільш міцний і якісний меч, який прослужить не один десяток років і при цьому збереже свої якості. Кування ножа своїми руками - справа, яка вимагає від майстра високого рівнянавичок володіння інструментом, знання металів та їх властивостей. Для тих, хто вирішив викувати ніж уперше, описані нижче рекомендації допоможуть зробити свій перший клинок.

Як вибрати сталь для ножа

Якісний саморобний ніж відрізняється правильний підбірстали для нього, від цього залежатимуть ріжучі та міцнісні характеристики самого ножа. Щоб правильно підібрати сталь, необхідно знати і розуміти, які властивості має сама сталь. Для кування ножа своїми руками потрібно орієнтуватися на п'ять основних властивостей сталі - стійкість до зношування, твердість, міцність, в'язкість, червоностійкість.

Твердість- це властивість сталі, що вказує на її здатність чинити опір проникненню в неї іншого більш жорсткого матеріалу. Говорячи простіше, тверда сталь краще чинить опір деформації. Сам показник твердості вимірюється за шкалою Роквела та має показник від 20 до 67 HRC.

Стійкість до зносу- Опір матеріалу зношування в процесі експлуатації. Ця властивість безпосередньо залежить від твердості самої сталі.

Міцністьвказує на здатність зберігати цілісність під впливом різних зовнішніх сил. Перевірити міцність можна на вигин або за сильного удару.

Пластичність- здатність стали поглинати та розсіювати кінетичну енергію під час удару та деформації.

Червоностійкість- це показник, що відповідає за стійкість сталі до температур та збереження її початкових якостей при нагріванні. Від того, наскільки сталь стійка до термообробки, залежить мінімальний показник температури, при якому її можна кувати. Найбільш червоностійкими сталями є тверді марки, робоча температуракування для яких більше 900 °C. При цьому слід зазначити, що температура плавлення сталі становить 1450 - 1520 °C.

Всі ці властивості пов'язані між собою та переважання одного з них веде до погіршення іншого. При цьому та чи інша властивість сталі залежить від вмісту в ній різних легуючих елементів та добавок, таких як кремній, вуглець, хром, ванадій, вольфрам, кобальт, нікель, молібден.

Наявність тих чи інших легуючих елементів та їх пропорційне використання при виготовленні сталі, знання властивостей, які надають легуючі елементи та добавки, дозволило створювати сталь для певних цілей та потреб. Такі сталі мають кожне своє маркування. При цьому вітчизняні та закордонні марки стали позначаються по-різному. Для зручності у марці стали вказаний основний склад одного або кількох легуючих елементів. Наприклад, сталь марки У9 говорить про вміст у ній вуглецю в десятих частках відсотка. Аналогом сталі марки "У" є сталі 10хх, де "хх" - це вміст вуглецю. І чим менше значення, тим менший його зміст. Або така сталь як Х12МФ вказує на високий вміст хрому та молібдену, що говорить про нержавіючі та високоміцнісні властивості сталі.

До вітчизняних марок, які часто використовуються при куванні ножів у домашніх умовах, відносяться всі сталі з маркуванням від. У7до У16, ШХ15, 65Г, Р6М5, Х12МФ. Із зарубіжних аналогів можна виділити сталь. O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Кожна з вищенаведених марок використовується у виготовленні ножів, різного інструменту та запчастин. Наприклад, марки сталі Р6М5, У7-У13, 65Г застосовують для свердління, бурів, тросів, ресор, підшипників, напилків. Тому саме з цих предметів народні умільці роблять ножі ручного кування.

Звичайно, можна знайти й інші вироби із тієї чи іншої сталі. Для цього достатньо буде прочитати повний описмарки сталі та її застосування в Марочнику Сталі та Сплавів, а потім використовувати виріб з неї для кування ножа.

Для кування ножа знадобиться певний інструмент коваля, який можна придбати в магазині. Але можна використовувати і непрофесійний інструмент:

• молот на 3 - 4 кг та молоток меншої ваги до 1 кг;
• ковальські щипці або звичайні пасатижі, але без ізоляції на ручках, а також розвідний ключ;
• лещата;
• ковадло або її саморобний аналог з двотавра;
• болгарка та зварювальний апарат;
• точильний верстат;
• пекти.

Якщо зі звичайним інструментом все більш-менш зрозуміло, з приводу печі необхідно зробити деякі пояснення. Вся справа в тому, що у звичайному осередку складно отримати температуру понад 900 °С. Та й грітися там буде цілу вічність. Тому необхідно трохи вдосконалити вогнище. Якщо раніше Ви не займалися хоча б гартуванням металу, то доведеться зробити з нуля невелику піч з товстостінного металу. Потім приєднати до неї трубу, по якій надходитиме повітря за допомогою вентилятора або старого пилососа. Таким чином можна отримати досить надійне горнило для доведення заготовок до температури 900 - 1200 °С. Як паливо використовується звичайне деревне вугілля, бажано таке, яке дає якнайбільше спеку і горить довше.

Перш ніж приступити до самих робіт, необхідно зробити ескізсамого ножа.

По суті, ніж досить простий предмет, що складається з клинка та рукоятки. Але кожен із цих елементів має цілий набір складових. На фото, що демонструє конструкцію ножа, можна побачити всі елементи ножа і як вони називаються.

Також необхідно знати і про деякі основні профілі клинків, щоб зробити найбільш підходящий ескіз. На фото нижче наведено профілі ножів.

Вибравши найбільш підходящий для Вас профіль, можна сміливо братися за створення ескізу. Звичайно, досвідчені майстри обходяться без замальовки, але для новачка все ж таки важливо зробити ескіз і тримати його перед очима в процесі кування.

Кування ножа зі свердла

Свердла здобули велику популярність при куванні ножів завдяки використовуваній в них легованій сталі Р6М5, яка відрізняється міцністю, легкістю заточування та зносостійкістю.

При виборі свердла для кування слід зазначити один важливий момент. Великі свердла складаються з робочої спіралеподібної частини з Р6М5 та хвостовика зі звичайної сталі. Маленькі свердла зазвичай повністю з Р6М5. При куванні ножа з великого свердла необхідно відразу визначити, де якась сталь і де між ними кордон. Зробити це можна досить просто, лише трохи проточивши свердло по всій довжині. Там, де звичайна сталь, сніп іскор буде великий і жовто-жовтогарячий відтінок. А ось там, де легована сталь, сніп буде рідким і ближче до червоного відтінку. Описана вище процедура необхідна для того, щоб визначити, де ножа починатиметься клинок, а де хвостовик. Закінчивши з цим, переходимо до самої ковки.

На початку розводимо вогонь у печі, підключаємо піддув і чекаємо, коли вугілля розгориться досить сильно, після чого поміщаємо свердло в горнило. Але робимо це за допомогою кліщів і так, щоб хвостовик здебільшого залишався поза вогнем.

Важливо! Виконуючи кування ножа вперше, можна не відразу визначити, коли метал нагрівся до необхідної температури. Внаслідок чого можна зіпсувати не один свердло. Тому перш ніж братися за кування свердла, можна трохи потренуватися з нагріванням і куванням металу на звичайній арматурі. При цьому необхідно запам'ятовувати, якого кольору був метал і коли він кувався найм'якше. Також варто пам'ятати про те, що на сонячному світлі навіть нагрітий до 1100 ° С метал виглядатиме темним.

Як тільки свердло нагрієтьсядо необхідної температури, а це понад 1000 °С, його відразу необхідно вийняти з горнилаі затиснути низ хвостовика в лещатах. Після цього взяти розвідний ключ, затиснути їм верхівку свердла і зробити круговий рух, розправляючи спіраль. Робити все необхідно швидко, щоб метал не встиг охолонути, інакше ризикуєте зламати свердло. Якщо не вдалося зробити це за один раз, нічого страшного. Просто повторно розжарюйте свердло і повторіть процедуру. В результаті має вийти відносно рівна смужка металу.

Наступним кроком буде кування свердлаі розкочування металу до прийнятної товщини. Тут усе досить просто. Розжаривши метал до необхідної температури, беремо важкий молот і починаємо сильними, але рівномірними ударами рівняти метал і надавати йому рівної форми. В результаті повинна вийти смужка металу завтовшки близько 4 - 5 мм.

Важливо! Під час кування металу необхідно постійно стежити за кольором заготовки. Як тільки вона почала тьмяніти, набуваючи вишневого кольору, її відразу ж повертаємо в горн. Краще зайвий раз розжарити метал, аніж зламати його під ударом молота.

Далі виковується вістря ножа. Тут дещо складніше. Справа в тому, що необхідно надати заокруглену форму і зберегти необхідну товщину леза. Вся робота практично ювелірна і вимагатиме певної спритності. Кування виконується таким чином, щоб поступово заокруглюючи вістря, потроху відтягувалося лезо в довжину. Удари мають бути сильні, але акуратні. У новачка може не вийти з першого разу, але небагато практики все виправить.

Наступним кроком буде проковування ріжучої кромки ножа. Це досить важливий та складний етап. Для цього буде потрібний легший молот і бажано із заокругленим бойком. Починаючи з середини леза, поступово зрушуємо метал вниз до ріжучої кромки. Намагаємося зробити ріжучу кромку якомога тонше. При цьому слідкуємо, щоб саме лезо залишалося прямим і рівним. Удари завдаємо дуже акуратно і намагаємося докладати лише стільки зусиль, скільки потрібно для невеликої деформації розжареного металу. Пам'ятаємо про колір заготовки і за необхідності відправляємо її назад у горнило.

Після того як вдалося викувати лезо та вістря, переходимо до проковування хвостовика. Самі роботи будуть набагато простіше, ніж при виковуванні леза. Спочатку розжарюємо круглий хвостовик свердла і потім розкочуємо його сильними ударамимолота. Залежно від ескізу хвостовик може бути як вузьким, і широким. Тут уже кому як подобається робити ручку ножа. Хтось робить прості накладки, а хтось робить набірну рукоятку.

По завершенню кування даємо металу поступово охолонути і потім переходимо до шліфування. на шліфувальний верстатзнімаємо зайві шари металу та нерівності, роблячи ніж ідеально рівним та блискучим. При шліфуванні може піти до 2 мм товщини, і ніж стане набагато легшим і тоншим. Також на цьому етапі можна виконати заточування ножа. Насамкінець виконуємо загартування ножа. Про те, як це робиться, буде написано нижче.

Кування ножа із свердла відео-огляд:

Ще одним популярним матеріалом для кування ножів є підшипник, а саме його внутрішній або зовнішній обід. Причому внутрішній навіть кращий. Всі роботи з кування ножа з підшипника практично ідентичні куванню зі свердла. За деяким винятком.

По-перше, заготовку з обідка підшипника вирізаємо за допомогою болгарки. Довжину намагаємося взяти із запасом, так щоб і на ніж вистачило і ще 1 – 2 см залишилося. По-друге, на початковій стадії кування вирізану заготовку слід приварити до дроту арматури. І в такому вигляді розжарювати та кувати. По-третє, якщо у випадку зі свердлом заготовку розкочували з круглої в плоску, то для обойми підшипника її потрібно просто вирівняти. А подальші дії з кування самого клинка та хвостовика повністю аналогічні. Єдине, що варто відзначити, - з підшипника все ж таки зручніше робити ніж з накладними рукоятками.

Кування ножа з підшипника відео-огляд:

У пошуках підходящої сталі для якісного ножа багато хто використовують ресору. Метал цієї автомобільної запчастини відрізняється високою пружністю та довговічністю, що робить його чудовим зразком для ножів ручного кування. Заради справедливості, необхідно відзначити, що ніж з ресори можна виготовити і звичайним вирізуванням профілю ножа з подальшим заточуванням і загартуванням. Але все ж таки, щоб ніж був дійсно надійним, його краще прокувати, тим більше, що товщина ресори досить велика, а для хорошого ножа її слід зменшити.

Кування ножа з ресори починаємо із зачистки болгаркою від іржі та розмітки пластини. Потрібна лише невелика частина ресори, тому відзначивши її, відрізаємо за допомогою болгарки. Далі приварюємо заготовку до арматури і розжарюємо її. Після чого поступово проковуємо, доводячи до необхідної товщини. Виковуємо вістря і ріжучу кромку, як це робити, описано вище на прикладі кування ножа зі свердла. Досягши бажаного, залишаємо ніж поступово остигати і потім шліфуємо і заточуємо його.

Кування ножа з ресори відео-огляд:

Кування ножа з напилка

Зносостійку і міцну сталь можна знайти в різному слюсарному інструменті і тому яскравий приклад. Виготовлення ножів із напилка досить популярне заняття. Тим більше що клинки виходять надзвичайно довговічними з прекрасною ріжучою кромкою. Але кування ножа з напилка має свої особливості.

Насамперед потрібно очистити напилок від насічок і можливої ​​іржі. Зробити це можна за допомогою болгарки. Далі за необхідності відрізаємо від напилка заготівлю необхідної довжини. Після чого приварюємо її до шматка арматури і засовуємо в горнило. Накалив заготовку до потрібної температури, приступаємо до розкочування заготовки до необхідної нам товщини. Потім робимо вістря і ріжучу кромку. Хвостовик ножа з напилка найкраще зробити під накладну ручку.

Кування ножа з напилка відео-огляд:

Кування ножа з троса

Виготовлення ножа із сталевого троса досить рідкісне явище. Так як на відміну від усіх описаних вище заготовок, трос є розрізненими волокнами дроту, і кувати їх досить складно. До того ж сталь троса не має таких високих характеристик, як сталь свердла або напилка. Здебільшого ножі з троса кують через їх незвичайний малюнок на клині, що віддалено нагадує дамаську сталь. Для того щоб зробити такий ніж, необхідно докласти трохи більше зусиль, ніж при куванні зі звичайного бруска сталі.

Кування ножа з троса починається, як і звичайне кування. Ось тільки є кілька маленьких таємниць. По-перше, це стосується хвостовика. Багато майстрів роблять хвостовик ножа із троса у вигляді готової рукоятки. Виглядає це дуже незвичайно і красиво. І тут є два підходи у виготовленні рукоятки. Взяти товстий трос і потім зварити його кінець, зробивши монолітним шматком. Або зробити рукоятку у формі петлі, а з кінців викувати меч. По-друге, кування троса - справа складна через розрізнені дроти, з яких складається трос. Щоб зробити ніж, потрібно їх зварити між собою. А це ціле мистецтво і розраховувати, що ніж із троса вийде з першого разу, не варто. Зварювання можна виконати двома шляхами. Перший – проварити електрозварюванням вздовж великих канавок. Другий – виконати ковальське зварювання. Другий варіант складніший і в той же час кращий.

Отже, обравши спосіб створення ручки, приступаємо до кування ножа. Для цього розжарюємо трос до яскраво-червоного кольору. Потім виймаємо його та посипаємо бурою. Після чого знову відправляємо у горнило. У такий спосіб виконується підготовка до ковальського зварювання.

Після того, як трос обробили бурою з усіх боків і він розжарився від 900 до 1200 ° С і більше, виймаємо його з горнила і починаємо проковувати. Удари наносимо важким молотом, але намагаємося зберегти волокна троса разом. Складність кування троса саме в цьому. Але потренувавшись можна досягти прийнятних результатів. Зрештою, трос можна розжарювати і проковувати скільки завгодно разів. Але при цьому щоразу, нагріваючи його в горні, посипати трос бурою. В результаті вийде монолітний шматок сталі, що складається з багатьох шарів, майже як у дамаської сталі. Після чого залишається лише викувати меч необхідної форми. На відео, що демонструють кування ножів, вже не раз було показано, як саме робиться розкочування клинка, створення ріжучої кромки і вістря.

Загартування та відпустка клинка

Як зазначалося раніше, загартування ножа - це з найважливіших етапів його виготовлення. Адже саме від того, наскільки правильно була вона виконана, залежать робочі характеристики ножа. Сам процес загартування виконується після того, як ніж охолонув і був відшліфований на точильному верстаті.

Починається з його нагрівання від світло-червоного до оранжевого кольору. Після чого ніж опускається у воду чи олію. При цьому у воду додається 2-3 ложки. кухонної соліна 1 л, а температура води має бути 18 - 25 °С, олії 25 - 30 °С. Загартування виконується досить швидко і щоб все пройшло вдало після гарту клинок необхідно відпустити. Саме загартування сталі відбувається в діапазоні температур від 750 до 550 °С. Момент гарту можна навіть відчути, коли сталь починає «тремтіти і стогнати» в рідині. Як тільки процес закінчується, меч необхідно дістати і дати йому охолонути природним чином.

Відпустка клинкавиконується вже після загартування. Сам процес має на увазі ослаблення внутрішньої напруги сталі, що робить його більш гнучким і стійким до різноманітних навантажень. Перед тим як зробити відпустку, меч слід очистити від можливої ​​окалини і потім знову нагріти. Але температура при відпустці значно менша. Сам ніж треба вже тримати над полум'ям та спостерігати за ним. Як тільки вся поверхня покриється жовто-жовтогарячою плівкою, прибираємо ніж від вогню і даємо йому охолонути природним чином.

Іноді загартування та відпустка виробляються за допомогою олії або води, а іноді через олію у воду. Таке загартування виконується дуже швидко. Спочатку меч опускається в масло на 2 - 3 секунди, а потім у воду. При такому підході ризик зробити загартування неправильно мінімальний.

Кування ножа своїми руками лише здається простим завданням. Крім того, що доведеться досить багато помахати ковальським молотом, так ще й без досвіду в питанні кування металу з першого разу може не вийти викувати ніж. Тому спочатку необхідно набити руку і трохи потренуватися, а потім уже приступати до кування ножа.

Питання ставить Валерій, Московська область:

Нещодавно почув від знайомого, що з підшипника можна виготовити чудовий ніж. Мене дуже зацікавило це, бо люблю все робити своїми руками. Хотілося б докладніше дізнатися про цю технологію.

Надаємо слово нашому експерту:

Підшипники виготовляють із сталі високої якості, оскільки вони працюють у важких умовах і не втрачають своїх характеристик при значних навантаженнях. Якщо викувати з нього ножа, можна отримати відмінний інструмент. Він не втратить гостроти у найважчих умовах експлуатації.

Для кування ножа з підшипника необхідно дотримуватися поданої інструкції:

1. За допомогою болгарки необхідно відрізати заготовку потрібної довжини, використовуючи обойму підшипника. Потрібно враховувати запас 1-2 см.
2. Отриману заготовку необхідно приварити до дроту арматури, що виконує роль рукоятки.
3. Кування здійснюється за досить низьких температур, щоб матеріал змінився від світло-червоного до темного відтінку.
4. Перед гартуванням здійснюється обдирання на точилі або за допомогою напилка.
5. Для покращення характеристик ножа рекомендується провести нормалізацію металу. Для цього його розігрівають до 750 ° С, чекають 5 хвилин і охолоджують на повітрі. Такі маніпуляції повторюють 2-4 рази.
6. Виготовляється загартування. Найчастіше це здійснюється за температури 830°С. Для визначення відповідного моменту для загартування використовують магніт. Коли сталь перестала магнітитися, можна розпочинати цей процес. Температура плавлення кухонної солі становить 800°С. Тому нею посипають заготівлю, щоб приблизно визначити момент досягнення оптимальних характеристик загартування.
7. Загартування відбувається в маслі, температура якого досягає 50-60°С. Заготовку поміщають у ємність із підготовленою речовиною на 1 годину. Весь цей час її не можна ворушити і тулити до стін резервуара.
8. Після загартування проводять відпустку. Ніж поміщають у духовку за температури 160-200°З 2 години. Для охолодження просто гасять вогонь.
9. Для заточування ножа використовується алмазні бруски, для шліфування – алмазна паста. У процесі цієї обробки може втратитися до 2 мм товщини заготовки, що цілком нормально.

Якщо слідувати все правильно і точно дотримуватися інструкції, отриманий ніж зможе подряпати скло. У процесі експлуатації він не тупиться і не руйнується при навантаженнях згинального характеру. Представленим способом найлегше робити ніж із накладними рукоятками.

Російські умільці ножової справи ніколи не шукають легких шляхів. Тому що це – для багатьох хобі та захоплення. Буває, що з простого заняття виходить справжній невеликий бізнес. Але здебільшого, для людей це все ж таки, це відпочинок і відволікання від повсякденному житті. Кожна людина визначає своє дозвілля сама. Любителі кувати досить часто виготовляють свої вироби з незвичайних речей, наприклад: ніж з підшипника. Дуже цікавий та непростий процес.

Саморобний ніж із підшипника.

Плюси та мінуси ножа з підшипника

Багато людей скажуть, навіщо цим займатися, коли можна піти в магазин і прикупити собі парочку чудових клинків. Але ми ж їм не вказуємо, як проводити свій час. Тож якщо нецікаво, йдемо на інший ресурс, а тут буде стаття, що містить у собі чимало корисної інформаціїособливо для новачків. Тому що виклад планується у покроковому ракурсі.

Ми вже писали про те, що «ідеального ножа» на всі випадки життя не існує. І це правда, але прагнути ідеалу потрібно завжди. Тому спробуємо виділити позитивні та негативні сторони клинка із підшипника. Щоб знати, що вийде в результаті правильної обробкиметалу.

Сталь підшипника спочатку призначена для високих навантажень, тому вона відрізняється пластичністю і однорідністю при нагріванні. А в результаті виходить виріб із жорсткістю від 61 до 64 одиниць за шкалою Роквелла. І головне - висока зносостійкість клинка. Єдиним мінусом можна назвати крихкість під час обробки. Дуже важливо, правильно виконати загартування, а кування «на холодне» взагалі виключити.

Як зробити ніж із підшипника своїми руками

Зрозуміло, що в цій справі без кування ніяк не обійтися. Потрібно обов'язково випрямити обойму виробу. Знавці таких речей поділяються на два табори, яку частину краще вибрати для роботи: внутрішню чи зовнішню. Однозначної відповіді немає, але багато хто стверджує, що внутрішнє кільце складається з кращої сталі. Підкріплюючи свої слова, тим, що ця частина несе на собі велике навантаження.

Але, як би там не було, новачкові однозначно все одно. Спочатку потрібно, щоб хоч щось вийшло і не тріснуло під час гарту. Для нормальної роботи буде потрібно свій, певний набір інструментів. Ну і головне – кузня.

Необхідні матеріали та інструменти

У зовсім «зеленого» новачка навряд чи є необхідний інструменттому їм потрібно обзавестися. Щось можна зробити самостійно, а інше тільки купити. Але знову ж таки, покупний інструмент можна замінити аналогічним більш простим, але збільшиться час виготовлення. Якщо немає в планах, займатися ковальською та ножовою справою, купувати щось, звичайно, безглуздо, якщо тільки дрібниці. Матеріали будуть потрібні наступні:

• підшипник, бажано у розібраному стані;
• дерев'яний брусок для виготовлення рукояті;
• стрижні для заклепок, краще з латуні;
• епоксидний клей або схожий за властивостями замінник;
• олія або віск для просочення рукояті;
• малярський скотч, аркуш паперу, олівець, маркер.

Кухонний ніж із підшипника.

З матеріалами не дуже складно та все доступно. А ось що стосується інструменту, зверніть увагу, як уже говорилося вище, якщо не знайдеться професійного, спробуйте замінити більш доступні варіанти. Їх ми також зазначимо для ясності:

• металеві лещата, затискачі, струбцини;
• УШМ (болгарка) із набором різних дисків;
• горну або муфельну піч, яку можна виготовити самостійно;
• свердлильний верстат або дриль з набором свердл;
• папір наждачний різної зернистості;
• полірувальна машина, можна УШМ з полірувальним колом;
• духова шафа газової плитидля відпуску металу;
• ковадло та два молоти різної ваги, один – 6 кг, другий – 1,5-2 кг;
• стрічкова шліфувальна машина або знову УШМ з абразивним колом;
• електролобзик або просто ножівка із дрібними зубцями;
• зварювальний апарат;
• комплект для травлення або гравер (за бажанням).

Більшість цих предметів можна замінити на аналоги. Що стосується муфельної печі та горна, ці хитрі конструкції можна виготовити своїми руками (читайте у статті «Гарт гартування в домашніх умовах»).

Підготовка деталі до кування та обробка підшипника

Допустимі до виготовлення ножа з підшипника, будь-які екземпляри з робочих машин та двигунів. Якщо він дістався вам у зібраному стані, самим найкращим способомотримати з нього заготівлю, буде розпив «болгаркою». Для цього затискаємо виріб у лещата і за допомогою УШМ робимо розріз під кутом.

Це робиться для однієї простої мети, в майбутньому буде простіше кувати вістря та носик клинка. Потім за допомогою слюсарних інструментів потрібно розігнути, наскільки вийде верхню обойму. Увага! У жодному разі не стукати молотком, інакше занапастите деталь, не почавши з нею працювати. Вийняти всі непотрібні частини і можна приступати до наступного етапу.

Для повноцінної роботи, тим паче для новачків, обов'язково треба зробити ескіз на папері майбутнього клинка. Врахувати товщину заготівлі та її довжину, вірніше, те, що в результаті повинно вийти. Креслення має містити у собі всю інформацію за розмірами, у тому числі й рукояті. Для клинків з такого матеріалу краще використовувати накладний метод монтажу рукояті з двох половинок дерева, закріплених за допомогою заклепок. Креслення спростить завдання у багато разів.

Відпал і кування обойми підшипника

У верхній обоймі підшипника найчастіше використовується сталь ШХ15, але для точних характеристик можна скористатися довідниками. Маркування металу іноді присутнє на самих виробах. Відповідно кожна марка стали поводиться по-різному під час кування та загартування. До нашого експерименту потрапив екземпляр саме той, що зазначено вище.

Підшипник для виготовлення ножів.

Таку сталь, потрібно піддавати обов'язковому відпалу, процес відбувається в такий спосіб. Відповідно до довідника, літери «ШХ» позначають – підшипникову сталь з легуванням хромом. Відпал її провадиться при температурі 800 °С, зі зниженням її зі швидкістю 10-20 град/год. Вся ця інформація доступна в інтернеті, користуйтеся обов'язково.

Багатьом людям, погано знайомим із куванням, буде складно працювати з ковальськими кліщами. Для спрощення цього завдання до заготівлі приварюється дротик. Деталь укладається в піч і розігрівається до 900-1100 ° С, виглядатиме вона темно-жовта. Але краще скористатися лазерним термометром. Якщо його немає, пробуємо сталь магнітом, заготівля не магнітиться - значить, розігрів досяг певної точки Кюрі.

Досягши цього значення можна поступово починати кування. Спочатку маленьким молотом акуратно випрямляємо деталь. Завжди контролюйте температуру, краще підстрахуватися та нагріти її, ніж на холодну просто зруйнувати. Наступним розпочинає роботу великий молот. Проковування потрібно виконувати за всіма правилами:

• несильними ударами молота, з середини деталі «зганяємо» метал убік, формуючи таким чином спуски;
• робота над вістрям, трохи відрізняється від загального принципу, носик клинка акуратно підганяємо до вістря;
• обов'язкове відтягування заготовки по довжині для хвостовика;
• Виконавши все правильно, обух буде не більше 2 мм.

Раптом вам взагалі не захочеться кувати, досить просто випрямити деталь, і решту можна сточити на шліфувальній машині. Але врахуйте, втрата в ширині та довжині клинка, і сам процес кування надає металу додаткової жорсткості.

Після закінчення кувального процесу обов'язково потрібно провести «нормалізацію» сталі. Нагріваємо заготівлю до 900 ° С, виймаємо з печі та залишаємо на повітрі остигати.

Обдирні та шліфувальні роботи із заготівлею

Все, що було виконано в процесі кування, можна назвати «чорновою» роботою. Тепер належить привести деталь у відповідний вигляд. Зріжте за допомогою УШМ пруток. На шліфувальному верстаті або стрічковій машині не сильно притискаючи, акуратно потрібно зняти весь нагар з металу.

Таким чином, підуть усі нерівності і поверхня стане блискучою. Не захоплюйтеся цим процесом, щоб не зняти зайвого із заготівлі. Хоча після цієї процедури, у руках у вас вже буде практично клинок.

Перенесення контурів із шаблону на клинок

Дійшло і до ескізу, який ми виконували на самому початку. Може статися так, що креслення не співпаде з реальністю. Сумувати, тут немає сенсу, адже це чорновий варіант. Його треба вирізати і прикласти на клинок, а є сенс, навіть приклеїти на якийсь час будь-яким паперовим клеєм.

Креслення ножа для виготовлення підшипника.

Тепер деталь можна закріпити в лещата, і за допомогою «болгарки», абразивним кругом доводимо меч до потрібного вам виду, попутно, зрізаючи всі задираки та нерівності. Єдиним мінусом може бути метал нагріється, і папір згорить. Тому перш ніж її приклеювати, треба подряпати всі контури з ескізу. Завдання не з легких, але це необхідно.

Під час вирізування образу клинка не можна допускати перегрівання деталі навіть невеликих ділянок. Поливайте заготовку водою. Після закінчення робіт можна переходити до наступного етапу.

Заточування та шліфування

На початку виготовлення ножа ви повинні були задуматися: для яких цілей він створюється. Так як заточування для кожного типу виробу абсолютно різне. Але насамперед потрібно вивести спуски.

Загострювати увагу не будемо, але запам'ятайте: головне у спусках – це симетричність. Тільки після їх виведення можна прийматися за заточування клинка, але спочатку шліфування. Її можна виробляти на шліфувальній машині або за допомогою УШМ зі спеціальним колом. Потім у хвостовику просвердлюються два-три ненаскрізні отвори для кріплення рукояті. Під час гарту може статися неприємність, якщо просвердлити отвори повністю.

Загартування та відпустка клинка

Дуже важливий момент, особливо для новачків. Згідно з довідником, температура загартування стали - 830 °С. Розігріти піч, до заданої позначки допоможе термометр. Якщо його немає, слід скористатися одним із способів:

• найпростіший і найпоширеніший, перевіряти магнітом, як тільки не «прилипає» клинок до нього – мета досягнута;
• наступний дуже цікавий, посипати деталь сіллю, її відмітка плавлення в 800 ° С, отже, залишилося ще трохи;
• і спосіб для «пропалених» професіоналів – колір заготовки стає світло-червоним.

Всі методи ефективні, але точніше термометра немає нічого. А в даному випадку дуже важливою є точність. Нагрів до потрібної точки, меч виймається і опускається в масло з витримкою 1 хвилина на 1 мм товщини виробу. Олію можна використовувати практично будь-яку: рослинну, мінеральну, машинну відпрацьовану або трансформаторну.

Загартування леза ножа.

Попередньо його потрібно підігріти до 50 ° С, це необхідно для хорошого обволікання виробу, що занурюється. Виконуючи такі роботи, будьте обережні, одягніть захисні окуляри та рукавички, є можливість розбризкування масла. Не треба ворушити мечем, коли він знаходиться в зануренні.

Після охолодження заготівлі настав момент для відпустки сталі. Процедура послабить напругу в структурі кристалічної решітки металу, що виникла при куванні та загартуванні. У довіднику вказана температура в 150 ° С та час 1,5 години. Розігрів духову шафу кухонної газової плити, поміщаємо туди клин на потрібний час.

Очищення клинка

Після всіх проведених маніпуляцій, грубої очистки на гриндері, на клинку залишаться тонкі, дрібні подряпини. Забирати їх треба вручну, використовуючи наждачний папір. Обробляти потрібно починаючи із зерна 400 перпендикулярно подряпинам.

Потім переходимо до 600-го зерна і закінчуємо 800-им. Досягти дзеркального блиску, можна використавши пасту ГОІ або спеціальні шліфувальні суміші.

Підготовка накладок та складання ножа

Матеріалів для виготовлення рукояті, досить широкий вибір: різні метали, пластмаси, шкіра, обмотка мотузкою та інші варіанти. Але багато майстрів люблять працювати саме з деревиною, вона часто підкреслює унікальність клинка та його красу.

Підготовка накладок для ножів.

Принцип накладної рукояті досить простий і надійніший, ніж інші способи кріплення. Після відпуску металу можна свердлити отвори в хвостовику остаточно. А також приготувати брусок:

1. Приміряти до хвостовика, розмітити та надати форму близьку до його розмірів.
2. Затиснувши деталь у лещата, розрізати вздовж, суворо навпіл;
3. Для усунення зазорів внутрішні частини половинок ошкурюють наждачкою.
4. Робиться розмітка відповідно до отворів на хвостовику, і насвердлюється в дереві.
5. Наступним етапом, можна зробити по-різному, найпростіше заклепати ручку клепками.
6. На точильному верстаті чи гриндері обробити рукоятку остаточно, під потрібну форму разом із хвостовиком.
7. Наприкінці дерево обробляють наждачкою з дрібним зерном і просочують спеціальними масляними розчинами чи покривають лаком. Залежить від сорту деревини.

Для доведення справи до остаточного варіанта можна змайструвати ще й піхви. Але це вже інша та досить велика тема. Весь описаний процес для новачка може здатися дуже складним. Але люди, які займаються цим постійно, виготовляють такі ножі, наче на конвеєрі. Так що не засмучуватись при випадкових помилках, продовжувати працювати, пробувати. І результат не забариться. Успіхів у починаннях!

Ніж з підшипника робиться досить ретельний спосіб. Якщо для виготовлення саморобного можна використовувати метод відпустки, механічну обробку металу і наступне загартування, то ніж з підшипника вийде тільки шляхом кування.

Особливість цього процесу полягає в тому, що підшипник має круглу обойму, а для розпрямлення її на металеву смужку підійде лише один варіант - скувати.

Кування ножа з підшипника

Коли процес кування закінчено, робиться нормалізація, інакше в металі залишаться напруги і при кращому результаті під час гарту клинок поведе, а в гіршому - лусне на морозі, можливо з нанесенням травм. Щоб провести нормалізацію, нагріваємо клинок до 800 ... 950 ° C, таку температуру витримуємо недовго - і на повітря, на рівну поверхню, щоб охолонув.

Для гарту повільно нагріваємо клинок до 830 ° C - світло-червоного кольору. Для визначення потрібної температури можна використовувати магніт – якщо метал більше не магнітиться, значить досягнуто нижньої температури загартування. Після того як при такій температурі дотримано витримка 1 хвилина на кожен мм товщини клинка - охолоджуємо в маслі. При цьому олія повинна бути підігріта приблизно до 50°C.

Не меншу важливість має процес відпустки металу – можна зробити у духовці, t200°C, тривалість – півтори години. Тут головне, щоб цього не бачила дружина =)