розмір шрифту

ПРАВИЛА З ОХОРОНИ ПРАЦІ НА ПІДПРИЄМСТВАХ І В ОРГАНІЗАЦІЯХ МАШИНОБУДУВАННЯ- ПОТ РВ 14000-001-98 (утв- Департаментом економіки... Актуально в 2018 році

7. ВИМОГИ ДО РОЗМІЩЕННЯ ВИРОБНИЧОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧИХ МІСЦЬ

7.1. Розміщення виробничого обладнання, вихідних матеріалів, напівфабрикатів, заготовок, готової продукціїта відходів виробництва у виробничих приміщеннях та на робочих місцях має забезпечувати здійснення виробничого циклу в оптимальних режимах та не становити небезпеки для персоналу.

7.2. Розміщення виробничого обладнання та комунікацій, які є джерелами небезпечних та шкідливих виробничих факторів, відстань між одиницями обладнання, а також між обладнанням та стінами виробничих будівель, споруд та приміщень повинні відповідати чинним нормам технологічного проектування, будівельним нормамта правил, затверджених у встановленому порядку.

7.3. Виробниче обладнання на виробничих майданчиках повинне розташовуватися відповідно до загального напрямку основного вантажного потоку в цеху, на ділянці.

7.4. Розстановка обладнання повинна проводитись відповідно до норм технологічного проектування машинобудівних заводів, при цьому:

7.4.1. Відстань від обладнання до стін та колон будівлі має бути не менше 600 мм для дрібного обладнання (з розмірами до 1500 x 1000 мм); не менше 700 мм для обладнання середніх габаритів (з розмірами до 4000 x 3500 мм); для великого обладнання (з розмірами до 8000 x 6000 мм) - від стін не менше 1000 мм, від колон - не менше 900 мм; для печей - від стін щонайменше 1200 мм, від колон - щонайменше 1000 мм;

7.4.2. Відстань між обладнанням повинна встановлюватись залежно від конкретних умов із забезпеченням безпеки виконання робіт та безпечного обслуговування обладнання;

7.4.3. При обслуговуванні обладнання мостовими кранами його розміщення (відстань від стін та колон) визначається з урахуванням забезпечення його нормального обслуговування вантажопідйомними кранами;

7.4.4. При встановленні обладнання на індивідуальному фундаменті відстані обладнання від стін колон повинні бути прийняті з урахуванням конфігурації суміжних фундаментів.

7.5. Габаритні контури та розміри розміщеного на виробничих площах обладнання; контури та розміри майданчиків для його обслуговування; контури та розміри виробничих ділянок; місць для складування матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції, оснастки; контури та розміри проїздів, проходів тощо. мають бути зафіксовані на плануванні цеху, ділянки.

Зазначене планування має бути затверджено головним інженером (технічним директором) організації.

Відповідно до цього планування власник будівлі зобов'язаний забезпечити на закріплених площах чистоту та порядок, збереження та встановлені режими експлуатації обладнання, комунікацій будівлі, засобів забезпечення та ін.

7.6. Виробниче обладнання, при роботі якого відбувається виділення шкідливих, пожежо- та вибухонебезпечних речовин (пилу, газів, пари), має бути встановлене в ізольованому приміщенні, де має бути передбачена загальна припливна та місцева витяжна вентиляції.

7.7. При розміщенні обладнання в технологічному ланцюзі у загальному виробничому приміщенні для зменшення впливу шкідливих виробничих факторів повинні прийматись додаткові технічні та організаційні рішення.

7.8. Робочі місця повинні знаходитися поза зоною переміщення вантажів, що транспортуються підйомно-транспортним обладнанням, та повинні бути обладнані відповідно до вимог безпеки та з урахуванням характеру виконуваних робіт.

7.9. Захаращення проходів та проїздів, а також робочих місць виробами, заготовками та матеріалами не допускається. Зберігання виробів, заготовок та матеріалів поза встановленими місцями складування та навалом забороняється.

7.10. Робочі місця, їх обладнання та обладнання повинні забезпечувати безпеку, збереження здоров'я та працездатності працюючих.

7.11. Робочі місця під час виконання робіт сидячи чи стоячи повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.032 і ГОСТ 12.2.033 відповідно.

При виконанні робіт сидячи робочі місця повинні бути забезпечені раціонально влаштованими сидіннями зі спинками, а при необхідності з підлокітниками.

Сидіння мають регулюватися по висоті. Сидіння повинні мати регулювання положення спинки та підлокітників для окремих видівробіт.

7.12. кожне робоче місцеповинно розміщуватися на достатній площі та має бути оснащене відповідно до свого функціонального призначення (стелажі, шафи, робочі столи, виробнича тара для укладання оснастки, виробів, заготовок, матеріалів та ін.).

7.13. Конструкція та взаємне розташування елементів обладнання робочого місця (сидіння, органи управління, засоби відображення інформації тощо) повинні відповідати антропометричним, фізіологічним та ін вимогам та характеру виконуваної роботи.

7.14. Інструмент (пристосування, штампи, перевірочні шаблони та ін.) повинен перебувати на робочому місці у спеціальних інструментальних шафах, на стелажах, столиках, розташованих поряд з обладнанням або всередині, якщо це передбачається конструкцією обладнання.

7.15. Стелажі та шафи за своїми розмірами повинні відповідати найбільшим габаритам виробів, що укладаються на них. Вироби, покладені на стелажі, шафи чи робочі столи, не повинні виступати за їх контури.

На стелажах, шафах і на робочих столах повинні бути вказані гранично допустимі для них навантаження.

7.16. Стелажі, шафи, робочі столи та верстати повинні бути міцними та стійкими. Поверхні стелажів, шаф, робочих столів повинні бути гладкими, без вибоїн, задирок, тріщин та інших дефектів.

7.17. Столи та верстати повинні мати полиці та ящики для укладання та зберігання інструментів, деталей та креслень.

7.18. Укладання виробів та інструменту на станині та інших елементах виробничого обладнання забороняється. На виробничому устаткуванні, робочих столах тощо. не повинні бути предмети, які не потрібні для виконання даної роботи.

7.19. Для розміщення на робочих місцях та для забезпечення транспортування цехом дрібних однотипних виробів, деталей, заготовок, а також відходів виробництва повинна застосовуватися відповідна тара.

7.20. Робочі місця повинні бути у чистоті. Для збору сміття та інших відходів виробництва у призначених місцях у цеху (на ділянці) має бути встановлена ​​металева тара, яка має регулярно звільнятися.

7.21. Для зберігання чистого та збору використаного обтирального матеріалу в зручних місцях виробничого приміщення повинна бути встановлена ​​спеціальна металева тара з кришками, що закриваються.

Тара з використаним обтиральним матеріалом повинна регулярно звільнятися в міру її наповнення, але не рідше одного разу на зміну.

7.22. На робочому місці має бути забезпечена достатня освітленість, що відповідає характеру та умовам виконуваної роботи.

7.23. Органи управління обладнанням мають бути виконані з урахуванням робочої пози, функціонального призначення органу управління, частоти та послідовності користування ними.

7.24. Відстань між органами управління близько розташованим обладнанням, керованим єдиним оператором, повинна унеможливлювати помилкове використання органу управління при маніпуляції суміжним (сусідним) органом управління.

7.25. Взаємне розташування та компонування робочих місць повинні забезпечувати безпечний доступ на робоче місце та можливість швидкої евакуації працюючих у разі аварійної ситуації. Шляхи евакуації та проходи мають бути позначені та мати достатню освітленість.

7.26. Колірне рішення робочих місць має відповідати вимогам технічної естетики.

7.27. Робочі місця під час виконання електро- і газозварювальних робіт, що у виробничих приміщеннях, мають бути огороджені постійними чи переносними щитами - экранами.

7.28. Перед виконанням робіт усередині резервуарів, котлів, цистерн та інших замкнутих об'ємів, а також перед виконанням робіт у колодязях необхідно провести вентилювання цих об'ємів та перевірити відсутність у них шкідливих газіввзяттям проб повітря на аналіз.

7.29. При виконанні робіт на зазначених об'єктах працюючі повинні бути забезпечені запобіжними поясами, страхуючими канатами достатньої міцності та довжини та при необхідності фільтруючими, ізолюючими або шланговими протигазами та іншими засобами індивідуального захисту, а також повинен бути призначений спостерігач для спостереження, страхування та надання за необхідності допомоги.

7.30. Роботи всередині резервуарів, котлів, цистерн, тунелів, колодязів і т.п. є роботами із підвищеною небезпекою. Для виконання необхідно оформлення наряду - допуску.

7.31. Найбільш небезпечними у таких замкнутих обсягах (резервуарах, казанах, цистернах та ін.) є роботи зварювальника. Зварювальник, який виконує ці роботи, повинен користуватися діелектричними рукавичками, калошами, килимком та шоломом. Працювати з металевим щитком у цих умовах заборонено.

7.32. Розташування, влаштування та кількість пожежних щитів, сигналів та вогнегасників повинні відповідати вимогам Протипожежних норм проектування промислових підприємств. Використання протипожежного інвентарю за призначенням забороняється.

Правильне розміщення обладнання є основною ланкою в організації безпечної роботивиробничої ділянки та цеху. При розміщенні обладнання необхідно дотримуватись встановлених мінімальних розривів між верстатами, між верстатами та окремими елементами будівлі, правильно визначати ширину проходів та проїздів. Невиконання правил та норм розміщення обладнання призводить до захаращення приміщень та травматизму.

Розташування устаткування площі цеху чи ділянки визначається переважно технологічним процесом і місцевими умовами.

При автоматизованому виробництві (комплексні автоматичні заводи або цехи, автоматичні лінії, потокове виробництво) обладнання розміщується по ходу технологічного процесув єдиний ланцюжок з дотриманням відстаней між обладнанням та конструктивними елементами будівлі. На автоматичних і потокових лініях великої довжини переходу з одного боку лінії на іншу влаштовують перехідні містки.

При багатоверстатному обслуговуванні обладнання мають у своєму розпорядженні з урахуванням максимально можливого скорочення відстаней між робочими місцями. Якщо за умовами технологічного процесу необхідно передбачити стелажі або столи для заготовок та готових виробів, для цього відводиться додаткова площа відповідно до особливостей виробництва.

Розміщення металорізальних верстатів, слюсарних верстатів та іншого обладнання в цехах холодної обробки приймається таким, щоб відстань між окремими верстатами або групами верстатів була достатньою для вільного проходу робітників, зайнятих. їх обслуговуванням та ремонтом. У всіх випадках розміщення обладнання має забезпечувати достатню кількість проходів для людей та проїздів для транспорту, які забезпечують безпеку сполучення. Ширина проходів та проїздів призначається залежно від розташування обладнання, характеру руху, способу транспортування та розмірів деталей, але за всіх умов приймається не менше 1 м. Для перевезення вантажів автомашинами влаштовуються проїзди шириною 3,5 м. Захаращення проходів та проїздів, а також робочих місць різними предметами не дозволяється.

Проходи та проїзди потрібно утримувати в чистоті та порядку, межі їх зазвичай відзначаються білою фарбою або металевими світлими кнопками. Ширина робочої зони приймається не менше 0,8 м. Відстань між обладнанням та елементами будівель, а також розміри проходів та проїздів визначаються нормами технологічного проектування механічних та складальних цехів машинобудівних заводів.

У одиничному та дрібносерійному виробництві часто обладнання розміщується по групах верстатів (токарні, фрезерні, розточувальні, шліфувальні і т. п. верстати); однак необхідно прагнути до того, щоб розташування обладнання унеможливлювало виникнення в процесі роботи зустрічних потоків матеріалів, напівфабрикатів і людей. Доцільно влаштовувати у прольотах між обладнанням односторонній рух. При транспортуванні різних заготовок у проходах (особливо заготовок великої довжини) не можна допускати, щоб транспортні засоби та заготівлі соромили робочу зону або виходили за межі проїзду, прохід.

Робоче місце є первинною ланкою виробництва, воно являє собою певну ділянку виробничої площі цеху, призначену для виконання одним робітником (або бригадою) дорученої роботи, спеціально пристосовану та технічно оснащену відповідно до характеру цієї роботи. Від того, наскільки правильно та раціонально буде організовано робоче місце, залежить безпека та продуктивність праці. Як правило, кожне робоче місце оснащене основним та допоміжним обладнанням та відповідним інструментом. Відсутність робочому місці зручного допоміжного устаткування чи нераціональне його розташування, захаращеність створюють умови виникнення травматизму.

Мал. 1. Планування робочого місця токаря

На рис. 1 наведено типову організацію робочого місця токаря-універсала. Робоче місце включає наступне приладдя: тумбочку верстатника для двозмінної роботи 1, у кожному відділенні якої зберігається інструмент постійного користування та засоби догляду за верстатом; приймальний стіл 2 для розміщення на ньому тари з заготовками та обробленими деталями, нижня полиця столу використовується для зберігання приладдя до верстата (патронів, люнетів та ін.); дерев'яні ґрати 3 під ноги, висота якої регулюється по зростанню верстатника. За такою схемою доцільно організовувати робочі місця та інших верстатників (фрезерувальників, зуборізачів, шліфувальників тощо).

Мал. 2. Робоче місце зварювальника для зварювання малогабаритних виробів

Робоче місце зварювальника, зображене на рис. 2, призначене для зварювання малогабаритних металоконструкцій у серійному та дрібносерійному виробництвах. Воно укомплектоване необхідною оргоснасткою з урахуванням рекомендацій наукової організаціїпраці. У робоче місце входить: стіл зварювальника 2, стілець 3, стелажі для заготовок 1 і зварних вузлів 6, два столи 11, що переміщаються, підставка для подавального механізму 5, апаратна шафа 8, інструментальна тумбочка 9, апарат 7 для збору флюсу, поворотний консольний кран 4 та ящик для флюсу 10. Таке розміщення обладнання забезпечує зручну та стійку позу зварювальника у процесі роботи, знижує витрати часу на допоміжні операції та фізичне навантаження, покращує умови праці. Робоче місце забезпечується приймачами витяжної вентиляції біля зварювальних столів.

Мал. 3. План робочого місця контролера:

1,3 та 5 - столи контролера; 2 - візок малий; 4 - повірочна плита; 6 і 7 - приладові столи; 8 - тумбочка інструментальна; 9 - шафа інструментальна; 10 - стіл приймальний рольгангової секції; 11 - каретка-оператор

На рис. 3 наведено план робочого місця контролера, організованого з урахуванням вимог НЗП. Контрольний пункт обладнаний зручною оргоснасткою та оснащений необхідними вимірювальними приладамив залежності від виробництва, що обслуговується. Деталі, що підлягають контролю, подаються на контрольний пункт та на будь-яке робоче місце контролера та повертаються після контролю на спеціальних транспортних засобівах, що виключає ручну працю. Така організація робочого місця підвищує продуктивність праці та зменшує стомлюваність контролера.

Заходи щодо поліпшення організації робочих місць полягають у раціоналізації трудових рухів та відповідному обладнанні робочого місця. Технологічний процес повинен допускати непродуктивних і небезпечних трудових рухів і більше небезпечних поз робочого.

Простір, у якому відбувається переважна більшість трудових рухів, порівняно невелика. Дослідження показують, що найбільш сприятлива зона для робіт сидячи визначається майданчиком в 0,1 м 2 коли передпліччя повертається в ліктьовому суглобі (руки напівзігнуті). Інші зони, наприклад робота за допомогою повністю витягнутих рук, менш сприятливі та викликають швидку стомлюваність. Працюючи стоячи сприятлива зона також невелика. Здійснюючи раціоналізацію трудових рухів, необхідно прагнути забезпечення коротких і найменш стомливих рухів. Слід пам'ятати: що більше зчленувань беруть участь у виконанні руху, то воно, зазвичай, вимагає більшої витрати сил. Тому при плануванні робочих місць і, зокрема, при розстановці предметів організаційно-технічного оснащення необхідно передбачати застосування найпростіших рухів: рух одних пальців, рух пальців і зап'ястя або рух пальців, зап'ястя і передпліччя. Слід, по можливості, усувати такі рухи, які вимагають участі як плеча, а й всього корпусу.

При розміщенні на робочому місці організаційно-технічного оснащення (стелажів для заготовок та готових деталей, інструментальної тумбочки, планшетів тощо) або допоміжного обладнання (поворотні крани, транспортери тощо) слід ретельно перевірити по зонах досяжності рук, наскільки раціонально встановлений той або інший предмет і які види рухів при цьому застосовуватиме робітник. Однак рішення цього завдання не повинно призводити до зближення обладнання, тому що в іншому випадку робоче місце буде обмежене, і ймовірність виникнення травматизму збільшиться. На практиці, використовуючи досвід новаторів виробництва та відповідні норми при розстановці допоміжного обладнання та оснащення, слід дотримуватися такого принципу: заготівлі та напівфабрикати розташовувати на спеціальних стелажах з лівого боку від робітника, вимірювальний інструмент та тару для готових деталей – з правої. Предмети, якими користується робочий частіше, мають ближче до верстата.

Планування робочого місця залежить від багатьох умов - від типу обладнання, конфігурації та габаритів деталей, застосовуваної технології, організації обслуговування, але для аналогічних робітможна встановити типові раціональні планування робочих місць. Слід зазначити, що основне та допоміжне обладнання не повинно виходити за межі майданчика, відведеного для даного робочого місця, та пристрій робочого місця має враховувати зростання та інші антропометричні дані кожного робітника.

Устаткування підбирається за нормами оснащення підприємств комунального харчування

Розміщення обладнання у цехах

Устаткування в цеху розставляється по ходу технологічного процесу, з урахуванням технології та санітарних норм, але з урахуванням максимальної зручності для роботи кухаря таким чином, щоб при виконанні операції якнайменше витрачалося часу та сил на зайві ходіння, перенесення вантажів і так далі. Завжди треба пам'ятати, що всі ці, здавалося б, дрібниці, позначаться, зрештою, на продуктивності праці, на якості продукції.

Організація робочого місця має бути продумана до дрібниць: звідки надходить сировина, куди і на що вона ставиться, як зберігається, на якому устаткуванні переробляється, у що воно викладається, чим викладається, де і як охолоджується та зберігається? На всі ці питання необхідно відповісти поставивши себе на місце кухаря, продумавши його рухи.

Кухарі необхідно забезпечити обладнанням, інвентарем, витратним матеріалом, господарськими засобами необхідної кількостіале продумано, з урахуванням завантаження обладнання.

Під рукою кухаря має бути магніт для ножів, над столом. Терези повинні розташовуватися в цеху у двох напрямках: при формуванні салату та при його відпустці.

Керівник повинен продумати, де і чим кухар помиє руки, де покладе серветку для витирання столів, чим і в чому він повинен її обробити.

У кожному цеху повинна бути раковина для рук з диспенсором для рідкого мила, стелаж для сировини, що не швидко псується, холодильні шафи, виробнича ванна, стелаж для чистого інвентарю, магніт для ножів, полиця для спецій, полиця для виробничих дощок, ваги електронні.

За наявності площ бажано в кожному цеху розташувати ванни для миття інвентарю, що суттєво економить виробничі площі трудові ресурсискорочує втрати робочого часу.

Решта устаткування, інвентар визначаються спеціалізацією цеху.

Підприємство доготівельне передбачає поділ виробничого процесуна спеціалізовані лінії та ділянки з виготовлення подібних за технологією п/ф та виробів, виходячи з асортименту, способу кулінарної обробки, вимог санітарії, умов реалізації та зберігання продукції, що виготовляється. Продукція реалізується дома чи прямує інші підприємства.

Розміщення металорізальних верстатів, слюсарних верстатів та іншого обладнання в цехах холодної обробки приймається таким, щоб відстань між окремими верстатами або групами верстатів була достатньою для вільного проходу робітників, зайнятих. їх обслуговуванням та ремонтом. У всіх випадках розміщення обладнання має забезпечувати достатню кількість проходів для людей та проїздів для транспорту, які забезпечують безпеку сполучення. Ширина проходів та проїздів призначається залежно від розташування обладнання, характеру руху, способу транспортування та розмірів деталей, але за всіх умов приймається не менше 1 м. Для перевезення вантажів автомашинами влаштовуються проїзди шириною 3,5 м. Захаращення проходів та проїздів, а також робочих місць різними предметамине дозволяється.

Проходи та проїзди потрібно утримувати в чистоті та порядку, межі їх зазвичай відзначаються білою фарбою або металевими світлими кнопками. Ширина робочої зони приймається не менше 0,8 м. Відстань між обладнанням та елементами будівель, а також розміри проходів та проїздів визначаються нормами технологічного проектування механічних та складальних цехів машинобудівних заводів.

Правильне розміщення обладнання є основною ланкою в організації безпечної роботи виробничої ділянки та цеху. При розміщенні обладнання необхідно дотримуватись встановлених мінімальних розривів між верстатами, між верстатами та окремими елементами будівлі, правильно визначати ширину проходів та проїздів. Невиконання правил та норм розміщення обладнання призводить до захаращення приміщень та травматизму. Розташування устаткування площі цеху чи ділянки визначається переважно технологічним процесом і місцевими умовами. При автоматизованому виробництві (комплексні автоматичні заводи або цехи, автоматичні лінії, потокове виробництво) обладнання розміщується в процесі технологічного процесу в єдиний ланцюжок з дотриманням відстаней між обладнанням та конструктивними елементами будівлі. На автоматичних і потокових лініях великої довжини переходу з одного боку лінії на іншу влаштовують перехідні містки. При багатоверстатному обслуговуванні обладнання мають у своєму розпорядженні з урахуванням максимально можливого скорочення відстаней між робочими місцями. Якщо за умовами технологічного процесу необхідно передбачити стелажі або столи для заготовок та готових виробів, для цього відводиться додаткова площа відповідно до особливостей виробництва.

Планування обладнання

Склад виробничих відділень і ділянок механічних цехів визначається характером виробів, що виготовляються, тех. процесом, обсягом та організацією виробництва.

У потоково-масовому виробництві, наприклад в автотракторному, цех називається за найменуванням вузла, що випускається, або агрегату. Наприклад, цех двигунів має ділянки: «Блок циліндрів», «Колінчасті та кулачкові вали», «Шатуни» тощо. Ділянка розбивається на верстатні лінії за найменуванням деталей, наприклад ділянка "Блок циліндрів" має лінії "Блок", "Напрямні втулки клапана", "Кришки корінних підшипників" і т.д.

У серійному виробництві механічний цех розбивається на ділянки (або прольоти) за розмірами деталей (ділянка великих деталей, ділянка дрібних деталей, ділянка середніх деталей) або характером і типом деталей (ділянка валів, ділянка зубчастих коліс і т.д.)

Прольотом називається частина будівлі, обмежена в поздовжньому напрямку двома паралельними рядами колон. Металорізальні верстати ділянок і ліній механічного цеху розташовують у цеху одним із двох способів:

за типами обладнання;

у порядку технологічних операцій.

За типами обладнання - цей спосіб характерний для одиничного, дрібносерійного та окремих деталей серійного виробництва. Створюються ділянки верстатів: токарних, фрезерних, шліфувальних. Послідовність розташування подібних ділянок однорідних верстатів площі цеху визначається послідовністю обробки більшості типових деталей.

Так у процесі технологічного процесу обробки деталей типу шків, муфта, фланці, диски, зубчасті колеса, втулки тощо. розташовуються ділянки верстатів у наступній послідовності:

Токарні верстати

Фрезерні

Строгальні

Радіально та вертикально-свердлильні

Шліфувальні (круглошліфувальні).

При обробці площинних деталей (плита, рама, станина тощо) послідовність розташування обладнання буде така:

Розмічувальні плити,

Поздовжньо-стругальні,

Поздовжньо-фрезерні,

Розточувальні,

Свердлильні,

Плоскошліфувальні.

При розміщенні верстатів необхідно прагнути до досягнення прямоточності виробництва та до найкращого використання підкранових площ. Дрібні верстати розташовують на площах, які не обслуговуються кранами.

По порядку технологічних операцій - цей спосіб характерний для цехів серійного та масового виробництва. Верстати розташовуються відповідно до технологічних операцій для обробки однойменних або кількох різноіменних деталей, що мають схожий порядок операцій. У дрібносерійному та середньосерійному виробництві кожна група верстатів виконує обрпботку декількох деталей, що мають аналогічний порядок операцій, т.к. завантажити повністю усі верстати лінії однією деталлю не завжди можливо.

Необхідно передбачати найкоротші шляхи руху кожної деталі, не допускати зворотних, кільцевих або петлеподібних рухів, що створюють зустрічні потоки або утруднюють транспортування.

Основні принципи при розміщенні верстатів:

Ділянки, зайняті верстатами, повинні бути якомога короткішими. У машинобудуванні довжина ділянки становить 40 – 80 м.

Верстати вздовж ділянки можуть розташовуватись у 2, 3 і більше рядів. При розташуванні верстатів у 2 ряди між ними залишається прохід (проїзд) для транспорту. При трирядному розташуванні верстатів може бути два або один прохід. В останньому випадку поздовжній прохід утворюється між одинарними та здвоєними рядами верстатів. Для підходу до верстатів здвоєного ряду (верстати розташовані один до одного тильними сторонами), розташованим біля колон, між верстатами залишають поперечні проходи. При 4-х рядному розташуванні влаштовують 2 проходи: у колон верстати розташовують в один ряд, а здвоєний ряд - посередині (див. рис. 3).

Верстати можуть розташовуватися по відношенню до проїзду вздовж упоперек та під кутом (рис. 4). При поперечному розташуванні верстатів важко їх обслуговування, т.к. необхідно передбачати поперечні проїзди. Завантажувальна сторона пруткових верстатів повинна бути звернена до проїзду, а в інших верстатів сторона з приводом звернена до стіни або колон. Для кращого використанняплощі револьверні верстати, автомати, протяжні, розточувальні, поздовжньо-фрезерні та поздовжньо-шліфувальні розташовують під кутом.

У потокових лініях верстати також можуть встановлюватися в один або два ряди. В останньому випадку деталь у процесі обробки переходить з одного ряду на інший. У потокових лініях із застосуванням рольгангів або інших конвеєрів верстати можуть встановлюватися щодо них паралельно, перпендикулярно, а також можуть бути вбудовані в лінію.

Відстань між верстатами, а також між верстатами та елементами будівель для різних варіантів розташування обладнання, а також ширина проїздів залежно від різних видівтранспорту регламентовано нормами технологічного проектування.

Табл. 8 Норми відстаней між верстатами і від верстатів до стін і колон

Ілюстрації до таблиці. ___ наведено на рис. 5.

Ширина магістральних проїздів.

Ширина проїздів при різному транспорті (габарити вантажу до 800 – 1500 мм).

При кресленні габаритів верстата приймається його контур по крайніх виступаючих частинах, причому в габарит входять крайні положення рухомих частин верстата. Кожному типу верстата дається умовне графічне зображення М 1:100 або 1:200.

Визначення розміру площі цеху

При детальному проектуванні верстатна площа (виробнича) визначається на підставі планування шляхом розробки плану розташування всього обладнання, робочих місць, конвеєрних та інших пристроїв, місць складування заготовок, проїздів та ін.

Уточнюється прийняті значення ширини довжини та кількість прольотів.

Ширина прольотів – відстань між осями колон у поперечному напрямку прольоту. Залежить від габаритних розмірівобладнання та засобів транспорту: ширина

В = 18 м (для легкого машинобудування)

В = 18 та 24 м (для середнього машинобудування)

В = 24, 30 та 36 м (для важкого машинобудування)

Ширина всіх прольотів механічного цеху приймається однаковою.

Крок колон - відстань між осями колон у поздовжньому напрямку. Залежить від роду застосовуваного матеріалу для будівель, його конструкції та навантажень. Приймається рівною 6; 9 і іноді 12 м. Відстань між осями колон у поперечному та поздовжньому напрямку утворює сітку колон. У механічних цехах частіше застосовуються сітки: 18 6; 24 6; 18 12; 24 12. У важкому машинобудуванні 30 6 та 36 6.

Довжина прольоту визначається сумою розмірів послідовно розташованих виробничих та допоміжних відділень, проходів та ін. ділянок цеху. Довжина прольотів має бути кратна розміру кроку колон і однаковою всім прольотів.

Висота прольотів 6 - 8,4 м у безкранових прольотах та 10,8 - 19,8 м у кранових. У прольотах, що не мають підйомних кранів, застосовується підвісне підйомно-транспортне обладнання (кранбалки вантажопідйомністю 0,5 - 5 т, підвісні конвеєри та ін.)

Показником, характеризує використання площі механічного цеху, є питома площа, тобто. площа, що припадає на один верстат:

За цим показником судять про використання виробничої площі цеху.

S уд для малих верстатів 10 - 12 м 2

середніх верстатів - 15 - 25 м 2

великих верстатів - 25 - 70 м 2

особливо великих - 70 - 200 м 2

Дуже щільне розміщення верстатів (S уд мало) створює нераціональні умови для роботи (ускладнює рух робітника, зменшує безпеку, погіршує освітленість); у результаті знижується продуктивність праці.

Зворотне становище веде у себе збільшення витрат за 1 верстат.

Загальне планування механічного цеху

План цеху виконується у масштабі 1:100 чи 1:200.

На плані має бути зображено все обладнання та пристрої, що належать до робочого місця:

верстати, автоматичні лінії та ін. технологічне обладнання;

розташування робочого місця біля верстата під час роботи;

верстати, роб. столи, підставки;

інструментальні столики;

місця біля верстатів для оброблених деталей та заготовок;

транспортні пристрої, що належать до робочого місця;

майданчики для контролю та тимчасового зберігання деталей;

місце майстра;

вантажопідйомні та транспортні засоби цеху (крани мостові, консольні, портальні, рольганги та ін.)

проїзди та проходи, тунелі та ями для виробничих чи транспортних цілей.

Будівельна частина плану.

колони з осями та позначенням номера кожної колони;

зовнішні та внутрішні стіни, а також перегородки;

вікна, ворота, двері;

підвали, підземні кімнати, антресолі.

Розробка планування – дуже складний та відповідальний етап проектування, коли одночасно мають бути вирішені питання здійснення технологічних процесів, організації виробництва та економіки, техніки безпеки, вибору транспортних засобів, механізації та автоматизації виробництва, наукової організації праці та виробничої естетики.

Планування цеху - це графічне зображення на плані та розрізах цеху обладнання, підйомно-транспортних пристроїв та інших засобів, необхідних для виконання та обслуговування технологічного процесу.

Існують такі способи виконання планувань:

1. Темплетний.Використовуються темплети – шаблони із ватману або картону, виконані заводським способом. На темплетах вказується модель верстата та масштаб (зазвичай 1:100). У такому ж масштабі виконується планування будівлі цеху. На темплеті також вказується місце робітника, розташування інструментальних тумбочок, столів та іншого організаційного оснащення.

2. Макетний.Використовуються об'ємні макети із пластмаси або гіпсу. Цей спосіб є досить дорогим і використовується при розміщенні обладнання специфічного виробництва.

Під час розробки планувань слід враховувати такі основні вимоги:

1. Обладнання в цеху необхідно розміщувати відповідно до прийнятої організаційної форми технологічних процесів. У цьому необхідно прагнути до розташування виробничого устаткування порядку послідовності виконання технологічних операцій обробки та контролю.

2. Розташування обладнання, проходів та проїздів повинно гарантувати зручність та безпеку роботи: можливість монтажу, демонтажу та ремонту обладнання; зручність подачі заготовок та інструментів; зручність збирання відходів. При цьому необхідно забезпечити встановлені нормами відстані між обладнанням (табл. 5.1). різних варіантахїх розміщення (рис. 5.1), і навіть ширину проїздів.

3. Планування обладнання необхідно пов'язувати з підйомно-транспортними засобами, що застосовуються. У плануваннях передбачають найкоротші шляхи переміщення заготовок, деталей, вузлів у процесі виробництва, що виключають поворотні рухи. Вантажопотоки повинні не перетинатися між собою, а також не перетинати та не перекривати основні проїзди, проходи та дороги, призначені для руху людей.

4. Планування має бути «гнучким», тобто. необхідно передбачати можливість перестановки устаткування за зміни технологічних процесів.

5 Плануванням мають бути передбачені робочі місця для керівного інженерно-технічного персоналу; слід передбачати можливість застосування механізованого та автоматизованого обліку та управління.

Таблиця 5.1 Норми відстаней верстатів від проїзду між верстатами, а також від верстатів до стін і колон будівлі, мм

При плануванні обладнання розміщується, виходячи із зручності роботи та обслуговування, естетичних міркувань, норм технологічного проектування з дотриманням вимог техніки безпеки та охорони праці.

Все обладнання ділиться на дрібне (до 1 т), середнє (від 1 до 10 т) та велике (від 10 до 100 т). Аналогічний поділ використовується, виходячи з найбільшого розміру габаритного верстата (див. табл. 5.1).

При визначенні відстаней між верстатами від верстатів до стін і колон будівлі потрібно враховувати наступне:

1) Норми відстаней дані від зовнішніх габаритних розмірів верстатів, що включають крайні положення частин, що рухаються, і відкритих дверей верстата, стійок і шаф управління;

2) при різних розмірах двох станків, що стоять поруч, відстань між ними приймається по більшому з цих верстатів.

1) при обслуговуванні верстатів мостовими кранами або кран-балками відстань від стін та колон до верстатів приймають з урахуванням можливості обслуговування верстатів при крайньому положенні гака мостового крана;

Мал. 5.1. Схеми розміщення верстатів

2) нормами відстаней не враховуються місця розташування конвеєрів для прибирання стружки, тумбочок, ящиків розташування заготовок;

3) залежно від умов планування, монтажу та демонтажу верстатів норми відстаней можуть бути, за відповідного обґрунтування, збільшені.

4) для важких та унікальних верстатів (габаритом понад 16000 х 6000 мм) необхідні відстані встановлюються стосовно кожного конкретного випадку;

Планування устаткування розробляють з урахуванням компоновочного плану. Так само, як і для компонування, при розробці планування викреслюють у відповідному масштабі план цеху або відділення із зображенням будівельних елементів.

Можливі варіанти розміщення стаціонарних робочих місць складаннядля умов одиничного, дрібносерійного та середньосерійного виробництва показано на рис. 5.2, а в табл. 5.2 наведено норми їх розміщення.

На плануванні необхідно показати наступне:

· будівельні елементи – стіни зовнішні та внутрішні, колони, перегородки (із зазначенням їх типу), дверні та віконні отвори, ворота, підвали, тунелі, основні канали, антресолі, люки, галереї тощо;

· технологічне обладнання та основний виробничий інвентар – верстати, машини та інші види обладнання (включаючи резервні місця), плити, верстати, стенди, складальні майданчики матеріалів, заготовок, напівфабрикатів та місця для контролю деталей (за потреби), магістральні, міжцехові та внутрішньоцехові проїзди ;

Мал. 5.2. Схеми розміщення робочих місць складання

· підйомно-транспортні пристрої: мостові, балкові, консольні та інші крани (із зазначенням їхньої вантажопідйомності), конвеєри, рольганги, монорейки, підйомники, рейкові колії;

· Допоміжні приміщення та майстерні, склади, комори, трансформаторні підстанції, вентиляційні камери, а також конторські приміщення та санітарні вузли, що знаходяться у цеху.

· Розташування робітника;

· необхідні розрізи із зазначенням розмірів

· Вказується ширина прольотів і крок колон, відстань від стін і колон до верстатів та відстань між верстатами; площі всіх приміщень; нумерація обладнання з розшифровкою у специфікації (обладнання нумерують наскрізною порядковою нумерацією послідовно зліва направо потім зверху донизу).

Підйомно-транспортне обладнання у малих цехах із нескладним транспортом нумерують після технологічного обладнання.

Таблиця 5.2 Норми відстаней розміщення складальних робочих місць, мм,

Продовження таблиці 5.2

На плануванні цеху використовуються умовні позначення, найбільш уживані у тому числі наведені у таблиці (1.1).

Металорізальні верстати ділянок або ліній можуть бути розташовані одним із двох способів: за типами обладнання або в процесі технологічного процесу, тобто. у порядку виконання операцій.

За типами обладнанняверстати мають у своєму розпорядженні тільки в невеликих цехах одиничного і дрібносерійного виробництва при малих масах і габаритах оброблюваних деталей, а також для обробки окремих деталей у серійному виробництві. У цих випадках створюють ділянки однорідних верстатів: токарних, свердлильних, фрезерних, шліфувальних і т.п.

У процесі технологічного процесуверстати розташовують у цехах серійного та масового виробництва так, щоб не було поворотних рухів вантажопотоків.

При розміщенні верстатів у цеху керуються такими правилами та прийомами.

1) Ділянки, зайняті верстатами, мають бути, по можливості, найбільш короткими. У машинобудуванні довжина ділянок становить 40 – 80 м. Зони заготовок та готових деталей включаються у довжину ділянки.

2) Технологічні лінії на ділянках мають у своєму розпорядженні як вздовж прольотів, так і впоперек їх.

3) Верстати вздовж ділянки можуть бути розташовані у два, три та більше рядів. При розташуванні верстатів у два ряди між ними залишається прохід для транспортування. При трирядному розташуванні верстатів може бути два (рис. 5.3 а) або один прохід (рис. 5.3 б). У разі поздовжній прохід утворюється між одинарним і здвоєним рядами верстатів. Для підходу до верстатів здвоєного ряду (верстати розташовані один до одного тильними сторонами), що знаходяться у колон, між верстатами залишають поперечні проходи. При розташуванні верстатів чотири ряди вздовж ділянки влаштовують два проходи: у колон верстати розташовують в один ряд, а здвоєний ряд - посередині (рис. 5.3, в).

4) Верстати розташовують по відношенню до проїзду вздовж, поперек (рис. 5.4.) та під

кутом (рис. 5.5, 5.6, а). Найбільш зручне розташування – вздовж проїзду та при зверненні верстатів до проїзду фронтом. При поперечному розташуванні верстатів утруднено їх обслуговування (подача заготовок, обмін інструментів, приймання деталей

і т.д.), оскільки доводиться передбачати поперечні проходи для доставки деталей на візках чи електрокарах до робочих місць. Для кращого використання площі револьверні верстати, автомати та інші верстати для обробки пруткових матеріалів, а також протяжні, розточувальні, поздовжньо-фрезерні та поздовжньо-шліфувальні верстати розташовують під кутом. Верстати для пруткової роботи ставлять завантажувальною стороною до проїзду, а інші верстати так, щоб сторона з приводом була звернена до стіни або колон, що зручніше для складування заготовок і виключає поломку приводу під час транспортування деталей. Верстати для пруткової роботи розміщують також у шаховому порядку (рис. 5.6, б), причому у разі необхідно забезпечити можливість підходи до них із двох сторін.

Мал. 5.3. Розташування верстатів у прольоті:

Мал. 5.4. Поздовжнє та поперечне розташування верстатів у прольоті

Мал. 5.5. Розташування розточувальних верстатів під кутом і поздовжньо-стругальних вздовж прольоту

Верстати по відношенню один до одного мають фронт, «в потилицю» і тильними сторонами. При розташуванні верстатів уздовж ділянки вигідніше використовується площа з заднім розташуванням верстатів.

1) Великі верстати не слід встановлювати біля вікон, оскільки це призводить до затемнення цеху.

Ширина магістральних проїздівміжцехових перевезень вибирається від 4500 до 5500 мм.

Мал. 5.6. Розташування токарно-револьверних верстатів

Ширина цехових проїздівзалежить від виду підлогового транспорту та габаритних розмірів вантажів, що переміщуються. Для всіх видів підлогового електротранспорту ширина проїзду А (міліметрами) становить:

ü при односторонньому русі А = Б + 1400;

ü при двосторонньому русі А = 2Б + 1600;

ü для робокар при односторонньому русі А = Б + 1400,

де Б - ширина вантажу, мм.

Ширина пішохідних проходівприймається рівною 1400 мм. Зона робітника(Від фронтальної сторони верстата до потилиці робітника) приймається рівною 800 мм.

Якщо верстати розташовані біля стін, що ускладнює збирання з проїзду механізованими засобами, необхідно вздовж стіни передбачити проїзд шириною 3000 мм. У проїздах рекомендують застосовувати односторонній рух; двостороннє допускається лише тоді, коли обґрунтовано його необхідність.

При розробці планування слід раціонально використовувати не лише площу, а й весь обсяг цеху та корпусу. Висоту будівлі необхідно використовувати для

розміщення підвісних транспортних пристроїв, а також прохідних складів деталей та складальних одиниць, інженерних комунікацій тощо.

Місця поперечних розрізів рекомендується вибирати так, щоб можна було показати висоту прольоту, перегородки, антресолі, канали тощо. Площина розрізів при перетині зі стінами повинна проходити по отворах (вікна, двері, ворота). У площинах розрізів допускаються переломи під кутом. Лінія розрізу вказується на плані відповідно до вимог єдиної системиконструкторської документації (ЄСКД). На кресленні розрізи розміщують так, щоб горизонтальні лінії в натурі були паралельні нижній кромці креслення незалежно від місця розрізу на плані. Елементи будівлі на технологічному плануванні можна не штрихувати. Будівельні розміри конструкцій будівлі, віконних та дверних прорізіві т.п. на технологічних плануваннях не вказують.