Зі словом «кузня» зазвичай асоціюється темне приміщення з ковадлом, горнами, молотами та ковальськими кліщами. Проте створення кузні своїми руками значно простіше, ніж здається здавалося б. Крім того, кузню можна зробити досить компактною, не пристосовуючи під неї спеціальних приміщень.

Власне кузня – це приміщення з обладнанням для проведення ковальських робіт. У кузні здійснюється розігрів заготовок металу та обробка їх за допомогою молотів та інших ковальських інструментів. Рідше плавка металів і сплавів для виливки, якихось елементів.

Насправді, кузня зовсім не обов'язково повинна розташовуватись у приміщенні. У нашому випадку кузня - це відкритий простір (або простір під навісом).

У кузні є ковальський горн - джерело відкритого вогню. З нього часто видуваються дрібні частинки вугілля. Крім того, метал обробляється у гарячому стані близько 800-900 ºС. Тому підлога в кузні повинна бути не з горючих матеріалів і поблизу роботи горна і ковадла не повинно бути електропроводів, оскільки часто розжарені заготівлі кидаються на підлогу.

Основні інструменти, які знадобляться для влаштування кузні:

Можливо будь-яка, яку вдасться знайти. Головне щоб краї та робоча поверхня ковадла були не збиті (краї повинні бути рівними). При ударі молотком про справжнє ковальське ковадло він повинен від неї відскакувати, а сама ковадло повинна сильно дзвеніти. Кузня може бути встановлена ​​або на великий дерев'яний пень або на зварений з куточка каркас. Другий варіант більш функціональний, крім того, він дозволяє кантувати ковадло і встановлювати його в будь-яке місце двору або приміщення без особливих проблем. Установка на пні, як правило, закріплює ковадло на одному місці «навіки».

Висота установки ковадла обумовлюється рівнем розгинання руки коваля: щоб при ударі молотом - його поверхня була приблизно паралельна землі.

Горн може бути зварений з листового металу з вкладенням всередину вогнетривкої цегли. Щоб не варити ковальський горн, можна використовувати для цього розрізаний старий балон. Ковальський горн, як і ковадло, також встановлюється на зварений з арматури каркас на висоті приблизно пояса коваля. Каркас горна менш масивний, ніж у ковадла, з 12-14 арматури.

На дно горна можна також зварити колосник (решітка, на якій розташовується вугілля або дрова, що горить) з арматури. Але проміжки між прутами колосника повинні бути якомога тоншими (не більше 1-2 мм), так як полум'яне ковальське вугілля при горінні розпадається на дуже дрібні частинки і весь прокидатиметься через великі отвори. Струменя повітря повинна подаватися збоку, трохи під кутом вниз, а не знизу як у печей. Це зумовлено тим, що струмінь сильний і при подачі знизу видуватиме дрібні частинки вугілля з горна, які будуть розлітатися досить далеко.

Старий пилосос

Необхідний для піддування повітря в ковальський горн під час роботи «на видув».

Молот

Це звичайний молоток. Але не такий як слюсарний, у якого один кінець тонший. Молот - це молоток, у якого обидва кінці однаково плоскі. На відміну від кувалди, молот має меншу вагу (від 800 грам до 2 кг) і коротку ручку для роботи однією рукою. Молот слід вибирати, виходячи із власних фізичних можливостей, щоб працювати їм довго і не втомлюватись. Дуже важливо, щоб молот був зроблений із гарної сталі, краще використовувати старий радянський. Китайські молоти можуть розколотися після кількох ударів, а в деяких у процесі експлуатації з'являються борозенки на робочій поверхні, що свідчить про низьку якість металу.

Основною відмінністю ковальських лещат від слюсарних є метал, з якого вони виготовлені. Ковальські лещата виготовлені з інструментальної сталі, по них можна бити, не побоюючись розколоти лещата.

Довгі ручки потрібні для роботи з дрібними заготовками. Плюсом буде фіксуюче кільце, яке скріплює ручки «в замок», що дозволяє не стискати їх із силою під час роботи із заготівлею.

Інші інструменти є неспеціальними або звичайними слюсарними.

Це обладнання для повноцінної кузні може розміститися в кутку, на площі менше 1 квадратного метра, тому що ковадло і горн можна рухати. Якщо планується працювати в закритому приміщенні, то в місці встановлення горна слід додатково виготовити витяжку. Якщо кузня розміститися на подвір'ї чи під навісом, то витяжка не потрібна, при активному горінні ковальський горн виділяє мало диму.

Вугілля для кування потрібен «полум'яний». Відрізнити його можна за вагою. Шматки цього вугілля навіть дуже великі – дуже легкі. Він сильно розгорається, швидко згоряє і дає велику необхідну температуру для нагрівання заготовок до температури кування. Вибирати слід великі та середні шматки. Маленькі швидко прогорають та не дають потрібної температури.

Іноді у житті людей, які живуть «на землі», трапляються моменти, коли хочеться щось зробити своїми руками, не відкладаючи справу в довгий ящик. Хтось замислюється над столяркою, хтось займається виготовленням декоративних виробів, а хтось буквально загоряється куванням. Причому, реальної, тобто. - "гарячої".

Отже, у цій статті:

• Який мінімальний набір інструменту та обладнання потрібен для кування.
• Як зробити ковадло зі старої рейки.
• З чого можна сконструювати переносний ковальський горн.

Початковий набір інструментів, необхідних для кування металу

Спосіб надання металу пластичних властивостей за рахунок нагрівання відомий людству з незапам'ятних часів. На відміну від т.зв. «холодного кування», при якому метал не піддається нагріванню, при куванні «гарячої» (і, як вважається, «справжньої») метал розігрівають у горні.

Ковальський горан є піч відкритого типу, в якій метал для подальшого кування розігрівають до високих температур.

За рахунок пластичності розігрітому металу можна надати найрізноманітніші форми, чим і користуються майстри художнього кування.

Крім досвіду, який напрацьовується роками, для кування потрібний відповідний інструмент. Це можуть бути спеціальні кліщі, оправки, шаблони для гнуття і т.д., але найголовнішими «помічниками» коваля протягом багатьох століть залишаються молот і ковадло.

Будь-яка людина, яка замислилася про те, щоб зайнятися ковальською справою, стикається з необхідністю придбання відповідних інструментів. Якісна та важка ковадло вагою під 100 кг – задоволення не з дешевих.

Гвинтик Учасник FORUMHOUSE

Я свою ковадло купив на вагу на вторчерметі. З досвіду роботи можу сказати: що я не зміг розплющити на рейці, вдалося на справжньому ковадлі.

Olger73 Учасник FORUMHOUSE

Вторчермет хоч і «золоте дно», але багато залежить від везіння. У нас ціна б/в ковадла наближається до вартості нової. Хоча мені вдалося таким чином обзавестися потужними лещатами та ковадлом вагою близько 30 кг. «Обличчя» у неї, правда, пом'яте, але це можна виправити.

Отже, як бути, якщо кувати хочеться, а сімейний бюджет не дозволяє таких витрат? Тим більше, якщо невідомо, чи прийде справа до душі, або через кілька місяців все дороге обладнання стане припадати пилом в гаражі.

У цьому випадку слід скористатися досвідом учасників FORUMHOUSE і придбати міні-кузню, зроблену з матеріалів, що опинилися під рукою. Тим більше, що навіть на такому - «дачному» варіанті можна зробити масу різноманітних речей, потрібних у господарстві, і яких не купиш у магазині або на будівельному ринку.

Olger73

Хороших ковалів мало і, як правило, вони завантажені замовленнями, а в господарстві часто потрібні специфічні вироби, наприклад, кований цвях або якесь «хитре» заклепування. Щоб не ламати голову з пошуком майстра та замовленням, а також заощадити, простіше все зробити самому. Адже такі цвяхи як на фото нижче просто так не купиш.

Ковані вироби навіть початкового рівня дозволяють домашньому майстру значно розширити спектр своїх робіт. Особливо красиво виглядає з кованими деталями меблі ручної роботиабо декор під старовину в заміському будинку.

Як зробити ковадло зі старої рейки

Цікавий досвід користувача порталу з ніком ДІМДІМ.Він розповідає, чого можна досягти при виготовленні саморобок, якщо прикласти до справи кмітливість.

ДИМДИМ Учасник FORUMHOUSE

Я вирішив зайнятися ковкою. Переглянув у мережі безліч відеороликів і дійшов висновку, що зможу зробити весь інструмент самостійно. Насамперед мені потрібна ковадло, горн, а також різноманітні пристосування. Щоб заощадити, робитиму все з того, що є в «засіках», тобто. із підручних матеріалів.

З інтернету користувач дізнався, що найчастіше саморобне ковадло роблять із залізничної рейки.

Т.к. в «засіках» рейки не виявилося, ДІМДІМдля пошуків «донора» задіяв усіх друзів, родичів та знайомих. Незабаром пошуки увінчалися успіхом, і користувач став власником старої, але міцної рейки.

Залишилося відсікти від заготівлі все зайве і надати їй потрібної форми. Розчехливши відрізну машинку по металу, користувач приступив до роботи.

За словами ДИМДІМ,на те, щоб розпиляти на дві частини і відторкувати рейку, виготовлену з високовуглецевої термообробленої сталі, пішло 4 години з регулярними зупинками відрізної машинки, щоб вона встигла охолонути.

Потім настала черга виготовлення т.зв. «роги» майбутнього ковадла. Т.к. відпилена частина рейки не помістилася під потрібним кутом на станині відрізної машинки, довелося розібрати затискний пристрій і з'єднати станину з додатковим столиком.

Користувач насилу обрізав рейку у вигляді трикутника, потім почалася нудотна робота з надання «рогу» ковадла потрібної форми.

Робота велася поперемінно з використанням кутошліфувальної машинки, відрізної машинки та різноманітних кріплень та підкладок.

На цю роботу пішло ще 5 годин.

ДІМДІМ

Зробивши заготовки, я приступив до збирання ковадла і спробував з'єднати всі деталі разом. Т.к. рейка потрапила кривою, деталі з'єднати не вдалося. Виручив мене мій друг та користувач порталу Movik.

Учасник FORUMHOUSE запропонував ДІМДІМзібрати ковадло на станині, якою пристосували сталеву противагу від ліфта. Як автор ідеї, Movikзварив усі деталі у єдину конструкцію.

Наступний етап - виготовлення в «хвості» ковадла квадратного отвору, необхідного для закріплення різноманітних пристроїв - оправок, скоб, виделок для згинання та конусів, хвостовик яких має такий самий переріз як «прийомний» отвір.

При самостійне виготовленняковадлі умільці роблять «квадрат» по-різному. Отвір пропалюють зварювальним апаратом, висвердлюють і потім допрацьовують напилком. Користувач спростив собі завдання – взявши «болгарку», він вирізав у рейці паз, а потім приварив до торця куточок, зроблений з Т-подібної напрямної від ліфта.

У зібраному вигляді ковадло набуло наступного вигляду.

Також користувач зробив набір пристроїв для ковадла.

Саморобний переносний ковальський горн

Горн необхідний нагрівання металевих заготовок. Як паливо найчастіше використовується деревне або кам'яне вугілля. Для того, щоб досягти високих температур, в горн подається повітря. Для виготовлення найпростішого відкритого переносного горна необхідне «вогнище», або, як його ще називають, «горнове гніздо», а також основу та пристрій для примусової подачі повітря.

ДІМДІМ

Щоб зрозуміти, як робити ковальський горн, я знову засів за студіювання інтернету. Пошук видав купу ідей щодо влаштування саморобного горна. Як я зрозумів - у хід іде все. Найчастіше горни роблять із автозапчастин від ходової частини, наборів труб, фітингів та електричних вентиляторів.

Крім цього, ковальські гори роблять із того, що є «під ногами».

Як наддув часто застосовуються будівельні фени (термофени).

Приблизно визначившись з конструкцій горна, користувач знову поліз у «засіки» і відкопав там перехідник сталевої трубина чавуну, який використовувався як мангал.

Розміри пристосування:

• діаметр – 35 см;
• висота – 35 см.

Усередині перехідник виглядає як труба з поличкою. Бувай ДІМДІМдумав, що вставити в трубу, щоб вийшло справжнє горнове гніздо, знову прийшов Movikі приніс гальмівний диск позашляховика, який ідеально підійшов до труби.

Далі пішли комплектуючі, які використовуються для монтажу водопроводу. Це – трійник «дводюймівка», муфта та обрізок труби, вивужений через сараю. Усі «багатство» зістикували, а Movikзварив.

На цьому етапі саморобний ковальський горн став схожим на закінчений предмет.

Залишилося тільки приробити зольник. На цю роль пустили кронштейн від сушарки для рушників, який приварили до труби у вигляді клапана.

Для роботи в кузні обов'язково необхідно мати ковадло. Вони бувають різного розміру залежно від призначення. Для професійної майстерні ковалі набувають великого ковадла, яка стаціонарно встановлюється недалеко від горна. Для домашнього майстра такий розмір не потрібен, можна зробити його набагато меншим. Покупна ковадло коштує дорого, та й важко її доставляти на місце призначення. Якщо робити замовлення по інтернету, то доставка дорого обійдеться, оскільки вага товару значна (мінімум – 35 кг). Найкращим варіантом буде виготовити ковадло своїми руками.

Призначення ковадла

Застосовується даний видробочого інструменту у багатьох галузях виробництва. Бувають ковадлі ковальські, слюсарні, ювелірні, навіть для медичних цілей. Техніки в стоматології використовують їх, але, звичайно, набагато меншого розміру. У кузні на ній виконуються всі ручні операції: кування та загартування деталей після горна, надання заготівлі потрібної форми.

Ковадла слюсарна потрібна майстрам для рихтувальних робіт, для прогинання металевих поверхонь. У ювелірних майстернях використовуються невеликі сталеві ковадла, на яких згинають і рівні кільця, сережки, браслети, відбиваються отвори при декоруванні виробів і т.д. У стоматології для виготовлення коронок майстра також її використовують. Взагалі, у кожному господарстві та у приватному будинку необхідно мати ковадло, хоча б невеликого розміру, щоб елементарно можна було вирівняти цвях або зігнути куточок.

Пристрій ковадла ковальського

Ідеальним та універсальним варіантом вважається дворога ковадло. На міцних металевих лапах розташовується, так зване, "обличчя" або рівна основна поверхня, на якій коваль виробляє всі процедури плоского кування. Щоб ця деталь була ідеально рівною та гладкою, на ній встановлюється шліфована пластина зі сталі марки 35Л, тобто легованої.

З одного боку приварюється конусна форма ріг. Він служить для розкочування та згинання деталей. Іноді встановлюють їх із двох сторін, залежно від виду робіт. З іншого боку, часто приварюється квадратний хвостовик. З його допомогою вироби згинають під кутом 90 градусів. Для зручності при роботі з заготовками майстри можуть надати додаткові функціональні можливості своїм ковадлам. Наприклад, приварити або вирізати квадратний отвір для підкладного інструменту або шперака. Можна зробити ще круглий отвір для фіксації, наприклад, металевого прута при згинанні.

Шперак вставляється за необхідності мати маленьку робочу поверхню (міні-ковадло). Він складається з суцільнометалевого карбування з наконечниками з двох сторін і спеціальним підтоком. На шпераку зручно займатися художнім та декоративним куванням виробів.

Підготовчий етап

Щоб зробити ковадло своїми руками, необхідно мати шматок кранової рейки, приблизно 25 см, болгарку, зварювальний апарат, відрізки арматури однакової довжини, шматок профільної труби(близько 10 см). Також, якщо майстру потрібен конусний ріг, тут існує два варіанти виходу зі становища. У першому випадку береться болгарка, з цілісного шматка рейки зрізається і виточується конус. Це дуже трудомісткий процес, тому краще скористатися другим варіантом і приварити вже готовий конус, виточений окремо на токарному верстаті. Далі починайте розмітку майбутніх елементів. Коли все продумано та виміряно, то можна приступати до основної роботи з виготовлення ковадла своїми руками.

Основний етап роботи

Болгаркою спилюється верхній шар рейки та створюється максимально рівна поверхня. Бажано встановити на ній пластину з легованої сталі та ретельно відшліфувати. Перевірте трикутником рівність кутів ковадла. Це важливий момент. Далі приварюється ріг з одного боку та квадратний хвостовик з іншого боку.

Щоб перевірити гладкість та якість шліфування робочої частини ковадла, потрібно її випробувати. Для цього необхідно вдарити по поверхні молотком або молотом. Якщо все зроблено правильно, то молот має відскочити від неї як м'яч. При цьому чується характерний дзвін, який тривалий час тримається. Якщо ковадло пройшло перевірку вдало, то можна приступати до наступного етапу роботи, а саме правильно і надійно закріпити ковадло з рейки на основу.

Опора для ковадла

Існує кілька варіантів виконання міцної основи.

1. Якщо опора стаціонарна, то береться великий масивний пень із твердих порід дерева та вкопується у землю. Щоб він довше прослужив, потрібно взяти і оббити його. Для того, щоб ковадло міцно трималося на пні, і не звалилося на ногу ковалю при першому ж ударі, потрібно приварити до нижньої частини рейки шматки арматури, зігнуті під прямим кутом, літерою Г. ставлять на пень і вбиваються до нього, але не щільно.

2. Наступний варіант для опори роблять із металевої бочки, вкопаної в землю. Засипається пень або металева рамка зварена піском, заповнюючи весь об'єм бочки. Це вуличний варіант для заснування ковадла. Висоту пня або металевої бочки ковалі виставляють з урахуванням свого зростання. У момент удару по заготівлі рука майстра повинна знаходитися на рівні горизонтальної площини.

3. Якщо ковадло буде переносним, то для нього необхідна зварна металева основа з тим, щоб вона могла витримувати удари різної потужності. Можна її облагородити і оббити дерев'яним ящиком з кишеньками для різних кліщів та молотків.

Додаткові функції

При виготовленні ковадла своїми руками і коваль, і слюсар, і домашній майстерможуть продумати та доповнити виготовлену річ приємними деталями. Наприклад, зробити майданчик для прошивок отворів під заклепки. Чи не марним елементом буде розкреслення лінійки з поділками. Тоді не потрібно буде щоразу виміряти поковки. Вони будуть однаковою довжини. У цьому привабливість саморобної ковадла, що вона може відповідати всім вимогам майстра.

Самостійно зроблене ковадло стане в нагоді не тільки професійним ковалям, а й простим любителям ковальства, які хочуть проявити свою фантазію та вміння в оформленні заміської ділянки або дачі.

Для металообробки способом гарячого та холодного кування важлива наявність багатьох інструментів та пристроїв. І, якщо деякі з них можна замінити або взагалі проігнорувати, то ковальська ковадло практично незамінний елемент майстра. Адже на ній виконується вся основна обробка, особливо гарячим способом.

У нашому матеріалі ми розглянемо типи та особливості такої приналежності кожного коваля.

Пристрій ковадла досить простий, але кожен з окремих елементів призначений виконувати різні операції з металообробки.

Сам ковальський робочий стіл складається з наступних частин.

• Обличчя.
• Роги.
• Лапи.

Додатково кожна ковадло має отвори круглого і квадратного перерізу на поверхні, а також кріпильні скоби (в стаціонарному виконанні).

Матеріалом для виготовлення є сталь легована марок 35 або 45Л. Виріб виробляється способом лиття і має загартовані та незагартовані поверхні.

Обличчя

Лицьова частина ковадла - це основна робоча поверхня, на яку припадає все навантаження в процесі металообробки. Обов'язковою умовою виготовлення є термообробка особи до твердості з показником HRC 45–50.

Вся поверхня ретельно шліфується майже до дзеркального блиску. Грані по сторонах від імені ковадла витримуються точно під прямим кутом. Ребра обов'язково загострені без сколів та вм'ятин.

На обличчі ковадла проводять багато ковальських операцій, а на ребрах виконують згинання заготовок та листового металу.

1) особа, 2,9) отвори, 3) хвіст, 4) кріпильні скоби, 5) стілець, 6) лапи, 7) ріг, 8) не загартований майданчик.

Рога

Ковальський «робочий стіл», залежно від типу, може мати один або два роги, їх кількість визначає форму виробу.

Якщо є тільки один, то він має конусоподібну округлу конфігурацію. У разі двох рогів - один округлий, а другий може мати пірамідальну форму (що частіше носить назву хвіст).

Призначення такого елемента у виконанні функції оправлення, на якій виконують згинання смуг або прутків, а також розкочування або зварювання. Якщо є другий пірамідальний, то на ньому проводять згинання та виправлення заготовок або кують вироби інших складних форм.

Деякі типи коваленого між обличчям і рогом мають незагартовану частину майданчика, на ній проводять рубку металу зубилами.

Біля рогу часто присутній круглий, а в хвості квадратний отвор. Перетин у формі кола (15-25 міліметрів у діаметрі) застосовують для прошивки заготовок (замість свердління), квадратне - це своєрідна точка встановлення додаткових пристроїв (нижняків). Може бути присутнім і два круглі отвори з різними діаметрами (залежить від типу виробу).

Лапи

Це по суті ніжки робочого столу, завдання яких забезпечити стійкість при обробці. Якщо обладнання монтується стаціонарно, то лапи притискаються додатково скобами, забитими в підставку - стілець (зазвичай товстий дерев'яний цурбак).

Також, крім перерахованих елементів, пристрій може бути додатково обладнано слюсарними лещатами для зручнішого виконання ковальських операцій поодинці.

Існує кілька типів цього ковальського пристрою, їх розрізняють за наявністю або відсутністю деяких конструктивних елементів, габаритів і маси, а також за робочим призначенням.

Типи накований

Державним стандартом визначаються такі типи коваленого заводського виготовлення.

Вибирати ковадло потрібно в залежності від планованих робіт. Для габаритних і важких оброблюваних заготовок потрібно пристосування важче, а для невеликих поковок можна обійтися і відносно легкою однорогою конструкцією. Також вибір залежатиме від видів робіт. Можливо, доведеться пошукати дворогі ковадла з різними отворами.

Для ювелірних робіт використовуються невеликі за розміром та масою шпераки, так як вироби досить маленькі і не вимагають важкої ударної обробки. Часто ювелірна ковадло виготовляється на замовлення за особистими потребами, зі своїми індивідуальними елементами в конструкції.

Однак, можливо, доведеться придбати для майстерні і два типи цього ковальського обладнання. Одну ковадло для стаціонарної установки, а другу, поменше - переносну.

Якісне ковальське пристосування при ударі по ній молотком дзвенить, а сам ударний інструмент відскакує від лицьової поверхні.

Крім вибору та придбання, важливо правильно встановити такий масивний пристрій, щоб надалі не виникло проблем під час робочого процесу.

Як встановити ковадло

Незважаючи на те, що ковадло досить потужне пристосування, воно вимагає серйозного підходу до встановлення. Неправильний монтаж може спровокувати проблеми: падіння та перекидання. Але, найголовніше, підставка має гасити всю енергію удару.

Як стілець найчастіше використовується великий дерев'яний камін діаметром від 500-600 міліметрів. Деревина має бути з твердих порід: дуб, клен, ясен, береза ​​та інших подібних. Якщо немає відповідного матеріалу, можна використовувати бочку з дерева чи металу. У неї засипається земля, глина, пісок і дуже щільно трамбуються. Зверху закріплюється товста дерев'яна прокладка, на яку і монтують ковадло.

Висота підставки вибирається індивідуально, залежить від зростання коваля.

Сам стілець з дерев'яного чурбака не повинен створювати додаткових вібрацій, тому його потрібно вкопати в землю на глибину не менше ніж 0,5 метра з піщаною, щільно утрамбованою підкладкою на дні ями. Обов'язково при цьому звіряється рівень установки стільця (горизонтальний та вертикальний).

Чим замінити

Якщо немає можливості придбати ковадло, то його можна замінити, наприклад, саморобним пристосуваннямз рейки, швелера або двотаврової балки.

Зроблена з рейки ковадло прослужить тривалий термін, хоч і не замінить повноцінний заводський виріб.

Як зробити заміну промисловому виробу можна подивитися у відео

Саморобки зі швелера або двотавра можуть використовуватися лише тимчасово, тому що їх полиці недостатньо товсті, а сталь не має стійкості до механічного впливу.

Звичайно, найкращим варіантомстане повноцінна заводська ковадло, виготовлена ​​литтям і має всі необхідні елементи із загартованою поверхнею. Такий виріб прослужить у ковальській майстерні практично завжди.

А що ви можете додати до цього матеріалу? Наскільки критична відсутність у кустарній майстерні заводського ковадла і як можна її замінити? Поділіться своїм досвідом у виборі цього ковальського пристрою та його використанні. Візьміть участь у обговоренні матеріалу статті у блоці коментарів.

Основним опорним ковальським інструментом є ковадломасою 100-150 кг, що виготовляється з вуглецевої сталі. Ковадлі поділяють на безрогі, однорогі та дворогі. Найбільш зручною є дворога (рис. 2). Верхня поверхня ковадла називається лиштвою, або особою, а нижня - основою. Верхня частина і наличник повинні бути загартовані та відшліфовані, не мати тріщин та вм'ятин. Інакше на гарячій заготівлі можуть бути сліди. На лицьовій поверхні ковадла є квадратний наскрізний отвір розміром зазвичай 30X30 мм для встановлення інструменту та пристроїв. Загострена частина ковадла (ріг) використовується для згинальних робіт і розгону кілець, а протилежна плоска частина (хвіст) - для згинання під прямим кутом.

Існує кілька способів кріплення коваленим (рис. 3). Традиційним є кріплення на дерев'яній колоді – стільці. Для цього використовують заготовки діаметром 500-600 мм твердих порід дерева - дуба, берези та ін. Висота стільця разом з ковадлом становить близько 75 см, тобто особа ковадла має бути на рівні великого пальця опущеної руки коваля. Якщо немає можливості придбати цільну колоду, то випорожнення можна виконати з окремих брусків, скріплених сталевими обручами. Ковадло до стільця кріплять П-подібними скобами. Стілець можна виготовити із сталевого куточка розміром не менше 70X70 мм. Між сталевим стільцем і ковадлом обов'язково кладуть гумову прокладку завтовшки не менше 8 мм. Кріплять ковадло до стільця П-подібними сталевими драбинами. Спосіб кріплення її в домашній кузні застосовувати на бетонній основі недоцільно.

Шперакитакож є опорним ковальським інструментом, але з меншою масою і мають різноманітні форми. Їх зазвичай виготовляють самі ковалі для певного виду робіт (рис. 4)

Способи кріплення шпераків також різноманітні: їх можна вставляти в квадратний отвір ковадла, затискати в ковальському лещаті, а також забивати в дерев'яний стілець.

Основні ударніінструменти - кувалда, ручник (молоток) та всілякі фасонні молотки (рис. 5).

Кувалда- великий молот масою 4-8 кг, застосовується для нанесення сильних ударівта обробки великих заготовок.

Ручник- ручний молоток масою 1-2,5 кг, є основним робочим інструментом коваля, оскільки жодна ковальська операція не обходиться без застосування.

Фасонні молотки- це велика та різноманітна група інструментів, що різняться масою та формою ударних частин. Виготовляють їх самі ковалі для виконання конкретних робіт.

При виготовленні молотків слід приділити особливу увагу двом моментам: при пробиванні отвору для ручки слід стежити за тим, щоб "всад" мав еліпсообразну форму, тобто розширювався від центру до країв, тоді при розклинюванні ручки клином по діагоналі вона надійно закріплюється в молотку ; Неодмінною умовою виготовлення молотка є його врівноваженість по масам, т. е. незалежно від лінійних розмірів його робочих частин (бою і задка) отвір має бути у центрі рівноваги, маса бою відповідати масі задка (рис. 6).

Для утримання та переміщення гарячих заготовок застосовують кліщі, що відрізняються розмірами, а також формою губок, яка залежить від форми заготовок, які вони утримують (рис. 7). Існують і спеціальні видикліщів, що виготовляються ковалем для певного виду робіт, наприклад для утримання заклепок.

Крім кувалд, ручників та кліщів, для художнього кування потрібно також різний підкладний інструмент.

Зубилоі підсіканнязастосовують для рубання металу. Зубила виготовляють двох видів - з тонким лезом для рубки гарячого металу та з більш товстим для рубання холодного. Форма робочої частини зубил різна - пряма, округла, у вигляді топірця. Ковальські зубила мають дерев'яну ручку, а підсікання - прямокутний хвостовик, який вставляється в отвір ковадла.

Пробійник ковальський (борідок)- Інструмент зазвичай з квадратною або круглою формою робочої частини, служить для пробивання отворів в гарячих заготовках, іноді використовують для карбування по гарячому металу. Для спеціальних робіт може бути виготовлена ​​будь-яка форма.

Розкочування (розгін)- інструмент різноманітної форми, використовують для прискорення витяжки та розплющування металу.

Підбійка (обтискання)- Пристосування, що складається з двох частин - верхівки та нижника. Верхник має дерев'яну ручку, нижніх вставляється в отвір ковадла. Застосовується для надання заготівлі круглої, квадратної або багатогранної форми, спрощує процес витяжки.

Гладилкузастосовують для вигладжування заготовок після проковування. Робоча частина шліфована. Має дерев'яну ручку.

Крім описаних вище основних ковальських інструментів, є безліч допоміжних пристроїв - різні оправки, наконечники, борідки і т. д., що виготовляються залежно від потреб коваля (рис. 8). Щоб уникнути травм дерев'яні ручкиковальського інструменту рекомендується виготовляти з високоякісних порід дерева – горіха, граба, білої акації. Для остаточної обробкивироби та його декорування коваль повинен мати широкий набір інструментів для рифлення, зернення, всілякі карбування (рис. 9).

Ковальський горнє пристроєм, який служить для нагрівання заготовок. Існує безліч його конструкцій. Для художнього кування найкраще користуватися горнами відкритого типу. Вони прості за конструкцією і дозволяють нагрівати заготовки будь-якої довжини та форми. Паливо для горна – кокс, деревне вугілля, антрацит.

Найбільш високоякісним паливом є деревне вугілля. Однак великі витрати при використанні для горна і труднощі з придбанням стримують його застосування. У горнах сучасних конструкцій доцільно застосовувати ливарний кокс, який за якістю не поступається деревному вугіллю, а в деяких випадках перевершує його. Конструкція традиційного горна, що використовується ковалями, наведена на малюнку 10. Основою його є стіл з вогнищем і місцем для заготовок, що нагріваються. Розмір столу 1 X 1,5-1,5 Х 2 м, висота довільна в залежності від зростання коваля. Виготовляють його з дерев'яних колод або каменю. Начинку заповнюють каменем, піском, глиною, паленою землею і добре утрамбовують. Для виготовлення столу можна використовувати цеглу, бетон, а також металеві зварні конструкції.

Вогнище, або горнове гніздо, де спалюється паливо, футерують вогнетривкою цеглою або виготовляють цільною з шамотної глини. Розмір вогнища в плані довільний і залежить від розміру заготовок, що нагріваються, але не більше 40 X 40 см, глибиною 10-15 см.

Для сопла використовують чавунні втулки або відрізки чавунних труб ізольовані шамотною глиною.

Повітря в горн подають за допомогою хутра або електричних відцентрових вентиляторів. Використовувати хутро для дуття недоцільно, оскільки це трудомісткий та малопродуктивний процес. Для збирання та відведення диму та газів над гірником встановлюють парасольку з листової сталізавтовшки 1-1,5 мм. Зазвичай розміри частини парасольки, що уловлює, відповідають розмірам столу. Перетин димового каналу має бути не менше 20 X 20 см. Висота розташування парасольки залежить від об'єму палива, сили піддува і висоти витяжної труби. Підбирають її дослідним шляхом. Однак не рекомендується парасольку піднімати вище 80 см над рівнем столу.

Конструкція сучасного стаціонарного горна наведена малюнку 11. На зварній металевої конструкціїукріплено литу чавунну плиту (стіл) з отвором у центрі, в яке вставляється знімне чавунне горнове гніздо, що має фланцеве з'єднаннядля під'єднання повітроводу, донну кришку для видалення золи із зольника та місце для встановлення змінних колосникових грат. Повітропровід обладнаний заслінкою для регулювання подачі повітря. Залежно від необхідності одержання полум'я певної конфігурації використовують колосники з отворами різної форми. Колосники з рівномірно розташованими отворами дають широке факельне полум'я, що рівномірно прогріває заготівлю. Для місцевого нагрівання застосовують колосники з щілинними отворами.

Однак слід зазначити, що в горнах традиційної конструкції наявність задньої стінки не дає можливості нагрівати довгомірні заготовки, а в сучасних стаціонарних горнах розміри горнового гнізда не завжди дозволяють нагріти складну форму. Даних недоліків позбавлений горн, показаний малюнку 12. Гідність його конструкції - відсутність литих заводських чавунних деталей і простота виготовлення. Каркас, що несе, зварюють зі сталевого куточка, стіл виконують з листової сталі товщиною 3-5 мм. У центрі столу вирізають отвір розміром 30 Х 30 см, в який вварюють зольник у формі конуса з донною кришкою і фланцем для приєднання повітроводу. Стіл футерують вогнетривкою цеглою, на зольник укладають подову дошку (колосники), яку можна виготовити з листової сталі товщиною 8-10 мм. Повітря, що надходить, охолоджує дошку, що захищає її від прогару. Згодом за рахунок різниці температур верхньої та нижньої поверхонь подової дошки її коробить. Однак цей дефект легко усувається вирівнюванням її на ковадлі.

Зольна камера та подова дошка можуть бути круглої форми. У цьому випадку колосник виготовляють із сталевої смуги товщиною 6-10 та шириною 30-50 мм, яку закручують у спіраль. Зазор між витками має бути приблизно дорівнює товщині смуги, а діаметр колосника – необхідних розмірів (рис. 13). Паливо в такому горні розташоване в одній площині. Тому розміри робочої зони (площа горіння) можна регулювати у межах. З боків зону обмежують вогнетривкою цеглою, яку фіксують чавунною або сталевою рамою. Для отримання полум'я різної конфігурації використовують чавунні ковпаки з отворами різноманітної форми, як раніше описаних колосниках. У зв'язку з тим, що в даній конструкції горна відсутнє горнове гніздо, між подом та заготівлею постійно має бути паливо. Якщо кисень, що надходить, повітрі не встигає перегоріти в шарі вугілля, це призводить до утворення великої кількостіокалини, вигоряння металу, погіршення пластичних та фізичних його властивостей.

Коефіцієнт корисної діївідкритих горнів невисокий - 2-5%. Тому в деяких випадках будують горни закритого типуабо використовують так звані печурки (рис. 14). Печурка є рядом вогнетривких цегли, що обмежують зону горіння (рис. 15). Спереду та ззаду залишають вікна для завантаження заготовок. Зверху їх також перекривають цеглою. Якщо розміри печурки більші за розміри цегли, то як перекриття можна використовувати металевий лист. При горінні кам'яного вугілля за рахунок процесу шлакоутворення над осередком горіння утворюється шар спеченого вугілля. Цю властивість кам'яного вугілля використовують ковалі. Під таким природним ковпаком деталі швидше нагріваються та менше окислюються.

Крім стаціонарних конструкцій горнів, поширені переносні. Мінімальні розміри, можливість транспортування, відносна нескладність виготовлення є безперечними перевагами їх для використання в домашній майстерні. Однак слід врахувати, що переносний горн не розрахований на нагрівання великих заготовок, але для виготовлення інструменту та невеликих кованих виробів його цілком достатньо. Конструкція переносного ковальського горна така ж, як і сучасного з литим чавунним осередком або подовою дошкою, лише менших розмірів (рис. 16). Повітря подається від вентилятора, що обертається ножною педаллю.

Є конструкції з ручним приводом вентилятора через багатоступінчастий редуктор. Якщо горн будуть використовувати в умовах майстерні, то рекомендується передбачити застосування також електричного вентилятора, а якщо необхідність у нагріванні металу виникає час від часу, то для виготовлення будівельних скоб, петель тощо можна використовувати найпростіші нагрівальні конструкції (рис. 17). . Наприклад, відрізок сталевої труби необхідного діаметра із завареним дном або металеве відро футерують вогнетривкою цеглою і обмазують шамотною (вогнетривкою) глиною так, щоб поглиблення мало форму конуса. На рівні вершини конуса вмуровують відрізок чавунної труби (фурми), до якої приєднують патрубок пилососа. Замість нього можна використовувати паяльну лампу, тоді діаметр фурми має бути трохи більшим за діаметр сопла паяльної лампи. Відрізок чавунної труби розміщують на одному рівні з паяльною лампою. Цю конструкцію можна вдосконалити, якщо застосувати чавунні кутові патрубки для паяльних ламп (рис. 18). Для підвищення потужності горна, складеного з цегли, рекомендується використовувати дві паяльні лампи(Рис. 19).

У домашній майстерні застосовують також стільці лещата - затискний ковальський інструмент, призначений для затиску холодних і гарячих заготовок, а також утримання пристосувань при виконанні різних ковальських операцій. Крім лещат, до затискних інструментів відносять всілякі коміри, ключі і т.п., що застосовуються для закрутки, завивки та інших операцій (рис. 20). (Рис. 21). У зарубіжних джерелах наводяться конструкції молотів із ножним приводом (рис. 22).

За відсутності молотобойца, т. е. під час роботи " одну руку " , виникає необхідність якось утримувати заготівлю. Тримаючи в одній руці кліщі із заготівлею, в іншій – ударний інструмент, коваль не має можливості утримувати підкладний інструмент. У таких випадках іноді застосовують петлю з троса, якою за допомогою педалі з дошки затискають заготовку на ковадлі (рис. 23). Якщо дозволяють розміри дзеркала ковадла, для фіксації заготовки можна застосувати ексцентриковий затискач, що дає можливість ковалю звільнити руки та виконувати інші необхідні операції (рис. 24).

Якщо виникає необхідність у виготовленні однакових елементів (завитків, меандрів і т.п.), застосовують сталеву згинальну плиту з отворами, в які за заданим малюнком вставляють стрижні та по них огинають розігріту заготовку (рис. 25). Плиту укладають у раму із сталевих куточків, яку бажано кріпити на жорсткій підставі або укладають на ковадлі, фіксуючи її у квадратному отворі.

У кузні бажано мати ковальську форму, що є масивною плитою з отворами і струмками. Розігріту заготовку кладуть на відповідне місце плити та ударами молотка надають їй необхідної форми (рис. 26).

Контрольно-вимірювальні інструменти, що застосовуються у ковальській справі, поділяють на універсальні, спеціальні та шаблони.

До універсальних інструментів належать лінійки, рулетки, штангенциркуль. Для контролю перпендикулярності застосовують косинці з кутом 90°. Штангенциркулем вимірюють зовнішні та внутрішні розміри заготовок.

До спеціальних інструментів та пристроїв для вимірювання поковок у процесі кування належать ковальські кронциркулі та нутроміри. Ковальські кронциркулі служить для вимірювання довжин та діаметрів поковок, нутромір - для визначення внутрішнього розміру (рис. 27). Крім вищезгаданих інструментів, застосовуються в художньому куванні різні шаблони, якими контролюють загальну довжину, а також основні розміри та форму заготівлі.

Фасонні шаблони розрізняють контурні та профільні. Крім них, використовують усадкові шаблони для вимірювання лінійних розмірів заготовок з урахуванням усадки металу після охолодження.

У ковальсько-слюсарній майстерні бажано мати також інструменти та обладнання, які суттєво полегшують роботу та дають можливість застосовувати нові прийоми художньої обробки металів. До них відносяться електрозварювальний апарат, свердлильний верстат, електричний гнучкий вал з набором змінних головок, ножиці важеля та ін.