Виготовлення СІП панелей своїми руками: матеріали та інструменти для виробництва. Невдалий особистий бізнес-досвід з будівництва будинків із сип панелей Технологія виготовлення сип панелей

Російська будівельна сферав Останнім часомпомітно змінилася через вплив світового ринку. Це стосується і технологій зведення приватних будинків. Набули популярності канадські будівельні ідеї, за якими зводяться надійні та довговічні об'єкти. З цією сферою вдосконалюється виробництво СІП панелей. Методика будівництва будинків стає рентабельною, завдяки чому виходить чудовий результат. На цій сфері буде вигідним бізнес.

Визначення

СІП-панелі – деревно-стружковий будівельний матеріал. Слід враховувати, що він дуже затребуваний нині, оскільки допомагає будувати будинки з невеликими витратами. Споживачам цікаві вироби через високі техніко-експлуатаційні показники матеріалу, завдяки чому бізнес стає прибутковим.

Виробництво СІП-панелей потрібне тим, що вироби вживаються в панельно-каркасному будівництві. Ці листи дозволяють виконати якісну ізоляцію. Класичні каркасні будинкибули популярні через швидкість зведення та доступну вартість, але у сфері експлуатаційних характеристиквони нижчі від традиційних зрубів. Вирішує цю проблему виробництво СІП-панелей. Бізнес із нуля у цій сфері забезпечує отримання стабільного доходу. Такі матеріали стійкі до різних навантажень.

Методика виготовлення

Природно, що чудові характеристики з'являються після складної процедури обробки сировини. Весь процес передбачає здійснення 3 основних етапів:

• збирання;
• різання;
• склеювання.

Перші 2 стадії створення проводяться на центральній лінії, а 3-та - на спеціальному устаткуванні. Процедура збирання передбачає комбінування пінополістирольних листів, плит ОСП та ПСБ. Разом з цим проводиться обрізування заготовок на основі заздалегідь визначених розмірів.

Наприкінці застосовується поліуретановий або інший вид клею, передбачений канадськими технологіями для створення СІП-панелей. Можна склеїти кілька виробів, але це визначається потужністю цеху. Цю роботу виконують пресувальні автомати, що мають навантаження близько 5 тонн. У цьому полягає виробництво СІП-панелей.

Сировина

За вимогами для виготовлення матеріалів потрібні орієнтовано-стружкові плити та безусадкові суспензійні пінополістирольні листи. Сполучною речовиною є поліуретановий склад. Клейова основа вважається одним із важливих компонентів у наборі. Таке виробництво СІП-панелей дозволяє створити міцний матеріал, але навряд чи хтось повірить, що він є екологічно чистим. Зараз виробляються нові клеючі засоби, завдяки яким забезпечується висока сполучна функція, але не менш шкідливі. Найімовірніше, з розробкою нового клею з'являться нові напрямки технології виготовлення панелей.

Устаткування

Є два варіанти організації виготовлення матеріалів. Перший спосіб передбачає встановлення комплексу, де є необхідне обладнання для виробництва СІП-панелей. Такий міні-цех складається з:

• комунікаційних вузлів;
• пресувального верстата;
• пункту розкривання.

Ціна готової лінії перебуває у межах 2-3 млн. рублів. Цей варіант є ідеальним для підприємств, які можуть встановити новий контейнер. Завод із виробництва СІП-панелей працюватиме злагоджено і тому дозволить приносити стабільний дохід. Звідти матеріали будуть поставлятися до магазинів та будівельних ринків. Для відкриття маленької приватної лінії потрібне роздільне виробництво СІП-панелей. Бізнес у цьому випадку є перспективнішим. Надалі можна думати про розширення. Для створення такого цеху необхідне невелике приміщення для розміщення розкрійного верстата, преса та термоножу.

Приміщення

До цеху, де виготовлятимуться панелі, не висуваються суворі вимоги. Він включає кілька ділянок:

• ділянку для зберігання сировини;
• основна територія для виробництва;
• місце для сушіння матеріалу;
• склад для зберігання панелей;
• Додаткові приміщення.

Кожне приміщення має бути обладнане на основі санітарно-гігієнічних норм. Необхідна наявність вентиляції, оскільки клей виділяє легколеткі компоненти. Комунікації мають бути стандартними.

Матеріальні вкладення

Більшість видатків підуть на придбання обладнання. Якщо купується готовий цех, то потрібно близько 2,5 млн. рублів. Самостійна комплектація коштує близько 200-300 тисяч рублів. Ще необхідно витратитися на допоміжні пристрої, оренду, придбання сировини та техобслуговування. На все це йде близько 50-70 тисяч на місяць.

Виготовлення матеріалів швидко окупається, оскільки виробництво будинків із СІП-панелей вважається затребуваною галуззю. Вартість 1 одиниці виробу становить 1000 рублів. Як відбуватиметься окупність, залежить від продуктивності. Іноді на це витрачається кілька місяців, а в деяких випадках і рік.

Додаткові витрати

Якщо буде організовано виробництво з нуля, то необхідні витрати на:

• оформлення компанії;
• найм працівників;
• проходження перевірок;
• придбання пожежної та охоронної сигналізації.

Кінцеві показники окупності залежать від різних факторів. На це впливає вартість сировини. У преса може бути різна швидкістьроботи. Виробництво залежить і від використовуваного клею, ручної праці.

Рентабельність міні-цеху

Якщо грамотно організувати виробництво, то вийде дуже вигідне підприємство. Для відкриття цеху знадобиться щонайменше 1 млн. рублів. До витрат входить реєстрація ІП, оскільки все має бути оформлене законно.

Заощадити вдасться в тих випадках, якщо придбати дешевше обладнання. Насправді створення панелей приносить стабільний дохід у разі, якщо буде налагоджений збут. Для міні-цеху буде достатньо виробляти до 5 кв. м продукції за годину. Якщо щодня на роботу йтиме по 12 годин, то з реалізованої продукціїможна отримувати до 800 тисяч рублів, а чистий прибутокдорівнюватиме не менше 100 000.

Збут матеріалів

Головними клієнтами будуть будівельні компанії, які виконують спорудження дерев'яних будинків. Ця область і зараз є затребуваною на російському ринку. А поширеність на канадські технології лише збільшила перелік послуг таких підприємств. Покупцями СІП-панелей будуть індивідуальні забудовники, які планують самостійно займатися реалізацією проектів. Як видно з практики, пряма взаємодія з виробником будівельних матеріалівнадає багато переваг споживачам.

Висновок

Хоча об'єкти з каменю та цегли досі символізують якість, довговічність і надійність, все ж таки багато інших технологій залишаються для них конкуруючими. Якщо в міцності панельно-каркасні технології можуть поступатися, їх вартість і енергоефективність вважається перевагою.

Виготовлення цього будівельного матеріалу відбувається за канадськими нормативами, але все одно з'являються російські варіанти технології. Зміна у класичному задумі має зв'язок з характеристиками деревних матеріалів. У російських лісових господарствах застосовується якісна сировина, яка за деякими властивостями краща за іноземну.

Будівництво з кожним днем ​​розвивається все більше і з'являються нові технології та матеріали. У кожного з них є свої характеристики та позитивні сторони. Вони прямо залежать від виду та розміру будівель. Найпоширенішим матеріалом для високоякісного будівництва є сип-панелі.

В даний час великою популярністю користуються будинки для постійного перебування та життя людей, які будуються за канадською технологією з використанням SIP. Також сюди належать невисокі будинки (склади, таунхауси та інші).

Зазвичай будь-який завод-виробник, що створює такі панелі, самостійно виготовляє всі необхідні елементи у будівництві. Це дуже важливо, оскільки це скорочує витрати клієнтів. Їм уже не потрібно окремо шукати архітекторів - багато хто з них відразу набуває оздоблення під ключ. Будівництво здійснюється швидко, переважно за рахунок індивідуального підходу до кожного замовника.

У процесі виготовлення, як правило, кожен завод-виробник активно користується високими технологіями та своїм професійним досвідом, які поєднують у собі відмінну якість, мінімальні терміни та прийнятну ціну.

Що таке SIP-панелі?

Сип-панелі є абсолютно чистим матеріалом, який популярний у будівництві заміських приміщень. Будинки, зведені з них наділені високим ступенем надійності, довговічності та мають невисоку ціну.

Кожен завод-виробник сип-матеріалів зазвичай надає широкий спектр цінових та архітектурних варіантів, що дозволяє вибирати їх розміри з кожним замовником індивідуально.

Будь-який завод, що спеціалізується на таких панелях, користується методом будівництва панельних будинків, який з'явився понад сорок років тому. І з того часу він широко поширений в Америці та Європі. Ця технологія вважається найкращою у своєму роді та успішно функціонує в найрізноманітніших умовах багатьох країн.

Переваги технології SIP

1. Технологія виробництва SIP - найактуальніша і передова з усього спектра технологій будівництва будинків. Вона відповідає всім необхідним вимогам, які надаються під час створення житлових приміщень у всьому світі. Такі будівлі анітрохи не гірші за кам'яні та дерев'яні будинки. А за декількома характеристиками навіть мають перевагу над ними. Наприклад, за якістю енергоізоляції, теплоізоляції та інше.
2. Вона передбачає зниження собівартості рахунок зменшення циклу будівництва, зниження кількості витрат за обробку приміщень, функціонування з недорогими видами фундаменту. Все це абсолютно не торкається надійності та якості будівлі.
3. Будинки SIP, які зводить надійний завод-виробник, поєднують у собі невисоку собівартість, економічність в експлуатації, найвищу архітектурну якість та довговічність. Таке відповідне поєднання естетики, якості та ціни підвищують попит на будинки та споруди, зведені за цією технологією.
4. Калібрований брус, попередньо оброблений, є каркасом - важливим елементом при стикуванні панелей. Жорсткість конструкції будівлі створюється за допомогою несучої здатності сип-панелей.

Матеріал

В основі панелі лежать спеціальні орієнтовані стружкові плити. Між ними під високим тиском приклеюється товстий шар пінополістиролу, що має тверду основу.

Така конструкція плит гарантує високу міцність стін при стисканні та розривах. А шар, що знаходиться між плитами, створює максимальну ізоляцію звуку та тепла по всьому будинку.

Найбільша завершена SIP-панель має такі розміри: 2,8 на 1,25 метра, а товщина варіюється в діапазоні 174-224 мм. Незважаючи на досить великі габарити, вона має незначну вагу. Це ще одна перевага при функціональному будівництві будинків. При такій вазі панелей потрібно мінімум професіоналів під час монтажних робіт.

Виробництво

Грунтуючись на досвіді західних фахівців, російські заводи-виробники щодня створюють власні нові виробничі лінії, які, у свою чергу, дозволяють виготовляти сип-панелі швидко та якісно.

Особливості виробництва

Для SIP-панелей основою є:

• OSB-2 - застосовуються у сухому середовищі всередині стін;
• OSB-3 - застосовуються у вологому середовищі всередині та зовні стін;
• OSB-4 - застосовуються для несучих конструкцій будівель з високими механічними навантаженнями та великою вологістю для внутрішніх та зовнішніх стін.

Усі плити складаються із спеціальної деревної пресованої стружки. Вона повністю відповідає Європейському стандарту EN-300-OSB, який означає, що матеріал є повністю екологічним та створеним для будівельних робіт.

Спеціальний склад плити ідеально підходить для зведення будинків та правильного їх функціонування. Усередині плит знаходиться пінополістирол, що складається із стиролу - абсолютно безпечної речовини для життя та здоров'я будь-якої людини.

Завдяки низькій термічній обробці та правильній структурі, матеріал SIP може бути використаний при різних температурах (від -180 до 80 градусів за Цельсієм).

Пресування плит відбувається під великим тиском.

Наприкінці виробництва, до місця будівництва привозять майже цілий будинок. Після чого відбувається його складання із заздалегідь підготовлених матеріалів професійними працівниками без використання техніки підняття вантажів. Потім комплектується повне замовлення всіх панелей. Кожен клієнт може вибрати двері та вікна для повного комплекту.

Сьогодні SIP-технології стали широко застосовуватися і на російському ринку будівельних послуг. Спостерігається значне зростання появи споруд та конструкцій з панелей цього виду у багатьох місцях Росії. Оскільки клімат у країні досить різноманітний (від субарктичного до помірного), то їх використання особливо необхідно. Кожен замовник повинен вибрати завод з виробництва та розпочати створення ідеального будинку.

Практика використання SIP (Structural Insulated Panel) панелей як основний будівельний матеріал не тільки широко поширена в країнах заходу та далекого зарубіжжя, але й у той же час стрімко розвивається та знаходить повсюдне застосування в нашій країні.

Чому варто віддати перевагу SIP-панелям?

Склад Сип-панелі

Панелі є спеціальні конструкції з дерев'яного бруса і прикріплених до нього двох орієнтовано-стружкових плит (ОСП), внутрішній простір між якими заповнюється пінополістиролом. Отримані шари склеюються між собою однокомпонентним клеєм на основі поліуретану.

Плити зібрані таким чином, що легко з'єднуються між собою системою «шип-паз».
Будівлі, зведені з використанням такого роду панелей, насамперед, відрізняються своєю малою питомою вагою, тим самим значно зменшуючи навантаження на ґрунтові ґрунти та вимоги до фундаменту відповідно. Крім того, значною перевагою будинків, зведених з використанням даної технології, є найвищий рівень міцності та надійності.Так, панелі здатні витримувати навантаження у вертикальному напрямку до 10 тонн, а в поперечному – до 2 тонн протягом усього експлуатаційного терміну, що перевищує 80 років. До того ж, такі споруди зводяться в найкоротші терміни, що загалом не перевищують і 3-місячного терміну.

Відмінні звуко- та теплоізоляційні характеристики, повна пожежна безпека та абсолютний рівень екологічності - всі ці якості зумовлюють успіх СІП-панелей.
Крім того, SIP-панелі при належному дотриманні технології та використанні перевірених матеріалів можна виробляти власноруч у домашніх умовах, ще більше зменшуючи їхню вартість.

Інструменти та матеріали, що використовуються в процесі виробництва SIP-панелей

Як матеріали та обладнання в процесі виготовлення сендвіч-панелей використовують:

• • • Орієнтовано-стружкові плити OSB-3;
    • Пінополістирол або інший утеплювач;
    • Дерев'яний брус;
    • Однокомпонентний клей на поліуретановій основі. Орієнтовано-стружкові плити (ОСП) є панелі товщиною 10-12 мм і є результатом пресування дерев'яної стружки довжиною не більше 1,5 см і діаметром не менше 0,6 мм під впливом високої температури із застосуванням спеціалізованих смол. Тріска зазвичай укладається в 3 шари перпендикулярно один до одного. Такий матеріал легко розпилюється, свердлиться та тримає у собі будь-який кріпильний матеріал.
      Пінополістирол - універсальна утеплювальна сировина, що складається з спіненого полістиролу. У процесі виготовлення сендвіч-панелей зазвичай використовують пінополістирол марок С-25-35. Даний матеріал на 95% складається з вуглекислого газу і відрізняється не лише своєю малою вагою, а й низькою вартістю, порівняно з іншими утеплювачами.
      Як клею використовуються такі склади, як, наприклад, Клейберіт 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 і Macroplast UR 7229. До таких складів пред'являються особливі вимоги: підвищений рівень вологостійкості, широкий температурний діапазон (від -40 до +50 градусів по Цельсію), володіння абсолютною екологічністю та відповідати тривалому терміну експлуатації панелі.

Робоча поверхня повинна являти собою стіл, що перевершує у своїх розмірах лист OSB-3, а як засіб нанесення клеючого складу може використовуватися як спеціальний розпилювач, так і пристосування з каністри і гумового шпателя з зубцями.

Крім того, знадобиться верстат для пресування сендвіч-панелей. З цим завданням впорається прес або, якщо така відсутня, застосовується потужний вакуумний насос, за допомогою якого і досягається необхідний результат.

Для виготовлення панелей необхідний також термоніж або терморізак. Це пристрій - нагрівається від мережі ТЕН на ручці, він необхідний для плавлення утеплювача. За допомогою ножа СІП-панелі ріжуться на частини.

Виробництво СІП-панелей

Як зробити сіп-панель? Лист OSB-3 укладається на рівну робочу поверхню (спеціальний стіл), і за допомогою розпилювача, клею, пензлика, валика, шпателя з зубцями або будь-якого іншого пристосування на нього наноситься клей. Як правило, витрата клею складає 150-200 гр. за кожен кв.м, але, своєю чергою, він залежить від способу нанесення. Склад витримується протягом 8-10 хвилин, після чого кладеться пінополістирол марок С-25-35.
У процесі виготовлення сендвіч-панелей своїми руками особливу роль грає швидкість виконуваних процесів. Слід не допускати полімеризації клею між укладанням шарів.
А якщо ні, то отримана конструкція буде відрізнятися низьким рівнем міцності і надійності, таку панель в подальшому будівництві використовувати не можна.
Покладений лист пінополістиролу ретельно вирівнюється, на нього наноситься рівномірний шар речовини, що клеїть. Поверх утеплювача укладається наступний шар, що складається з панелі OSB. Слідом формується друга плита за вказаним вище алгоритмом.

Зібрати панелей необхідно мінімум 5, а також слід потурбуватися про необхідність надання на них тиску. З цією метою застосовується методика вакуумного пресування. Попередньо вирівняна стопка панелей покривається чохлом з тканини тенту, склеєним між собою спеціальним клеючим складом, наприклад, «Космофен СА-12». Попередньо затиснувши краї або забезпечивши належний рівень герметичності за допомогою іншого способу, з-під чохла викачується повітря. Подивіться фото вище, на ньому панелі лежать під вакуумним пресом.

За 8 годин безперервної роботи можна склеїти близько 25-35 сендвіч-панелей. Варто зазначити, що готові плити повинні залишатися в горизонтальному положенні не менше доби, щоб остаточно придбати очікувані експлуатаційні характеристики.

Дотримання техніки безпеки під час виробництва

Як і в будь-якому виробничому процесі, техніка безпеки при виробництві сендвіч-панелей відіграє важливу і далеко не останню роль. Так, всі роботи повинні проводитися у просторому добре освітленому та вентильованому приміщенні.Всі роботи з сендвіч-панелями виготовляються у спеціальному одязі з довгими рукавами, руки захищаються рукавичками, очі, при необхідності, захисними окулярами.

Наскільки вигідним є ручне виробництво панелей?

Ручне виробництво передбачає такі статті витрат:

• Клей;
• Листи OSB-3;
• Пінополістирол;
• Вакуумний насос для відкачування повітря;
  Так, на прикладі 100 панелей, нам знадобиться:
  200 аркушів OSB-3 по 500 грн. кожен - 100 тис. р.;
  із витрати 2 кг. клею (середня ціна за кг. 150 р.) на листок - близько 40 тис. р;
  вакуумний насос - 15 тис. р;
  пінополістирол із витрати 0,5 куб. м. на панель - 90 тис. н. Порівняно з промисловими панелями ручне виробництво дозволяє заощадити щонайменше 100 тис. рублів, що у нинішніх умовах важливо. Собівартість плити виходить 1300 рублів за квадратний метр. А взагалі залежить ціна від товщини плити.

Відео

Подивіться відео, як зробити сендвіч-панелі своїми руками:

В даний час канадська технологія SIP (структурна теплоізоляційна панель) по праву вважається однією з найбільш прогресивних технологій, що застосовуються в будівництві будівель. Існують два методи виробництва подібних сендвіч-панелей, що відрізняються головним чином способом пресування: стендовий і безперервний. Стендова технологія передбачає періодичне пресування виробів і включає ряд почергових і дискретних операцій. Цей спосіб ефективний під час виконання невеликих замовлень. Для випуску «сендвіч»-панелей високої якості застосовують технологію, засновану на застосуванні безперервного способу. Вона забезпечує виготовлення широкого діапазону сендвіч-панелей.

Виробництво конструкційних елементів будівлі

Наша компанія має необхідний комплект обладнання для виробництва SIP-панелей високої якості.

Складання сендвіч-панелей (SIP-панелей):

• - На складальний стіл помістити перший лист OSB (плита з орієнтованою плоскою стружкою) і нанести на нього клейовий склад.
• — Потім укласти плиту пінополістиролу та нанести наступний шар клею.
• — Поверх клейового шару помістити другий лист OSB.

В результаті маніпуляцій виходить тришарова панель, що складається з двох шарів OSB і вклеєного проміжного шару пінополістиролу. Необхідно відзначити, що при укладанні другого шару OSB необхідно забезпечити таке положення відносно першого шару, при якому ребра, утворені кутами листів, розташовуються перпендикулярно загальної площини панелі.

На даному етапі виробничого циклу проводиться розкрій заготовок, якими є сендвіч-панелі, вклеювання та монтаж в них дерев'яного бруса, а також виготовлення інших супутніх дерев'яних конструктивних елементів (клеєні балки, кронштейни тощо).

На розкроювальних столах по периметру панелей вибираються пази, рівні за товщиною пінополістиролу. При цьому їх глибина має відповідати розмірам дерев'яного каркасу.

Наступним кроком є ​​випилювання в панелях отворів під вікна, двері та ін.

Після закінчення операції розкрою панелей в утворені пази вклеюються дерев'яні бруси, що утворюють каркас. Після вклеювання бруса він додатково кріпиться гвинтовими або кільцевими цвяхами завдовжки 45 або 70 мм, залежно від вимог проектної документації.

По завершенню складання конструктиву відбувається підготовка комплекту будинку до відправки на будівельний майданчик.

Швидкість початку полімеризації клею

Швидкість початку полімеризації клейового складу становить близько 12 хвилин, тому на столі можна склеювати стільки шарів панелей одночасно, скільки за цей час працівники зможуть їх набрати.

Склеювання панелей під пресом

Під тиском плити слід тримати приблизно 60 хвилин. Точний час знаходження плит під тиском визначається характеристиками клею, що застосовується.

Конструкційна теплоізоляційна панель

Конструкційна теплоізоляційна панель складається з двох шарів орієнтованої стружкової плити OSB, між якими впресовується за допомогою спеціального сполучного складу пінополістирольна плита товщиною від 100 до 200 міліметрів, марки не нижче 25 кг/м. По торцях панелі вставляється дерев'яний брус.

Товщина SIP-панелей варіюється в залежності від їх призначення та в готовому вигляді становить від 110 до 250 міліметрів.

Область застосування сендвіч-панелей досить широка. З них виготовляються майже всі основні конструктивні елементи будівлі: панелі зовнішніх стін, панелі підлог та міжповерхових перекриттів, балки та перемички великого перерізу, підвіконні панелі, перегородки несучі та ненесучі, панелі покрівельних конструкцій тощо.

Для з'єднання SIP-панелі в каркасну конструкцію використовуються спеціальні цвяхи та шурупи.

Додаткового утеплення ці конструкції не вимагають. Покрівельне покриття кладеться прямо на панель даху, без додаткової ізоляції.

При будівництві не використовується каркас будівлі, що окремо зводиться. Його роль виконують верхній та нижній обв'язувальний брус та окремі бруски, вклеєні в панель на заводі.

Жорсткість конструкції досягається завдяки винятковим властивостям плит OSB. Самі SIP-панелі є основним несучим елементом конструкції.

При виготовленні теплоізоляційних SIP-панелей та монтажі будинків не потрібна робоча сила високої кваліфікації. Достатньо мати одного фахівця з шефнагляду на виготовленні та збиранні будинків. Процес виробництва модулів та складання будинків настільки простий, що робітники можуть освоїти його протягом кількох днів. Швидкий монтаж стінових панелей досягається за допомогою замків типу "шип-паз".

Електропроводка, як правило, проходить зовні панелей, опалення в трубах під підлогою, а отвори для сантехніки та водопроводу робляться звичайним чином. При будівництві будинків невеликого розміру кроквяні конструкції не потрібні, цілком достатньо однієї конькової балки.

При одній і тій же товщині стін всі будівлі з SIP-панелей майже в 1,5 рази тепліші за звичайні дерев'яно-каркасні і в 8 разів тепліші за цегляні будинки. Крім того, екологічно вони вважаються набагато чистішими, ніж цегляні та бетонні.

Внутрішнє та зовнішнє фінішне оздоблення будинку може бути виконане з використанням абсолютно будь-яких матеріалів, відповідно до бажання та фінансових можливостей замовника.

Будинки, зведені з «сендвіч»-панелей, можуть експлуатуватися в температурному діапазоні від -50 ° С до +50 ° С і забезпечують комфортне проживання навіть у найсуворіших кліматичних умовах.

Розрахункове навантаження на панель перекриття, кг/м.кв.

Граничне осьове навантаження на зовнішню стіну в залежності від сили вітру, кг/м2.