Виготовлення фасаду із масиву на чпу технологія. Як домогтися якісної фрезерування МДФ на верстатах ЧПУ. Ціни на фрезерування МДФ

Фрезерування МДФ у Москві на ЧПУ. 2 верстатиз розміром столу 2х4 м. Виробництво зручно розташоване у найближчому Підмосков'ї (М.О., Новорязанське ш., 15 км від МКАД, м. Литкаріно). Нові фрези для кожного замовлення. Працюємо по цін 2014 року!

Всього 15 км від МКАД (м. Литкаріно)

2 верстати з робочим столом 2х4 метри

Термінове фрезерування
- від 2-х годин

Ціни на фрезерування МДФ

Вартість додаткових послуг

Верстати ЧПУ для фрезерування МДФ

Фрезеруємо МДФ на 2 нових фрезерних верстатах ЧПУз робочими столами 2100х4100мм. Управління верстатами повністю верстатами комп'ютеризовано та виконується автоматикою з ЧПУ. Верстати здатні фрезерувати МДФ у листах будь-якого розміру з точністю до 0,03 мм за один прийом без попереднього розкрою. На верстатах встановлені шпинделі потужністю 3 кВт із водяним охолодженням, які забезпечують безперервну цілодобову роботу без простоїв. Шпинделі генерують кінетичну енергію, достатню для фрезерування МДФ завтовшки до 70 мм на комфортних швидкостях. Портал і станина виготовлені зі сталевого профілю товщиною 9,5 мм тиснуть вібрації, що виникають. В результаті різальний інструмент подається плавно, без ривків і вібрацій. Додаткова опція Tool sensor встановлює шпиндель на 0 по координаті Z, автоматично визначаючи товщину заготовки на робочому столі. Приємна дрібниця, яка заощаджує час виконання замовлень. Обидва верстати обладнані системою видалення стружки. Ми відвантажуємо чисту продукцію.

Фрезерування МДФ середніми та великими партіями

2 фрезери ЧПУ зі столами 2х4 метри дозволяють оперативно обробляти середні та великі партії матеріалу. Замовлення виконуються на двох верстатах одночасно, що скорочує час фрезерування МДФ практично вдвічі. Площа цеху 300 м2. Це дозволяє приймати в роботу кілька єврофурів МДФ і складувати великі обсяги. готової продукції. Кожне замовлення фрезерується новими фрезами, ми постійно тестуємо нові моделі, які підвищують якість фрезерування МДФ і скорочують терміни виконання замовлень. Розвантаження-навантаження великих партій МДФ на фрезерування та готової продукції автоматизовано та виконується вилковим навантажувачем.

Фотозвіт з виробництва

Як фрезерується МДФ на ЧПУ

МДФ (дерево-волокниста плита середньої щільності, Medium Density Fibreboard) надійний перевірений часом матеріал, який завоював свою популярність:

• - за високу міцність, яка в 1,8-2 рази вища ніж у ДСП;
• - за безпеку для людини - емісія формальдегіду на рівні натуральної деревини, що набагато менше, ніж у ДСП;
• - за унікальну податливість для ріжучого інструменту - у процесі фрезерування МДФ утворюється не стружка, а пил, який легко віддаляється від ріжучого інструменту;
• - за в'язкість та еластичність - МДФ у процесі фрезерування не кришиться, не сколюється і не злипається.

Спеціальна технологія фрезерування «на радіус» дозволяє гнути проріджені фрезою області та виготовляти радіусні деталі. Фрезерування МДФ на фрезерних верстатах ЧПУ дозволяє виготовляти деталі з контурами будь-якої складності. Ця властивість МДФ використовується для виготовлення меблевих фасадів для дверей, кухонних меблів і т.д.

У процесі запуску фрезерування МДФ не вимагає специфічних налаштувань обладнання. Основна увага приділяється підбору різального інструменту та кількості проходів. МДФ матеріал дуже магкий, податливий. Тому на кромці завжди залишаються сліди від проходів фрези - чим менше проходів - тим чистіший кромка і менше часу потрібно на підготовку деталей до подальшого фарбування. МДФ товщі 22 дуже рідко фрезерується за один прохід і лише фрезами великого діаметра від 6 мм та вище. Враховуйте цей факт під час підготовки макетів.

Радіусність

Товщина різального інструменту (фрези) в залежності від товщини матеріалу може змінюватись в діапазоні 2-12 мм. Алгоритм ЧПУ обробляє макети таким чином, що фреза не заходить у ті місця, де відстані між лініями різу менші за діаметр фрези. Насамперед це стосується внутрішніх кутів або деталей, пропорційних діаметру фрези. Вони виходять недорізаними чи ігноруються. Цей ефект називають радіусністю. Відмінність ліній макету та траєкторії руху фрези на малюнку. Тому фрезерування ЧПУ рідко використовують для виготовлення мініатюрної сувенірної продукції. В інших випадках фрезерування МДФ на верстатах ЧПУ за співвідношенням ціна/якість/терміни залишається поза конкуренцією.

МДФ дуже популярний у виробництві кухонних меблів індивідуальним проектам. Коли індивідуальними мають бути не лише габарити меблів, а й дизайн фасаду. Комбінація швидкісних режимів та фрезерування фрезами з різним перерізом дозволяють прикрашати фасади із МДФ складними об'ємними візерунками, які роблять кожну кухню унікальною. .

ЧПУ верстати фрезерні для виготовлення меблевих фасадів (прямих та гнутих)

1. Схематичне зображення фрезерування гнутих фасадів на станках ЧПУ

1.1. Фрезерування гнутого фасаду на ЧПУ верстаті з нахилом шпинделя +-90 град.

1.2. Фрезерування увігнутих фасадів та прямі ділянки на фасадах. Прямі ділянки використовують для зручного кріплення петель фасаду.

1.3. Фрезерування хвилеподібних фасадів

1.4. Зображення шафи з фасадами, на яких зроблені прямі ділянки

2. Порівняння ЧПУ верстатів для фрезерування гнутих фасадів з лазерним скануванням та без нього

При пресуванні фасадів у вакуумному пресі неминучевиникають похибки кривизни фасадучерез нерівномірність висихання клею, вологість, температурний режим і так далі

Головна проблема при фрезеруванні гнутих фасадів: через те, що гнуті фасади при виготовленні виходять з різною кривизною, фрезерування малюнка на фасаді виходить нерівномірним по глибині, що можна вважати шлюбом виробу.

Рішення проблеми:попереднє сканування гнутих фасадів за допомогою лазерного далекоміра для виключення впливу похибки кривизни (Варіант №3)

Які варіанти ЧПУ верстатів для гнутих фасадів?

Варіант №1 - ЧПУ верстат з поворотним столом

Варіант №2 - ЧПУ верстат з поворотним шпинделем з математичною 3D моделлю фасаду

Варіант №3 - ЧПУ верстат із поворотним шпинделем з використанням лазерного сканування гнутих фасадів

Які проблеми виникають у власників верстатів варіант №1 та варіант №2

Неякісна фрезерування на фасаді, десь буде глибше фрезерування, десь її не буде, через похибки кривизни. Доведеться вручну доопрацьовувати кожен фасад (шкурити, шпаклювати) витрачати на це багато часу та сил, що спричинить збільшення вартості кінцевого продукту.

Фасади, що мають незначні відхилення від обраної математичної моделі, потрібно буде викидати і гнути в пресі фасад заново.

Повернення радіусних фасадів від клієнтів, погані відгуки від покупців через незадовільну якість малюнка фасадів

Варіант №1 - ЧПУ верстат із поворотним столом

ЧПУ верстат з поворотним столом дозволяє обробляти лише гнуті фасади із зовнішнього боку.

Верстат не враховує похибку кривизни фасадуяка впливає на якість фрезерування та відповідно якість кінцевого виробу. Докладніше про похибку кривизни фасаду йтиметься у варіанті №2.

Даний варіант ЧПУ верстата для фасадів є найбільш обмеженим у використанні.

На верстаті з поворотним столом НЕ вдасться зробити:

Увігнуті фасади

Вигнуті фасади

Хвильові фасади

Прямі ділянки на гнутих фасадах

Варіант №2 - ЧПУ верстат із поворотним шпинделем та математичною 3D моделлю фасаду

Особливості роботи на верстаті ЧПУ:

Для фрезерування гнутого фасаду потрібно намалювати 3d модель фасаду, завантажити її в програму PowerMill і отримати на виході програму для верстата (УП). При чому потрібно врахувати, що програма PowerMill коштує близько 10 000 доларів (600 000 руб), і також знадобиться фахівець для створення 3d моделі фасадів з візерунками.

Використовується плоский робочий стіл, на якому розміщується оснастка, до якої за допомогою вакууму кріпиться гнутий фасад

Потім верстат завантажується УП і здійснюється фрезерування гнутого фасаду.

Головна проблема:

Для якісної фрезерування математична 3d модель має відповідати кривизні гнутого фасаду, а на практиці всі гнуті фасади мають похибки у кривизні.

Варіанти розв'язання:

а) спробувати за допомогою вакууму притягнути фасад до поворотного столу чпу верстата, це спрацює у разі підлокітників (оскільки ширина гнутої поверхні велика), але у випадку кухонних фасадів ідеально притягнути фасад під матрицю не вдасться.

Подивіться як добре гнутися підлокітники та погано гнутися фасади (а значить і погано присмоктуються)на цьому відеоролику

б) привести у відповідність до фасаду – математичну модельДля цього потрібно обміряти кривизну отриманого фасаду по всій його довжині і змінити математичну 3D модель під кожен фасад. Довгий та складний процес.

в) привести у відповідність до математичної моделі – фасадДля цього потрібно відфрезерувати фасад (прибрати нерівності форми) щоб привести його у відповідність з кривизною математичної моделі, але в цьому випадку товщина фасаду буде різною через виконану додаткову фрезерування, і час витрачений на таку фрезерування буде збільшувати вартість виробу. У більшості випадків фрезерування виробляються модельними фрезами на велику глибину, якщо отриманий фасад має навіть невеликі нерівності, отриманий малюнок на фасаді буде нерівномірним.

Висновки за варіантом №2

До таких китайських верстатів потрібно купувати дорогу програму PowerMill (близько $10 000).
- Підлокітники можна притягувати до оснастки за допомогою вакууму (попереднє лазерне сканування поверхні не потрібне)
- Гнуті фасади не вдасться повністю притягнути до матриці, через це виникають великі складнощі з використанням 3d математичної моделі, фактично її не можна використовувати при серійному виробництві та важко при разовому.

Варіант №3 - фрезерування із попереднім лазерним скануванням поверхні фасаду

Особливості роботи на ЧПУ верстаті з лазерним скануванням фасадів:

Гнутий фасад закріплюється до спеціального оснащення за допомогою вакуумних присосок та невеликого вакуумного насоса 40 м3/год (аналогічно варіанту №2)

Верстат здійснює лазерне сканування фасаду та створюється 3D модель конкретного фасаду з урахуванням усіх можливих нерівностей (за допомогою програми, розробленої нашою компанією)

Завантажується керуюча програма для фрезерування плоского 2D фасаду, який ви хочете нанести на гнуту поверхню.

Потім за кнопкою "Конвертувати УП в 3D" з використанням раніше отриманої 3D моделі фасадуздійснюється перетворення 2D фасаду на 3D

Здійснюється автоматичне фрезерування

Додатково можна використовувати іншу нашу програму для швидкого створення 2D керуючих програм для фасадів

Перегляньте цю відео інструкцію зі сканування гнутих фасадів

Висновки

За допомогою фрезерного верстатаЧПУ з лазерним скануванням та відповідними програмами можна швидко та легко відфрезерувати будь-які гнуті, увігнуті чи хвилеподібні фасади з урахуванням похибок у їхній кривизні.

Не потрібно додатково придбати сторонні програми для робіт з гнутими фасадами. Всі програми для сканування написані в нашій компанії та унікальні у своєму роді, що дає додаткові переваги у бізнесі з виготовлення гнутих фасадів.

Використання поворотного шпинделя +-90 градусів та робочого столу 1300х2800 мм дозволяє виконувати безліч інших завдань крім фрезерування гнутих фасадів на відміну від ЧПУ верстата з поворотним столом.

3. Чотириосьові верстати для гнутих фасадів з лазерним далекоміром від сайту

З гладким фанерним столом (кріплення фасадів вакуумними присосками)

З вакумним столом (кріплення гнутих фасадів за допомогою спеціального оснащення на вакуумному столі)

Модель"G-1328-4s", робоче поле 1300х2800 мм

Модель "G-2131-4s", робоче поле 2100х3100 мм

Відео роботи ЧПУ верстата G-1328-4s з вакуумним столом та автозміною

4. Які опції важливі для ЧПУ верстата по ПЛОСЬКИМ І ГНУТИМ меблевим фасадам?

1. Автоматична зміна інструменту

Для фасадів із простим малюнком, де використовується лише 1 фреза, достатньо шпинделя із ручною зміною інструменту.

Для фасадів з більш складним малюнком, де використовуються різні фрези, для економії часу на їх заміну та виключення людського фактора застосовують шпинделі з автоматичною зміною інструменту. Автоматична зміна інструменту можлива тільки на верстатах оснащених сервоприводами (оскільки вони мають зворотний зв'язок), на верстатах з кроковим приводом автозміна не встановлюється (у таких верстатів немає Зворотній зв'язокта можливі пропуски кроків)

2. Тип робочого столу: гладкий фанерний, вакуумний із поліпропілену або консольний стіл

Гладкий фанерний стіл:

Прямий фасад можна закріпити фасад за допомогою шурупів, струбцин або з використанням вакуумних присосок (підключивши насос невеликою продуктивністю)

Гнутий фасад можна закріпити на спеціальне оснащення за допомогою шурупів або до цього оснащення прикріпити вакуумні присоски і присмоктати гнутий фасад (підключивши насос невеликою продуктивністю)

Фанерний стіл зручний з точки зору експлуатації, можна кріпити заготовки шурупами, струбцинами, при цьому не переживати за пошкодження столу при різі заготівлі "наскрізь", так як вартість заміни столу = вартість фанери товщиною 20 мм. З цього погляду цей стіл зручніший за алюмінієвий стіл і фанерний стіл використовується на меблевих виробництвах найчастіше.

Вакуумний стіл та поліпропілену:

Прямий фасад на вакуумний стіл кріпиться за допомогою вакууму, якщо потрібна наскрізна фрезерування, то між столом і фасадом вставляється пористий лист мдф (через який відбувається присмоктування фасаду). Перевага вакуумного столу перед фанерним полягає в а) швидкому кріпленні/знятті заготовки або декількох заготовок (економія часу); б) рівномірному кріпленні фасаду по всій його поверхні, що позитивно позначається при фрезеруванні на високих швидкостях

Гнутий фасад на вакуумний стіл кріпиться за допомогою вакууму на спеціальне оснащення. Перевага вакуумного столу перед фанерним полягає в а) швидкому кріпленні/знятті заготовки або декількох заготовок (економія часу); б) рівномірному кріпленні фасаду по всій його поверхні, що позитивно позначається при фрезеруванні на високих швидкостях

Консольний робочий стіл:

Консольний стіл із вакуумними присосками дозволяє швидко прикріпити/зняти фасад за допомогою вакууму. На відміну від вакуумного столу, тут не потрібно використовувати потужний вакуумний насос (економія електроенергії), а позиціонування заготовок здійснюється за допомогою рухомих траверс і позиціонерів - упорів.

3. Лазерний сканер

Для фрезерування "гнутих" фасадів встановлюється лазерний сканер, який автоматично розраховує траєкторію руху інструменту, що значно прискорює фрезерування фасадів. Унікальний алгоритм сканування та власна програма накладання плоского малюнка на гнутий фасад з урахуванням похибки кривизни фасаду

У яких випадках потрібний лазерний сканер:

• Після процесу пресування (який відбувається в мембранно-вакуумному пресі) фасад приймає вигнуту форму, але через технологічні особливості після висихання клею радіус кривизни фасаду може незначно змінитися, тому якщо задавши один раз математичну модель кривизни фасаду, ви навряд чи зможете відфрезерувати всі гнуті фасади однак високою якістю.
• Якщо у виробництві використовують не один тип гнутих фасадів, а впроваджують нові типи фасадів із різним радіусом. В цьому випадку швидше і простіше відсканувати нові фасади та отримати кривизну, ніж писати під кожен новий фасад математичну модель вручну.

На фото показаний лазерний сканер, встановлений поруч із шпинделем на осі Z порталу верстата

4. Програмне забезпечення

4.1. У нашій компанії розроблена програма «Fasad Expert», яка

Призначена для швидкого створення та зміни керуючих програм (УП) для виготовлення плоских фасадів із прямокутними малюнками на станку ЧПУ.

Завдяки завданню всіх параметрів фасаду в табличному вигляді та їх швидкого коригування - час на розробку або зміну існуючого УП у FasadExpert у рази менше, ніж при стандартному створенні, Зміна УП в CAM програмі.

4.2. Програма для гнутих фасадів за допомогою лазерного сканера

Сканування поверхні радіусного фасаду створює 3д модель фасаду з урахуванням її кривизни.

Потім оператор завантажує плоский 2d малюнок для фрезерування фасаду, програма поєднує цей малюнок з отриманою моделлю фасаду, створює УП (керуючу програму) за якою верстат фрезерує гнутий фасад

Верстати ЧПУ для фрезерування фасадів наша фірма «сайт» виготовляє за погодженням із замовником у різному виконанні.

Повний цикл виробництва верстатів у Росії: Ростовська область, п. Світанок, вул. Магістральна буд.7

Фрезерування МДФ – один з етапів отримання якісних міцних виробів та заготовок для використання у меблевому виробництві, при виготовленні ексклюзивних предметів декору інтер'єру, рекламно-виставкового та торговельного обладнання, обробки транспортних засобів.

За структурою МДФ є листовий матеріал, виготовлений шляхом пресування та склеювання деревної стружки. Плити чудово піддаються обробці, добре переносять підвищену вологість, вплив механічних навантажень.

Вироби із МДФ можуть застосовувати як усередині приміщень різного призначення, так і на відкритому просторі.

Фрезерування фасадів МДФ – особливості

МДФ завдяки своїм особливостям є вкрай затребуваним матеріалом у виробництві меблів. З неї виготовляють каркаси, фасади корпусних та вбудованих меблів.

Фрезерування фасадів МДФ виконується на верстатах з числовим програмним керуванням, що дозволяє виконувати складні макети з прямими, радіусними, криволінійними формами.

Оскільки плити мають неоднорідну текстуру, важливо враховувати цю особливістьпри фрезеруванні. Програма передає фрезі (головному ріжучому елементу) потрібну швидкість та частоту обертання. Завдяки дотриманню цих вимог одержуваний край виробів, заготовок відрізняється акуратністю, не має шорсткості.

Фрезерування фасадів МДФ на ЧПУ виконується точно на задану глибину. Така характеристика функціонування фрези дозволяє створювати красиві зображення, форми для декорування меблевих фасадів, інтер'єрних перегородок.

МДФ виготовляється у кількох варіантах поверхонь:

• необроблена;
• ламінована

Необроблена зазвичай використовується для виготовлення внутрішніх деталей конструкцій або піддається фарбуванню, лакуванню після фрезерування. Фрезерування МДФ з поверхнею, що ламінує, має свої особливості в обробці. Щоб уникнути браку заготовок, появи тріщин на поверхні матеріалу, застосовуються спеціальні режими роботи фрези, використовуються особливо міцні фрези із загартованої сталі.

Наше обладнання

• Верстат розрахований на швидку подачу до 7400 мм/хв.
• Робоче поле верстата 2000х4000 мм., що дозволяє використання листів великого розміру цілком.
• ШВВП напрямні.
• Детальні налаштування режимів різання та прискорення на пульті керування.
• Робочі датчики по осях та напрузі валу шпинделя.

Фрезерування МДФ на ЧПУ — ціна в Москві

Сума мінімального замовлення складає 1000 рублів.

Нашими спеціалістами виконується фрезерування МДФ на ЧПУ за ціною в Москві доступною та конкурентоспроможною. Економічно обґрунтовану вигідну вартість ми пропонуємо клієнтам завдяки:

• наявності власного високопродуктивного обладнання;
• штату досвідчених кваліфікованих спеціалістів, які враховують особливості обробки;
• придбання витратних матеріалів за оптовими цінами у перевірених постачальників

Розрахунок вартості фрезерування МДФ здійснюється під час оформлення замовлення. При цьому враховується:

• вид МДФ;
• товщина матеріалу;
• розміри заготівлі;
• ступінь складності макета

Замовляти оптові партії продукції та бути нашим постійним клієнтом вигідно! Для них ми розробили гнучку систему привабливих знижок.

Переваги фрезерування панелей МДФ у нас

Фрезерування фасадів МДФ, панелей та інших заготовок виконується на сучасних верстатах з ЧПУ від найкращих світових виробників. Керують обладнанням кваліфіковані співробітники, які мають величезний позитивний досвід надання послуг. Ми гарантуємо відмінна якістькожного виробу.

Наша робота високо оцінюється клієнтами, про що свідчать відгуки на нашому сайті. Нас рекомендують друзям, колегам, партнерам.

За домовленістю з клієнтами виявляються додаткові послугиз розробки макетів, доставки та збирання конструкцій, створених з використанням фрезерування МДФ на ЧПУ.

Оформляйте замовлення та отримуйте якісну продукцію у встановлені терміни!

Компанія "АртФрезер" надає послуги фрезерування МДФ фасадів у Москві на верстатах з ЧПУ. МДФ – широко поширений матеріал, створений на основі натуральної деревної стружки. Повсюдно використовується в ремонті та будівництві завдяки покращеним властивостям та характеристикам у порівнянні з натуральною деревиною. При виробництві МДФ стружка певного розміру сильно пресується з використанням сполучного матеріалу зазвичай з використанням карбамідних смол.

Готова плита МДФ зберігає всі позитивні сторони натурального дерева, але при цьому перевершує деревину за низкою показників завдяки підвищеній міцності. Крім цього, однорідна структура матеріалу полегшує процес обробки, у тому числі на фрезерувальні верстати з програмним управлінням.

Переваги фрезерування фасадів

Фрезерування на верстатах із ЧПУ часто використовується при виробництві меблевих фасадів. Майстерно оброблені плити МДФ мають відмінні властивості і здатні перетворити будь-яке приміщення. Подібні варіанти дизайну із використанням фрезерованих фасадів із МДФ можна часто побачити на сучасних кухнях.

Багато варіантів обробки МДФ дозволяє створювати широкі лінійки дизайнерських меблів, збільшуючи її кінцеву вартість, але при цьому практично не витрачаючи кошти на переналаштування виробництва. Станку з ЧПУ достатньо завантажити у програму векторне креслення, налаштувати систему і через деякий час отримати готовий виріб. Оскільки сучасні верстати здатні одночасно фрезерувати відразу кілька заготовок, швидкість виробництва дизайнерських фасадів для меблів буде величезна, а вартість деталі буде тільки знижуватися зі збільшенням партії.

Фрезерувальні верстати

Для фрезерування фасадів у Москві використовується сучасне обладнання: верстати з програмним управлінням ARTISMAN-S3204 та аналогічне за якістю та виробничим можливостямобладнання. Такі верстати здатні: здійснювати фрезерування плит МДФ, масиву деревини та безлічі інших матеріалів;

проводити різьблення та проточку будь-якої складності;

здійснювати розкрій різних листових матеріалів, зокрема розріз плит МДФ; наносити гравіювання, декоративне різьблення, іншими способами прикрашати оброблювану поверхню.. Залежно від кількості використовуваних верстатом фрез та напрямки їх руху робота може відбуватися у різній послідовності.

Фрезерування – не останній етап роботи над фасадами із МДФ. Вони вирушають у подальше виробництво, де проводиться мембранно-вакуумна обробка. Далі йде етап зачистки поверхні та шпаклювання, після чого елементи фасадів стають ідеально рівними та гладкими на дотик. Для збільшення терміну служби поверхні зверху натягується плівка, яка одночасно виконує і декоративні функції.

При фрезеруванні на кутах МДФ-панелі товщина ріжучої кромки варіюється в діапазоні від 2 до 10 міліметрів, а в залежності від товщини оброблюваної деталі. При обробці кутів Головна мета- прибрати гострі деталі, закруглити кути, надати їм приємніший зовнішній вигляд і не допустити появи сколів при подальшому виробництві. Фрезерування поверхні плит МДФ, що використовуються для виготовлення фасадів, проводиться виключно для прикраси поверхні та покращення зовнішнього вигляду готових меблів.

Фотогалерея

Характеристики обладнання

X-Y-Z робітникхід 600 х 905 х 180 мм. Кліренс порталу 150 мм. Точність обробки 0,1 мм/м. Розмір верстата 1300 х 1000 х 930 мм, 275 кг. Підтримує формат G-коду, команди формату PLT. Матеріал для обробки можливий при використанні потрібної фрези. Полімери: АБС, текстоліту, фторопласту, капролону, оргскла, акрилу, композиту, склотекстоліту Метал: алюміній, бронза, латунь, мідь Дерево: береза, бук, МДФ, дуб, фанера, ясен, вільха.

Вартість послуг, що надаються

Компанія має у своєму розпорядженні два нові фрезерні верстати високої точності. Розміри робочих столів становлять 1300*2500 мм.

Верстати оснащені сучасною електронікою - контролерами з ЧПУ (числовим програмним управлінням), і їхня робота може виконуватись у повністю автоматичному режимі. На верстатах встановлені 4,5-кіловатні шпинделі з ефективним повітряним охолодженням, завдяки чому досягається висока швидкість обертання - 24 000 обертів на хвилину.

Така швидкість дозволяє досить швидко фрезерувати фанерні листи завтовшки 70 мм. Вихідним матеріалом для виготовлення станини та порталу послужив міцний сталевий профіль, товщина якого складає 9.50 мм. Через значну масу металевих деталей всі вібрації, що виникають під час роботи верстата, ефективно гасяться.

Ціни на фрезерування МДФ

Грамотно налаштовані швидкісні режими гарантують отримання практично ідеальної кромки без слідів гару, з відсутністю сколів та задирок. У верстатах передбачена спеціальна опція Tool sensor, що встановлює шпиндель на 0 по Z-координаті. При цьому товщина заготовки визначається автоматично.

Перегородки із МДФ для зонування вільного простору в квартирі чи офісі

Найбільш часто фрезерування МДФна верстатах, обладнаних сучасним електронним керуванням, Застосовується для виготовлення декоративних перегородок. Ці вироби часто після фрезерування вимагають додаткового одно-або двостороннього забарвлення. Для визначення кольору використовується палітра RAL, що містить 213 основних кольорів.

Опціонально можливе надання забарвленим поверхням ефектів перламутр або металік. За бажанням клієнт нашої компанії вільний вибрати будь-який сподобався дизайн перегородки з 40 запропонованих. У нашій колекції є перегородки будь-якої форми, конфігурації (складові чи цілісні), з наявністю підсвічування, інкрустації або без них, а також будь-яких розмірів.

Властивості МДФ

Інакше МДФ називають дресно-волокнистою плитою. Матеріал характеризується середньою щільністю, поєднуючи такі характеристики як висока міцність (перевищує міцність плити ДСП в 1.8 разів як мінімум), виділення формальдегіду в безпечних для здоров'я людини кількостях, легкість розкрою під час роботи різальними інструментами.

Вихідним матеріалом для МДФ служить дрібна деревна стружка, яка підлягає подальшому пресуванню. До переваг плит МДФ впевнено можна включити зручність обробки і шліфування, а також швидке і якісне фрезерування. Можливе придбання плит МДФ із одно- або двосторонньою ламінацією. Такі плити маркуються абревіатурою ЛМДФ.

Класифікація МДФ

Існує 2 основних критерії: за класом та сортом емісії. Клас емісії несе інформацію про кількість виділеного 100 грамовим фрагментом МДФ формальдегіду. Для класу Е1 ця величина вбирається у 10 мг/100 грам. Для Е2 – не більше 30 мг/100 грам. Сорт говорить про якість поверхні плит МФД. Зразки 1-го сорту взагалі не мають відколів, плям, дефектів та подряпин. Для плит 2-го сорту допустимо наявність малопомітних сколів, дефектів шліфування та подряпин. Довжина останніх не повинна бути більшою за 2.0 см при максимальній глибині 0.30 мм.

Габарити

На замовлення можуть бути виготовлені перегородки МДФ будь-яких розмірів. Найбільш затребуваним розміром є 2800х2070 мм.

Товщини

У нас можна придбати плити завтовшки від 6.0 до 30 мм. Найчастіше замовляють перегородки із товщинами від 16 до 18 мм.

Сфера використання

Застосування МДФ не обмежується лише перегородками для зонування приміщень. Матеріал активно використовується у виробництві торговельного обладнання та рекламних конструкцій, для виготовлення вхідних та міжкімнатних дверей, виставкових стендів тощо. Також МДФ затребуваний у сфері вакуумної форми – з нього виробляють спеціальні прес-форми.

Особливості фрезерування МДФ

Лазерне різання з ряду технічних причин не підходить для МДФ, зате цей матеріал легко піддається механічному фрезеруванню. У процесі поділу матеріалу різальним інструментом утворюється пил, який, на відміну від стружки, можна видалити легко. Завдяки високим показникам в'язкості та еластичності заготовки МДФ не кришаться під час обробки. Сучасні фрезерні верстати з електронним керуванням дають змогу отримувати вироби з контурами будь-якої складності. Особливо ефектно виглядають виготовлені таким способом кухонні меблі та дверні фасади.

Фрезерування дверних фасадів МДФ

Властивості МДФ та новітні технологіїфрезерування значною мірою сприяють збільшенню попиту на меблі для кухні, виготовлені за індивідуальним замовленням. Причому замовлення передбачає не лише вказівку розмірів меблів, а й унікального дизайнуфасаду. Завдяки цьому кухня, прикрашена красивими та об'ємними візерунками, створює неповторну та чудову домашню атмосферу.

Відео ролик: Фрезерування МДФ