Серед асортименту труб, що пропонує компанія «Енергоконтроль», є вироби, призначені для вирішення широкого спектрузадач. Наприклад, це безшовні труби, стійкі до корозії і призначені для експлуатації в умовах, далеких від ідеальних. Тепер для того, щоб знайти постачальника сортаменту нержавіючих труб, виготовлених відповідно до ГОСТ 9940-81, не доведеться «борознити» простори Інтернету, оскільки на сайті компанії завжди можна знайти актуальну інформацію та знайти цікаві пропозиції.

Чому співпраця з ТОВ «Енергоконтроль» найкраще? Наша компанія пропонує низькі ціни та широкий асортимент виробів, випущених за міждержавними стандартами. Нержавіючі безшовні труби можуть придбати як оптові, і роздрібні покупці. Наявність власних складів, розташованих на території м. Санкт-Петербург і Москва, а також можливість доставки в будь-який регіон Росії - це по-справжньому вигідні умовидоступні лише деякими постачальниками.

Статус ГОСТ 9940-81

Цей стандарт поширюється на корозійностійкі труби, безшовні, виготовлені методом гарячої деформації. Товщина стін виробів варіюється в межах 3,5-32 мм, а діаметр - 57-325 мм. Що стосується довжини, то вона не повинна відхилятися у більшу чи меншу сторону більш ніж на 15 мм, хоча нерідко виробники виготовляють продукцію за параметрами, що вказуються замовником, але в межах стандарту з кратністю 300 мм.

Труба гарячедеформована може виготовлятися не тільки відповідно до ГОСТу, а й за технічними регламентами. ДЕРЖСТАНДАРТ 9940-81 є чинним, і при виготовленні продукції можуть використовуватися будь-які марки сталі, що підпадають під свій стандарт.

Галузь застосування

Холоднодеформований трубопрокат наділений більшою міцністю, але гарячедеформований відрізняється пластичністю і гнучкістю, а якщо труба виготовляється зі сталі 20х23н18, то це означає одне: виріб відрізняється підвищеною жароміцністю, отже, його можна використовувати при створенні конструкцій, на які постійно будуть впливати з температури. Гарячекатані труби за ГОСТом 9940-81, виготовлені з менш жароміцних марок сталі, але не позбавлені підвищеної стійкості до корозії, можуть бути використані:

У машинобудуванні, судно- та авіабудуванні. З гарячекатаного трубопрокату нерідко виготовляються елементи двигунів, системи охолодження та інших агрегатів, у яких високий ризик появи слідів корозії, перепадів температур та тиску.
У атомній промисловості. Корозійностійка сталь особливо затребувана в цій галузі, так само як і трубопрокат, виготовлений з такого матеріалу, в якому поєднується цілий перелік позитивних властивостей. Це і підвищена стійкість до агресивних середовищ, високі характеристики міцності та відсутність зварного шва, що дуже важливо, оскільки це повністю виключає можливість витоку робочих розчинів та інших речовин, найчастіше небезпечних.
Хімічна промисловість. Через безшовні гарячекатані труби можна переганяти будь-які речовини, не побоюючись витоків та інших форс-мажорів.
Енергетика та будівельна галузь. Якщо систему опалення буде створено із залученням саме такого трубопрокату, то в її надійності можна й не сумніватися. Вироби із жароміцних марок стали ідеально підходять для виготовлення котлів високого тиску, парогенераторів та інших установок.
Інші галузі економіки. До них відносяться: нафто-, газовидобування та переробка корисних копалин, а також харчова, легка та переробна промисловість.

Труба нержавіюча, всі вимоги до параметрів якої обумовлює ГОСТ оптимальним виборомдля монтажу трубопроводів, що транспортують рідкі та газоподібні середовища з високою хімічною агресивністю. Велика потреба в таких трубопроводах є в багатьох галузях промисловості – хімічній та нафтохімічній, загальному та атомному машинобудуванні, тепловій енергетиці, оснащенні водних суден та ін.

Вимоги ДСТУ 9941-81

Ознайомитись з вимогами ГОСТ до холодно- та теплодеформованих труб з нержавіючої сталі можна, завантаживши документ у форматі pdf за посиланням нижче.

ГОСТ 9941-81 Труби безшовні холодно та теплодеформовані з корозійно-стійкої сталі. Технічні умови

ГОСТ 9941-81 обумовлює вимоги до труб круглого перерізу, що виготовляються з загального призначення. Під дію цього документапотрапляють безшовні труби, вироблені за технологією холодного та теплого деформування. ДЕРЖСТАНДАРТ 9941-81 вказує, що нержавіючі труби даного типу можуть випускатися в діапазоні зовнішніх діаметрів 5-273 мм і з товщиною стінки, що знаходиться в інтервалі 0,2-22 мм.

Визначають вимоги ГОСТу та довжину труб з нержавіючої сталі даної категорії, яка може бути мірною, що знаходиться в діапазоні 5–7 метрів, а також немірною та кратною мірною. За бажанням замовників та за погодженням із виробником допускається виготовлення таких виробів у ширшому діапазоні довжини – 0,5–16 метрів.

ДЕРЖСТАНДАРТ дозволяє присутність у загальній партії труб немірної довжини виробів, довжина яких знаходиться в наступних діапазонах:

Слід мати на увазі, що кількість труб із зазначеними параметрами не може перевищувати 6% від обсягу всієї партії, де вони присутні.

Залежно від ступеня відповідності геометричних параметрів корозійностійких труб обумовленим ГОСТі значенням, такі вироби можуть бути віднесені до однієї з трьох категорій: звичайної, високої і підвищеної точності. Для кожної з таких категорій у стандарті вказано граничні відхилення товщини стінки. Так, для різних категорій трубопрокату ДЕРЖСТАНДАРТ обумовлює наступні величини допусків:

За величиною зовнішнього діаметра круглих труб, виготовлених з нержавіючих сталей, у ГОСТі також обумовлюються такі відхилення:

Для труб з діаметром більше 30 мм, виготовлених із нержавіючої сталі марки 06ХН28МДТ, граничне відхилення зовнішнього діаметра становить 1,2%.

Параметри холодно- та теплодеформованих труб

Кінці нержавіючих сталевих труб, Виготовлених за технологією холодного або гарячого деформування, обрізають під кутом 90°, при цьому з обрізаних кінців повинні бути видалені задирки. ГОСТ допускає, що при видаленні задирок на обрізаних кінцях труб можуть бути сформовані фаски. Більше того, на сталевих трубах, товщина стінки яких перевищує 5 мм, часто спеціально на вимогу замовника роблять фаски, що дозволяють більш ефективно та якісно виконувати монтаж за допомогою зварювання.

У положеннях ГОСТу на трубопрокат, виготовлений з нержавіючої сталі, також обговорюється такий параметр, як кривизна поверхні, що вимірюється на відрізку довжини, що не перевищує 100 см. Залежно від товщини стінки труби та її зовнішнього діаметра, даний параметрне повинен перевищувати наступних значень:

Слід мати на увазі, що ДЕРЖСТАНДАРТ не обумовлює граничне значення кривизни поверхні сталевих труб з нержавіючої сталі, якщо зовнішній діаметр таких виробів становить менше півтора сантиметрів, а товщина стінки не перевищує півміліметра. При цьому важливо, щоб поверхня таких труб не мала різких перегинів, а їхня овальність, якщо вона присутня, не призводила до того, щоб зовнішній діаметр виробу перевищував допустимі ГОСТом відхилення.

Найбільш поширеними марками сталей, з яких проводиться трубопрокат цієї категорії, є:

08ХН28МДТ;
12Х18Н10;
12Х18Н10Т;
12Х18Н12Т;
08Х19Н10Т;
10Х23Н18;
10Х17Н13М2Т;
04Х18Н10;
12Х17;
08Х13;
08Х22Н6Т;
15Х25Т;
12Х13;
та інші марки сталей, що належать до високолегованої категорії.

ДЕРЖСТАНДАРТ також обумовлює наступні параметри матеріалу виготовлення трубопрокатної продукції:

щільність - 7,7-7,96 г/см 3;
величина відносного подовження - 17-45%;
тимчасовий опір - 38-588 кгс/мм 2 .

Якщо говорити про хімічний склад сталей, що використовуються для виробництва трубопрокату даної категорії, то в ньому може міститися незначна кількість матеріалів, що відносяться до рідкісноземельної групи, а наявність у ньому такої шкідливої домішки, як сірка, не повинна перевищувати двох сотих відсотка.

Таблиця 5. Зміст легуючих елементів та відповідність стандартів нержавіючих сталей (натисніть , щоб збільшити)

У стандартному виконаннінержавіючі труби даної категорії піддають термічній обробці, але ГОСТ припускає, що за погодженням із замовником таку обробку можна не проводити. У тих випадках, коли термообробка труб даної категорії не виконується, ступінь їх допустимої кривизни та механічні характеристикитакож обумовлюються окремо.

ГОСТ також регламентує стан зовнішніх та внутрішніх поверхонь труб, виготовлених з . Згідно з цими вимогами, на таких поверхнях не повинно бути дефектів – полон, тріщин та рівнин. Якщо ж ці дефекти присутні, допускається їх виправлення, яке не повинно призвести до зменшення допустимих розмірів труб, таких як товщина стінок і зовнішній діаметр. При цьому виправляти виявлені дефекти можна за допомогою наступних методів обробки:

шліфування, якому можуть зазнавати окремі ділянки, а також вся поверхня труби;
обточування;
розточування;
механічне зачищення проблемних місць.

Хоча в ГОСТі зазначено, що поверхня труб, виготовлених з нержавіючих сталей, має відрізнятися світлим металевим блиском, допускається наявність на ній матових ділянок, що характеризуються сірим кольором. До дефектів нержавіючих труб, що обумовлюються положеннями нормативного документа, також не належить фарбування окремих діляноку кольору втечі. Таке припущення прийнятне в тому випадку, якщо як фінішної обробкине використовувалося травлення, яке виконується у вакуумі або в захисному середовищі.

Положення ДСТУ 9940-81

Ознайомитися з вимогами ДЕРЖСТАНДАРТ до гарячедеформованих труб з нержавіючої сталі можна, завантаживши документ у форматі pdf за посиланням нижче.

ГОСТ 9940-81 Безшовні труби гарячедеформовані з корозійно-стійкої сталі. Технічні умови

ГОСТ 9940-81 містить вимоги до безшовних труб з нержавіючої сталі, які виготовлені за технологією гарячого деформування. ГОСТ 9940-81 також регламентує як характеристики трубних виробів, а й їх сортамент, відповідно до яким можуть випускатися у діапазоні зовнішніх діаметрів 57–325 мм і з товщиною стінок, що у інтервалі 3,5–32 мм. Труби, які під вимоги згаданого стандарту, виготовляються з тих самих марок сталі, як і вищеописані трубні вироби.

Два вищевказані ГОСТи практично ідентичні за більшістю вимог, що пред'являються до трубних виробів з нержавіючої сталі, тому розглядати окремо ГОСТ 9940 недоцільно.

Варто згадати також приймання готових труб, виготовлених із нержавіючої сталі. При цьому перевірці піддається не окремо взята труба, а партія таких виробів, що відрізняються ідентичними характеристиками (марка використаної сталі, геометричні параметри, тип застосованої термічної обробки та ін.). У партії, що перевіряється, може міститися не більше 200 однотипних одиниць. Окремі вироби з партії, що перевіряється нержавіючих труб піддають випробуванням на.

Одним із способів виробництва труб із нержавіючої сталі є безшовний метод. Кінцевий виріб виходить із трубної заготовки в результаті хімічної та термічної обробки, послідовності механічних деформацій. За змістом виробничого процесубезшовна труба виготовляється за технологією холодного чи гарячого прокату.

Холодно- та теплодеформовані безшовні труби з нержавіючої сталі

Холодний техпроцес має істотні переваги:

Мінімальні втрати металу.
Можливість отримання великого діапазону типорозмірів труб із однотипних заготовок.
Дозволяє виробляти вироби зі стінкою від 0,2 мм.
Мінімізація відхилень товщини стінки.
Чудова якість поверхні готових виробів.
Довговічність.

Вимоги до труб за ГОСТ 9941-81

Поверхня виробів повинна мати тріщини, полон, заходи. Отримані внаслідок станової деформації зовнішні пошкодження підлягають зачистці (шліфування) без виходу нормативні межі. Дані показники відображені у таблицях 1 та 2.

Для виробів розмірів (діаметр х товщина стінки, мм):

100-102 х 1,5-2,9;
108-120 х 1,5-3,2;
130-150 х 2-3,2;
160-200 х 2,5-3,5;
220 х 3-3,5;
250 х 3-4 -

граничні відхилення обговорені спеціально та наведені у таблиці 3.

Стандарт пред'являє вимоги до параметра кривизни виробів, які виготовляються безшовним холоднопрокатним способом. Ця величина вказується з розрахунку на 1 м труби і становить для діаметра:

менше 15 мм: 1 мм.
більше ніж 15 мм: 2 мм.

Для виробів діаметром до 15 мм і стінкою до 0,5 мм гранична кривизна нормативно не встановлена: може бути будь-який, без перегинів.

Поверхня труб – світла. Особливості виробничого процесу та марки металу можуть давати матовість кольору.

Трубні вироби, виготовлені холоднодеформованим способом, повинні витримувати низку випробувань:

на натяг при температурі 350 градусів;
сплющування/роздачу до обчислюваних параметрів;
гідравлічним тиском при напрузі 40% опору розриву типу сталі;
на міжкристалітну корозію;
ультразвуковий контроль.

Технологія холодного прокату сталевих труб

Безпосередньо деформації заготовок передує хімічна підготовка – травлення. Сталь з легуючим вмістом хрому труїться лужними розплавами та кислотними розчинами. В результаті відбувається перетворення та видалення оксидів заліза та окалини.

Далі труби промивають гарячою та холодною водою, висушують при температурі 170 градусів, наносять спеціальні покриття для запобігання виникненню дефектів при подальших деформаціях. При прокаті через стан заготовки не контактують безпосередньо зі становими інструментами.

Заготівлі проходять через прокатні станидекілька разів. На проміжних стадіях вони піддаються додатковим хімічним впливам. Істотну роль грає термічна обробка до 700-800 градусів, у результаті якої твердість металу знижується (відпал). Після деформацій здійснюється термічна загартування, в результаті якої механічні властивості виробів підвищуються.

Розміри безшовних труб за ГОСТ 9941-81 - таблиця

Гарячокатані безшовні труби зі сталі

Гарячий техпроцес наділяє готові вироби такими перевагами:

Ідеальні антикорозійні властивості.
Міцність та резистентність до впливів.
Дозволяє виробляти вироби зі стінкою до 32 мм.
Конкурентоспроможна ціна.

Нормативи для труб за ГОСТ 9940-81

Гаряче деформовані труби зачищаються від окалини, не мають зовнішніх дефектів на обох поверхнях. Якщо вироби підлягають подальшому зварюванню, то нормативно обмежується масова частка сірки у матеріалі – 0,02%.

Кривизна готових гарячодеформованих виробів встановлюється нормативно. Ця величина вказується щодо товщини стінки для 1 м труби і становить:

при стінці меншою або рівною 10 мм: 1,5 мм;
при стінці 10-20 мм: 2 мм;
при стінці понад 20 мм: 4 мм.

Вимоги стандарту проходження гідравлічного випробування, тесту на розтягування та інші – аналогічні випробуванням, встановленим для виробів, вироблених холоднодеформованим способом.

Технологія гарячого прокату сталі

На відміну від холодного методу прокату, який передбачає термічну обробку заготовок та виробів на деяких етапах, гарячий метод прокату повністю здійснюється на розігрітому металі. Для цієї мети використовують спеціальні печі з так званим крокуючим подом, у яких формується надлишковий тиск до 29,4 Па.

обтискний стан;
прошивний стан, у якому заготівля стає трубою зі стінками;
розкочування на безперервному стані;
індукційне нагрівання та редукційний стан.

Після редукування готові труби охолоджуються і ріжуться на потрібні відрізки.

Розміри безшовних труб ГОСТ 9940-81 - таблиця

ГОСТом запроваджено додаткові обмеження діаметра виробів для деяких марок сталі:

108 мм – 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б.
140 мм – 08Х17Н15М3Т.
168 мм – 10Х23Н18.
219 мм – 10Х17Н13М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Основні марки нержавіючої сталі для безшовних труб

ГОСТи 9940 та 9941 містять 20 марок сплавів, які можуть застосовуватись для виготовлення нержавіючих безшовних труб. З них найбільш використовувані представлені нижче.

Сталь 12х18н10т

Сталь відрізняється прекрасними антикорозійними властивостями, резистентна до окислення при температурі до 900 градусів С, має високу жаростійкість.

Властивості труб, що виготовляються із сталі 12х18н10т методом холодного/гарячого прокату:

опір, кгс/кв.мм: 56/54;
подовження, %: 35/40;
щільність, г/куб.см: 7,95/7,9.

Трубні вироби з цієї сталі застосовуються для транспортування середовищ, що окислюють, органічних розчинників і деяких видів органічних кислот, в кріогенних технологіях при температурі, наближеній до абсолютного нуля.

Марка сталі 08х18н10т

Нержавіюча сталь цієї марки характеризується ще кращими властивостямитранспортування агресивних середовищ, ніж попередній вид. Знаходить своє застосування в хімічній промисловості як виявляють високі параметри стійкості до міжкристалітної корозії.

Механічні властивості трубних виробів, що виготовляються із сталі 08х18н10т методом холодного/гарячого прокату:

опір, кгс/кв.мм: 54/52;
подовження, %: 37/40;
густина, г/куб.см: 7,9.

Труби з цього виду сталі можуть експлуатуватися при будь-якому тиску і температурі до 600 градусів.

Сталь 10х17Н13М2Т

Вигляд сталі містить 3% молібдену, що надає їй додаткових властивостей, яких позбавлені сталі 12х18 і 08х18. Труби, виготовлені з 10х17Н13М2Т, є резистентними до впливу хлору. У кислотних середовищах залежно від виду кислоти, її концентрації та температури швидкість річної корозії не перевищує 0,1 мм.

Механічні властивості виробів, що виготовляються з 10х17Н13М2Т методом холодного та гарячого прокату, однакові та становлять:
опір, кгс/кв.мм: 54;
подовження, %: 35;

щільність, г/куб.см: 8

Марка стали 06хН28МДТ

Нержавіюча сталь має у своєму складі молібден (до 3%), підвищену кількість нікелю (до 29%) і хрому (до 25%). Використовується у промислових установках, що потребують транспортування кислот та інших агресивних середовищ.
Відповідно до стандарту, ця марка сталі використовується при виробництві труб методом холодного прокату. Механічні властивості виробів такі:
опір, кгс/кв.мм: 50;

подовження, %: 30;

щільність, г/куб.см: 7,96

Для труб холодного прокату з 06хН28МДТ встановлені спеціальні допустимі відхилення по діаметру та стінці (таблиця 8).

Сталь 10х23Н18

Належить до групи жаростійких сплавів. Може бути використана для роботи з агресивними середовищами температурою до 1000 градусів С. При більш високих температурах у повітряному середовищі піддається інтенсивному окисленню.
Властивості труб, що виготовляються з 08х18н10т методом холодного/гарячого прокату:
опір, кгс/кв.мм: 54/50;

подовження, %: 35/37; густина, г/куб.см: 7,95.Транспортуються під

високим тиском

Безшовна технологія - один із основних способів виготовлення тонкостінних та товстостінних нержавіючих труб з точним внутрішнім каналом. Вони застосовуються:

в установках високого тиску;
в енергетичних установках;
у машинобудуванні та авіаційній промисловості;
у хімічній та харчовій промисловості;
у газових та нафтових трубопроводах.

Сфера їх застосування широка та охоплює вузькоспеціалізовані види виробництва та промисловості.

Електрозварювальні нержавіючі труби зі сталі

Другим способом виробництва трубних виробів з нержавіючої сталі є більш простий та економічний метод електрозварювання.

Методи виготовлення зварних труб

Основна відмінність зварного методу від безшовного полягає в тому, що він передбачає виготовлення труби не з готової заготовки шляхом численних деформацій, теплових та хімічних обробок, а зварювання загнутого в трубу сталевого листа. Далі проводять водяне охолодження, калібрування, нарізування, контрольні заходи. За потреби здійснюють станову деформацію.

Істотне здешевлення виробництва нержавіючих виробів зварним способом уможливило їх застосування в побуті: для трубопроводів, в декоративних та будівельних цілях.
Юлія Петриченко, експерт

Нормативні документи для зварних труб із нержавіючої сталі

Технічні умови на електрозварювальні вироби з антикорозійної сталі викладені в ГОСТ 11068-81. Специфікація профільних трубквадратної та прямокутної формиміститься в ГОСТ 8639-82 та ГОСТ 8645-68, відповідно.

Розміри електрозварювальних труб з нержавіючої сталі

Таблиця 9. Розміри виробів, виготовлених із нержавіючої сталі, методом зварювання.

Зовнішній діаметр, мм	Товщина стінки, мм
Зовнішній діаметр, мм	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
12	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-
14	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
16	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
(17)	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
18	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
(19)	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
20	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
22	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
25	-	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
28	-	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
30	-	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
32	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
33	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
34	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
35	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
36	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
38	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
40	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
42	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
43	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
45	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
48	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
50	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
51	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
53	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
55	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
56	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
57	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
60	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
63	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
65	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
70	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
76	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
83	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х
89	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х
102	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х

Невимірна довжина труб трубних виробів може коливатися від 1,5 до 9 м. Мірна довжина повинна лежати в межах 5-9 м.

Безшовні труби з нержавіючої сталі – надійні вироби, що мають широке застосування. Їхня вартість вища, ніж у зварних аналогів, які більше підходять для побутового використання.

Чи доводилося вам мати справу з безшовні труби? Які марки стали, на вашу думку, найбільш затребувані? Поділіться своєю думкою у коментарях.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.83

Цей стандарт поширюється на безшовні гарячедеформовані труби з корозійностійкої сталі загального призначення.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки розмірами, вказаними в .

1.2. По довжині труби виготовляють:

мірної довжини -межах немірної, але не більше зазначеної в з граничним відхиленням по довжині + 15 мм; за узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення мірних труб довжини більш зазначеної в ;

довжини, кратної мірної, - у межах мірної довжини з припуском на кожен розріз по 5 мм та з граничним відхиленням по всій довжині + 15 мм. Мінімальна довжина кратна 300 мм;

обмежена довжина - в межах мірної з граничним відхиленням по довжині ± 500 мм;

немірної довжини – від 1,5 до 10 м; за погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення труб довжиною понад 10м.

Зовнішній діаметр, мм	Довжина мірних труб, м, не більше, при товщині стінки, мм.
Зовнішній діаметр, мм	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			За погодженням виробника з споживачем
60
68
73
76
83															За погодженням виробника із споживачем
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														За погодженням виробника із споживачем
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Примітки:

1. Труби із сталі марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т виготовляють діаметром не більше 219 мм; із сталі марки 08Х17Н15М3Т - діаметром не більше 140 мм, розміром 159´ 9 мм; зі сталі марки 10Х23Н18 – діаметром не більше 168 мм; із сталі марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 – діаметром не більше 108 мм.

2. За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовляти труби розмірами, не зазначеними в .

3. Масу 1 м труб, кг, обчислюють за формулою

деD н - Номінальний зовнішній діаметр, мм;

s - номінальна товщина стінки, мм;

- щільність металу, г/см 3 залежно від марки сталі відповідно до .

4. Труби діаметром від 76 до 95 мм із товщиною стінки 3,5 - 4,0 мм, діаметром від 133 до 152 мм із товщиною стінки 4,0-5,5 мм, діаметром менше 76 мм будуть виготовляти після освоєння обладнання.

1.3. У партії труб немірної довжини допускається трохи більше 15 % труб довжиною від 0,75 до 1,5 м.

1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки вказані в табл. 2.

Розміри труб	Граничні відхилення при точності виготовлення, %
Розміри труб	звичайною	високою
По зовнішньому діаметру	± 1,5	± 1,0
По товщині стінки, мм:
8 і менше	+20,0	+12,5
8 і менше	-15,0	-15,0
більше 8 до 20	± 15,0	+12,5
більше 8 до 20		-15,0
більше 20	+12,5
більше 20	-15,0	± 12,5

1.5. Овальність повинна виводити діаметр труб за граничні відхилення.

1.6. Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати:

1,5 мм – по товщині стінки до 10 мм включно;

2 мм – при товщині стінки понад 10 до 20 мм включно;

4 мм – при товщині стінки понад 20 мм.

1.7. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок, допускається утворення фаски при їх видаленні. На вимогу споживача на кінцях труб із товщиною стінки понад 5 мм має бути фаска для зварювання.

Приклади умовних позначень

Труба зовнішнім діаметром 76 мм, товщиною стінки 5 мм, звичайної точності виготовлення, немірної довжини зі сталі марки 08Х18Н10Т:

Труба 76´ 5 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, високої точності виготовлення (в), довжини кратної (кр) 1500 мм:

Труба 76в´ 5в´ 1500кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, звичайної точності виготовлення, мірної довжини (м) 3000 мм:

Труба 76´ 5 ´ 3000м - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, звичайної точності виготовлення, мірної довжини 3000 мм із залишком:

Труба 76´ 5 ´ 3000 – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, високої точності виготовлення (в), обмеженої довжини (в) 3000 мм:

Труба 76в´ 5в´ 3000ог - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталі марок, зазначених у

15Х28

441(45)

7,60

15Х25Т

441(45)

7,60

04Х18Н10

441(45)

7,90

10Х23Н18

491(50)

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

8,10

08Х18Н10

510(52)

7,90

08Х18Н10Т

510(52)

7,90

08Х18Н12Б

510(52)

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

7,70

10Х17Н13М2Т

529(54)

8,00

12Х18Н9

529(54)

7,90

12Х18Н10Т

529(54)

7,90

12Х18Н12Т

529(54)

7,95

17Х18Н9

568(58)

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

7,60

Примітки:

1. Для труб із співвідношеннямD н / S рівним або менше 8 зі сталі марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н12 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускається зниження тимчасового опору розриву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2).

2. На вимогу споживача для труб із сталі марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводять визначення межі плинності.

3. Межа плинності для сталі марки 12Х18Н10Т має бути не менше 216,0 Н/мм2 (22 кгс/мм2).

4. Норми межі плинності для сталі марок 12Х18Н12Т та 08Х18Н10Т встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на розтяг при температурі 623 К (350 ° З).

Норми тимчасового опору розриву та межі плинності встановлюють за погодженням виробника із споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

2.4. На зовнішній та внутрішній поверхні труб не допускаються полони, рванини, заходи сонця, тріщини. Допускається видалення дефектів місцевим зачистенням, суцільним або місцевим шліфуванням, розточуванням і обточуванням за умови, що величина розточування, обточування або суцільного шліфування не виводить діаметр і товщину стінки за межі мінусових відхилень, а місцевої зачистки або шліфування - товщину стінки за шліфування в.

Без зачистки допускаються одиничні полони, горобина, ризики, сліди вдавлювання окалини за умови, що вони не виводять товщину стінки за граничні межі відхилення.

На вимогу споживача поодинокі полони мають бути зачищені.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.5. На вимогу споживача труби виготовляють очищеними від окалини.

2.6. На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск Р 1відповідно до вимог ГОСТ 3845 при допустимій напрузі, що дорівнює 40% тимчасового опору розриву для даної марки сталі.

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва.

2.7. На вимогу споживача труби зі сталі марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18 Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т повинні витримувати сплющування до отримання між поверхнями відстані ( Н), мм, обчисленого формулою

де s- номінальна товщина стінки, мм;

D- Номінальний зовнішній діаметр, мм,

або роздачу до збільшення зовнішнього діаметра на 10% оправлення з кутом конусності 30 ° ; допускається застосовувати оправки з кутом конусності 6 та 12 ° .

2.8. На вимогу споживача, що вказується в замовленні, труби зі сталі марок 10Х17Н13М2Т 18Н12Т, 08Х18Н12Б мають бути стійкими проти міжкристалітної корозії.

2.9. На вимогу споживача має проходити контроль ультразвуком. Розмір штучного дефекту встановлюють за узгодженням виробника із споживачем.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

Кількість труб у партії має бути не більше ніж 200 шт.

3.2. Контролю поверхні, розмірів, гідравлічним тиском, ультразвуковому контролю піддають кожну трубу.

3.3. Для контролю якості від партії відбирають:

дві труби – на розтяг;

одну трубу - на сплющування чи роздачу;

дві труби – на міжкристалітну корозію.

При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Змінена редакція, Зм. № 4)

3.4. Виключений (Ізм. № 4)

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби відрізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Довжину труб перевіряють рулеткою за ГОСТ 7502.

(Змінена редакція, Зм. № 4)

4.4. Кривизну труб перевіряють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за нормативною документацією.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.5. Зовнішній діаметр та овальність контролюють гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507, листовими скобами за ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Товщину стінки контролюють трубним мікрометром типу МТ згідно з ГОСТ 6507.

(Змінена редакція, Зм. № 4)

4.6. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температурі 623 К).

Швидкість переміщення рухомого захоплення - не більше 10 мм за 1 хв. Допускається перевищення швидкості випробування до 40 мм за 1 хв після досягнення межі плинності.

Допускається контроль механічних властивостейпроводити методом твердості щодо нормативно-технічної документації.

При розбіжностях щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.7. Випробування на роздачу проводять на трубах діаметром до 146 мм включно з товщиною стінки трохи більше 10 мм згідно з ГОСТ 8694.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.8. Випробування на сплющення проводять на трубах з товщиною стінки не більше 10 мм згідно з ГОСТ 8695.

При виявленні на сплющуваних зразках дрібних дефектів, що є наслідком зовнішніх дефектів, що допускаються без зачистки, проводять повторне випробування зразка від тієї ж труби з попереднім зачищенням поверхні на глибину граничних відхилень по товщині стінки, але не більше 0,2 мм з боку, на якій виявлено дефекти.

4.9. Випробування гідравлічним тиском проводять за ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском щонайменше 10с.

4.9.1. Натомість випробування гідравлічним тиском допускається проводити контроль кожної труби неруйнівними методами за ГОСТ 17410 та нормативно-технічною документацією з 01.01.90.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.10. Ультразвуковий контроль проводять за ГОСТ 17410 та нормативно-технічною документацією.

За погодженням виробника та споживача перевірку стійкості проти міжкристалітної корозії сталей марок 12Х18Н10Т та 08Х18Н10Т допускається проводити методом ПТ ГОСТ 9.914. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів перевірку проводять методом АМ за ГОСТ 6032.

(Змінена редакція, Зм. № 4)

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 .

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.П. Сокуренко(керівник теми), Л.Г. Ковальова, В.М. Рівненський, Г.А. Горовенко

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20.07.81 №3445

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 9940-72

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за Протоколом Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 2-93)

7. ПЕРЕВИДАННЯ зі Змінами № 1, 2, 3,4, затвердженими у червні 1987 р., червні 1988 р., серпні 1988 р., квітень 2001. (ІУС 11-87, 9-88, 12-088, 7 )

ГОСТ 9940-81

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби безшовні гарячедеформовані з корозійно-стійкої сталі

Технічні умови

Seamless hot deformed tubes зроблені з corrosion resistant steel. Specification

МКС 23.040.10
ОКП 31 500

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.П.Сокуренко (керівник теми), Л.Г.Ковальова, В.М.Ровенський, Г.А.Горовенко

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20.07.81 р. N 3445

Зміна N 4 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 17 від 22.06.2000)

За ухвалення зміни проголосували:


	Найменування держави	Найменування національного органу зі стандартизації
	Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
	республіка Арменія	Армдержстандарт
	Республіка Білорусь	Держстандарт Білорусь
	Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
	Киргизька Республіка	Киргизстандарт
	Республіка Молдова	Молдовастандарт
	Російська Федерація	Держстандарт Росії
	Республіка Таджикистан	Таджикдержстандарт
	Туркменістан	Головдержінспекція "Туркменстандартлари"
	Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
	Україна	Держстандарт України

3. ВЗАМІН ГОСТ 9940-72

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ


	Номер пункту

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

6. ВИДАННЯ (лютий 2007 р.) із Змінами N 1, 2, 3, , затвердженими у червні 1987 р., червні 1988 р., серпні 1988 р., квітні 2001 р. (ІВД 11-87, 9-8 12-88, 7-2001)

Цей стандарт поширюється на безшовні гарячедеформовані труби з корозійностійкої сталі загального призначення.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки розмірами, зазначеними в табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Труби із сталі марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т виготовляють діаметром не більше 219 мм; зі сталі марок 08Х17Н15М3Т – діаметром не більше 140 мм, розміром 159х9 мм; зі сталі марки 10Х23Н18 – діаметром не більше 168 мм; із сталі марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 – діаметром не більше 108 мм.

2. За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовляти труби розмірами, не зазначеними в табл.1.

3. Масу 1 м труб, кг, обчислюють за формулою

де – номінальний зовнішній діаметр, мм;

- номінальна товщина стінки, мм;

- Щільність металу, г/см, залежно від марки сталі відповідно до табл.3.

4. Труби діаметром від 76 до 95 мм із товщиною стінки 3,5-4,0 мм, діаметром від 133 до 152 мм із товщиною стінки 4,0-5,5 мм, діаметром менше 76 мм будуть виготовляти після освоєння обладнання.

1.2. По довжині труби виготовляють:

мірної довжини - у межах немірної, але не більше зазначеної в табл.1 із граничним відхиленням за довжиною +15 мм; за узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення мірних труб довжини більш зазначеної в табл.1;

довжини, кратної мірної, - у межах мірної довжини з припуском на кожен розріз по 5 мм та з граничним відхиленням по всій довжині +15 мм. Мінімальна кратна довжина – 300 мм;

обмежена довжина - в межах мірної з граничним відхиленням по довжині ±500 мм;

немірної довжини – від 1,5 до 10 м; за погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення труб довжиною понад 10 м.

1.3. У партії труб немірної довжини допускається трохи більше 15% труб довжиною від 0,75 до 1,5 м.

1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки вказані в табл.2.

Таблиця 2


Розміри труб	Граничні відхилення при точності виготовлення, %
		високою
По зовнішньому діаметру
По товщині стінки, мм:
		12,5 -15,0
більше 8 до 20
	12,5 -15,0

1.5. Овальність повинна виводити діаметр труб за граничні відхилення.

1.6. Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати:

1,5 мм – при товщині стінки до 10 мм включно;

2 мм – при товщині стінки понад 10 до 20 мм включно;

4 мм – при товщині стінки понад 20 мм.

Приклади умовних позначень

Труба 765 - 08Х18Н10ТГОСТ 9940-81

Те ж, високої точності виготовлення (в), довжини кратної (кр) 1500 мм:

Труба 76 у 5 у 1500 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, звичайної точності виготовлення, мірної довжини (м) 3000 мм:

Труба 76 5 3000 м - 08Х18Н10Т ДЕРЖСТАНДАРТ 9940-81

Те ж, звичайної точності виготовлення, мірної довжини 3000 мм із залишком:

Труба 76 5 3000 - 08Х18Н10Т ДЕРЖСТАНДАРТ 9940-81

Те ж, високої точності виготовлення (в), обмеженої довжини (в) 3000 мм:

Труба 76 в 5 в 3000 ог - 08Х18Н10Т ДЕРЖСТАНДАРТ 9940-81

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталі марок, зазначених у табл.3, з хімічним складом за ГОСТ 5632, з мікродобавками рідкісноземельних металів.

Вміст сірки в сталі, призначеної для виготовлення труб, що підлягають зварюванню, що вказується у замовленні, не повинен перевищувати 0,020%.

Труби виготовляються термічно обробленими або без термообробки відповідно до замовлення.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

2.2. Механічні властивості труб повинні відповідати вказаним у табл.3.

Таблиця 3


Марка сталі	Тимчасовий опір, Н/мм (кгс/мм)	Відносне подовження	Щільність , г/см
	не менше








08Х17Н15М3Т

08Х18Н10Т
08Х18Н12Б
08Х18Н12Т
08Х20Н14С2
10Х17Н13М2Т

12Х18Н10Т
12Х18Н12Т

Примітки:

1. Для труб із співвідношенням рівним або менше 8 зі сталі марок 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х10Н14Т1 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускається зниження тимчасового опору розриву на 19,6 Н/ мм(2 кгс/мм).

2. На вимогу споживача для труб із сталі марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводять визначення межі плинності.

3. Межа плинності для сталі марки 12Х18Н10Т має бути не менше 216,0 Н/мм (22 кгс/мм).

4. Норми межі плинності для сталі марок 12Х18Н12Т та 08Х18Н10Т встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на розтяг при температурі 623 К (350 °С).

Норми тимчасового опору розриву та межі плинності встановлюють за погодженням виробника із споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.4. На зовнішній та внутрішній поверхнях труб не допускаються полони, рванини, заходи сонця, тріщини. Допускається видалення дефектів місцевим зачистенням, суцільним або місцевим шліфуванням, розточуванням і обточуванням за умови, що величина розточування, обточування або суцільного шліфування не виводить діаметр і товщину стінки за межі мінусових відхилень, а місцевої зачистки або шліфування - товщину стінки за шліфування у табл.2.

Без зачистки допускаються одиничні полони, горобина, ризики, сліди вдавлювання окалини за умови, що вони не виводять товщину стінки за граничні межі відхилення.

На вимогу споживача поодинокі полони мають бути зачищені.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.5. На вимогу споживача труби виготовляють очищеними від окалини.

2.6. На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск відповідно до вимог ГОСТ 3845 при напругі, що дорівнює 40% від тимчасового опору розриву для даної марки сталі.

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва.

2.7. На вимогу споживача труби зі сталі марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18 Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т повинні витримувати сплющування до отримання між поверхнями відстані (), мм, обчисленої за формулою

де – номінальна товщина стінки, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр, мм,

або роздачу до збільшення зовнішнього діаметра на 10% оправлення з кутом конусності 30°; допускається застосовувати оправки з кутом конусності 6° та 12°.

2.9. На вимогу споживача труби мають проходити контроль ультразвуком. Розміри штучного дефекту встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру та товщині стінки, однієї марки сталі та одного виду термічної обробки, а на вимогу споживача - однієї плавки, та оформлена одним документом про якість за ГОСТ 10692, з доповненням: хімічний склад- відповідно до документа про якість на трубну заготівлю.

Кількість труб у партії має бути не більше ніж 200 шт.

3.2. Контролю поверхні, розмірів, гідравлічним тиском, ультразвуковому контролю піддають кожну трубу.

3.3. Для контролю якості від партії відбирають:

дві труби – на розтяг;

одну трубу - на сплющування чи роздачу;

дві труби – на міжкристалітну корозію.

При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.4. (Виключений, Зм. N 4).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби відрізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Довжину труб перевіряють рулеткою за ГОСТ 7502.

4.6. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температурі 623 К).

Швидкість переміщення рухомого захоплення - не більше 10 мм за 1 хв. Допускається перевищення швидкості випробування до 40 мм за 1 хв після досягнення межі плинності.

Допускається контроль механічних властивостей проводити методом твердості нормативно-технічної документації.

При розбіжностях щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.7. Випробування на роздачу проводять на трубах діаметром до 146 мм включно з товщиною стінки не більше 10 мм згідно з ГОСТ 8694.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.8. Випробування на сплющення проводять на трубах з товщиною стінки не більше 10 мм згідно з ГОСТ 8695.

При виявленні на сплющуваних зразках дрібних дефектів, що є наслідком зовнішніх дефектів, що допускаються без зачистки, проводять повторне випробування зразка від тієї ж труби з попереднім зачисткою поверхні на глибину половини граничних відхилень по товщині стінки, але не більше 0,2 мм з боку, на якій виявлено дефекти.

4.9. Випробування гідравлічним тиском проводять за ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском не менше ніж 10 с.

4.10. Ультразвуковий контроль проводять за ГОСТ 17410 та нормативно-технічною документацією.

4.11. Перевірку стійкості проти міжкристалітної корозії проводять методами АМ або АМУ за ГОСТ 6032. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів перевірку проводять методом АМ.

За погодженням виробника та споживача перевірку стійкості проти міжкристалітної корозії сталей марок 12Х18Н10Т та 08Х18Н10Т допускається проводити методом ПТ за ГОСТ 9.914. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів перевірку проводять методом АМ за ГОСТ 6032 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 .

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2007

ДЕРЖСТАНДАРТ 9940 81 на що замінений. Труба з нержавіючої сталі: держстандарт, характеристики, застосування. Розміри електрозварювальних труб з нержавіючої сталі

Сонник вино, до чого сниться вино, уві сні вино

Воїни араби. Арабська війна. Арабські воїни епохи великих завоювань

Розрахунок страхових внесків: терміни подання звітності

Вівсяне печиво в духовці

Майстер мальовничих ребусів

Російські вчені, інженери та мандрівники Ослаблення імунної системи