СНіП 2.03.11-85

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

від корозії

Дата запровадження 1986-01-01

РОЗРОБЛЕНІ НИИЖБ Держбуду СРСР (д-р техн. наук, проф. С.Н. Алексєєв - керівник теми, д-р техн. наук, проф. Ф.М. Іванов, кандидати техн. наук М.Г. Булгакова, Ю.В. А. Саввіна); ЦНДІпроектстальконструкція ім. Мельникова Держбуду СРСР - разд.5 (д-р техн. наук, проф. А.І. Голубєв, канд. техн. наук А.М. Шляфірнер); ЦНДІБК ім. Кучеренко Держбуду СРСР - розд.3 (канд. техн. наук А.Б. Шолохова, А.В. Беккер) за участю інституту Проектхімзахист Мінмонтажспецбуду СРСР (С.К. Бачуріна, С.М. Шульженко, Т.Г. Кустова) , ВНДПІ Теплопроект Мінмонтажспецбуду СРСР (канд. техн. наук Б.Д. Трінкер), ЦНДІЕПсільбуду Мінсільбуду СРСР, МІСД ім. В.В. Куйбишева Мінвузу СРСР, Гіпроморнафтогазу Мінгазпрому, ВІЛС Мінавіапрому, ВНИКТИстальконструкція Мінмонтажспецбуду СРСР.

ВНЕСЕНИ НИИЖБ Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР (Ф.В. Бобров, І.І. Крупницька).

ЗАТВЕРДЖЕНО Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 30 серпня 1985 р. № 137.

Із введенням у дію СНиП 2.03.11-85 «Захист будівельних конструкцій від корозії» з 1 січня 1986 р. втрачають чинність:

п. 1 постанови Держбуду СРСР від 12 липня 1973 р. № 124 «Про затвердження глави СНиП II-В.9-73 „Антикорозійний захист будівельних конструкцій будівель та споруд. Норми проектування“;

постанову Держбуду СРСР від 17 квітня 1975 р. № 57 «Про часткову зміну постанови Держбуду СРСР від 12 липня 1973 р. № 124 та доповнення глави БНіП II-28-73 „Захист будівельних конструкцій від корозії“;

п. 1 постанови Держбуду СРСР від 17 вересня 1976 р. № 148 «Про затвердження „Інструкції із захисту залізобетонних конструкцій від корозії, що викликається блукаючими струмами“ (СН 65-76);

ухвалу Держбуду СРСР від 28 вересня 1979 р. № 181 «Про зміну глави СНиП II-28-73 „Захист будівельних конструкцій від корозії“.

У СНиП 2.03.11-85 „Захист будівельних конструкцій від корозії“ внесено зміну N 1, затверджену постановою Мінбуду Росії від 5 серпня 1996 р. N 18-59. Пункти, таблиці, куди внесено зміни, зазначено у цих Будівельних нормах і правилах знаком (К ).

Зміни внесені за БСТ N 10, 1996 рік.

Ці норми поширюються на проектування захисту від корозії будівельних конструкцій (бетонних, залізобетонних, сталевих, алюмінієвих, дерев'яних, кам'яних та азбестоцементних) будівель та споруд при впливі агресивних середовищ з температурою від мінус 70 до плюс 50 °С.

Норми не поширюються на проектування захисту будівельних конструкцій від корозії, що викликається радіоактивними речовинами, а також на проектування конструкцій із спеціальних бетонів (полімербетонів, кислото-, жаростійких бетонів).

Проектування реконструкції будівель та споруд має передбачати аналіз корозійного стану конструкцій та захисних покриттів з урахуванням виду та ступеня агресивності середовища в нових умовах експлуатації.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Захист будівельних конструкцій слід здійснювати застосуванням корозійно-стійких для даного середовища матеріалів та виконанням конструктивних вимог (первинний захист), нанесенням на поверхні конструкцій металевих, оксидних, лакофарбових, металізаційно-лакофарбових та мастичних покриттів, мастил, плівкових, облицювальних та інших матеріалів (вторинний захист). ), і навіть застосуванням електрохімічних способів.

1.2 (К). За ступенем впливу на будівельні конструкції середовища поділяються на неагресивні, слабоагресивні, середньоагресивні та сильноагресивні.

За фізичним станом середовища поділяються на газоподібні, тверді та рідкі.

За характером дії середовища поділяються на хімічно та біологічно активні середовища.

1.3. Захист поверхні будівельних конструкцій, що виготовляються на заводі, слід здійснювати у заводських умовах.

1.4 (К). З метою зниження ступеня агресивного впливу середовища на будівельні конструкції під час проектування необхідно передбачати:

розробку генеральних планів підприємств, об'ємно-планувальних та конструктивних рішень з урахуванням троянди вітрів та спрямованості потоку ґрунтових вод;

технологічне обладнання з максимально можливою герметизацією, припливно-витяжну вентиляцію, відсмоктування у місцях найбільшого виділення парів, газів та пилів.

1.5. При проектуванні будівельних конструкцій повинні бути передбачені такі форми перерізу елементів конструкцій, при яких виключається або зменшується можливість застою агресивних газів, а також скупчення рідин та пилу на їх поверхні.

1.6. При проектуванні захисту будівельних конструкцій від корозії виробництв, пов'язаних із виготовленням та застосуванням харчових продуктів, кормів для тварин, а також приміщень для перебування людей та тварин, слід враховувати санітарно-гігієнічні вимоги до захисних матеріалів та можливу агресивну дію дезінфікуючих засобів.

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ЗАХИСТ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ
І СПОРУД ВІД КОРОЗІЇ

СНіП 3.04.03-85

ДЕРЖБУД СРСР

МОСКВА 1989

Розроблено інститутом Проектхімзахист Мінмонтажспецбуду СРСР ( В.А. Соколів, канд. техн. наук В.П. Шев'яків, В.Е. Радзевич, В.Д. Любановський, О.К. Сорокіна) за участю Держхімпроекту Держбуду СРСР ( Л.М. Волкова), НИИЖБ Держбуду СРСР (д-р техн. наук Є.А. Гузєєв), ЦНДІпроектстальконструкції ім. Мельникова Держбуду СРСР (д-р техн. наук А.І. Голубєв, канд. техн. наук Г.В. Оносів) та Академії комунального господарства ім. К.Д. Памфілова Мінжитлокомгоспу РРФСР (канд. техн. наук Е.І. Іоффе). ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР. ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Главтехнормированием Держбуду СРСР (Д.І. Прокоф'єв). Із введенням у дію СНиП 3.04.03-85 «Захист будівельних конструкцій та споруд від корозії» втрачають чинність СНиП III -23-76 «Захист будівельних конструкцій та споруд від корозії». При користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікуються в журналі «Бюлетень будівельної техніки», «Збірнику змін до будівельних норм та правил» Держбуду СРСР та інформаційному покажчику «Державні стандарти СРСР» Держстандарту.Ці норми та правила поширюються на будівництво нових, розширення, реконструкцію та технічне переозброєння діючих підприємств, будівель та споруд та повинні дотримуватися при влаштуванні антикорозійних покриттів металевих, бетонних, залізобетонних та цегляних будівельних конструкцій, а також технологічного обладнання при нанесенні покриттів для захисту від корозії. що виникає під впливом агресивних середовищ промислових виробництвта ґрунтових вод. Справжні норми та правила встановлюють загальні технічні вимогидо виконання робіт в умовах будівельного майданчика. Атмосферостійкі захисні покриття, що оберігають від впливу сонячної радіації, опадів та пилу, морської атмосфери, повинні виконуватися згідно з вимогами СНиП щодо влаштування покрівель, гідроізоляції, пароізоляції та теплоізоляції, а також щодо влаштування оздоблювальних покриттів будівельних конструкцій. Ці норми і правила не поширюються на роботи з антикорозійного захисту: металевих підземних споруд, що зводяться у вічномерзлих і скельних ґрунтах; сталевих обсадних труб, паль та технологічного обладнання, на спорудження яких розроблено спеціальні технічні умови; споруд тунелів та метрополітенів; електричних силових кабелів; металевих та залізобетонних підземних споруд, що піддаються корозії від блукаючих електричних струмів; магістральних нафтопродукто- та газопроводів; комунікацій та обсадних колон свердловин промислів нафти та газу; теплових мереж. Дані норми та правила не поширюються також на технологічне обладнання, нанесення захисних покриттів на яке відповідно до ГОСТ 24444-80 передбачено підприємствами-виробниками. Захисні покриття технологічного обладнання повинні наносити, як правило, у заводських умовах. Нанесення захисних покриттів на технологічне обладнання безпосередньо на місці його монтажу допускається: штучними кислототривкими матеріалами, хімічно стійкими: полімерними листовими матеріалами та шаруватими пластиками (склотканина, хлоринова тканина та ін.), мастичними складами та лакофарбовими матеріалами на основі епоксидних та інших смол; гумуванням відкритим способом нестандартизованого обладнання, яке виготовляється на монтажному майданчику. У заводських умовах наносяться захисні покриття сталевих трубопроводів та ємностей для зберігання та транспортування зрідженого газу, що прокладаються та монтуються на території міст танаселених пунктів . Нанесення захисних покриттів на сталеві трубопроводи та ємності на місці їх спорудження допускається при: ізоляції зварних стиків та дрібнихфасонних частин

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Роботи із захисту будівельних конструкцій та споруд, а також технологічних апаратів, газоходів та трубопроводів від корозії слід виконувати після закінчення всіх попередніх будівельно-монтажних робіт, у процесі виконання яких захисне покриття може бути пошкоджене. Порядок виконання антикорозійного захисту зазначених конструкцій до встановлення в проектне положення, а також захист верхньої (опорної) частини фундаментів до початку монтажних робіт слід встановлювати в технологічних картахці роботи. 1.2. Антикорозійний захист обладнання, як правило, повинен виконуватися до монтажу знімних внутрішніх пристроїв (мішалок, нагрівальних елементів, барботерів та ін.). При постачанні обладнання з підприємства-виробника зі змонтованими внутрішніми пристроями вони мають бути демонтовані до початку антикорозійних робіт. 1.3. Виконання антикорозійних робіт за наявності внутрішніх пристроїв в обладнанні або монтаж їх до закінчення антикорозійних робіт допускається лише за погодженням з монтажною організацією, яка виконує антикорозійний захист. 1.4. При прийманні від підприємств-виготовлювачів сталевих будівельних конструкцій, а також технологічного обладнання має бути доведено нанесене на них антикорозійне покриття, передбачене стандартами або технічними умовами. 1.5. Зварювальні роботи всередині та зовні металевих апаратів, газоходів та трубопроводів, включаючи приварювання елементів для кріплення теплоізоляції, повинні бути закінчені до початку антикорозійних робіт. 1.6. Випробування на герметичність обладнання проводять після закінчення монтажу корпусу та підготовки металевої поверхні під антикорозійний захист відповідно до п. 2.1. 1.6.1. Підготовку поверхонь ємнісних бетонних та залізобетонних споруд (у тому числі піддонів зрошувальних холодильників) під захисні покриття слід виконувати до їх випробування на герметичність відповідно до вимог СНіП 3.05.04-85. 1.7. Усі шви кам'яної кладки при захисті поверхонь кам'яних та армокам'яних конструкцій мастичними покриттями повинні бути розшиті, а при захисті лакофарбовими покриттями поверхні цих конструкцій мають бути оштукатурені. 1.8. Роботи з нанесення захисних покриттів, як правило, слід виконувати при температурі навколишнього повітря, захисних матеріалів і поверхонь, що захищаються не нижче: 10 °С - для лакофарбових захисних покриттів, приготованих на основі природних смол; мастичних та шпаклювальних покриттів із силікатних матеріалів; обклеювальних захисних покриттів на основі бітумно-рулонних матеріалів, поліізобутиленових пластин, пластин Бутилкор-С, дубльованого поліетилену; гумувальних покриттів; облицювальних та футерувальних покриттів, що встановлюються на кислототривких силікатних замазках, на мастиках бітуміноль; для кислототривкого бетону та силікатополімербетону; 15 °С - для лакофарбових армованих та неармованих покриттів, а також наливних покриттів матеріалами, приготованими на синтетичних смолах; мастичних покриттів з наіриту та герметиків, приготованих на основі синтетичних каучуків; покриттів із листових полімерних матеріалів; облицювальних та футерувальних покриттів, що виконуються на замазках арзаміт, фуранкор, поліефірних, епоксидних та змішаних епоксидних смол; полімербетону; для цементно-полістирольних, цементно-перхлорвінілових та цементно-казеїнових обмазок; 25 °С – для нанесення покриттів «Полан». За потреби допускається виконання окремих видівзахисних покриттів за більш низьких температур з урахуванням спеціально розробленої для цього технічної документації, узгодженої в установленому порядку. 1.9. У зимовий часантикорозійні роботи слід проводити в опалювальних приміщеннях або укриттях. При цьому температура повітря, захисних матеріалів і поверхонь, що захищаються, повинна відповідати вимогам п. 1.8. При застосуванні полімерних клейких стрічок і обгорткових матеріалів, призначених для ізоляції трубопроводів і ємностей в зимовий період, стрічки і обгортки перед застосуванням необхідно витримати не менше 48 годин у приміщенні з температурою не менше 15 °С. 1.10. Не допускається влаштування захисних покриттів на відкритих апаратах, спорудах, трубопроводах, газоходах та будівельних конструкціях, що знаходяться поза приміщеннями під час атмосферних опадів. Безпосередньо перед нанесенням захисних покриттів поверхні, що захищаються, повинні бути просушені. 1.11. Місця вимушених розтинів повинні бути закладені покриттями того ж виду. Обклеювальні покриття повинні бути при цьому посилені додатковим шаром, що перекриває місця розтину не менше ніж на 100 мм від країв. 1.12. Забороняється вирівнювання бетонної поверхні матеріалами, призначеними для захисних покриттів. 1.13. Під час виконання робіт з антикорозійного захисту, витримки готових захисних покриттів, зберігання та перевезення конструкцій та обладнання, що мають захисні покриття, слід вживати заходів щодо запобігання цим покриттям від забруднення, зволоження, механічних та інших впливів та пошкоджень. 1.14. Антикорозійний захист повинен виконуватися в наступній технологічній послідовності: підготовка поверхні, що захищається під захисне покриття; підготовка матеріалів; нанесення грунтовки, що забезпечує зчеплення наступних шарів захисних покриттів з поверхнею, що захищається; нанесення захисного покриття; сушіння покриття або його термообробка. 1.15. Роботи з кислотостійкими батонами повинні виконуватись відповідно до вимог, викладених у СНіП II-15-76.

2. ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ

ПІДГОТОВКА МЕТАЛЕВІЙ ПОВЕРХНІ

2.1. Металева поверхня, підготовлена до виробництва антикорозійних робіт, не повинна мати задирок, гострих кромок, зварювальних бризок, напливів, пропалів, залишків флюсу, дефектів, що виникають при прокатці та лиття у вигляді неметалічних макровключень, раковин, тріщин, нерівностей, а також та забруднень. 2.2. Перед нанесенням захисних покриттів поверхні сталевих будівельних конструкцій, апаратів, газоходів та трубопроводів слід очистити від оксидів струминним способом із застосуванням дробоструминних установок, механічними щітками або перетворювачами іржі. Способи очищення поверхні вказують у технічній документації. 2.3. Поверхні сталевих будівельних конструкцій, передбачених до обробки перетворювачами (модифікаторами) іржі, повинні очищатися тільки від плівок, що відшаровуються, іржі або окалини. Допустима для модифікації товщина продуктів корозії, як правило, становить не більше 100 мкм. 2.4. Ступінь очищення від оксидів металевих будівельних конструкцій та обладнання, що підлягають антикорозійному захисту, має відповідати виду захисного покриття, наведеного в табл. 1.

Таблиця 1

Захисні покриття	Ступінь очищення за ГОСТ 9.402-80
Захисні покриття		четверта
Лакофарбові на основі смол:
природних
синтетичних
Мастильні, шпаклювальні та наливні:
неорганічні на основі рідкого скла
органічні на основі смол:
природних
синтетичних
Обклеювальні:
на бітумних та бітумно-гумових мастиках
на синтетичних клеях
азбестом на рідкому склі
Гумувальні
Футерувальні та облицювальні на в'яжучих, приготованих на основі:
рідкого скла
синтетичних смол
природних смол
"Полан-М"
"Полан-2М"

2.5. Стиснене повітря, що використовується для очищення, повинно бути сухим, чистим і відповідати ГОСТ 9.010-80. 2.6. При абразивному очищенні на поверхні, що обробляється, повинно бути виключено утворення конденсату. 2.7. Після очищення металеву поверхню необхідно знепилити механічним способом чи розчинниками. 2.8. Відповідність ступеня очищення металевих поверхонь виду захисного покриття згідно з табл. 1 слід перевіряти безпосередньо перед нанесенням захисного покриття.

ПІДГОТОВКА БЕТОННОЇ ПОВЕРХНІ

2.9. Бетонна поверхня, підготовлена до нанесення антикорозійного захисту, не повинна мати арматури, раковин, напливів, околов ребер, масляних плям, бруду і пилу. Заставні вироби мають бути жорстко закріплені у бетоні; фартухи заставних виробів встановлюють врівень з поверхнею, що захищається. Місця примикання підлоги до колон, фундаментів під обладнання, стін та інших вертикальних елементів повинні бути замонолічені. Опори металоконструкцій мають бути бетоновані. Вологість бетону в поверхневому шарі завтовшки 20 мм повинна бути не більше 4%. 2.10. Бетонні поверхні, які раніше піддавалися впливу кислих агресивних середовищ, повинні бути промиті чистою водою, нейтралізовані лужним розчином або 4-5%-ним розчином кальцинованої соди, знову промиті та висушені. 2.11. Підготовлена бетонна поверхня, залежно від виду захисного покриття, повинна відповідати вимогам табл. 2.

Таблиця 2

Показники	Значення показників якості поверхні, підготовленої під захисні покриття
Показники	лакофарбові	мастичні, шпаклювальні та наливні на основі синтетичних смол	обклеювальні	футерувальні та облицювальні
1. Шорсткість:
клас шорсткості				Встановлюється залежно від властивостей підшару покриття
сумарна площа окремих раковин та заглиблень на 1 м 2 %, при глибині раковин, мм:
до 2
« 3
поверхнева пористість, %
2. Вологість поверхнева, % за масою

Примітки: 1. Вологість бетону для покриттів із водорозчинних складів не нормується, але на поверхні не повинно бути видимої плівки води. Клас шорсткості визначається за табл. 3.

Таблиця 3

3. ЛАКОФАРБОВІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

3.1. Нанесення лакофарбових захисних матеріалів повинно виконуватися в наступній технологічній послідовності: нанесення та сушіння ґрунтовок; нанесення та сушіння шпаклівок (при необхідності); нанесення та сушіння покривних шарів; витримка чи термічна обробка покриття. 3.2. Спосіб нанесення, товщина окремих шарів, вологість повітря та час сушіння кожного шару, загальна товщина захисного покриття визначаються технічною документацією, розробленою відповідно до ГОСТ 21.513-83 та вимог цього СНиП. 3.3. Лакофарбові матеріали перед застосуванням повинні бути перемішані, відфільтровані та мати в'язкість, що відповідає способу їх нанесення. 3.4. Влаштування армованих лакофарбових покриттів слід виконувати в наступній технологічній послідовності: нанесення та сушіння ґрунтовки; нанесення клеючого складу з одночасним приклеюванням і прикочуванням армуючої тканини та витримкою її протягом 2-3 год; просочення наклеєної тканини складом та його сушіння; пошарове нанесення захисних складів із сушінням кожного шару; витримка нанесеного захисного покриття. 3.5. Підготовка склотканинних матеріалів полягає у розкрої полотнищ з урахуванням нахлестки на 100-120 мм у поздовжніх та на 150-200 мм у поперечних стиках.

4. МАСТИЧНІ, ШПАТЛЮВАЛЬНІ ТА НАЛИВНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

4.1. Пристрій мастичних, шпаклювальних і наливних захисних покриттів повинен виконуватися в наступній технологічній послідовності: наклейка склотканини в місцях сполучення поверхонь, що захищаються для подальшого пристрою наливних покриттів; нанесення та сушіння ґрунтовок; нанесення мастичних, шпаклювальних або наливних покриттів та їх сушіння. Для підземних трубопроводів та резервуарів - пошарове нанесення бітумних шарів та армуючих обгорток. 4.2. Склад, кількість шарів, час сушіння, загальна товщина захисного покриття визначаються технічною документацією, розробленою відповідно до ГОСТ 21.513-83 та вимог цього СНіП. 4.3. Мастичні покриття, виготовлені на складах із природних та синтетичних смол; наливні покриття та шпаклівки, приготовані на полімерних складах; шпаклювальні покриття, приготовані на розчинному склі, повинні наноситися шарами завтовшки не більше 3 мм кожен. 4.4. Наливне захисне покриття повинно бути запобігання механічним впливам протягом 2 діб. з моменту його нанесення та витримано не менше 15 діб. при температурі не нижче 15°С до введення в експлуатацію. 4.5. Захисне покриття на основі гарячих бітумних або кам'яновугільних мастик повинно бути запобігання зовнішнім механічним впливам до досягнення температури навколишнього повітря. 4.6. Обмазки для захисту сталевих закладних деталей збірних залізобетонних конструкцій; цементно-полістирольні, цементно-перхлорвінілові та цементно-казеїнові, - повинні мати консистенцію, що дозволяє наносити їх за один раз шаром завтовшки не менше 0,5 мм, а протекторні цинкові обмазки - не менше 0,15 мм. 4.7. Кожен шар обмазки повинен бути висушений при температурі не нижче 15°С не менше: 30 хв – для цементно-полістирольних; 2 год – для цементно-казеїнових; 4 год - для цементно-перхлорвінілових обмазок та металевих протекторних ґрунтів. 4.8. Металеві протекторні обмазки можуть застосовуватися як при позитивних, так і при негативних (до мінус 20°С) температурах та перед нанесенням наступних покриттів повинні витримуватись, год, не менше: 3 – при позитивній температурі; 24 - "негативної" до мінус 15°С; 48 – ««» нижче мінус 15°С.

5. ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ З РІДКИХ Гумових сумішей

5.1. Нанесення захисних покриттів з рідких гумових сумішей повинно виконуватись у наступній технологічній послідовності: нанесення ґрунтовок; нанесення покриття з рідких гумових сумішей; вулканізація або сушіння покриття. 5.2. Товщина покриття визначається проектом. 5.3. Грунтовку поверхні, що захищається слід виконувати: під покриття з тіоколових герметиків (У-30М) - клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П, грунтами - епоксидно-тіоколовим, хлорнаіритовим; під покриття з епоксидно-тіоколових герметиків (У-30 МЕС-5) - розведеним герметиком У-30 МЕС-10; під покриття з наіритових складів (наірит НТ) - хлорнаіритовим ґрунтом; під дивінілстирольні герметики (типу 51Г-10) - розведеним дивінілстирольним герметиком. 5.4. Покриття на основі герметиків У-30М, У-30 МЕС-5 та гумувального складу на основі наіриту НТ необхідно вулканізувати після нанесення всіх шарів. Режим вулканізації зазначено у технічній документації. Покриття на основі герметика 51Г-10 сушать за температури 20°С. 5.5. Технологія виконання покриття «Полан-М» полягає в нанесенні: двох шарів грунтовки клею 88-Н або 78-БЦС-П; одного шару проміжної композиції "П"; захисних шарів композиції "З". Технологія виконання покриття «Полан-2М» полягає у нанесенні: двох шарів адгезійної композиції «А»; захисних шарів композиції "З". Технологія виконання покриття «Полан-Б» полягає у нанесенні: шару адгезійної композиції «А»; шару цементно-адгезійного складу на основі портландцементу марки 400 та адгезійної композиції «А»; шар проміжної композиції «П»; захисних шарів композиції "З". 5.6. Усі композиції «Полан» наносяться пошарово з сушінням кожного шару відповідно до технологічної інструкції. 5.7. До наступного футерування після нанесення композиції «Полан» слід приступати після витримки готового покриття протягом 2 діб. при температурі поверхні не нижче 20°С.

6. ОКЛІЙНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

6.1. Нанесення обклеювальних захисних покриттів повинно виконуватися в наступній технологічній послідовності: нанесення та сушіння ґрунтовок; пошарове наклеювання матеріалів; обробки стиків (зварювання чи склейка); сушіння (витримка) обклеєного покриття. 6.2. На поверхню, що захищається перед наклейкою рулонних матеріалів на бітумних мастиках повинні бути нанесені грунтовки на основі бітуму, на синтетичних клеях - грунтовки з цих же клеїв. Для наклейки полімерних липких стрічок на трубопроводи, що захищаються, і ємності їх поверхня повинна бути загрунтована полімерними або бітумно-полімерними грунтовками. 6.3. Сушіння першого шару грунтовок на основі бітуму слід проводити до відлипа, другого - протягом 1-2 год. Сушіння кожного шару грунтовки з лаків БТ-783 необхідно проводити протягом доби. Сушіння першого шару ґрунтовок із синтетичного клею слід проводити протягом 40-60 хв, другого - до відлипу. Сушіння полімерних та бітумно-полімерних ґрунтовок - до відлипу. 6.4. Перед наклейкою на поверхню, що захищається, рулонні матеріали повинні бути очищені від мінеральної посипки, листові - промиті мильною і чистою водою (пластикат - знежирений ацетоном); висушені та розкроєні на заготівлі. Пластини поліізобутилену, «Бутілкор-С», армованої полівінілхлоридної плівки повинні бути витримані у розпрямленому стані не менше 24 год, полівінілхлоридний пластикат слід прогріти до температури 60°С. 6.5. Заготовки листових захисних матеріалів повинні бути двічі прогрунтовані клеєм того ж складу, що і поверхні, що захищаються з сушінням першого шару грунтовки протягом 40-60 хв і другого - до відлипу. 6.6. При нанесенні листових та рулонних матеріалів на бітумній мастиці її шар не повинен перевищувати 3 мм, на клеях – 1 мм. Стики заготовок, що наклеюються, захисних покриттів слід розташовувати на відстані не менше 80 мм від зварних швів металу. 6.7. При наклейці листовими та рулонними матеріалами величина нахлестки полотнищ повинна бути, мм: 25 – для полівінілхлоридного пластикату в спорудах, що працюють під налив. Полівінілхлоридний пластикат при захисті підлог допускається наклеювати встик; 40 - для поліізобутиленових пластин на синтетичних клеях зі зварюванням швів; 50 - для склотканинних матеріалів на синтетичних смолах, активованої поліетиленової плівки, поліізобутиленових пластин на синтетичних клеях з герметизацією поліізобутиленової пастою; листів "Бутілкор-С" на синтетичних клеях для одношарового покриття; 100 - для дубльованого поліетилену, гідроізолу, поліізобутиленових пластин на бітумі, руберойду, склоруберойду; 200 - для "Бутілкор-С" на синтетичних клеях для другого шару, армованої полівінілхлоридної плівки. 6.8. Стики наклеєних пластикатних заготовок повинні бути зварені в струмені нагрітого повітря при температурі 200 ± 15 °С шляхом накочування шва, що зварюється. Наклеєні заготовки із пластикату повинні бути витримані перед подальшою обробкою не менше ніж 2 год. 6.9. Спосіб герметизації стиків поліізобутиленових пластин вказується у проекті. 6.10. При наклейці пластин поліізобутилену в один шар шви нахлістки повинні бути посилені смужками поліізобутилену шириною 100-150 мм, а їх кромки зварені з основним покриттям або приклеєні до нього поліізобутиленової пастою. 6.11. При одношаровому покритті склеєний шов з «Бутілкору-С» необхідно додатково промазувати двома шарами пасти з «Бутілкору-С» з сушінням кожного шару до повного висихання (приблизно 3 години при температурі 15 °С). 6.12. Шви у покритті з армованої полівінілхлоридної плівки слід додатково проклеювати смугою шириною 100-120 мм з того ж матеріалу або неармованої полівінілхлоридної плівки з попередньо нанесеним та підсушеним протягом 8-10 хв шаром клею ГІПК-21-11. 6.13. Захисні покриття з рулонних матеріалів, наклеєних на бітумних складах, мають бути прошпатльовані бітумними мастиками. На горизонтальні покриття мастики слід наносити шарами завтовшки не більше 10 мм, на вертикальні - шарами завтовшки 2-3 мм кожен. 6.14. Покриття, що підлягають подальшому захисту матеріалами на основі силікатних та цементних складів, повинні бути затерті по шару з бітумної мастики, що не остигнула, або синтетичних смол крупнозернистим кварцовим піском. 6.15. Через добу після виконання покриття з армованої полівінілхлоридної плівки на її поверхню наноситься пензлем один шар клею, який втоплюється сухий пісок фракцією 1-2,5 мм. Укладання наступного покриття підготовленою таким чином поверхні допускається через 24 год. 6.16. Перед виконанням облицювальних або футерувальних робіт на покриття обклеювання наносять шпаклівку, приготовлену з тих же матеріалів, що і сполучний склад. 6.17. При ізоляції трубопроводів і ємностей полімерними липкими стрічками в зоні зварних швів для додаткового захисту по грунтовці наносять один шар липкої стрічки шириною 100 мм, потім цю зону обгортають (з натягом і обтисканням) трьома шарами липкої лепти. Стрічка не повинна на 2-3 мм доходити до обгорток, що мають підвищену вологонасиченість, потім на липку полімерну стрічку накладають захисну обгортку. 6.18. При нанесенні захисного покриття з полімерних стрічок на ділянках стиків та пошкоджень необхідно стежити за тим, щоб переходи до існуючого покриття були плавними, а нахльост був не менше 100 мм.

7. ГУМУВАЛЬНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

7.1. Захист гумувальними покриттями повинен виконуватися в наступній технологічній послідовності: обкладення поверхні, що захищається гумовими заготовками; перевірка суцільності обкладання дефектоскопом; підготовка до вулканізації; вулканізація гумових обкладок. 7.2. На зварні шви, кути та інші виступаючі частини поверхні, що захищається, попередньо повинні бути наклеєні смуги шириною до 50 мм і шпонки з гумувальних матеріалів. 7.3. Технологія виконання гумувальних робіт має відповідати вимогам технологічних інструкцій. 7.4. Підготовлені поверхні, що захищаються перед обклеюванням гумувальними матеріалами, слід протерти бензином, просушити і промазати клеями, марки яких відповідають гумувальним матеріалам. 7.5. Заготовки перед наклейкою мають бути промазані клеєм і витримані протягом 40-60 хв. Заготовки слід наклеювати внахлестку, перекриваючи стики на 40-50 мм, або встик і прикочувати їх роликами до видалення бульбашок повітря. Місця стиків при наклейці встик повинні бути перекриті стрічками шириною 40 мм. Шви обкладки слід розташовувати на відстані не менше ніж 80 мм від зварних швів металу. 7.6. Розкроєні заготовки слід приклеювати, як правило, попередньо дублювання. У разі утворення між листами гуми повітряних бульбашок гуму необхідно проколоти тонкою голкою, змоченою клеєм, і ретельно прикатати зубчастим роликом. Більш ніж 3 шари гуму дублювати не рекомендується. При товщині обкладки 6 мм рекомендується вести гумування пошарово у два прийоми. 7.7. Гумування обладнання слід починати з обкладання заготовками внутрішньої поверхні, потім - штуцерів, патрубків, лазів та інших отворів. 7.8. Вулканізація гумувального покриття здійснюється гострим парою, гарячою водою або 40% розчином хлористого кальцію (при відкритій вулканізації) і гострим парою (при закритій вулканізації під тиском).

8. МЕТАЛІЗАЦІЙНІ ТА КОМБІНОВАНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

8.1. Підготовлена за допомогою дробоструминного очищення поверхня повинна визначатися величиною шорсткості, яка становить від 6,3 до 55 мкм. 8.2. Розрив у часі між закінченням дробоструминного очищення поверхні та початком нанесення металізаційного покриття повинен відповідати наступним даним: у закритих приміщеннях при відносній вологості повітря до 70 % - не більше 6 год; на відкритому повітрі в умовах, що виключають утворення конденсату на металевій поверхні – не більше ніж 3 год; при вологості повітря вище 90 % під навісом або всередині апарату за умови, що виключає попадання вологи на поверхню, що захищається - не більше 0,5 ч. 8.3. В умовах будівельного майданчика металізаційне покриття наносять вручну газополум'яним та електродуговим способами. 8.4. Дріт, що використовується для створення металізаційного покриття, повинен бути гладким, чистим, без перегинів і не мати спучених оксидів. За потреби дріт очищають від консерваційного мастила розчинниками, від забруднень - наждачним папером № 0. 8.5. Металізація вручну повинна здійснюватися шляхом послідовного нанесення паралельних смуг, що взаємно перекриваються. Покриття наносять у кілька шарів, при цьому кожен наступний шар слід наносити так, щоб його прохід був перпендикулярний до проходів попереднього шару. 8.6. Для забезпечення високої якості металізаційного покриття при напиленні захисного металу необхідно дотримуватися таких умов: відстань від точки плавлення дроту до поверхні, що захищається, повинна бути в межах 80-150 мм; оптимальний кут нанесення металоповітряного струменя має бути 65-80°; оптимальна товщина одного шару має бути 50-60 мкм; температура поверхні, що захищається при нагріванні не повинна перевищувати 150 °С. 8.7. При влаштуванні комбінованого захисного покриття нанесення лакофарбових покриттів на металізаційне слід виконувати відповідно до розд. 3.

9. ОБЛИЦЮВАЛЬНІ І ФУТУРУВАЛЬНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

9.1. Захист штучні матеріали поверхні будівельних конструкцій та споруд (облицювання) та технологічного обладнання (футерування) повинно виконуватися в наступній технологічній послідовності: приготування хімічно стійких замазок (розчинів); нанесення та сушіння ґрунтовки (при футеруванні металевого обладнання без органічного підшару) або шпаклівки; футерування обладнання або облицювання будівельних конструкцій; сушіння футерування або облицювання; окислювання (при необхідності) швів. 9.2. Нанесення складів, що мають кислі затверджувачі, на бетонну або сталеву поверхню не допускається. Перед нанесенням цих складів бетонні та сталеві поверхні повинні бути попередньо захищені проміжним шаром матеріалу, що вказується в проекті. 9.3. Облицювальні та футерувальні штучні матеріали повинні бути відсортовані та підібрані за розмірами. Не допускається застосовувати закислені та замаслені матеріали. 9.4. Перед облицюванням та футеруванням на бітумних та полімерних складах штучні матеріали повинні бути обгрунтовані по граням та з тильного боку відповідними ґрунтовками. 9.5. Число шарів футерування або облицювання та вид хімічно стійких замазок (розчинів) вказують у проекті. 9.6. Для облицювання на бітумних мастиках слід застосовувати плитки завтовшки не менше 30 мм. 9.7. Ширина швів при футеруванні на кислотостійких розчинах: для плитки - 4 мм; для цегли – 6 мм. 9.8. Конструктивні розміри прошарків та швів при облицюванні будівельних конструкцій та футеруванні технологічного обладнання штучними матеріалами на різних хімічно стійких замазках (розчинах) наведені відповідно: для облицювання – у табл. 4, для футерування - в табл. 5. 9.9. Футерування та облицювання штучними виробами на хімічно стійких силікатних замазках і цементно-піщаних розчинах в залежності від вимог проекту може виконуватися з заповненням швів одним складом, впустошовку з подальшим обробленням швів або комбінованим способом з одночасним нанесенням кислотноупорної силікатної замазки або цементу. . Заповнення швів між штучними кислототривкими матеріалами повинно здійснюватися видавлюванням замазки (розчину) з одночасним видаленням частини замазки (розчину), що виступила. Шви між встановленими впустошовку штучними матеріалами, що підлягають подальшому заповненню, повинні бути очищені від залишків замазки або розчину і просушені, а потім промазані: для силікатної замазки - 10% спиртовим розчином соляної кислоти; для цементно-піщаного розчину, у разі оброблення полімерною замазкою з кислим затверджувачем - 10%-ним водним розчином кремнефтористого магнію або щавлевої кислоти. Після промазування перед заповненням шви мають бути просушені протягом доби. 9.10. Сушіння облицювання та футерування слід виконувати пошарово відповідно до технологічних інструкцій. 9.11. Футерування на хімічно стійких замазках має висушуватися при температурі не нижче 10 °С до досягнення адгезійної міцності кислотостійкої силікатної замазки (1,5-2,0 МПа); замазки «Арзаміт-5»: для кислототривких керамічних виробів - 2,0-3,0 МПа, для вуглеграфітованих - 3,0-3,5 МПа. 9.12. Футерування або облицювання на синтетичних смолах слід витримувати при температурі 15-20 ° С, як правило, протягом 15 діб. Допускається зменшення термінів витримки футерування та облицювання за режимом, що визначається спеціальними інструктивними вказівками. 9.13. Окисловку швів, якщо вона передбачена проектом, слід проводити після сушіння футерування або облицювання шляхом дворазового промазування 20-40% розчином сірчаної або 10% соляної кислоти. 9.14. Футерування обладнання проводять з перев'язкою швів.

Таблиця 4

Вид діяльності	Матеріал	Товщина прошарку, мм		Ширина шва, мм
Вид діяльності	Матеріал	горизонтальна поверхня	вертикальна поверхня	Ширина шва, мм
1. Облицювання на хімічно стійких силікатних замазках, у тому числі і комбінованим способом, з гідроізоляції з еластомерів та бітумно-рулонних матеріалів	Цегла

2. Те ж, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Цегла
2. Те ж, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
3. Облицювання на цементно-піщаному розчині і в тому числі комбінованим способом, по підстилаючому шару або армованої склотканини лакофарбової композиції	Цегла
	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
	Плитка глазурована
4. Те ж, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Цегла
4. Те ж, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
5. Облицювання на цементно-піщаному розчині, у тому числі комбінованим способом, по гідроізоляції з еластомерів та бітумно-рулонних матеріалів	Цегла
	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
6. Те ж, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Цегла
6. Те ж, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
7. Облицювання на замазках на основі органічних смол з гідроізоляції з еластомерів та бітумно-рулонних матеріалів	Цегла
	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
8. Облицювання на замазках на основі органічних смол по підстилаючому шару або армованої склотканини лакофарбової композиції	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
9. Облицювання на бітумних мастиках з гідроізоляції з еластомерів та бітумно-рулонних матеріалів	Цегла
	Плитка керамічна

Таблиця 5

Вид діяльності	Матеріал	Товщина прошарку, мм	Ширина шва, мм
1. Футерування на хімічно стійких силікатних замазках, у тому числі комбінованим способом	Цегла
	Плитка керамічна (пряма та фасонна), шлакосіталова, кам'яне лиття.
2. Те ж, з обробкою швів при футеруванні впустошівку	Цегла
2. Те ж, з обробкою швів при футеруванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
3. Футерування на цементно-піщаному розчині, у тому числі комбінованим способом	Цегла
	Плитка керамічна (пряма, фасонна), шлакосіталова, кам'яне лиття
4. Те ж, з обробкою швів при футеруванні впустошівку	Цегла
4. Те ж, з обробкою швів при футеруванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
5. Футерування на замазках арзаміт, епоксидної та ін. на основі органічних смол	Цегла, блоки вуглеграфітовані
	Плитка керамічна (пряма, фасонна), шлакосіталова, кам'яне лиття, АТМ-1

Примітки: 1. При кладці впустошовку глибина незаповнення замазкою (розчином) швів не повинна перевищувати, мм: 20 – для цегли та плитки товщиною понад 50 мм; 15 – для плитки товщиною від 20 до 50 мм.2. При облицюванні та футеруванні плитками товщиною менше 20 мм шви між ними не обробляються. 9.15. Обладнання та збірні частини циліндричних газоходів та трубопроводів допускається футерувати кислототривкими штучними виробами до їх монтажу, при цьому повинен бути здійснений додатковий розрахунок зазначених конструкцій на монтажні навантаження. 9.16. При футеруванні апаратів з конічними днищами цеглу укладають кільцями, починаючи від центру конуса і постійно наближаючись до стінок апарату, чергуючи пряму та клинову цеглу. 9.17. Облицювання підлог повинно проводитися пошарово по маяках, які після закінчення робіт повинні бути замінені матеріалами, передбаченими проектом.

10. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИКОНАНИХ РОБОТ

10.1. Виробничий контроль якості робіт повинен здійснюватись на всіх етапах підготовки та виконання антикорозійних робіт. 10.1.1. При вхідному контролі перевіряють наявність та комплектність робочої документації, відповідність матеріалів державним стандартам та технічним умовам, а також здійснюють огляд захисних покриттів будівельних конструкцій та технологічного обладнання, нанесених на заводі-виробнику. 10.1.2. При операційному контролі перевіряють підготовку поверхні, дотримання умов виробництва антикорозійних робіт (температуру і вологість навколишнього повітря і поверхонь, що захищаються, чистоту стиснутого повітря), товщину окремих шарів і загальну товщину закінченого захисного покриття, повноту заповнення швів та їх розміри при виробництві футерувальних та обли час витримки окремих шарів та закінченого захисного покриття. 10.1.3. При приймальному контролі виконаних захисних покриттів перевіряють їх суцільність, зчеплення з поверхнею, що захищається і товщину, герметичність шарів і зварних швів обкладки, повноту заповнення і розміри швів між штучними матеріалами футерувальних і облицювальних покриттів, рівність облицювальних покриттів. При необхідності допускається розтин захисних покриттів, про що робиться відповідний запис у журналі виробництва антикорозійних робіт, форма якого наведена в обов'язковому додатку 1. 10.1.4. Результати виробничого контролю за якістю робіт повинні заноситись до журналу виробництва антикорозійних робіт. 10.2. У міру виконання закінчених проміжних видів антикорозійних робіт має проводитись їх огляд. До закінчених проміжних видів антикорозійних робіт слід відносити: основу (захищену поверхню), підготовлену під виконання наступних робіт; ґрунтування поверхонь (незалежно від числа нанесених шарів ґрунту); непроникний підшар захисного покриття; кожне повністю закінчене проміжне покриття одного виду (незалежно від кількості нанесених шарів); спеціальну обробку поверхні захисного покриття (вулканізацію гумувального покриття, окиснення швів футерувального або облицювального покриття). 10.3. Результати огляду проміжних видів робіт слід оформляти актом, форма якого наведена у СНіП 3.01.01-85. 10.4. Після закінчення всіх робіт із захисту від корозії слід проводити огляд та приймання захисного покриття загалом з оформленням відповідного акта, форму якого надано в обов'язковому додатку 2. 10.5. Методи перевірки показників якості захисних покриттів наведено у обов'язковому додатку 3.

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ЖУРНАЛ ВИРОБНИЦТВА АНТИКОРРОЗІЙНИХ РОБОТ

Найменування об'єкта ________________________________________________________________________________ Підстава для виконання робіт _______________________________________________________________________ (договір, наряд) Виконавець робіт ___________________________________________ ______________________________________ Початок _____________________________________________________________________________________________ Закінчення __________________________________________________________________________________________

У журналі пронумеровано _________________ сторінок

Місце друку Підпис адміністрації організації, що видала журнал

Дата (число, місяць, рік), зміна

Найменування робіт та матеріалів (поопераційно)

Обсяг робіт

Температура під час виконання робіт, °С

Застосовувані матеріали

Число нанесених шарів та їх товщина, мм

Температура, °С, і тривалість сушіння окремих шарів покриття

Прізвище та ініціали бригадира (фахівця), який виконував захисне покриття

Дата та номер акта огляду виконаних робіт

Примітка

на поверхні матеріалу

навколишнього повітря на відстані не більше 1 м від поверхні

ГОСТ, ОСТ, ТУ

паспорти

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

АКТ №
ПРИЙМАННЯ ЗАХИСНОГО ПОКРИТТЯ

м. _____________________________ «______» ____________ 19 ____ м. Об'єкт ________________________________________________________________ (найменування) Комісія у складі представників: будівельно-монтажної організації _______________________________________ (найменування організації, ________________________________________________________________________ посада, ініціали, прізвище) організації____, чия) генерального підрядника _________________________________________________ (найменування організації, ________________________________________________________________________ посада, ініціали, прізвище) склала цей акт про наступне: 1. ____________________________________________________________________ (найменування апарату, газоходу, споруд, будівельних конструкцій, їх коротка технічна характеристика) 2. ___________________________________________________________ __________ (опис виконаного захисного покриття) 3. Обсяг виконаних робіт ______________________________________________ 4. Дата початку робіт _____________________________________________________ 5. Дата закінчення робіт __________________________________________________ Роботи виконані відповідно до проектно-кошторисної документації, стандартів, будівельними нормамита правилами та відповідають вимогам їх приймання.

________ Якість виконаних робіт Представник будівельно-монтажної _ організації (підпис) Представник замовника _ (підпис) Представник генерального підрядника ___________ (підпис)
ДОДАТОК 3

Обов'язкове

МЕТОДИ ПЕРЕВІРКИ ПОКАЗНИКІВ ЯКОСТІ ЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ	Тип захисного покриття	Показники якостей захисних покриттів	Методи перевірки
Допустимі відхилення	1. Лакофарбове	Зовнішній вигляд	Візуальним оглядом
	Не допускаються потіки, бульбашки, включення, механічні пошкодження	Товщина	По металевій поверхні - товщиноміром відповідно до СТ РЕВ 3915-82
		Допускається відхилення за товщиною в межах ±10%
	По бетонній поверхні - візуально або мікрометром на зразках (фользі), пофарбованих одночасно з поверхнею, що захищається.	Суцільність
		За металевою поверхнею - електроіскровим дефектоскопом
	По бетонній поверхні – візуальним оглядом	Адгезія
За металевою поверхнею - методом ґратчастих надрізів відповідно до ГОСТ 15140-78 (для лакофарбових захисних покриттів)	2. Лакофарбове армоване	Зовнішній вигляд
	Не допускаються потіки, бульбашки, включення, механічні пошкодження	Візуальним оглядом
	По бетонній поверхні - візуально або мікрометром на зразках (фользі), пофарбованих одночасно з поверхнею, що захищається.	п. 1 цього додатка
		Те саме	Простукування дерев'яним молотком
	Не повинно бути змінення звуку;	допускається не більше двох відшарувань площею поверхні до 20 см 2 на 1 м 2	Повнота затвердіння
Протиранням поверхні тампоном, змоченим у розчиннику (за винятком перхлорвінілових смол)	На тампоні не повинен залишатися лакофарбовий матеріал	Зовнішній вигляд	Не допускаються тріщини, патьоки, пагорби, відкриті пори, сторонні включення та механічні пошкодження
	Не допускаються потіки, бульбашки, включення, механічні пошкодження	По металевій поверхні магнітним товщиноміром
	По бетонній поверхні - візуально або мікрометром на зразках (фользі), пофарбованих одночасно з поверхнею, що захищається.	Візуальним оглядом – електропровідних покриттів; електроіскровим дефектоскопом – неелектропровідних покриттів
	Зчеплення з поверхнею, що захищається	Простукуванням сталевим молоточком
	Не повинно бути змінення звуку;	Прокресленням ліній на поверхні покриття металевим шпателем або кельмою	Повинні залишатися смуги світлого кольору
4. Обклеювальне	На тампоні не повинен залишатися лакофарбовий матеріал	Зовнішній вигляд	Не допускаються механічні пошкодження та пропуски у швах (герметизація швів)
	По бетонній поверхні - візуально або мікрометром на зразках (фользі), пофарбованих одночасно з поверхнею, що захищається.	Для захисного покриття з поліізобутилену - одноразовим наливом води до робочого рівня та витримкою протягом 24 год (для апаратів та споруд, призначених під налив); для решти покриттів - візуально
	Зчеплення з поверхнею, що захищається	Простукуванням поверхні дерев'яним молоточком	Не повинно бути зміни звуку
5. З рідких гумових сумішей	На тампоні не повинен залишатися лакофарбовий матеріал	Зовнішній вигляд	Не допускаються бульбашки, механічні пошкодження та сторонні включення
	Не допускаються потіки, бульбашки, включення, механічні пошкодження	По металевій поверхні товщиноміром відповідно до СТ СЕВ 3915-82	Для покриттів «Полан» допускаються напливи товщиною не більше 4 мм та площею поверхні до 20 см 2 на 1 м 2 , але не більше 5 % загальної площіпокриття
	По бетонній поверхні - візуально або мікрометром на зразках (фользі), пофарбованих одночасно з поверхнею, що захищається.	По металевій поверхні – електроіскровим дефектоскопом
	Не повинно бути змінення звуку;	Протиранням тампоном, змоченим у розчиннику	На тампоні не повинен залишатися матеріал покриття
6. Гумувальні	На тампоні не повинен залишатися лакофарбовий матеріал	Зовнішній вигляд	Не допускаються механічні пошкодження та сторонні включення
	По бетонній поверхні - візуально або мікрометром на зразках (фользі), пофарбованих одночасно з поверхнею, що захищається.	Електроіскровим дефектоскопом
	Зчеплення з поверхнею, що захищається	Візуальним оглядом, простукуванням дерев'яним молоточком	На поверхні допускається одне відшаровування площею поверхні до 20 см 2 на 1 м 2 але не більше 5 % загальної площі покриття
	Твердість	Твердоміром гуми типу 2033 ТІР відповідно до ГОСТ 263-75
7. Облицювальні та футерувальні	Повнота заповнення та розміри швів	Візуально. Металеві щупи.	Металевою лінійкою
	Не допускаються порожнечі, тріщини, відколи, сторонні включення; 10 % швів можуть мати розмір, на 1 мм більше конструктивного	Рівність облицювального покриття	Двометровою рейкою
			Відхилення поверхні облицювання від площини не повинно перевищувати:
			4 мм - при укладанні штучних кислототривких виробів товщиною понад 50 мм
			2 мм - при укладанні штучних кислототривких виробів товщиною до 50 мм.
			Перепад між суміжними елементами покриттів не повинен перевищувати:
			2 мм - при укладанні штучних кислототривких виробів товщиною понад 50 мм
1 мм - при укладанні штучних кислототривких виробів товщиною до 50 мм	Контроль показників якості захисних покриттів – відповідно до ГОСТ 9.304-84 «Покриття металізаційні»

1. загальні положення. 2 2. Підготовка поверхні. 4 Підготовка металевої поверхні. 4 Підготовка бетонної поверхні. 5 3. Лакофарбові захисні покриття. 6 4. Мастичні, шпаклювальні та наливні захисні покриття. 7 5. Захисні покриття із рідких гумових сумішей. 7 6. Обклеювальні захисні покриття. 8 7. Гумувальні захисні покриття. 10 8. Металізаційні та комбіновані захисні покриття. 10 9. Облицювальні та футерувальні захисні покриття. 11 10. Контроль якості виконаних робіт. 14 Додаток 1. Журнал провадження антикорозійних робіт. 16 Додаток 2. Акт приймання захисного покриття. 17 Додаток 3. Методи перевірки показників якості захисних покриттів. 17

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР У СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

ДЕРЖБУД СРСР

Москва 1980

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ПО СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА (ДЕРЖБУД СРСР)

УДК 42(083.75) : /Про *0,1*7 « 824.01

Глава СНнП 11-28-73 «Захист будівельних конструкцій від корозії. Норми проектування/Держбуд СРСР. М.: Будвидав, 1980. - 45 с.

Розроблено Науково-дослідним інститутом бетону та залізобетону Держбуду CfcCP за участю: ЦНДІпромбудівель. ЦНДІБК нм. Кучеренко Держбуду СРСР. Просктхнмзахисту та ВНІПІтсплопроекта Міммонтажспецбуду СРСР. ЦНИИС Мінтрансбуду СРСР, ЦНИИЭПсельстрой Місільбуду СРСР.

Із введенням в дію цієї глави втрачають силу «Інструкція з проектування та влаштування протикорозійного захисту витяжних труб підприємств з агресивними середовищами» (СН 163-61), «Тимчасові вказівки з антикорозійного захисту сталевих заставних деталей та зварних з'єднань у великопанельних будинках» 62), «Інструкція з проектування. Ознаки та норми агресивності води-середовища для залізобетонних і бетонних конструкцій» (СН 249-63*). «Вказівки щодо проектування антикорозійного захисту будівельних конструкцій» (СН 262-67) та глава СНиП 1-B.27-7I «Захист будівельних конструкцій від корозії. Матеріали та вироби. стійкі проти корозії*.

Додаток до глави СНіП 11-28-73* «Захист будівельних конструкцій від корозії». розд. 6 «Сталеві та алюмінієві конструкції» розроблено ЦНДІпроектсталь-конструкцією Держбуду СРСР за участю МІСД ім. В. В. Куйбишева Міністерства вищої та середньої спеціальної освіти СРСР та ЦНДІЕПсельбуду Міністерства сільського будівництва СРСР.

Глава СНиП 11-28-73 * публікується з урахуванням змін та доповнень, затверджених постановами Держбуду СРСР станом на І січня 1980 року.

У тексті відсутні пп. 5.11, 6.32 та табл. 20. 27, 42, які з 1 січня 1980 р. втратили чинність.

Редактори глави СНіП 11-28-73* - д-р техн. наук В. М. Москвин, каїд. техн. наук Ю. А. Саввіна (НИЙЖБ Держбуду СРСР).

Редактори доповнення до глави СНиП М-28-73 - інженери Ф. М. Шлемін. І. І. Крупницька (Держбуд СРСР), канд. техн. наук А. М. Шляфірчгр (ЦНДІпроект сталконструкція Держбуду СРСР).

ДЕРЖБУД СРСР Будівельні корми та пройди Частина II Норми проектування Г д а а а 28

Зашита будівельних конструкцій від корої.

Редакція інструктивно-іорматманної літератури Зав. редакцією Г. А. Жигачова Редактор Є. А. Волкова Мл. редактор А. Н. Ненашева Технічний редактор М. В. Павлова Коректор Є. Д. Par доказ

Здано п набір 26 02.60 Підписано а друк 11.0880, Формат &4XI08"/» д д. Папір типографський » 3. Гарнітура «Літературна». Друк висока. Вул. печ. я. 5.W. ке. Захід сонця М 299. Ціна 25 коп.

Будкадат, 101442. Москва, Каляєаська. 23а

Володимирська друкарня «Сохіполіграфпрому» при Державному комітеті СРСР з дідів видавництв, поліграфії та книжкової торгівлі «СОСО. м. Володимир, Жовтневі* проспект, д. 7

30713-3 *! Циструят.-годують., II вип.-1.2-М. 3201000000. 047(01)

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Ці норми та правила повинні дотримуватися при проектуванні антикорозійного захисту будівельних конструкцій будівель та споруд, що піддаються впливу агресивних середовищ.

Примітки: I. При проектуванні антикорозійного захисту будівельних конструкцій повинні дотримуватись також вимог відповідних нормативних документів, затверджених чи узгоджених Держбудом СРСР

2. При проектуванні антикорозійного захисту конструкцій від корозії, що викликається блукаючими струмами, а також конструкцій будівель виробництв, пов'язаних з виготовленням харчових продуктів, виділенням радіоактивних речовин або парів ртуті, повинні дотримуватися вимог спеціальних документів щодо проектування антикорозійного захисту конструкцій будівель зазначених виробництв, затверджених Держбудом СРСР.

1.2. З метою зниження впливу агресивних середовищ на будівельні конструкції будівель та споруд при проектуванні необхідно передбачати рішення генерального плану, об'ємно-планувальні та конструктивні рішення залежно від виду впливу, вибирати технологічне обладнання з максимально можливою герметизацією, передбачати ущільнення стиків та з'єднань технологічне обладнанняі трубопроводах, а також припливно-витяжну вентиляцію та відсмоктувачі у місцях найбільшого виділення агресивних газів, що забезпечують видалення їх із зони конструкцій або зменшення концентрації цих газів.

1.3. При проектуванні антикорозійного захисту будівельних конструкцій долж. ми враховуватимемо гідрогеологічні та кліматичні умови майданчика будівництва, а також ступінь агресивного впливу середовища, умови експлуатації, властивості матеріалів і тип будівельних конструкцій.

2. СТУПЕНЬ ВПЛИВУ АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩ НА НЕМЕТАЛІЧНІ КОНСТРУКЦІЇ

2.1. Ступінь впливу агресивних середовищ на неметалеві конструкції визначається:

для газових середовищ - видом та концентрацією газів, розчинністю газів у воді, вологістю та температурою:

для рідких середовищ - наявністю та концентрацією агресивних агентів, тем'єратурою, величиною напору або швидкістю руху рідини біля поверхні конструкції;

для твердих середовищ (солі, аерозолі, пил, ґрунти)-дисперсністю, розчинністю у воді, гігроскопічністю, вологістю довкілля.

2.2. Середовища за рівнем на конструкції підрозділяються на неагресивні, слабоагресивні, среднеагрессивные і сильноагресивні.

Ступінь агресивного впливу середовища на незахищені неметалеві конструкції наведено у дод. 1 (табл. 22).

2.3. Ступінь агресивного впливу газових середовищ на неметалеві конструкції наведено у табл. 1; групи агресивних газів залежно від їх виду та концентрації дано в дод. 2 (табл. 23 *).

2.4. Ступінь агресивного впливу твердих середовищ на неметалеві конструкції наведено у табл. 2.

2.6. Ступінь агресивного впливу води-середовища на бетон конструкцій залежно від показника агресивності середовища (що характеризує процеси корозії I, II та III видів) та умов експлуатації споруд наведено в табл. За*, 36*, Зв*.

2.6. Ступінь агресивного впливу масел, нафти та розчинників на неметалеві конструкції наведено в табл. 4.

Внесено Науково-дослідним інститутом бетону та залізобетону (НДІЖБ) Держбуду СРСР

Затверджено Державним комітетом Ради.Міністрів СРСР у справах будівництва 12 липня 1973 р.

Термін запровадження I жовтня 1973 р.

виключається або зменшується можливість скупчення або застою агресивних газів, рідин та пилу біля їх поверхні.

3.2. Елементи конструкцій повинні проектуватися з урахуванням можливості періодичного відновлення антикорозійного захисту. У разі неможливості виконання цієї вимоги має передбачатись захист елементів на проектний термін експлуатації конструкції.

Таблиця 1*

Отеє ягельна	Стелет, агресивного аоздсЯсгая гмоаих середовищ «а конструкції про
вологість повітря пом «амт». %
Зона ясності	вето»* я азбестоцементу	желееобетсаа	деревин та"	ГЛИН«ЛОГО ПЛ1СТИ-
СНіП 11-3.79)	вето»* я азбестоцементу			чеського пресі-	силікатного
	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна
	Слабоа гресивна	Слабоагресивна
	Середнєгріє-	Середньоагрес-	Слабоагресивна

	Неагресивна Середньоагрес-	Неагресивна Слабоагресивна Середньоагрес-	Неагресивна Слабоагресія	Неагресія	Неагресивна Середньоагрес-
Нормальна
Нормальна	Сильіоагрессяв-	Сильвоагресив-	Средпеагрес-

	Неагресивна	Сильноагресив-	Неагресія	Неагресивна	Слабоагрес-

	Слабоагресивна	Середньоагрес-	Слабоагресивна		Середньоагрес-

	Сильіоагрессяв-	Сильноагресив-	Середньоагрес-

			Сильноагресив-
1 Враховувати вплив біологічної корозії слід відповідно до глави СНиП II-B.4-7I «Дере-
в'янні конструкції. Норми проектування*.
Примітка. Оцінка агресивного впливу середовищ всім неметалічних матеріалів наведена
за позитивних температур до 50*С.

Таблиця 2

Відносьте ль-		Ступінь агресивного впливу твердих середовищ і конструкани з
травня вологість повітря приміщення. Ч
травня вологість повітря приміщення. Ч	Характеристика
Зої* волого-стя (на чолі СНіП 11-3-79)	твердих середовищ 1	бетону до азбестоцементу	залізобетону	деревини	г лян іншого пластичного пресування	силікатного
	Малорозчинні Добре розчинні малогігроско-	Неагресивна	Неагресивна Слабко агресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна
		Середньоагрес-	Снльноагрес-	Слабоагре- сивна

3. ВИМОГИ ДО ПРОЕКТУВАННЯ КОНСТРУКЦІЇ БУДИНКУ І СПОРУД, ЩО ПІДВАЮТЬ ВПЛИВ АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩ

3.1. При проектуванні будівельних конструкцій повинні передбачатися такі поверхні стін та стель, а також переріз елементів конструкцій, при яких

Продовження табл. 9

Отіосітель-		Ступінь агресивного впливу твердих середовищ на конструкцію з
травня складність повітря піолі-
	Характеристика твердих середовищ 1
Зо «« ВОЛОГИ (На чолі	Характеристика твердих середовищ 1	бетон* та азбестоцементу	залізою стій»	деревини	глиняного пластичного пресування	силікатного
	Малорозчини	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна
	Добре розчини-	Слабоагрес-	Середньоагрес-	Слабоагрес-		Слабоагрес-
Нормальна	мої малогігроскопічні
	Добре розчинні гігроскопічні	Середнагрсс-	Сильноагрсс-
	Малорозчини	Неагресивна	Слабоагрес	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна
	Добре розчини-	Середнагрсс-	Сильноагрсс-	Слабоагрес	Середнагрсс-	Середнагрсс-
	мої малогігроскопічні			Слабоагрес
	Добре розчинні гігроскопічні	Середньоагрес-
До малорозчинних відносяться солі з розчинністю менше 2 г/л, добре розчинних - більше 2 г/л. До малогігроскопічні відносяться солі, що мають рівноважну відносну вологість при температурі 20 е С 60% і більше, а до гігроскопічних - менше 00%. Перелік найпоширеніших розчинних солей та його характеристики наведено у дод. 3 (табл. * Ступінь агресивного впливу уточнюється додатково з урахуванням агресивності розчину, що утворюється за табл. 3\

Таблиця За*

			Умови жеплуатації споруд
		Безнапірні споруди
чи агресивності середовища, характе-	Ступінь агресивного воз-	сильно» середефільтрумцькі ґрунти. Кф>0.1 м/добу; відкрита водойма			з л абофмльтруюсцке грунти Кф<0.1 м/сут	Напірні споруди
ризугсціо процеси	дії	Щільність бетою**
короемі I виду		нормальна	підвищена			нормальна	підвищена	особоп.тотіиА
				Не нормується	Не нормується

Продовження табл. За

Оцінка ступеня агресивного впливу води-середовища дана в інтервалі температур 0-50 * С.

* Характеристика щільності бетонів наведена у табл. 5.

* Величина напору має перевищувати 100 м. У разі більшого напору ступінь агресивності води-середовища встановлюється експериментально.

Примітки: I. При дії води-середовища на бетон конструкцій корозійні процеси поділяються на три основні види: а) корозія I виду характеризується вилуговуванням розчинних компонентів бетону: б) корозія II виду характеризується утворенням розчинних сполук або продуктів, що не мають в'яжучих властивостей, в результаті обмінних реакцій між компонентами цементного каменю та рідким агресивним середовищем; в) корозія III виду характеризується утворенням та накопиченням у бетоні малорозчинних солей, що характеризуються збільшенням обсягу при переході у тверду фазу.

2. При оцінці ступеня агресивного впливу води-середовища на бетон масивних малоармованих конструкцій величина водневого показника pH приймається для бетонів нормальної щільності як для бетонів підвищеної щільності даної таблиці, а для бетонів підвищеної щільності - як для особливо щільних бетонів.

3. У разі впливу на конструкції органічних кислот високих концентрацій, де величина pH не дасть правильної оцінки агресивного впливу води-середовища, агресивність визначається на основі даних, проведених експериментальних досліджень.

4. Значення коефіцієнтів а і б для визначення вмісту вільної вуглекислоти наведено в дод. 4 (табл. 25).

5. У табл. За*, Зб* наведено ступені агресивного впливу води-середовища при корозії І та ІІ виду для портландцемеїтів. шлакопортлаїдцемеїтів, пуцоланових портландцементів та їх різновидів за ГОСТ 10178-76 та ГОСТ 22266-70.

Л9«и»ном.	Cicflcab ■ r»«n ■оіїасгмк	Таблиць. 36* Уело». КШШКВ споруджуй»
					■ споруджуй..			Напарк сріблястий*
		Дф> 0. \| до,туг. с-ткрслів ■одо»						Напарк сріблястий*
		Пжопюсл Сегока*

			гокжкянм

Водневий аоядтатсл pH	Нмгреосяа- Сібоагро: агресивна агресивна							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	Неагресмв-	<«[Са*+\|+4		Не йор кмруетсх		Чи не нірки.	Не нормується	<в[Са‘+\|4-4\|<о[Са**]+»
	Олбоагрсс-		>в1Са*«1+
			>в1Са*«1+
			Чи не норки-					а\|Са«+14-6. ч а\|Са*+14-
		>а1С»Ч-1+ Ч 64-40	Чи не норки-		Чи не норня-			а\|Са«+14-6. ч а\|Са*+14-		ПС норм*" рується
		>а1С»Ч-1+ Ч 64-40								ПС норм*" рується
		Не нормується						Не норм.-Pierca	Не нормується
магаєїаль-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
них содей. мг/я.	агресинах
а перерахунку на іон Me*»	агржемаїаш «гресяам
	Неагресгк» лгреськія агресивна агреосіяна	<50 51-60 61-80 >ієчанкя йене	<60 61-во 81-100 >100 ■скі до табл. 3

СНнП І-28-П*

Таблиця За*

середовищ». "ВрВІТЧ-Р"1"" "Р*-	Гтмп» arpacuшасєв біля стилі* ■Р«лм	Умови жсоіуатакп соорт»»*
		Бовеїорж* «юружтія					Напори »* соерукваыа *
		евльво-> сремеОальттувзжвв грунти. Дф>9.1 та/cyr. опавлмй водвем					Напори »* соерукваыа *
					Кольоровість вето***
				осоСоолот»».	іврмммня	осоТсп кричав

а) портландцементу н шлакооорт-даїдцемея-та б) сульфатостійких: портланд-цамаїта, портландцементу з мінеральними добавками, йшла коаорт-тан д цементу м пуцво-ламоаого оортланд-цементу	Нгагрссіала Слабоагрес- Средяелгрес- Сильне гріє- Неагресивна С.ібоагрес- Середіагрес- Спльноагрес-						<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	Неагресивна * Слабке греє-сіама * Середмеагрес-сіана * Сильно агресивна та с. примітка	1*1 та виноски	табл. За*.				По СПСЦММШІ Те саме

СНіП 11-28-73*

БЕТОННІ ТА ЗАЛІЗОБЕТОННІ КОНСТРУКЦІЇ

3.3*. При проектуванні бетонних та залізобетонних конструкцій повинні прийматися:

а) як в'яжуче: у газовому, твердому та рідкому середовищах - портландцемент, шлакопортландцемент; за наявності в агресивному середовищі сульфатсодержащих сполук-сульфатостійкі цементи;

б) в якості дрібного заповнювача - чистий пісок (часток, що відмучуються, нс більше 1% по масі) з модулем крупності 2-2,5;

в) як великий заповнювач - фракціонований щебінь вивержених невивітрюваних порід (кількість часток, що відмучуються, не більше 0,5% по масі). У тих випадках, коли конструкції призначені для експлуатації в слабоагресивних середовищах, допускається приймати щільні (допоглинання не більше 6%) і міцні (не нижче 600 кгс/см *) осадові породи, якщо вони однорідні і не містять слабких прошарків; для бетонів на пористих заповнювачах слід передбачати заповнювачі з показниками водопоглинених і не більше 12% для природних пористих заповнювачів і не більше 25% для штучних;

г) вода для замішування бетонної суміші - відповідно до вимог ГОСТ 23732-79. Вода для бетонів та розчинів. Технічні умови. Морську воду, а також болотні та стічні води для замішування бетонної суміші передбачати не допускається.

Примітки: 1. Для виготовлення залізобетонних конструкцій та замонолнчування армованих стиків конструкцій, призначених для експлуатації в агресивному газовому та твердому середовищах, не повинно передбачатися застосування глиноземистого портландцементу, сульфатованих цементів, що розширюються і швидкотвердіють.

2. Застосування морської води для виготовлення бетонних та залізобетонних конструкцій гідротехнічних споруд допускається передбачати лише відповідно до вимог нормативних документів, затверджених чи узгоджених Держбудом СРСР.

3.4*. При проектуванні бетонних та залізобетонних конструкцій, призначених для умов експлуатації в середовищах з агресивним впливом на конструкції, слід передбачати бетон нормальної, підвищеної густини або особливо щільний. Щільність бетону характеризується прямими показниками (коефіцієнтом фільтрації або відповідною маркою бетону по 2-299)

водонепроникності); непрямі показники (водопоглинання бетону та водоцементне відношення) є орієнтовними і не можуть бути самостійними показниками без прямих. Показники густини бетону наведені в табл. 5*.

Таблиця 4

	Ступінь агресивної дії та струхцин на




мінераль	агресив	агресив
рослина	агресив	агресив
тварини*
2. Нафта н нафтопродукти:
сира нафта
сірчиста	агресив	агресив
сірчистий
дизельне


3. Розчинники:	агресив	агресив

1 При дії олій, а також нафти, нафтопродуктів та розчинників дерев'яні конструкції допускаються до застосування за спеціальними вказівками. * При окисленні олії стають сяльноагре-сив'яними по відношенню до бетону н залізобетону.

СП 28.13330.2012

ЗБІРКА ПРАВИЛ

ЗАХИСТ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ ВІД КОРОЗІЇ

Protection до corrosion of construction

Актуалізована редакція СНіП 2.03.11-85

ГКС 91.080.40

Дата введення 2013-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ, а правила розробки - постановою Уряду Російської Федерації від 19 листопада 2008 р. N 858 "Про порядок розроблення та затвердження склепінь правил"

Відомості про зведення правил

1 ВИКОНАВЦІ - Науково-дослідний, проектно-конструкторський та технологічний інститут бетону та залізобетону ім. А.А.Гвоздєва (НДІЖБ ім. А.А.Гвоздєва), Центральний науково-дослідний інститут будівельних конструкцій ім. В.А.Кучеренко (ЦНДІБК ім. В.А.Кучеренко) - інститут ВАТ "НДЦ "Будівництво", ЗАТ "Центральний науково-дослідний та проектний інститут будівельних металоконструкцій ім. Н.П.Мельникова" (ЗАТ "ЦНДІПЗК ім. Н.П.Мельникова"), ГОУ Санкт-Петербурзький державний політехнічний університет (СПб ГПУ)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 "Будівництво"

3 ПІДГОТОВЛЕНО до затвердження Департаментом архітектури, будівництва та містобудівної політики

4 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ наказом Міністерства регіонального розвитку Російської Федерації (Мінрегіон Росії) від 29 грудня 2011 р. N 625 та введений в дію з 01 січня 2013 р.

5 ЗАРЕЄСТРОВАНИЙ Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (Росстандарт). Перегляд СП 28.13330.2010 "СНіП 2.03.11-85 Захист будівельних конструкцій від корозії"

Інформація про зміни до цього актуалізованого склепіння правил публікується в інформаційному покажчику "Національні стандарти", що щорічно видається, а текст змін і поправок - у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування цього склепіння правил відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування – на офіційному сайті розробника (Мінрегіон Росії) у мережі Інтернет.

Вступ

У цьому документі наведено вимоги, що відповідають цілям Федерального закону від 30 грудня 2009 р. N 384-ФЗ "Технічний регламент про безпеку будівель та споруд"з урахуванням частини 1 статті 46 Федерального закону від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ "Про технічне регулювання".

Актуалізація СНіП 2.03.11-85 виконана авторським колективом: В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь, С.А.Мадатян, В.І.Савін, Г.В.Чехній, В.Р.Фалікман, Г.В. .Любарська, С.Е.Соколова (НДІЖБ ім. А.А.Гвоздєва), О.І. .Р.Ладигіна (ЦНДІБК ім. В.А.Кучеренко), Г.В.Оносов, Н.І.Сотсков (ЗАТ "ЦНДІПЗК ім. Н.П.Мельникова"), С.А.Старцев (ГОУ СПб ГПУ) .

1 Область застосування

Справжнє зведення правил поширюється на проектування захисту від корозії будівельних конструкцій (бетонних, залізобетонних, сталевих, алюмінієвих, дерев'яних, кам'яних та хризотилцементних).

У цьому зведенні правил визначено технічні вимоги до захисту від корозії будівельних конструкцій будівель та споруд при дії агресивних середовищ із температурою від мінус 50 до 50 °С.

Справжнє зведення правил не поширюється на проектування захисту будівельних конструкцій від корозії, що викликається радіоактивними речовинами, а також на проектування конструкцій із спеціальних бетонів (полімербетонів, кислото-, жаростійких бетонів тощо).

ГОСТ Р 52146-2004* Прокат тонколистовий холоднокатаний та холоднокатаний гарячеоцинкований з полімерним покриттям з безперервних ліній. Технічні умови

________________

ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовий гарячеоцинкований. Технічні умови

ГОСТ Р 52491-2005 Матеріали лакофарбові, що застосовуються у будівництві. Загальні технічні умови

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурний періодичного профілю, що зварюється, А500С і В500С для армування залізобетонних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ Р 52804-2007 Захист бетонних та залізобетонних конструкцій від корозії. Методи випробувань

ГОСТ Р 54257-2010 Надійність будівельних конструкцій та основ. Основні положення та вимоги

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Лакофарбові покриття. Групи. Технічні вимоги та позначення

ГОСТ 9.304-87 ЕСЗКС. Покриття газотермічні. Загальні вимоги та методи контролю

ГОСТ 9.307-89 ЕСЗКС. Покриття цинкові гарячі. Загальні вимоги та методи контролю

ГОСТ 9.316-2006 Покриття термодифузійні цинкові. Загальні вимоги та методи контролю

________________

ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Лакофарбові покриття. Загальні вимоги та методи прискорених випробувань на стійкість до впливу кліматичних факторів

ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. Лакофарбові покриття. Підготовка металевих поверхонь до фарбування

ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС. Споруди підземні. Загальні вимоги до захисту від корозії

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали і сплави високоміцні. Методи прискорених випробувань на корозійне розтріскування

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процеси виробничі. Загальні вимоги до безпеки ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Роботи фарбувальні. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 21.513-83 СПДС. Антикорозійний захист конструкцій будівель та споруд. Робочі креслення

ГОСТ 969-91 Цементи глиноземисті та високоглиноземисті. Технічні умови

ГОСТ 1510-84 * Нафта та нафтопродукти. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 2140-81 Видимі вади деревини. Класифікація, терміни та визначення, способи вимірювання

ГОСТ 8267-93 Щебінь та гравій із щільних гірських порід для будівельних робіт. Технічні умови

ГОСТ 8269.0-97 Щебінь та гравій із щільних гірських порід та відходів промислового виробництва для будівельних робіт. Методи фізико-механічних випробувань

ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови ГОСТ 9463-88 Лісоматеріали круглі хвойних порід. Технічні умови

ГОСТ 9757-90 Гравій, щебінь та пісок штучні пористі. Технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 10060.0-95 Бетони. Методи визначення морозостійкості. Загальні вимоги ДЕРЖСТАНДАРТ 10060.1-95 Бетони. Базовий метод визначення морозостійкості

ГОСТ 10060.2-95 Бетони. Прискорені методи визначення морозостійкості при багаторазовому заморожуванні та відтаванні

ГОСТ 10060.3-95 Бетони. Дилатометричний метод прискореного визначення морозостійкості.

ГОСТ 10178-85 Портландцемент та шлакопортландцемент. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 10884-94 Сталь арматурна термомеханічно зміцнена для залізобетонних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ 12871-93 * Азбест хризотиловий. Загальні технічні умови

ГОСТ 14918-80 * Сталь тонколистова оцинкована з безперервних ліній. Технічні умови

ГОСТ 20022.1-90 Захист деревини. Терміни та визначення ГОСТ 22263-76 Щебінь та пісок із пористих гірських порід. Технічні умови ГОСТ 22266-94 Цементи сульфатостійкі. Технічні умови

ГОСТ 23486-79 Панелі металеві тришарові стінові з утеплювачем з пінополіуретану. Технічні умови

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонів та розчинів. Технічні умови ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонів та будівельних розчинів. Загальні технічні умови ГОСТ 25485-89 Бетони пористі. Технічні умови

ГОСТ 26633-91 Бетони важкі та дрібнозернисті. Технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 30515-97 Цементи. Загальні технічні умови

ГОСТ 31108-2003 Цементи загальнобудівельні. Технічні умови

ГОСТ 31383-2008 Захист бетонних та залізобетонних конструкцій від корозії. Методи випробувань

ГОСТ 31384-2008 Захист бетонних та залізобетонних конструкцій від корозії. Загальні

технічні вимоги

СП 20.13330.2011 "СНіП 2.01.07-85* Навантаження та впливу"

СП 47.13330.2012* "СНіП 11-02-96 Інженерні дослідження для будівництва. Основні положення"

* В даний час офіційна інформація про опублікування відсутня. - Примітка виробника бази даних.

СП 50.13330.2012* "СНіП 23-02-2003 Тепловий захист будівель"

СП 63.13330.2012* "СНіП 52-01-2003 Бетонні та залізобетонні конструкції. Основні положення"

СП 64.13330.2011 "СНіП II-25-80 "Дерев'яні конструкції"

СП 72.13330.2012* "СНіП 3.04.03-85 Захист будівельних конструкцій та споруд від корозії"

СП 131.13330.2012* "СНіП 23-01-99* Будівельна кліматологія"

* В даний час офіційна інформація про опублікування відсутня, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

СНиП 12-03-2001 Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги

СНиП 12-04-2002 Безпека праці у будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво

Примітка - При користуванні цим зведенням правил доцільно перевірити дію стандартів і класифікаторів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання і метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику "Національні стандарти", який опублікований січня поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилань замінено (скасовано), то при користуванні цим зведенням правил слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому документі використано терміни, визначення яких прийнято за нормативними документами:

3.1 антисептування поверхні деревини:Хімічний захист деревини,

що передбачає нанесення захисного засобу на поверхню об'єкта захисту, не розрахована на його проникнення вглиб об'єкта захисту.

3.2 Біодеструктор: Організм, що ушкоджує матеріал.

3.3 Біодеструкція: Сукупність руйнівних матеріалів хімічних і фізичних процесів, викликаних дією організмів.

3.4 біологічні агенти руйнування деревини:Бактерії, гриби, комахи, молюски

і ракоподібні, що ушкоджують та руйнують деревину.

3.5 біоушкодження: Зміна фізичних та хімічних властивостей матеріалів внаслідок впливу живих організмів у процесі їхньої життєдіяльності.

3.6 біоцидний розчин:Розчин хімічної речовини (біоциду), здатної знищувати живі організми.

3.7 вологий режим приміщення:Режим приміщення, у якому відносна вологість перевищує 75%.

3.8 вода мінералізована:Вода, що містить розчинені солі у кількості понад 5 г/л.

3.9 вторинний захист:Захист будівельної конструкції від корозії, що реалізується після виготовлення (зведення) конструкції. Виконується за недостатності первинного захисту.

3.10 консервування деревини:Хімічний захист деревини, що передбачає обробку захисним засобом та розрахований на його проникнення вглиб об'єкта захисту.

3.11 конструкційний вогнезахист:Спосіб вогнезахисту, заснований на створенні на поверхні, що нагрівається конструкції теплоізоляційного шару засобу вогнезахисту, не змінює свою товщину при вогневому впливі. До конструкційного вогнезахисту відносяться вогнезахисні склади, що напиляються, обмазки, облицювання вогнестійкими плитними, листовими та іншими матеріалами, в тому числі на каркасі, з повітряними прошарками, а також комбінації даних матеріалів, у тому числі з тонкошаровими спучуються покриттями.

3.12 конструкційний захист деревини:Захист деревини з використанням конструктивних заходів, що ускладнюють або унеможливлюють руйнування об'єкта захисту біологічними агентами та (або) вогнем.

3.13 масивні малоармовані конструкції:Конструкції товщиною понад 0,5 м та відсотком армування не більше 0,5.

3.14 мокрий режим приміщення:Режим експлуатації приміщення, при якому поверхня будівельних конструкцій зволожується крапельно-рідкою вологою (конденсатом, оббризкуванням, протоками).

3.15 нормальний вологий режим приміщення:Режим приміщення, у якому відносна вологість повітря має значення понад 60 до 75% включно.

3.16 напилюваний вогнезахисний склад:Волокнистий або на мінеральному в'язкому вогнезахисний склад, що наноситься на конструкцію методом напилення для забезпечення її вогнестійкості.

3.17 первинний захист:Захист будівельних конструкцій від корозії, що реалізується на стадії проектування та виготовлення (зведення) конструкції.

3.18 сухий режим приміщення:Режим приміщення, у якому відносна вологість повітря вбирається у 60%.

3.19 тонкошарове вогнезахисне покриття (покриття, що спучується, фарба):

Спеціальне вогнезахисне покриття, що наноситься на поверхню конструкції, що нагрівається, з товщиною сухого шару, як правило, не перевищує 3 мм, що збільшує багаторазово свою товщину при вогневому впливі.

4 Загальні положення

4.1 Вимоги щодо первинного та вторинного захисту вказані для конструкцій з терміном експлуатації 50 років. Для конструкцій з терміном експлуатації 100 років та конструкцій будівель та споруд першого (підвищеного) рівня відповідальності заГОСТ Р 54257 оцінка ступеня агресивності підвищується однією рівень. Якщо оцінка ступеня агресивності середовища може бути збільшена (наприклад, для сильноагресивної середовища), захист від корозії виконується за спеціальним проектом.

4.2 Проектування, будівництво та реконструкція будівель та споруд повинні здійснюватися з урахуванням досвіду експлуатації аналогічних будівельних об'єктів, при цьому

слід передбачати аналіз корозійного стану конструкцій та захисних покриттів з урахуванням виду та ступеня агресивності середовища. Вимоги норм слід враховувати під час розробки робочої та проектної документації на будівельні конструкції.

4.3 Під час проектування захисту від корозії у новому будівництві вихідними даними є:

1) відомості про кліматичні умови району за СП 131.13330.

2) результати пошуків, що виконуються на території будівельного майданчика (склад, рівень стояння та напрямок потоку підземних вод, можливість підвищення рівня підземних вод, наявність у ґрунті та підземній воді речовин, агресивних до матеріалів будівельних конструкцій, наявність струмів витоку та ін.);

3) характеристики газового агресивного середовища (гази, аерозолі): вид та концентрація агресивної речовини, температура та вологість середовища в будівлі (споруді) та зовні з урахуванням переважаючого напряму вітру, а також з урахуванням можливої зміни характеристик середовища в період експлуатації будівельних конструкцій;

4) механічні, термічні та біологічні впливи на будівельні конструкції.

Результати інженерно-геологічних вишукувань на будівельному майданчику повинні характеризувати ґрунти та підземні води на глибині не менше глибини закладення будівельних конструкцій. Результати досліджень повинні містити інформацію про прогнозовану зміну рівня підземних вод.

4.4 При проектуванні захисту від корозії будівель і споруд, що реконструюються, вихідними є дані, зазначені в 4.3, і додатково такі:

дані про стан будівельних конструкцій;

результати вивчення причин ушкодження конструкцій.

4.5 Захист будівельних конструкцій від корозії слід забезпечувати методами первинної

і вторинного захисту та спеціальними заходами.

4.6 Первинний захист будівельних конструкцій від корозії повинен здійснюватися в процесі проектування та виготовлення конструкцій і включати вибір конструктивних рішень, що знижують агресивний вплив, і матеріалів, стійких в середовищі експлуатації.

4.7 Вторинний захист будівельних конструкцій включає заходи, що забезпечують захист від корозії у випадках, коли заходи первинного захисту недостатні. Заходи вторинного захисту включають застосування захисних покриттів, просочень та інші способи ізоляції конструкцій від агресивного впливу середовища.

4.8 Спеціальний захист включає в себе заходи захисту, що не входять до складу первинного та вторинного захисту, різні фізичні тафізико-хімічні методи, заходи, що знижують агресивний вплив середовища (місцева та загальна вентиляція, організація стоків, дренаж), винесення виробництва з виділеннями агресивних речовин в ізольовані приміщення та ін.

4.9 Передбачувана проектом гідроізоляція повинна, як правило, забезпечувати одночасно захист від корозії, що досягається застосуванням гідроізоляційних матеріалів, стійких в агресивному середовищі та не схильних до руйнування при деформації конструкції, будівлі та споруди.

4.10 Збірні будівельні конструкції тунелів, трубопроводів, ємнісних та інших споруд повинні мати розміри з допусками, що дозволяють ефективно застосовувати ущільнюючі та гідроізолюючі матеріали.

4.11 Конструкції будівель та споруд повинні бути доступні для періодичної діагностики (безпосереднього або дистанційного моніторингу), ремонту або заміни пошкоджених конструкцій.

4.12 Теплотехнічними розрахунками, проектуванням та реалізацією проектів має бути виключено промерзання конструкцій опалювальних будівель з утворенням конденсату.

4.13 Захист від корозії має призначатися з урахуванням найбільш несприятливих значень показників агресивності. Проектування та реалізація захисту конструкцій, що піддаються впливу сильноагресивних середовищ, повинні виконуватись із залученням спеціалізованих організацій.

4.14 При технологічному проектуванні будівель і споруд слід передбачати герметизацію обладнання, групування його в приміщеннях по виду агресивних середовищ, що виділяються, збір і нейтралізацію агресивних проток і пилу та інші заходи, що знижують ступінь агресивного впливу на конструкції.

4.15 Форма конструкцій та конструктивні рішення будівель та споруд повинні виключати утворення погано вентильованих зон, ділянок, де можливе накопичення агресивних до будівельних конструкцій газів, пари, пилу, вологи.

4.16 У період будівництва та експлуатації не допускається видалення снігу та льоду з поверхні конструкцій за допомогою протиожеледних реагентів, якщо у конструкції не передбачено захисту від впливу реагентів на бетон та залізобетон.

4.17 Ступінь агресивної дії середовищ на хризотилцементні конструкції слід оцінювати як для бетонних конструкцій. Заходи захисту для хризотилцементних конструкцій слід призначати як бетонних конструкцій.

5 Бетонні та залізобетонні конструкції

5.1 Загальні вимоги

5.1.1 До заходів первинного захисту бетонних та залізобетонних конструкцій відносяться:

1) застосування бетонів, стійких до впливу агресивного середовища, що забезпечується вибором цементу та заповнювачів, підбором складу бетону, зниженням проникності бетону, застосуванням ущільнюючих, повітровтягуючих та інших добавок, що підвищують стійкість бетону в агресивному середовищі та захисну дію бетону по відношенню до сталевої армії. деталей та сполучних елементів;

2) вибір та застосування арматури, що відповідає за корозійними характеристиками умов експлуатації;

3) захист від корозії заставних деталей та зв'язків на стадії виготовлення та монтажу збірних залізобетонних конструкцій; захист попередньо напруженої арматури в каналах конструкцій, що виготовляються з наступним натягом арматури на бетон;

4) дотримання додаткових розрахункових та конструктивних вимог при проектуванні бетонних та залізобетонних конструкцій, у тому числі забезпечення проектної товщини захисного шару бетону та обмеження ширини розкриття тріщин та ін.

5.1.2 До заходів вторинного захисту відноситься захист поверхні бетонних та залізобетонних конструкцій:

1) лакофарбовими, у тому числі товстошаровими (мастичними), покриттями;

2) обклеювальною ізоляцією;

3) обмазувальними та штукатурними покриттями;

4) облицюванням штучними або блочними виробами;

5) ущільнюючою просоченням поверхневого шару конструкцій хімічно стійкими матеріалами;

6) обробкою поверхні бетону складами проникаючої дії з ущільненням пористої структури бетону новоутвореннями, що кристалізуються;

7) обробкою гідрофобізуючими складами;

8) обробкою препаратами – біоцидами, антисептиками тощо.

5.2 Ступінь агресивного впливу середовищ

5.2.1 Залежно від фізичного стану агресивні середовища поділяють на газоподібні, рідкі та тверді. Залежно від інтенсивності агресивного впливу на бетонні та залізобетонні конструкції середовища поділяють на неагресивні, слабоагресивні, середньоагресивні та сильноагресивні. Залежно від характеру впливу агресивних середовищ на бетон середовища поділяють на хімічні (наприклад, сульфатну, магнезіальну, кислотну, лужну тощо) та біологічно активні (наприклад, хімічний вплив продуктів метаболізму грибів, бактерій,фізико-механічний вплив коренів рослин, гіфів грибів, обростання водоростями, лишайниками тощо).

5.2.2 Залежно від умов впливу агресивних середовищ на бетон середовища поділяють на класи, які визначають стосовно конкретного незахищеного від корозії бетону

і залізобетону. Класи середовищ із зазначенням їх індексів щодо зростання агресивності зазначені у таблиці А.1.

5.2.3 При одночасному впливі агресивних середовищ, що відрізняються індексами, але одного класу, застосовують вимоги, що стосуються середовища з вищим індексом (якщо у проекті не зазначено інше).

5.2.4 Класифікація середовищ експлуатації та ступеня агресивного впливу середовищ на конструкції з бетону та залізобетону наведені у додатках А, Б, В та Г:

1) газоподібних середовищ – таблиці А.1, Б.1, Б.2;

2) твердих середовищ – таблиці А.1, Б.3, Б.4, В.1, В.2;

3) ґрунтів вище за рівень підземних вод - таблиці А.1, B.1, B.2;

4) рідких неорганічних середовищ – таблиці А.1, В.3, В.4, В.5, Г.2;

5) хлоридів – таблиці А.1, Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.2;

6) рідких органічних середовищ – таблиці А.1, В.6;

7) біологічно активних середовищ – таблиця В.7.

5.2.5 Ступінь агресивного впливу на бетонні та залізобетонні конструкції біологічно активних середовищ - грибів та тіонових бактерій наведено в таблиці В.7 для бетону марки з водонепроникності W4. Для інших біологічно активних середовищ та бетонів оцінку ступеня агресивного впливу на бетонні та залізобетонні конструкції проводять на підставі спеціальних досліджень.

5.2.6 Значення показників агресивності середовищ наведені для температури середовища від 5 до 20 °С. При кожному збільшенні температури середовища на 10 ° С вище 20 ° С ступінь агресивного впливу середовища збільшується на один рівень. Для рідких середовищ показники агресивності

дано при швидкості потоку до 1,0 м/с. Якщо швидкість потоку води перевищує 1,0 м/с, оцінка агресивності середовища виконується на підставі досліджень спеціалізованих організацій.

5.2.7 Ступінь агресивного впливу середовища на конструкції, що знаходяться всередині опалюваних приміщень, оцінюється з урахуванням даних норм, а на конструкції, що знаходяться в неопалюваних будинках та на відкритому повітрі із захистом від атмосферних опадів, додатково з урахуванням СП 131.13330. При зволоженні конструкцій, що знаходяться в газоподібному середовищі, конденсатом, протоками або атмосферними опадами, середовище експлуатації оцінюється як вологе.

5.2.8 Ступінь агресивної дії рідких середовищ, зазначених у таблицях В.З, В.4, В.5, слід знижувати на один рівень для бетону масивних малоармованих конструкцій.

5.2.9 Ступінь агресивного впливу рідких середовищ наведено для споруд при величині тиску рідини до 0,1 МПа. При більшому натиску вимоги захисту від корозії призначаються спеціалізованими організаціями з урахуванням результатів досліджень.

5.2.10 При одночасному впливі агресивного середовища та механічних навантажень (високі механічні напруги, динамічні навантаження, що стирає дію на пішохідні та автомобільні шляхи, стирання твердими опадами лотків зливової каналізації, стирання галькою в зоні дії морського прибою, стирання підлог тваринницьких приміщень та ін.) підвищується однією рівень.

5.3 Вибір способу захисту

5.3.1 Залежно від ступеня агресивності середовища слід застосовувати такі види захисту або їх поєднання:

1) у слабоагресивному середовищі - первинне і, за необхідності, вторинне;

2) у середньоагресивному та сильноагресивному середовищі - первинне у поєднанні з вторинним та спеціальним.

5.3.2 Заходи захисту від біоушкоджень повинні розроблятися спеціалізованими організаціями. Заходи виконуються на стадії передпроектних робіт та пошуків, у процесі проектування, будівництва, реконструкції та експлуатації будівель та споруд.

На стадії передпроектних робіт та пошуків виконуються такі заходи:

визначення ступеня біологічної зараженості середовища (грунтів, води, газоподібного середовища);

складання прогнозу можливої зміни середовища експлуатації будівельних конструкцій;

оцінка умов, що впливають на розвиток біодеструкторів (вологість та температура середовища та будівельних конструкцій, джерела зволоження, наявність живильного та енергетичного субстрату для мікроорганізмів).

На стадії розробки проекту встановлюються такі заходи:

запобігання зволоженню конструкцій;

запобігання забруднення конструкцій органічними та іншими речовинами, що сприяють розвитку біодеструкторів;

зниження агресивності корозійного середовища (наприклад, попереднє очищення стоків, зниження концентрації сірководню в газовому середовищі шляхом підвищення вмісту кисню у стічних водах, обробки стічних вод окислювачами, вентиляції споруд, зміни температурного режиму);

вибір матеріалів із підвищеною біостійкістю (шпаклівок, штукатурок, оздоблювальних матеріалів, що містять біоциди);

вибір захисних матеріалів (біоцидних добавок та засобів обробки поверхні,

ізолюючих покриттів і т.д.).

На стадії будівництва та реконструкції реалізуються такі заходи:

захист конструкцій від зволоження під час будівництва;

використання біостійких оздоблювальних матеріалів (шпаклівок, штукатурок, лакофарбових матеріалів);

обробка поверхні конструкцій біоцидами

На стадії експлуатації конструкцій вжити заходів для зниження вологості матеріалу конструкції (зниження вологості середовища, виключення конденсації вологи, обливів та капілярного підсмоктування), обробку поверхні конструкцій біоцидами.

5.3.3 Захист від впливу біологічно активних середовищ конструкцій із матеріалів на основі цементу забезпечується (таблиці Ш.1, Ш.2):

зниженням проникності бетону та штукатурки для бактерій, спор та гіфів грибів, коренів рослин; конструктивними заходами - виключенням тріщин, збільшенням стійкості до механічного впливу коренів рослин та гіфів грибів;

застосуванням заповнювачів з твердих порід вивержених при впливі на бетон каменеточцев;

застосування добавок біоцидів у складі бетону;

періодичною обробкою поверхні бетону розчинами біоцидів;

застосуванням засобів вторинного захисту (біоцидних шпаклівок, лакофарбових покриттів, просочень, гідрофобізуючої обробки), що запобігають зараженню поверхні бетону спорами грибів та бактеріями.

Можливість пошкодження підземних споруд (комунікаційних колекторів, колекторів стічних вод, підземних резервуарів) корінням рослин запобігається видаленню трав'янистих рослин, чагарників та дерев із зони розташування підземних споруд, підвищенням міцності бетону, виключенням утворення тріщин у конструкціях та швах між ними.

5.3.4 Наявність та характер біологічно активних середовищ, присутність бактерій та спор грибів у матеріалах, що застосовуються для виготовлення бетону, а також у засобах вторинного захисту (шпаклівках, ґрунтовках, лакофарбових матеріалах) перевіряють спеціалізовані організації.

5.3.5 Вибір заходів захисту від корозії повинен проводитися на підставі технікоекономічного порівняння варіантів з урахуванням прогнозованого терміну служби та витрат, що включають витрати на відновлення вторинного захисту, поточний та капітальний ремонти, та інші витрати.

5.3.6 Термін служби захисту від корозії бетонних та залізобетонних конструкцій з урахуванням її періодичного відновлення повинен відповідати терміну експлуатації будівлі чи споруди.

5.4 Вимоги до матеріалів та конструкцій

5.4.1 Вимоги до бетону та будівельних конструкцій повинні призначатися, виходячи з необхідності забезпечення проектного терміну експлуатації будівлі або споруди.

5.4.2 Вимоги щодо забезпечення корозійної стійкості бетону для будь-яких умов експлуатації повинні включати:

1) дозволені види та марки (класи) складових бетону;

2) мінімально необхідне утримання цементу в бетоні;